Фибровый картон; производство изделий из суспензий целлюлозного волокна или из папье-маше – D21J

Изобретение относится к древесноволокнистой плите и способу ее изготовления. Древесноволокнистая плита содержит только древесные волокна, полиакриламидную смолу, которая представляет собой амфотерно-ионную смолу, содержащую мономеры с катионными группами и мономеры с анионными группами в соотношении от 7:3 до 3:7, на основании мольного соотношения, и имеющую молекулярную массу в пределах от 800000 до 3000000, и катионный парафин. Древесноволокнистая плита включает получение суспензии с концентрацией твердых веществ от 2 до 3 мас.% и рН от 3 до 5 и добавление к суспензии лишь полиакриламидной смолы и парафина. Изобретение позволяет повысить прочность, водостойкость изделий. 3 пр., 1 табл., 2 н. и 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к устройству для формирования панелей, включающему сетчатую опору (10) и транспортную плиту (20), которая включает по крайней мере одну поверхность (30), содержащую множество пор, средний диаметр которых составляет около 1200 микрон или менее. Изобретение относится также к способу, включающему (i) формирование водной композиции, включающей волокнистый материал, (ii) осаждение водной композиции на подвижной сетчатой опоре (10) и формирование неупорядоченного волокнистого материала, содержащего воду, (iii) удаление по крайней мере части воды из неупорядоченного волокнистого материала и (iv) перемещение неупорядоченного волокнистого материала с подвижной сетчатой опоры (10) по транспортной плите, включающей по крайней мере одну поверхность (30), содержащую множество пор, средний диаметр которых составляет около 1200 микрон или менее, что позволяет облегчить снятие изделия с транспортной плиты. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к изготовлению изделий из волокнистого материала, в частности коробок для упаковки яиц, стаканов для напитков, подносов для еды. Используют первое приспособление, которое является проницаемым для воздуха и воды, и второе приспособление, которое нагревают до температуры по меньшей мере 220°С. В формовочную ванну подают исходное сырье. В него погружают первое приспособление и формуют на нем начальное изделие посредством приложения через него разрежения. После извлечения первого приспособления из исходного сырья его подводят ко второму приспособлению. Отформованное изделие из волокнистого материала помещают между первым и вторым приспособлениями. Нагревают его вторым приспособлением с испарением по меньшей мере части воды, находящейся в отформованном изделии из волокнистого материала. Удаляют воду до тех пор, пока содержание сухого вещества в нем не составит по меньшей мере 70%, после чего изделие подвергают сушке излучением сверхвысокой частоты. Обеспечивается равномерность прочностных характеристик изделия, эффективное обезвоживание и предупреждение прожигания его поверхности. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к области производства капиллярно-пористых влаговпитывающих материалов и изделий на основе минерального волокна, предназначенных для работы преимущественно в среде паров воды, перекиси водорода, органических и нефтяных растворителей при температурах до 500°С. Может быть использовано, в частности, в пароводяных плазменных горелках, использующих в качестве плазмообразующей среды пар жидкого рабочего тела. Способ получения капиллярно-пористого влаговпитывающего материала предусматривает использование полой формы с перфорированной стенкой и фильтром. Внутренняя полость формы соединена с системой вакуумного отсоса и отвода жидкой фазы. Осуществляют вакуумирование со стороны внутренней полости формы. Полученный материал фасонной детали подвергают дополнительному прессованию. Затем осуществляют термообработку и механическую обработку фасонной детали. Вкладыш выполнен в виде фасонной детали из капиллярно-пористого влаговпитывающего материала. Материал не горюч, не выделяет при нагреве токсичных веществ, обладает требуемой механической и влагопрочностью, влагопроницаемостью, низкой теплопроводностью, не теряет своих свойств после многократного увлаженения и высыхания до предельных температур используемого волокна. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к пористой пресс-форме, предназначенной для формования объемных изделий из пульпы. Пресс-форма имеет агломерированную формовочную поверхность и проницаемую основную структуру. Формовочная поверхность содержит, по меньшей мере, один слой из агломерированных частиц со средним диаметром в пределах 0,01-0,19 мм предпочтительно в пределах 0,05-0,18 мм. Пресс-форма, способная выдерживать высокое давление без деформирования или потери устойчивости, имеет гладкую формующую поверхность, способную удерживать волокна между частями пресс-формы, но обеспечивающую выход из нее жидкости и пара. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 13 ил.

Способ предназначен для изготовления нетканых изделий объемной конфигурации из волокнистой массы. При осуществлении способа производят осаждение волокон на поверхность твердотельных форм с образованием влажного изделия в нижней твердотельной форме на сетчатой вставке. Наращивание волокнистого материала фильтрованием воды из волокнистой массы происходит за счет перепада давления, удаления влаги и вакуумной откачки из верхней твердотельной формы. Одновременно с сушкой изделие подвергают подпрессовке. Нижняя и верхняя твердотельные формы выполнены перфорированными. В качестве волокнистой массы берут разволокненный натуральный текстиль с длиной волокон 5-75 мм и короткое целлюлозное волокно в соотношении мас.% (65-95):(5-35) соответственно. После сушки изделие подвергают обработке уретановым олигомером в растворе хлорпроизводного углеводорода или смеси хлорпроизводных углеводородов концентрацией 1-65 мас.%. Способ позволяет получить дешевые формованные нетканые изделия объемной конфигурации с качественной поверхностью, обладающие высокими прочностью и звукопоглощением и низкой теплопроводностью, которые могут быть широко использованы для салона автомобиля и в строительстве. 1 табл.

Изобретение относится к производству изделий из волокнистой массы. Способ включает приготовление водной суспензии требуемой концентрации из волокнистых материалов, формование влажного изделия путем осаждения волокон на формующем основании и удаление остаточной влаги путем сушки. В приготовленную водную суспензию дозировано подают жидкие и твердые модификаторы для придания материалу требуемых физико-механических качеств, осаждение волокон осуществляют на поверхность твердотельных форм, изготовленных из пористого материала. Образование влажного изделия осуществляют на нижней поверхности формующего основания по схеме "снизу-вверх" путем наращивания волокнистого материала фильтрованием воды из суспензии через поры формующего основания за счет перепада давления, создаваемого на нем. Одновременно с сушкой изделие подвергают подпрессовке, причем сушку изделия ведут в нагреваемой разъемной твердотельной форме с одновременным удалением паров воды за счет вакуумной откачки из верхней и нижней частей указанной формы. Обеспечивается получение качественной поверхности изделия с различными потребительскими качествами и плотной структуры материала при упрощении технологической оснастки и снижении затрат на ее эксплуатацию. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности при переработке вторичного бумажного сырья и производстве объемных изделий, преимущественно сложной формы, из волокнистых суспензий. Способ для изготовления изделий из волокнистой массы реализован на устройстве, которое включает емкость для пульпы, матрицу, рабочая поверхность которой выполнена со сквозными отверстиями, соединенными с магистралью пневмосистемы, дренажный слой и устройство для съема сформованного изделия. Дренажный слой выполнен съемным из эластичного пористого материала, расположенного в свободном состоянии над матрицей, с возможностью временного полного контактирования с ее рабочей поверхностью. Особенностью способа является то, что перед осаждением волокна дренажный слой расправляют и располагают над рабочей поверхностью матрицы. После чего начинают осаждение волокна с одновременным упругим формоизменением дренажного слоя до состояния его полного контакта с рабочей поверхностью матрицы. Съем изделия с матрицы производят вместе с дренажным слоем. Обеспечивается качество изделий сложной формы при их невысокой себестоимости. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил.