Изготовление картонажных изделий; механическая обработка бумаги и картона – B31

Изобретение относится к области изготовления картонажных изделий, а именно к оборудованию для изготовления в картонных заготовках прорезей, отверстий, формирования наружного контура в производстве картонных коробок. Станок для изготовления прорезей в картонных заготовках включает механизм подачи заготовок, вырубной механизм, резательно-рилевочный механизм. Механизм подачи заготовок выполнен в виде по крайней мере двух пар валов, одна из которых расположена до вырубного механизма, другая пара валов расположена после вырубного механизма. Вырубной механизм выполнен из инструментального блока и расположенного под ним прокатного ролика. Инструментальный блок выполнен в виде балки, на боковых сторонах которой закреплены исполнительные элементы для резки, включающие режущие и/или биговальные ножи. Балка выполнена с возможностью поворота ее вокруг продольной оси с фиксацией положения на заданной боковой стороне балки и напротив прокатного ролика, который выполнен с возможностью перемещения вдоль балки по прямолинейным направляющим с оказанием давления на заданные исполнительные элементы балки. Резательно-рилевочный механизм состоит по крайней мере из одной пары валов с установленными на них режущими дисковыми ножами и/или биговальными роликами, при этом станок снабжен устройством управления. Обеспечивается создание простого и надежного в работе станка для изготовления любых заданных прорезей как поперек, так и вдоль заготовки. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к волокнистому продукту, в особенности к продукту из тонкой бумаги, нетканому продукту или гибридному продукту, и предпочтительно - продукту для гигиены и чистки. Продукт содержит, по меньшей мере, один верхний слой либо с тисненым рисунком, сформированным из подушкообразных камер, по меньшей мере, частично окруженных первыми тиснеными выпуклостями, либо со вторыми тиснеными выпуклостями. По меньшей мере, один средний слой, тисненый в режиме совмещения с указанным верхним слоем таким образом, чтобы либо вторые тисненые выпуклости среднего слоя размещались в подушкообразных камерах верхнего слоя, либо вторые тисненые выпуклости указанного верхнего слоя размещались в подушкообразных камерах, по меньшей мере, частично окруженных первыми тиснеными выпуклостями среднего слоя. По меньшей мере один нижний слой, выполненный без совмещения с указанным верхним слоем, и скрепленный как с указанным верхним слоем, так и с указанным средним слоем. Предложенное изобретение обеспечивает создание прочного трехмерного волокнистого продукта, обладающего высокой мягкостью. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение касается способа и установки для изготовления одностороннего гофрированного картона. Способ соединения по существу плоского листового материала с рифленым листовым материалом при помощи автоматического процесса включает этапы: a) нанесения клеящего вещества дискретными по существу одинаковыми порциями на контактные точки рифленого листового материала посредством валика, имеющего фасонную наружную поверхность в форме рифлений, и b) удерживания листовых материалов прижатыми друг к другу до формирования соединения между ними. Предложенное изобретение обеспечивает снижение себестоимости процесса изготовления гофрированного картона и повышает качество склеивания листового материала. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Предлагаемое изобретение относится к способу изготовления распадающегося в воде бумажного листа. Способ включает следующие стадии: обеспечение наличия по меньшей мере одной ленты из растворимого в воде связующего материала в виде сухой пленки, обеспечение наличия по меньшей мере двух лент, каждая из которых образована по меньшей мере из одного слоя из целлюлозных волокон, размещение упомянутой ленты из растворимого в воде связующего материала между упомянутыми двумя лентами из целлюлозных волокон, увлажнение, соединение и сжатие упомянутых трех лент, высушивание полученной таким образом составной ленты. Полученный таким образом лист может быть использован для изготовления сердечника, являющегося опорным элементом для рулона, для чего одну или большее количество полосок, полученных из упомянутого листа, наматывают по винтовой линии на цилиндрическую форму-сердечник. Предлагаемое изобретение обеспечивает создание бумажного листа, способного быстро распадаться в воде. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Легко вскрываемая и повторно закрываемая упаковка содержит пакет, включающий первую и вторую боковую панель, каждая из которых имеет внешнюю и внутреннюю поверхность, первый и второй боковой край и первый и второй конец, первый конец и второй конец, а также первую и вторую боковые панели, соединенные вместе вдоль их соответствующих вторых концов, дискретную ленту, расположенную между первой и второй боковыми панелями, содержащую основную полоску, имеющую первую и вторую поверхность, первый и второй конец и первый и второй боковой край. Основная полоска расположена по отдельности от первого конца пакета и расположена по отдельности от второго конца пакета. Первая часть первой поверхности покрыта контактным клеем и приклеена к внутренней поверхности первой боковой панели на первом участке первой боковой панели, а вторая часть первой поверхности прикреплена к внутренней поверхности первой боковой панели на втором участке на первой боковой панели. Вырубной элемент расположен на первой боковой панели. Первый конец первой боковой панели соединен со второй боковой панелью. Продукт, расположенный в пакете. Предложенная упаковка приспособлена для ее многократного закрытия и открытия.

3 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 табл., 35 ил.

Изобретение относится к установке для изготовления пластиковых пакетов. В заявленной установке полимерные пленки подаются в периодическом режиме и в продольном по отношению к установке направлении. Полимерные пленки при их периодической подаче свариваются друг с другом с помощью устройства для тепловой сварки для последовательного изготовления пластиковых пакетов из полимерных пленок. Установка включает в себя обрезной нож для отрезания кромок от полимерных пленок при их подаче и приводное устройство, с помощью которого обрезной нож приводится в движение, когда осуществляется периодическая подача полимерных пленок, так, чтобы с помощью обрезного ножа пластиковые пакеты могли обрезаться по углам с сохранением полученных обрезков неразрывно связанными с кромками. Предложенное изобретение препятствует прилипанию обрезков к пластиковым пакетам при выполнении обрезки пластиковых пакетов по углам. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройству для последовательного изготовления пластиковых мешков. Заявленное устройство содержит механизм подачи, посредством которого полимерную пленку прерывисто подают в направлении длины пленки. Резак Томсона, приводимый в контакт с полимерной пленкой на одной из ее противоположных сторон, при временной остановке подачи полимерной пленки. Элемент качения, установленный с возможностью контакта с полимерной пленкой и качения вдоль нее и резака Томсона с другой стороны пленки, при временной остановке подачи полимерной пленки так, что полимерная пленка расположена между резаком Томсона и указанным элементом качения для ее разрезания совместным воздействием элемента качения и резака Томсона при последовательном изготовлении пластиковых мешков. 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение раскрывает волокнистый продукт, в частности продукт из бумаги тиссью, нетканого материала или из их сочетания, предпочтительно продукт для гигиены и чистки. Заявленный продукт содержит по меньшей мере один слой, поверхность которого частично покрыта тисненым рисунком. При этом рисунок содержит по меньшей мере одну первую непрерывную зону, микротисненую с образованием по меньшей мере 25 тисненых углублений на см², предпочтительно от 30 до 160 тисненых углублений на см², формирующих фоновую тисненую область. Множество вторых зон, являющихся нетиснеными и составляющих по меньшей мере один элемент орнамента. В дополнение ко вторым зонам по меньшей мере одну третью зону, в большой степени окруженную линейными углублениями. При этом все третьи зоны и все вторые зоны расположены таким образом, что вторые зоны и третьи зоны изолированы друг от друга или по меньшей мере одна вторая зона и по меньшей мере одна третья зона расположены таким образом, что они частично наложены одна на другую. Предложенное изобретение обеспечивает создание волокнистого продукта с улучшенной мягкостью. 6 н. и 12 з.п. ф-лы, 16 ил.

Настоящее изобретение относится к валку для гофрирования. Подобные валки используются для гофрирования плотной бумаги или картона. Валок для гофрирования, предназначенный для использования в процессе без нагревания, причем валок для гофрирования выполнен с гофрированной контактной поверхностью по окружности внешней стороны валка. Валок включает проход между противоположными сторонами, который функционирует в качестве канала для воздуха с окружающей температурой под воздействием источника вакуума, протекающего от контактной поверхности валка в канал через валок, при этом валок по существу выполнен из материалов, имеющих меньшую плотность, чем сталь. Использование подобных валков позволяет существенно снизить стоимость производства машин для гофрирования. 6 н. и 7 з.п., ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к конструкциям плит, используемых в штанцевальных штампах. Несущая плита содержит два наружных слоя и расположенный между ними средний слой, который образован сердцевиной из уплотненных волокон. Наружные слои образованы шпоном. Каждый наружный слой состоит из двух слоев шпона, склеенных между собой поперечно друг относительно друга. Достигается высокая стабильность размеров, низкое влагопоглощение, высокая жесткость и сопротивляемость сжимающим нагрузкам. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству для производства упаковок из многократно фальцованного ленточного материала. Устройство содержит вращающийся инструментодержатель, поддерживающий множество расположенных по периферии инструментов. Каждый инструмент содержит базовый элемент и зацепляющий элемент, который выполнен так, что он является поворотным относительно этого базового элемента. Через окружную наружную поверхность может быть пропущен ленточный материал. Инструментодержатель выполнен с возможностью, при вращении, приведения в движение инструментов по рабочей траектории, вдоль которой они могут быть приведены в зацепление с ленточным материалом путем складывания упомянутого зацепляющего элемента для соединения взаимно обращенных стенных участков ленточного материала вдоль соединительных участков, которые разграничивают упомянутые упаковки, а также по обратной траектории, вдоль которой инструменты могут быть выведены из зацепления с ленточным материалом. Каждый инструмент выполнен с возможностью приведения в движение вместе с ленточным материалом, когда он движется по упомянутой рабочей траектории. Каждый инструмент, при зацеплении с упомянутым ленточным материалом, приспособлен для участия в производстве по меньшей мере двух упаковок. Каждая пара смежных инструментов приспособлена для совместного производства одной упаковки. Предложенное устройство обеспечивает получение ленточных упаковок, которые взаимосоединены без промежуточного участка. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 11 ил.

Референт Кондратьев М.С.

Изобретение относится к формовочной системе (1), предназначенной для изготовления контейнера (500) и содержащей подвижную половинку (10) пресс-формы и стационарную половинку (20) пресс-формы, расположенные напротив одна другой, и способу изготовления контейнера в пресс-форме. Систему можно использовать для изготовления контейнера (500), который имеет дно (57), отпрессованное из картонной заготовки, стенки (59), присоединенные к дну, и обод (50), по меньшей мере, частично отлитый из пластика и присоединенный к верхней кромке стенок, охватывая их по периметру. Половинка (10) пресс-формы, выполненная подвижной относительно стационарной половинки (20) пресс-формы, содержит, по меньшей мере, пластину (4), снабженную сердечником (41), и плоскую уплотнительную рамку (5), которая может перемещаться по отношению к сердечнику (41), имеет уплотнительную поверхность (5а) и окружает сердечник (41). Кроме того, в этой половинке (10) имеется ограничивающая рамка (6), выполненная с возможностью установки между сердечником (41) и уплотнительной рамкой (5) и перемещения относительно этих компонентов. Стационарная половинка (20) пресс-формы содержит, по меньшей мере, пластину (7) пресс-формы с полостью (71) и имеет уплотнительную поверхность (7а). Система (1) снабжена также удлиняющей насадкой (612), разъемным образом присоединенной поверх базовой ступени (611) ограничивающей рамки (6). При этом в уплотнительной поверхности (612а) насадки (612) выполнены канавки или углубления, которые лежат ниже плоскости остальной части уплотнительной поверхности, а поверхность или вырезы уплотнительной рамки могут содержать выпуклости или тисненые паттерны, канавки или углубления, которые лежат на уровне плоскости уплотнительной поверхности (612а) или, в возможном варианте, немного выступают от нее вверх. Выпуклости или тисненые паттерны в этих канавках или углублениях позволяют выполнить на пластиковом ободе (50) контейнера (500) утолщенные кромки (80) или выпуклости, приподнятые относительно остальной части плоскости обода, между которыми на плоскости обода или немного ниже остальной части плоскости обода расположены канавки или углубления, в возможном варианте содержащие тисненые патерны или выпуклости. Технический результат, достигаемый при использовании пресс-формы по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить изготовление различных контейнеров с изменением размера его обода и оснащения его различными функциональными деталями для упрощения прикрепления к нему крышек или осуществления его закрывания. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 19 ил.

Группа изобретений относится к изделию, имеющему рельефное скрепление, и способу его изготовления. Рельефное скрепление сформировано по меньшей мере двумя полотнами и содержит сформированные в каждом из упомянутых по меньшей мере двух полотен концентричные дискретные выступающие протяженные элементы, окруженные равнинными участками. Дискретные выступающие протяженные элементы имеют открытые проксимальные концы, причем части дискретных выступающих протяженных элементов имеют толщину меньшую, чем толщина равнинных участков. Способ включает подачу по меньшей мере двух полотен между источником давления и формирующей конструкцией, содержащей множество дискретных формирующих элементов, выбираемых из группы, состоящей из дискретных отверстий, дискретных углублений, дискретных выступающих элементов и их сочетаний. Затем осуществляют приложение давления от источника давления к полотнам и формирующей конструкции, чтобы плотно прижать по меньшей мере два полотна к дискретным формирующим элементам формирующей конструкции и сформировать рельефное скрепление. Достигаемый при этом технический результат заключается в получении изделия с повышенной эффективностью скрепления полотен, а также с обеспечением менее шумного отделения скрепленных полотен друг от друга. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.

Стакан имеет заполняемый внутренний объем, образованный коническим корпусом типа втулки и дном. Дно, по существу, непроницаемым для жидкости образом прикреплено к корпусу у нижнего конца внутреннего объема с образованием нижней зоны в виде юбки. На корпусе, ограничивающем внутренний объем, имеется плечо для поддерживания такого же стакана при укладке нескольких стаканов в стопу. Радиус корпуса, измеряемый от продольной оси стакана, ниже плеча не превышает радиус корпуса на уровне дна. Стакан оснащен теплоизолирующим наружным корпусом. Предложены также способ и устройство для изготовления стакана из бумажного материала. Обеспечивается устранение слипания укладываемых друг в друга стаканов и легкость их разделения. 3 н. и 37 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к формовочной системе, предназначенной для изготовления контейнера на основе картона. Указанная система содержит подвижную половинку пресс-формы и стационарную половинку пресс-формы, расположенные одна напротив другой, и обеспечивает возможность изготовить контейнер, который имеет дно, отпрессованное из картонной заготовки, стенки, присоединенные к дну, и обод, по меньшей мере, частично отлитый из пластика и присоединенный к верхней кромке стенок, охватывая их по периметру. Половинка пресс-формы, выполненная подвижной относительно стационарной половинки пресс-формы, содержит, по меньшей мере, пластину для сердечника, снабженную сердечником, и плоскую уплотнительную рамку, которая может перемещаться по отношению к сердечнику, имеет уплотнительную поверхность и окружает сердечник. Кроме того, в указанной половинке имеется ограничивающая рамка, выполненная с возможностью установки между сердечником и уплотнительной рамкой. С помощью этой рамки на контейнере можно выполнить обод, причем указанная рамка может перемещаться по отношению как к уплотнительной рамке, так и к сердечнику. Стационарная половинка пресс-формы содержит, по меньшей мере, пластину пресс-формы с полостью и уплотнительную поверхность. Формовочная система по изобретению содержит вкладыш, выполненный с возможностью опираться на основание полости пресс-формы с разъемным прикреплением к указанному основанию. Вкладыш уменьшает глубину Н полости пресс-формы за счет своей высоты h, так что непрерывная поверхность вкладыша выполняет функцию нового дна полости пресс-формы. При этом длина Н той части сердечника, которая проходит внутрь полости пресс-формы на стадии прессования картонной заготовки, может быть уменьшена на величину h, соответствующую высоте вкладыша, заменой сердечника на пластине для сердечника более коротким сердечником или разъемным прикреплением к базовой части сердечника, которая не изменяет свою длину, насадочной части, длину которой можно изменять. В результате сердечник или насадочные части сердечника и вкладыши основания полости пресс-формы, которые отвечают друг другу, можно применять, чтобы изменять глубину подлежащей обработке картонной заготовки, т.е. расстояние от дна контейнера, отпрессованного из картонной заготовки, до верхних кромок стенок контейнера. Предложенная формовочная система позволяет изготавливать различные емкости, снабженные перегородками. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к аппарату для последовательного изготовления пластиковых пакетов из полимерной пленки. Аппарат включает подающее устройство для подачи полотна полимерной пленки в прерывистом режиме в продольном по отношению к нему направлении, ряд подвижных узлов, расположенных по пути продвижения с промежутками друг от друга. Подвижные узлы обеспечиваются для продольного перемещения полотен полимерной пленки. Аппарат, кроме того, включает ряд приводных устройств, каждое из которых установлено на каждом из подвижных узлов для того, чтобы обеспечивать перемещение каждого из подвижных узлов. Помимо этого, аппарат включает ряд управляющих переключателей, при этом каждый из подвижных узлов снабжен каждым из управляющих переключателей. Каждый из управляющих переключателей соответствует каждому из подвижных узлов и предназначен для воздействия на каждое из приводных устройств для перемещения соответствующего узла в целях регулирования его положения при приведении в действие. Для последовательного изготовления пластиковых пакетов полотна полимерной пленки при их подаче в периодическом режиме обрабатываются по меньшей мере некоторыми из подвижных узлов. Технический результат - сокращение времени и трудозатрат на переналадку положения подвижных узлов, и, в частности, при изменении типоразмера изготавливаемого пластикового пакета. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Задача изобретения состоит в том, чтобы предложить пакетоделательную машину и соответствующий способ, где лента проходит от секции ввода, к вращающемуся барабану, и в секцию вывода. Вращающийся барабан включает по крайней мере одну сварочную планку, имеющую первую сварочную зону и смежную с ней зону пониженной прочности. Зона пониженной прочности может представлять собой нагретый перфоратор, включая нагревающий провод, либо может быть расположена так, чтобы формовать вспомогательную область сварки. К нагревающему проводу может быть присоединен источник питания с регулируемым напряжением или мощностью, который может работать и/или в импульсном режиме, и/или с обратной связью. Нагревающий провод может быть NiCr проводом, может иметь прерывистый контакт с лентой и может быть помещен во вставке. Зона пониженной прочности, которая неизменна или меняется по величине, которая является зоной разделения пакетов, либо включает нагревательную пленку, зубчатое лезвие, ряд игл, источник воздуха или источник вакуума. Сварочные зоны могут включать температурные зоны, картриджные нагреватели, охлаждающий воздух, нагревающий воздух, или источник ультразвуковой, сверхвысокочастотной или лучевой энергии. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 28 ил.

Волокнистое изделие (10, 20, 20b, 30) из санитарно-гигиенической бумаги, из нетканого материала или их гибрид имеет, по меньшей мере, один первый слой (42; 62; 84; 104) с рисунком, содержащим тисненые углубления, начинающиеся от базовой плоскости слоя; при этом рисунок тиснения имеет минимальную зону поверхности с размером изобразительного мотива, но меньшей мере, 3 см × 3 см. Рисунок содержит большое количество тисненых углублений, которые выполнены с размерами и/или с расположением, чтобы образовать элемент изобразительного мотива, охватывающий зону поверхности с изобразительным мотивом, в результате чего образуется амплитудно-модулированный или частотно-модулированный растр или их гибрид. Некоторые из тисненых углублений выполнены с такими размерами и/или расположены таким образом, что минимальные расстояния между парами последовательно расположенных тисненых углублений изменяются. Изобретение также относится к способу изготовления подобного волокнистого изделия. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 10 ил.

Тиснильный валик (50) предназначен для изготовления волокнистых изделий (10, 20, 30) из санитарно-гигиенической бумаги, из нетканого материала или их гибрида, применяется для работы рядом с опорным валиком (46). Тиснильная поверхность (51) содержит выступы (53), начинающиеся от базовой окружной периферийной поверхности (55) тиснильного валика (50) и образующие один рисунок с зоной базовой поверхности размером, по меньшей мере, 3 см × 3 см. В пределах каждого рисунка имеется большое число тиснильных выступов (53), которые имеют такие размеры и/или расположены так, чтобы образовать когерентный растрированный элемент изобразительного мотива, охватывающий указанную зону базовой поверхности, в результате чего образуется амплитудно-модульный или частотно-модульный растр или их гибриды. Тиснильные выступы (53) выполнены с такими размерами и/или расположены так, что последовательные минимальные расстояния между противоположными боковыми поверхностями пар тиснильных выступов, расположенных последовательно, изменяются постепенно. Также изобретение относится к устройству, в котором используется тиснильный валик (50) по изобретению, и к способу выполнения/размещения тиснильных выступов в определенном порядке на окружной периферийной поверхности тиснильного валика согласно изобретению. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к устройству, состоящему из валиков для обработки упаковочной фольги, а также к способу подготовки упаковочной фольги к последующему процессу упаковки. Устройство содержит первый блок тиснения, включающий, по крайней мере, один валик тиснения и структуры тиснения для сатинирования упаковочной фольги, выполненные в виде базовой сетки, и/или структуры тиснения, отличающиеся от базовой сетки, предназначенные для создания характерных опознавательных знаков и/или логотипов на упаковочной фольге. Первый блок тиснения выполнен с возможностью осуществления синхронизации ритма работы первого блока тиснения с ритмом процесса упаковки. При этом устройство выполнено с возможностью подачи упаковочной фольги в ритме работы первого блока тиснения ко второму блоку тиснения после прохождения первого блока тиснения. Второй блок тиснения включает, по крайней мере, два фальцевальных валика для создания линий сгиба на упаковочной фольге. Устройство также содержит первый блок регулировки первого блока тиснения, выполненный с возможностью осуществления синхронизации с ритмом работы упаковочной установки, и второй блок регулировки второго блока тиснения, выполненный с возможностью осуществления синхронизации ритма работы второго блока тиснения с ритмом работы первого блока тиснения. Достигаемый при этом технический результат заключается в улучшении сгибаемости упаковочной фольги в последующем процессе упаковки с сохранением местоположения логотипов и/или опознавательных знаков, а также в сохранении ритма процессов до и после тиснения. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к изготовлению упаковочных материалов, в частности к способу изготовления металлизированной этикеточной бумаги. Способ включает нанесение полимерного лака на бумагу-основу по крайней мере в два слоя. Первый слой лака наносят методом прямой печати, а второй слой методом реверсивной печати. Прижим бумаги к формному валу в методе реверсивной печати производят сверху двумя валами, у которых при опускании нижняя линия образующей находится ниже верхней линии образующей формного цилиндра, а валы расположены по разные стороны формного цилиндра. Диаметр формного вала, наносящего второй слой полимерного лака методом реверсивной печати, больше диаметра вала прямой печати, составляющего 191-192 мм, на 8-9%. Вязкость лака, наносимого методом реверсивной печати, ниже вязкости лака, наносимого методом прямой печати. Далее на слой лака наносят металлическое покрытие, слой лака, увлажняют сеточную оборотную сторону бумаги и осуществляют рельефное тиснение бумаги. Изобретение обеспечивает повышение качества этикеточной бумаги вследствие исключения образования «ряби» на поверхности лака и стабильности характеристик бумаги при изменении влажности окружающей среды. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Валик для обработки бумажного полотна, в частности, предназначенный для использования в узле тиснения или каландрирования, содержащий центральный закрепленный вал (10), соединенный с обоих его концов с неподвижной рамой (11), причем на упомянутом валу (10) установлены дополнительные элементы (12) с низким коэффициентом трения, а на элементах (12) с низким коэффициентом трения коаксиально с валом (10) установлена трубчатая юбка (2), причем упомянутая юбка (2) установлена с возможностью свободного вращения вокруг продольной оси (х-х) вала (10) и подвержена вибрациям во время его вращения. Валик содержит средство для демпфирования вибраций, расположенное между упомянутой юбкой (2) и упомянутым валом (10). Демпфирующее средство содержит два диска, каждый из которых является коаксиальным с валом и выполнен целым с соответствующим основанием вала (10). Каждый из дисков контактирует с двумя фрикционными кольцами, которые соединены с трубчатой юбкой. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Предложены способ и установка для вырубной штамповки этикеточного материала, включающего лицевой материал, клеящее вещество и необязательно покрытие, для получения этикеток, где покрытие на покрытом чувствительным к давлению клеем этикеточном материале может представлять собой тонкое или сверхтонкое покрытие. Способ включает получение полотна этикеточного материала, отделение покрытия от лицевого материала и клеящего вещества, подачу в резательную секцию с гибким ротационным штампом валком опоры. Предварительно клеящее вещество охлаждают. Способ включает дальнейшее повторное нанесение ламинированием отделяемого покрытия. Установка для реализации способа включает разделительную и резательную секции, последняя включает средства для охлаждения клеящего вещества. 3 н. и 30 з.п. ф-лы, 9 ил.

Устройство для соединения двух или более бумажных полотен или слоев посредством склеивания, содержащее средство склеивания, предназначенное для нанесения клея на бумажный слой (N2), и средство давления, которое размещено ниже по ходу от упомянутого средства склеивания и прижимает несколько бумажных слоев (N1, N2, N3) друг к другу, образуя их соединение. Упомянутое средство склеивания содержит, по меньшей мере, одно тело (1), снабженное соответствующими рельефами (R1), которые наносят клей на заданные клеевые зоны или области бумажного слоя (N2), продвигающегося вдоль заданного направления (F2), при этом упомянутое средство давления содержит прижим (3), который расположен ниже по ходу от упомянутого средства склеивания относительно упомянутого направления (F2) и снабжен соответствующими рельефами (R3), которые оказывают на упомянутых бумажных слоях (N1, N2, N3) локализованное давление в зонах или областях давления, пересекающихся с упомянутыми клеевыми зонами или областями так, что клей проходит через приклеенный слой (N2) только в соответствии с упомянутыми областями или зонами давления. 2 н. и з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к изготовлению плоскодонных пакетов типа подушечки, способных вертикально стоять на нижнем поперечном уплотнении и не имеющих клинья, предназначенных для розничной продажи закусочных пищевых продуктов. Способ позволяет получить упаковку из формованного из упаковочной пленки рукава с открытым концом при создании на нем торцевого уплотнения без складок, сгибании торцевого уплотнения для создания множества клапанов, загибании каждого из клапанов вниз и ниже дна упаковки. Способ осуществляется на вертикально-фасовочно-укупорочном автомате, включающем направляющую трубу, гибочное устройство, пару боковых гибочных элементов. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 27 ил.

Изобретение раскрывает устройство для изготовления тисненной бумаги или ламинированной металлической фольги, при этом устройство содержит средство подачи вытянутой полосы бумаги или ламинированной металлической фольги. Первый и второй валки для тиснения, установленные с возможностью принятия указанной полосы от указанного средства подачи, причем первый валок имеет группу выполняющих тиснение секторов, расположенных на его поверхности, по меньшей мере один из которых обеспечивает первое тиснение, а по меньшей мере другой из указанных секторов обеспечивает чередующееся тиснение, отличное от указанного первого тиснения, и этим секторам придан размер, аналогичный размеру указанных листов фольги. Средство приема упомянутой полосы от указанных валков после выполнения ими тиснения и разрезания ее на листы, по меньшей мере часть которых несет указанное первое тиснение, а по меньшей мере другая часть которых несет указанное чередующееся тиснение. Сортировочный механизм, предназначенный для отделения указанной по меньшей мере одной части листов, несущих первое тиснение, от указанной по меньшей мере другой части листов, несущих чередующееся тиснение. Предложенное изобретение обеспечивает нанесение различных тисненых рисунков без простоя на смену валков и переналадку оборудования. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 11 ил.

Согласно способу упаковка в форме контейнера образована из картонной заготовки (А), причем упаковка содержит нижнюю часть и боковые стенки (7), продолжающиеся вверх от нижней части. На заключительной стадии компрессионного формования контейнера выполняется продолжающаяся вбок закраина (8) из формовочного материала. Закраина отформована на верхней части боковых стенок (7), когда форма удерживается закрытой таким образом, что полость (5) формы, соответствующая закраине, образована посредством перемещения ее контрповерхности внутрь формы назад от поверхности, противоположной ей, после чего формовочный материал подается в полость (5) формы. Изобретение касается упаковки, изготовленной указанным способом. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Предлагается способ и машина для намотки пакетов. Машина включает подающий узел захвата, образованный между двумя подающими барабанами. Первый шпиндель расположен по первому выбранному маршруту движения пленки, в котором пленка после выхода из подающего узла захвата следует по захвату первого выбранного маршрута движения пленки к первому шпинделю и наматывается на первый шпиндель. Второй шпиндель расположен по второму выбранному маршруту движения пленки, в котором пленка после выхода из подающего узла захвата следует по захвату второго выбранного маршрута движения пленки ко второму шпинделю и наматывается на второй шпиндель. Узел захвата повышенной скорости установлен между двумя барабанами повышенной скорости, расположенными по маршруту движения пленки, в котором пленка движется от подающего захвата к узлу захвата на повышенной скорости, а затем по первому или второму выбранному маршруту движения пленки, и выполнен с возможностью работы в прерывистом и постоянном режимах. Узел укладки пакетов внахлестку установлен с возможностью движения пленки по первому или второму выбранному маршруту и содержит группу стержней, расположенных для следования по траектории, пересекающей маршрут движения пленки по меньшей мере в двух местах, и установленных с возможностью движения в первом направлении при движении пленки по первому выбранному маршруту и движения во втором направлении при движении пленки по второму выбранному маршруту. Предложенное изобретение обеспечивает работу машины при более высоких скоростях. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к упаковочному контейнеру для транспортировки и/или демонстрации множества упакованных изделий. Задачей изобретения является создание контейнера, который обеспечивает опору для отдельно упакованных изделий, не требующий дополнительных вставок или применения сложных операций по сгибанию для производства конструкций, которые фиксируют изделия и уменьшают скольжение. Упаковочный контейнер, образованный из по меньшей мере одной заготовки сгибаемого материала, который имеет основание и боковые стенки, образующие внутренний объем, в который упакованные изделия помещают для транспортировки и демонстрации. Это основание имеет множество продолжающихся внутрь выступов для зацепления с изделиями и предотвращения их сползания во время показа. Эти выступы могут быть образованы выдавливанием основания или вырубленными ушками в основании, которые выдавливают внутрь. Объектами изобретения также являются способ изготовления упаковочного контейнера и способ заполнения упаковочного контейнера. Техническим результатом изобретения является создание контейнера, который обеспечивает опору для отдельно упакованных изделий, не требующих дополнительных вставок или применения сложных операций по сгибанию для производства конструкций, которые фиксируют изделия и уменьшают скольжение. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Настоящее изобретение относится к способу соединения первой звукопоглощающей панели (2), имеющей сотовидную ячеистую структуру, со второй панелью (2 ). Способ содержит следующие этапы: вставляют по меньшей мере один шип (5, 8), имеющий форму, согласующуюся с ячейками (3), по меньшей мере в одну ячейку (3), расположенную вблизи соединительного края (6) звукопоглощающей панели. Затем прокатывают соединительный край звукопоглощающей панели валиком (12), соединяют вместе соединительный край звукопоглощающей панели и соединительный край (6 ) второй панели. После чего скрепляют обе панели друг с другом при помощи связующего средства. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить заданные акустические характеристики за счет исключения смятия, разрушения и нарушения целостности ячеек при соединении их, расположенных в двух панелях. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.