ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ
НОВЫЕ ПАТЕНТЫ, ЗАЯВКИ НА ПАТЕНТ
БИБЛИОТЕКА ПАТЕНТОВ НА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фибровый картон; производство изделий из суспензий целлюлозного волокна или из папье-маше – D21J

Раздел D ТЕКСТИЛЬ; БУМАГА
D21 Производство бумаги; производство целлюлозы
D21J Фибровый картон; производство изделий из суспензий целлюлозного волокна или из папье-маше
D21J 1/00 Фибровый картон
приготовление составов массы или добавление химических агентов  D 21BD 21C,  D 21H; формование мокрого полотна  D 21F
D21J 3/00 Производство изделий путем прессования мокрой волокнистой массы или папье-маше в формах
D21J 5/00 Производство полых изделий путем передачи листов, полученных из волокнистой суспензии или папье-маше путем всасывания на сеточных формах, гауч-формах
D21J 7/00 Производство полых изделий из волокнистой суспензии или папье-маше путем осаждения волокна на сеточных формах или внутри них

Патенты в данной категории

ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТАЯ ПЛИТА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к древесноволокнистой плите и способу ее изготовления. Древесноволокнистая плита содержит только древесные волокна, полиакриламидную смолу, которая представляет собой амфотерно-ионную смолу, содержащую мономеры с катионными группами и мономеры с анионными группами в соотношении от 7:3 до 3:7, на основании мольного соотношения, и имеющую молекулярную массу в пределах от 800000 до 3000000, и катионный парафин. Древесноволокнистая плита включает получение суспензии с концентрацией твердых веществ от 2 до 3 мас.% и рН от 3 до 5 и добавление к суспензии лишь полиакриламидной смолы и парафина. Изобретение позволяет повысить прочность, водостойкость изделий. 3 пр., 1 табл., 2 н. и 2 з.п. ф-лы.

2493002
выдан:
опубликован: 20.09.2013
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПАНЕЛЕЙ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к устройству для формирования панелей, включающему сетчатую опору (10) и транспортную плиту (20), которая включает по крайней мере одну поверхность (30), содержащую множество пор, средний диаметр которых составляет около 1200 микрон или менее. Изобретение относится также к способу, включающему (i) формирование водной композиции, включающей волокнистый материал, (ii) осаждение водной композиции на подвижной сетчатой опоре (10) и формирование неупорядоченного волокнистого материала, содержащего воду, (iii) удаление по крайней мере части воды из неупорядоченного волокнистого материала и (iv) перемещение неупорядоченного волокнистого материала с подвижной сетчатой опоры (10) по транспортной плите, включающей по крайней мере одну поверхность (30), содержащую множество пор, средний диаметр которых составляет около 1200 микрон или менее, что позволяет облегчить снятие изделия с транспортной плиты. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 3 ил.

2456396
выдан:
опубликован: 20.07.2012
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ИСХОДНОГО СЫРЬЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА И ИЗДЕЛИЕ, СОДЕРЖАЩЕЕ ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к изготовлению изделий из волокнистого материала, в частности коробок для упаковки яиц, стаканов для напитков, подносов для еды. Используют первое приспособление, которое является проницаемым для воздуха и воды, и второе приспособление, которое нагревают до температуры по меньшей мере 220°С. В формовочную ванну подают исходное сырье. В него погружают первое приспособление и формуют на нем начальное изделие посредством приложения через него разрежения. После извлечения первого приспособления из исходного сырья его подводят ко второму приспособлению. Отформованное изделие из волокнистого материала помещают между первым и вторым приспособлениями. Нагревают его вторым приспособлением с испарением по меньшей мере части воды, находящейся в отформованном изделии из волокнистого материала. Удаляют воду до тех пор, пока содержание сухого вещества в нем не составит по меньшей мере 70%, после чего изделие подвергают сушке излучением сверхвысокой частоты. Обеспечивается равномерность прочностных характеристик изделия, эффективное обезвоживание и предупреждение прожигания его поверхности. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 16 ил.

2384664
выдан:
опубликован: 20.03.2010
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТОГО ВЛАГОВПИТЫВАЮЩЕГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА, КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТЫЙ ВЛАГОВПИТЫВАЮЩИЙ ВКЛАДЫШ, ПОЛУЧЕННЫЙ ИЗ МАТЕРИАЛА ПО ЭТОМУ СПОСОБУ, И ПЛАЗМЕННАЯ ГОРЕЛКА С ЭТИМ КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТЫМ ВКЛАДЫШЕМ

Изобретение относится к области производства капиллярно-пористых влаговпитывающих материалов и изделий на основе минерального волокна, предназначенных для работы преимущественно в среде паров воды, перекиси водорода, органических и нефтяных растворителей при температурах до 500°С. Может быть использовано, в частности, в пароводяных плазменных горелках, использующих в качестве плазмообразующей среды пар жидкого рабочего тела. Способ получения капиллярно-пористого влаговпитывающего материала предусматривает использование полой формы с перфорированной стенкой и фильтром. Внутренняя полость формы соединена с системой вакуумного отсоса и отвода жидкой фазы. Осуществляют вакуумирование со стороны внутренней полости формы. Полученный материал фасонной детали подвергают дополнительному прессованию. Затем осуществляют термообработку и механическую обработку фасонной детали. Вкладыш выполнен в виде фасонной детали из капиллярно-пористого влаговпитывающего материала. Материал не горюч, не выделяет при нагреве токсичных веществ, обладает требуемой механической и влагопрочностью, влагопроницаемостью, низкой теплопроводностью, не теряет своих свойств после многократного увлаженения и высыхания до предельных температур используемого волокна. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

2375513
выдан:
опубликован: 10.12.2009
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПУЛЬПЫ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ

Изобретение относится к пористой пресс-форме, предназначенной для формования объемных изделий из пульпы. Пресс-форма имеет агломерированную формовочную поверхность и проницаемую основную структуру. Формовочная поверхность содержит, по меньшей мере, один слой из агломерированных частиц со средним диаметром в пределах 0,01-0,19 мм предпочтительно в пределах 0,05-0,18 мм. Пресс-форма, способная выдерживать высокое давление без деформирования или потери устойчивости, имеет гладкую формующую поверхность, способную удерживать волокна между частями пресс-формы, но обеспечивающую выход из нее жидкости и пара. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 13 ил.

2373316
выдан:
опубликован: 20.11.2009
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Способ предназначен для изготовления нетканых изделий объемной конфигурации из волокнистой массы. При осуществлении способа производят осаждение волокон на поверхность твердотельных форм с образованием влажного изделия в нижней твердотельной форме на сетчатой вставке. Наращивание волокнистого материала фильтрованием воды из волокнистой массы происходит за счет перепада давления, удаления влаги и вакуумной откачки из верхней твердотельной формы. Одновременно с сушкой изделие подвергают подпрессовке. Нижняя и верхняя твердотельные формы выполнены перфорированными. В качестве волокнистой массы берут разволокненный натуральный текстиль с длиной волокон 5-75 мм и короткое целлюлозное волокно в соотношении мас.% (65-95):(5-35) соответственно. После сушки изделие подвергают обработке уретановым олигомером в растворе хлорпроизводного углеводорода или смеси хлорпроизводных углеводородов концентрацией 1-65 мас.%. Способ позволяет получить дешевые формованные нетканые изделия объемной конфигурации с качественной поверхностью, обладающие высокими прочностью и звукопоглощением и низкой теплопроводностью, которые могут быть широко использованы для салона автомобиля и в строительстве. 1 табл.

2346100
выдан:
опубликован: 10.02.2009
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ

Изобретение относится к производству изделий из волокнистой массы. Способ включает приготовление водной суспензии требуемой концентрации из волокнистых материалов, формование влажного изделия путем осаждения волокон на формующем основании и удаление остаточной влаги путем сушки. В приготовленную водную суспензию дозировано подают жидкие и твердые модификаторы для придания материалу требуемых физико-механических качеств, осаждение волокон осуществляют на поверхность твердотельных форм, изготовленных из пористого материала. Образование влажного изделия осуществляют на нижней поверхности формующего основания по схеме "снизу-вверх" путем наращивания волокнистого материала фильтрованием воды из суспензии через поры формующего основания за счет перепада давления, создаваемого на нем. Одновременно с сушкой изделие подвергают подпрессовке, причем сушку изделия ведут в нагреваемой разъемной твердотельной форме с одновременным удалением паров воды за счет вакуумной откачки из верхней и нижней частей указанной формы. Обеспечивается получение качественной поверхности изделия с различными потребительскими качествами и плотной структуры материала при упрощении технологической оснастки и снижении затрат на ее эксплуатацию. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

2270895
выдан:
опубликован: 27.02.2006
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности при переработке вторичного бумажного сырья и производстве объемных изделий, преимущественно сложной формы, из волокнистых суспензий. Способ для изготовления изделий из волокнистой массы реализован на устройстве, которое включает емкость для пульпы, матрицу, рабочая поверхность которой выполнена со сквозными отверстиями, соединенными с магистралью пневмосистемы, дренажный слой и устройство для съема сформованного изделия. Дренажный слой выполнен съемным из эластичного пористого материала, расположенного в свободном состоянии над матрицей, с возможностью временного полного контактирования с ее рабочей поверхностью. Особенностью способа является то, что перед осаждением волокна дренажный слой расправляют и располагают над рабочей поверхностью матрицы. После чего начинают осаждение волокна с одновременным упругим формоизменением дренажного слоя до состояния его полного контакта с рабочей поверхностью матрицы. Съем изделия с матрицы производят вместе с дренажным слоем. Обеспечивается качество изделий сложной формы при их невысокой себестоимости. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

2240393
выдан:
опубликован: 20.11.2004
МАТРИЦА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ

Изобретение относится к области переработки вторичного бумажного сырья для производства объемных изделий из волокнистых суспензий и касается оборудования для изготовления изделий из формованной волокнистой массы сложной формы в небольших количествах или малыми сериями. Матрица для формования изделий из волокнистой массы включает рабочую поверхность, сформированную массивом открытых торцевых и сопряженных с ними боковых поверхностей наборных элементов, перпендикулярных базовой поверхности формования, и дренажные отверстия, образованные зазорами между наборными элементами, которые выполнены в виде цилиндрических стержней равной длины и одинакового сечения, расположенных взаимно параллельно с образованием дренажных отверстий в виде сквозных каналов между, по меньшей мере, тремя из стержней. Стержни установлены с возможностью взаимного перемещения и фиксации друг относительно друга для моделирования и доводки рабочей поверхности по трем координатным осям. В результате снижаются затраты и сокращаются сроки разработки и промышленного освоения новой продукции, включая мелкосерийные и конструктивно сложные изделия, обеспечивается более быстрая и эффективная работа вакуума и пневматики в технологическом процессе формования изделий. 8 ил.

2232838
выдан:
опубликован: 20.07.2004
ПРЕСС ДЛЯ КАРТОНА

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано в гидравлических прессах для картона. Пресс для картона содержит размещенный на опорной плите нижней поперечины блок обезвоживания в виде набора отдельных монолитных прессовых плиток с продольными пазами на рабочей поверхности. Каждая прессовая плитка блока обезвоживания выполнена в виде брусков с поперечными пазами и расположенными на опорной поверхности отверстиями. В поперечных пазах жестко установлены Т-образные профили, связывающие бруски и образующие рабочую поверхность прессовых плиток. В отверстиях брусков расположены компенсирующие стержни. Компенсирующие стержни выполнены из материала более пластичного, чем материал брусков. В результате повышается качество картона и снижается себестоимость изготовления картонных плиток. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
2226152
выдан:
опубликован: 27.03.2004
НЕТКАНЫЙ МАТ ИЗ НЕОРГАНИЧЕСКОГО ВОЛОКНА, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ЦЕМЕНТИРОВАННЫЙ КАРТОН (ВАРИАНТЫ)

Изобретения относятся к мату из неорганического волокна, такому как мат из стекловолокна, к способу и устройству для его получения и к использованию мата в строительных картонах, таких как гипсокартон, и позволяют получить технический результат, состоящий в повышении линейной скорости линии производства гипсокартона высокой прочности за счет использования мата из волокон относительно небольшого диаметра при сниженном количестве пустот в краях картона. Нетканый мат имеет плотность (массу на единицу поверхности), которая изменяется в поперечном направлении, причем края мата имеют более низкую плотность, чем основная часть мата. Согласно способу изготовления нетканого мата осуществляют пропускание образующей сетки через взвесь неорганических волокон в жидкости при защите части образующей сетки при ее прохождении через взвесь, где указанная часть соответствует краю образуемого мата и защита изменяется по длине образующей сетки при ее прохождении через взвесь, и побуждение взвеси двигаться навстречу образующей сетке, заставляющее указанную жидкость проходить через образующую сетку, посредством чего образуется нетканый мат из неорганического волокна, имеющий неоднородную плотность (массу на единицу площади) в поперечном направлении. Устройство для изготовления мата содержит источник взвеси неорганических волокон в жидкости, предназначенную для перемещения через указанный источник образующую сетку, через которую при использовании проходит жидкость, осаждая неорганические волокна на образующей сетке, защитное устройство на соответствующей краям образующего мата части ширины образующей сетки для того, чтобы препятствовать прохождению указанной жидкости через образующую сетку в указанной части, где эффективность защиты изменяется в направлении передвижения образующей сетки через указанный источник. Цементированный картон имеет лист нетканого мата из неорганического волокна, заделанный непосредственно под по меньшей мере одной поверхностью, в котором проницаемость мата для цементирующей суспензии меняется поперек мата. 5 с. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.
2194104
выдан:
опубликован: 10.12.2002
ИЗДЕЛИЕ ИЗ ВАТЫ

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано при изготовлении игрушек различного назначения, сувениров, украшений, элементов светильников и т.п. В изделии из ваты, включающем каркас с укрепленными на нем слоями ваты, снабженными клеящим веществом, наружный слой образован путем лепки и пропитан клеящим веществом насквозь, при этом каркас с прилегающим к нему слоем ваты может быть обмотан гибким материалом, например нитками, а в качестве клеящего вещества может быть использован клейстер из пшеничной муки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
2180794
выдан:
опубликован: 27.03.2002
ЦЕЛЛЮЛОЗНЫЙ ФОРМОВАННЫЙ МАТЕРИАЛ

Материал используют в области строительных материалов для утепления зданий и сооружений, в мебельной промышленности и других отраслях народного хозяйства. Материал выполнен из разволокненных древесных частиц размером 3,8-4 мм с Кф.ч 20 и тонкоразволокненных древесных частиц размером < 3,8 мм с Кф.ч 20 при их соотношении, равном 1 : 0,3-0,5. В качестве древесных частиц используют костру лубяных растений, опилки, лесосечные отходы или их смеси. Технический результат: получение дешевого экологически чистого материала с повышенными эксплуатационными характеристиками за счет увеличения его прочности. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
2143509
выдан:
опубликован: 27.12.1999
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТОЙ СУСПЕНЗИИ И МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Технология промышленного производства изделий из волокнистых суспензий включает осаждение волокна на сетчатой матрице под действием перепада давления на осаждаемом слое, создаваемого действующим на суспензию горячим сжатым воздухом, и сушку осажденного слоя этим воздухом. В процессе сушки осажденного слоя волокна производят его горячую подпрессовку с помощью сетчатого пуансона, нагретого проходящим горячим сжатым воздухом, при этом под слоем волокна создают разрежение. Машина содержит замкнутую рабочую камеру, смонтированный в ней формовочный стол с сетчатой матрицей, замкнутый водосборный поддон и подвижно установленную в рабочей камере формовочную коробку с сетчатым пуансоном, соединенную с приводом вертикального перемещения. Рабочая камера содержит съемную плотную крышку, фиксируемую быстродействующими прижимными устройствами и взаимодействующую при открывании с формовочной коробкой. Соединение формовочной коробки с приводом выполнено в виде трубчатых колонок, проходящих через снабженные уплотнениями отверстия в крышке и сообщающих полость формовочной коробки с источниками сжатого воздуха и разрежения. Внутри трубчатых колонок могут быть установлены электрические нагреватели воздуха. Технология позволяет изготовить относительно толстостенные и крупногабаритные объемные изделия при повышенной производительности и сниженных энергетических затратах. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
2129630
выдан:
опубликован: 27.04.1999
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПАПЬЕ-МАШЕ

Изобретение предназначено для изготовления изделий из папье-маше. Бумажный материал навивают на оправку, соответствующую форме изделия. Послойно покрывают материал клеющим средством. Сушат заготовку. Высушенную заготовку разрезают на части. Снимают заготовку с оправки, собирают изделие и обрабатывают поверхности изделия. Перед сушкой заготовку прессуют в направлении оси оправки при давлении 55-65 атм в течение 5-10 мин. Сушку осуществляют при комнатной температуре до 8-10% влажности. Затем заготовку пропитывают смесью керосина и растительного масла в соотношении 1 - (3-3,5) при температуре 65-70oC в течение 2,5-3 ч. В качестве клеющего средства используют гомополимерную поливинилацетатную дисперсию. Разрезание заготовки осуществляют на части, соответствующие размерам изделия. Способ повышает водостойкость изделия при обеспечении технологичности процесса. 2 з.п. ф-лы.
2127785
выдан:
опубликован: 20.03.1999
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННОГО ИЗДЕЛИЯ И ФОРМОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ

Изобретение предназначено для использования в производстве бумаги. Формованное изделие готовят на основе сырья, главным компонентом которого является материал, остающийся после повторного формования целлюлозной массы из бумаги и отжима волокон из целлюлозной массы для производства бумаги. Это сырье, которое состоит в основном из воды, коротких волокон и тонко-дисперсных минеральных частиц, обезвоживают отжимом на первой стадии прессования между фильтровальными лентами с изготовлением когерентного изделия, сушат частично на первой стадии сушки, прессуют и на второй стадии прессования, а окончательно сушат на второй стадии сушки. Устройство для изготовления формованного изделия на основе вышеупомянутого сырья включает в себя в основном горизонтальную фильтровальную установку для обезвоживания, первую прессовую установку для отжима материала между поверхностями фильтровальной ленты, первую сушильную установку для сушки материала, вторую прессовую установку для прессования материала и вторую сушильную установку для тепловой обработки материала. Способ выделения волокон и частиц из сточной воды, которая образуется в результате повторного приготовления бумажной массы и утилизации волокон из целлюлозной массы для повторного производства бумаги, позволяет весьма приемлемым путем разрешить экологическую проблему, 3 с. и 16 з.п. ф-лы, 11 ил.
2126865
выдан:
опубликован: 27.02.1999
ПРИБОР ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА НА ПРОДАВЛИВАНИЕ

Изобретение предназначено для проведения испытаний на продавливание волокнистых полуфабрикатов, бумаги, картона. Каждое испытательное устройство прибора имеет механизм прижима образца, содержащий цилиндрический корпус, в котором размещен подвижный шток с шарикоподшипником, упругие элементы, два прижимных элемента, выполненных в виде колец, резиновую диафрагму, закрепленную на верхнем прижимном элементе, и механизм нагружения, содержащий гидроцилиндры. Механизм зажима образца и механизм нагружения связаны с приводом прямолинейного реверсивного перемещения посредством копира. При испытании образцов копир, перемещаясь вправо, воздействует последовательно через подвижный шток и упругие элементы на нижний прижимной элемент и через гидросистему - на диафрагму. Прибор позволяет упростить конструкцию и обеспечить возможность проведения испытаний на продавливание волокнистых полуфабрикатов, бумаги, картона. 1 ил.
2117288
выдан:
опубликован: 10.08.1998
СПОСОБ СЪЕМА С СЕТЧАТОЙ ФОРМЫ ОБЪЕМНОГО ИЗДЕЛИЯ, ОТЛИТОГО ИЗ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ

Использование: изготовление цельноформованных складчатых фильтров, характеризующихся низкой механической прочностью входящих в их состав волокнистых синтетических полимерных волокон. Сущность изобретения: для съема с сетчатой формы объемного изделия, отлитого из волокнистой массы, производят подвод к открытой поверхности изделия контформы, повторяющей конфигурацию изделия. Контрформу выполняют из воздухопроницаемого материала. Во внутренний объем сетчатой формы подают под давлением 0,1 - 0,5 кг/см2 сжатый воздух и переносят изделия на полярность контрформы. Далее изделие отводят из полости сетчатой формы. 1 табл.
2097466
выдан:
опубликован: 27.11.1997
ПРЕСС ДЛЯ КАРТОНА

Использование: обработка материалов давлением, а именно в гидравлических прессах для производства картона. Сущность изобретения: пресс для картона содержит размещенный на силовой плите блок обезвоживания. Блок выполнен в виде ограниченного по краям силовой плиты набора прямоугольных монолитных плиток. На одной стороне плиток выполнены продольные и поперечные пазы. На противоположной - продольные сквозные до уровня поперечных пазов прорези. Глубина поперечных пазов превышает глубину продольных пазов. 4 ил.
2089396
выдан:
опубликован: 10.09.1997
ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ

Использование: преимущественно для производства плит. Сущность изобретения: с целью повышения технологичности производства путем упрощения и удешевления получения связующего на основе талловых продуктов при одновременном повышении физико-механических показателей и водостойкости древесно-волокнистых материалов в качестве связующего используют аддукт сульфатного мыла и водорастворимых солей поливалентных металлов, например сульфатов меди, цинка, магния, железа или алюминия, которое используют в количестве 1-14% от абсолютно сухой древесной массы. 2 табл.
2087304
выдан:
опубликован: 20.08.1997
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Использование: изобретение относится к устройствам для получения профилированных изделий: бугорчатых прокладок для яиц, тары для посуды, расфасовки иных штучных изделий, а также для получения волокнистых материалов сложной пространственной формы. Изобретение может быть использовано в целлюлозно-бумажной, легкой, пищевой, строительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство для формования профилированных изделий из волокнистого материала содержит набор пластин, каждая из которых имеет заданный профиль, при этом пластины смещены одна относительно другой по определенной конфигурации и установлены с возможностью изменения зазора между ними. Нерабочие кромки пластин имеют контур рабочих кромок. Образованная нерабочими кромками поверхность соответствует поверхности формования изделия. 5 ил.
2085646
выдан:
опубликован: 27.07.1997
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ

Использование: для получения твердых древесноволокнистых плит мокрым способом. Сущность изобретения: размолотую древесную массу разбавляют водой до заданной концентрации. Из полученной суспензии на отливной машине формуют волокнистый ковер и подвергают горячему прессованию. Отпрессованный материал пропитывают в расплаве смеси рафината и концентрата полифункциональных окисленных соединений в течение заданного времени. Пропитанную плиту подвергают термообработке. 2 табл.
2083748
выдан:
опубликован: 10.07.1997
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИБРЫ

Использование: в производстве листовой трубочной фибры. Сущность изобретения: бумагу- основу пропитывают пергаментирующим раствором 85 - 90 %-ной фосфорной кислоты. Из пропитанных слоев бумаги формируют монолитное полотно, отмывают от пергаментирующего раствора,сушат и прессуют. В пергаментирующий раствор вводят однозамещенный фосфат кальция в количестве 0,1 - 0,5 % в пересчете на CaO. 1 табл.
2083747
выдан:
опубликован: 10.07.1997
СПОСОБ ГИДРОФОБИЗАЦИИ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, В ЧАСТНОСТИ ФИБРЫ

Использование: радио-, электротехника, производство галантерейных изделий и другие отрасли народного хозяйства. Сущность изобретения: целлюлозный материал, в частности фибру, обрабатывают раствором соли меди или никеля, затем - полиэтиленсилоксановой жидкостью при 20-80oС в течение 3-12 ч. 2 табл.
2068905
выдан:
опубликован: 10.11.1996
ИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ ПЕНОМАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Использование: для производства тепло- и звукоизоляционных материалов, используемых в строительстве. Сущность изобретения: монолитный материал содержит переплетенные между собой волокна, связующее и поверхностно-активное вещество. При этом плотность материала в целом в 5 20 раз. Материал готовят следующим образом. Готовят вспененную волокнистую водную суспензию из волокна связующего и поверхностно-активного вещества, производят формование материала из суспензии, содержащей 60 90% воздуха. Одновременно осуществляют обезвоживание в течение не менее 5 мин, лучше 5 25 мин под действием гравитационных сил. Обезвоженный материал сушат. 2 с. п. ф-лы, 1 табл.
2045599
выдан:
опубликован: 10.10.1995
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ОГНЕСТОЙКОГО ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к технологии изготовления легковесных материалов, предназначенных для использования в авиа-, вагоно- и судостроении, строительной промышленности, теплоэнергетике. Кремнийорганические волокна диспергируют в воде, вводят органосиликонат натрия, фосфорную кислоту и поверхностно-активное вещество. При этом органосиликонат натрия и фосфорную кислоту вводят при соотношении от 0,57 : 1 до 11 : 1, а поверхностно-активное вещество - в количестве 4,0 - 23,1 мас.ч. на 100 мас.ч. волокна. При этом органосиликонат натрия и фосфорную кислоту вводят перед диспергированием, а поверхностно-активное вещество - перед диспергированием или в его процессе. При этом перед диспергированием или в его процессе может быть дополнительно введен полиэтилгидридсилоксан в количестве 4,6 - 28,9 мас.ч. на 100 мас.ч. волокна. Из полученной массы формуют материал и сушат. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.
2036267
выдан:
опубликован: 27.05.1995
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Использование: очистка жидких и газообразных средств. Сущность: способ изготовления из синтетического волокна и полиамидных фибридов трубчатого фильтрующего элемента предусматривает проведение процесса формования исходной водной суспензии путем двухстороннего сжатия в зазоре между коаксиально расположенными перфорированными цилиндрами, а сушку полученных элементов проводят при 60 - 70°, в качестве синтетических волокон используют извитые и неизвитые волокна длиной 3-4 мм, причем используют суспензию с соотношенем синтетических волокон 70-30% и связующего 30-70%. Формующее устройство для изготовления трубчатого элемента содержит вибратор, оправку с ограничителем высоты и два перфорированных поршня, один из которых закреплен на полой трубке и связан с приводом для его перемещения снизу вверх внутри трех коаксиально установленных перфорированных цилиндров, а другой соединен со средним коаксиальным цилиндром, связанным с дополнительным приводом для перемещения поршня сверху вниз. На первом поршне установлен внутренний перфорированный цилиндр, а внешний цилиндр связан с приводом для его вращения. 2 с.и 1 з.п.ф-лы, 1 ил., 2 табл.
2033844
выдан:
опубликован: 30.04.1995
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИОСТОЙКОЙ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОЙ ПЛИТЫ

Использование: в производстве твердых древесно-волокнистых плит мокрым способом. Сущность изобретения: формируют плиту мокрым способом. Сушат. Нелицевую сторону высушенной плиты промывают антисептирующим раствором, нагретым до температуры 60-80°С с одновременной подпрессовкой. Затем плиту дополнительно подпрессовывают с одновременной термообработкой при температуре 90-120°С кратностью операций 3-7. В качестве антисептирующего состава используют смесь водных растворов кремнефтористого аммония и поверхностно-активного вещества при их соотношении 1:1. 1 табл.
2033489
выдан:
опубликован: 20.04.1995
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННОГО ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО МАТЕРИАЛА

Использование: в целлюлозно-бумажной промышленности при получении прессованных лигноцеллюлозных материалов. Сущность изобретения: способ включает измельчение влажного древесного наполнителя, сушку, смешение с техническим лигносульфонатом, формирование ковра и его прессование. Технический лигносульфонат предварительно обрабатывают минеральной кислотой до pH 0,3 - 2,0. Исходный лигносульфонат берут в количестве 18 - 65 мас.% абс. сух. древесного наполнителя. Наполнитель подвергают сушке после смешения его с обработанным техническим лигносульфонатом до влажности смеси 3 - 13% непосредственно перед формированием ковра. Прессование проводят при давлении 3 - 8 МПа в течение 1 - 2 мин/мм толщины ковра. В качестве древесного наполнителя может быть древесная стружка, древесные опилки или их смесь. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
2032012
выдан:
опубликован: 27.03.1995
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННОЙ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ

Сущность: в способе изготовления прессованной модифицированной древисины пропитку древесных заготовок водным раствором карбамида осуществляют под вакуумом. Прессование проводят в две стадии со сбросом давления между ними, причем на I стадии прессуемый материал выдерживают 5-25 мин, на II стадии выдерживают 45-95 мин. Последующую после прессования термическую обработку проводят при температуре 150-180°С в течение 60-150 мин. Пропитку заготовок проводят в присутствии фосфорной кислоты при соотношении карбамида и фосфорной кислоты от 2,5 : 1 до 30 : 1. При этом расход карбамида составляет 5-15% от массы абсолютно сухих древесных заготовок. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
2024667
выдан:
опубликован: 15.12.1994
Наверх