Масса или бумага только из целлюлозных или лигноцеллюлозных волокон природного происхождения: ..высокогидратированные, набухшие или фибриллируемые волокна – D21H 11/18

Изобретение относится к способу изготовления микрофибриллированной целлюлозы. Способ изготовления микрофибриллированной целлюлозы включает:

- обеспечение суспензии, содержащей целлюлозные волокна;

- обработку суспензии ферментом;

- механическую обработку суспензии таким образом, чтобы волокна были дезинтегрированы.

При этом механическую обработку и обработку ферментом осуществляют одновременно в едином этапе обработки, причем единый этап обработки длится в течение от 15 мин до 25 ч.

Технический результат - таким образом можно изготавливать микрофибриллированную целлюлозу усовершенствованным способом, являющимся эффективным с точки зрения экономии энергии. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.,1 пр.

Настоящее изобретение относится к композициям для покрытия печатной бумаги, причем указанные композиции содержат микрофибриллированную целлюлозу (MFC) и один или более полисахаридных гидроколлоидов, и применение указанных композиций. Кроме того, изобретение относится к покрытой бумаге, содержащей первый слой полисахаридного(ых) гидроколлоида(ов) и второй слой MFC, и применению указанной бумаги. Также раскрывается способ уменьшения распушения и/или пыления бумаги. 6 н. и 14 з.п. ф-лы, 13 ил., 1 табл.

Способ касается получения слоистого бумажного продукта и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Бумажный продукт содержит, по меньшей мере, два слоя. Способ включает: (i) обеспечение водной суспензии, содержащей целлюлозные волокна; (ii) введение в суспензию микрофибриллярного полисахарида в количестве с расчетом на получение от примерно 0,05 до примерно 50% мас. по отношению к массе целлюлозных волокон; (iii) обезвоживание получаемой суспензии и формование первого слоя, имеющего плотность от примерно 150 до примерно 500 кг/м³, указанного слоистого бумажного продукта. Касается также варианта способа получения слоистого бумажного продукта, а также слоистого бумажного продукта (его вариантов) и применения слоистого бумажного продукта. Техническим результатом является улучшенная способность связывать волокна в, по меньшей мере, одном внутреннем слое бумажного продукта, улучшение стойкости к перегибам продукта, прочности на сжатие, сопротивления фитилению, изгибу, Z-прочности, показателя жесткости, прочности на сжатие при снижении плотности бумажного продукта. 6 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 табл.

Способ касается получения волокнистого полотна, содержащего наполнитель. Согласно данному способу наполнитель вводят в волокнистую массу и формируют из указанной волокнистой массы волокнистое полотно. Затем полотно сушат на бумаго- или картоноделательной машине. Применяемый наполнитель представляет собой композитный материал, содержащий фибриллы целлюлозы или лигноцеллюлозы, на которые осаждены частицы светорассеивающего материала. Согласно настоящему изобретению наполнитель приводят в контакт с диспергантом перед смешиванием с волокнистой массой. Такое техническое решение позволяет значительно улучшить светорассеивающие характеристики бумаги и картона без уменьшения удерживаемости наполнителя. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Беленая механически бумажная масса на основе фибриллированных волокон целлюлозы, гемицеллюлоз и лигнина, бумага, изготовленная из данной массы, и способ получения бумажной массы касаются использования кристаллизованного карбоната кальция и относятся к целлюлозно-бумажной промышленности. Карбонат кальция в указанных бумажных массах кристаллизуется и покрывает, по меньшей мере частично, фибриллированные волокна целлюлозы, гемицеллюлоз и лигнина, с которыми карбонат кальция прочно соединяется посредством механической связи. Способ получения бумажной массы включает формирование гомогенной водной суспензии перемешиванием извести и отбеленной механической бумажной массы на основе фибриллированных волокон целлюлозы, гемицеллюлоз и лигнина с добавлением в полученную суспензию двуокиси углерода при перемешивании и поддержании ее температуры между 10 и 50°С до полного преобразования извести в карбонат кальция. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 21 ил., 5 табл.