Прокатка труб валками, расположенными с наружной части изделия и с осями, не перпендикулярными оси вращения изделия: ...отделка, например доводка, калибровка, обработка точно по заданному размеру – B21B 19/10

МПКРаздел BB21B21BB21B 19/00B21B 19/10
Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B21 Механическая обработка металлов без снятия стружки; обработка металлов давлением
B21B Прокатка металла
B21B 19/00 Прокатка труб валками, расположенными с наружной части изделия и с осями, не перпендикулярными оси вращения изделия
B21B 19/10 ...отделка, например доводка, калибровка, обработка точно по заданному размеру 

Патенты в данной категории

СПОСОБ КАЛИБРОВКИ КОНЦОВ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

Изобретение относится к трубному производству, а именно к способу калибровки труб и может быть использовано при изготовлении труб на трубопрокатных агрегатах, например, с пилигримовыми станами. Калибровку концов труб большого диаметра производят одной парой скалиброванных валков с реверсивным поворотом на 90-110°, длину калибруемого участка устанавливают перемещающимися упорами, расположенными перед и после калибрующих валков, обжатие по диаметру переднего и заднего концов труб производят разными калибрующими участками валков, после первого обжатия как переднего, так и заднего концов трубы ее поворачивают вокруг своей оси на угол 10-90° и повторно обжимают, после калибровки переднего конца трубы ее перемещают по ходу технологического потока через раскрывшийся некалибрующий участок калибра и осуществляют калибровку заднего конца трубы. Изобретение позволит производить калибровку переднего и заднего концов труб большого диаметра непосредственно в технологическом потоке с допуском по диаметру, удовлетворяющим требованиям API 5L. 4 з.п. ф-лы.

2300434
патент выдан:
опубликован: 10.06.2007
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ И ПРАВКИ КОНЦОВ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для калибровки и правки труб большого диаметра после гибки в горячем состоянии. Устройство содержит закрепленную на приводном валу перпендикулярно оси правки поворотную платформу с направляющими, ползуном и каретками с наружными калибрующими роликами. Каретки расположены в направляющих платформы диаметрально относительно оси правки и кинематически связаны между собой посредством гидроцилиндров. На платформе в направляющих установлен ползун с внутренним калибрующим роликом, связанный с приводом перемещения. При правке и калибровке сначала концы труб деформируют наружными калибрующими роликами в пределах упругой деформации, а затем внутренним и наружными калибрующими роликами в зоне контакта создают и пластическое деформирование. Повышается качество калибровки и правки за счет обеспечения овальности торца труб в заданных пределах. 3 ил.

2253522
патент выдан:
опубликован: 10.06.2005
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВАНИЯ КОНЦОВ ТРУБ

Изобретение может быть использовано в производстве труб для нефтяной промышленности. Устройство содержит корпус, в сепараторе которого размещены холостые конические ролики. Последние оперты конусной поверхностью на опорную головку в виде конусной нажимной втулки. В корпусе соосно установлен стержень с упорным уступом в виде усеченного конуса. Диаметр стержня на длине калибрования равен внутреннему диаметру трубы. Меньший диаметр усеченного конуса уступа в плоскости торца трубы равен диаметру нарезаемой резьбы с припуском под обработку. Изобретение позволяет повысить прочностные и эксплуатационные характеристики резьбового соединения труб. 1 ил.
2186649
патент выдан:
опубликован: 10.08.2002
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ И ОБОЛОЧЕК БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Использование: при производстве тонкостенных длинномерных труб и оболочек большого диаметра в холодном и теплом состоянии. Сущность изобретения: при осуществлении способа производят деформацию полой заготовки в калибре матрицы с помощью неприводных роликов вращающейся обоймы. Рабочий профиль матрицы и конфигурацию роликов выбирают из условий наименьшего сопротивления относительному перемещению деформируемого металла в контактных зонах. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.
2030934
патент выдан:
опубликован: 20.03.1995
Наверх