Предварительная обработка волокон, например для прядения – D01G

Устройство для резки и способ резки пряди стекловолокон на индивидуальные стекловолоконные сегменты желательной длины, которые потом могут быть диспергированы упорядоченным образом. Устройство для резки пряди волокон содержит: форму, которая имеет базовый конец и разгрузочный конец; механизм подачи пряди, который подает прядь в форму и перемещает прядь вдоль формы. Механизм подачи пряди содержит первый винт подачи, расположенный вдоль первой стороны формы, и второй винт подачи, расположенный вдоль второй противоположной стороны формы. Устройство для резки дополнительно содержит третий и четвертый винты подачи, и первый и второй шлифовальные круги. Третий и четвертый винты подачи расположены вдоль формы, по меньшей мере, частично между первым и вторым винтами подачи у разгрузочного конца. Способ резки пряди волокон включает в себя следующие операции: подача непрерывной пряди в базовый конец формы, перемещение непрерывной пряди вдоль формы от базового конца в направлении разгрузочного конца и резка непрерывной пряди на индивидуальные сегменты желательной длины с использованием первого и второго шлифовальных кругов. Обеспечивается повышение производительности, упорядоченное перемещение резанных волоконных сегментов и их распределение в требуемом положении и при требуемой ориентации. 4 н. и 15 з. пп. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к текстильной области, а именно к способу подачи волокон на ленточную машину и устройству контроля линейной плотности чесальной ленты, необходимому для реализации данного способа. Способ сортировки ленты для подачи на ленточную машину, при кардной системе прядения, включает сложение нескольких лент, контроль линейной плотности и вытяжку с дальнейшим переходом ленты по технологической линии. Согласно изобретению на стадии транспортировки чесальной ленты от чесальной машины к ленточной осуществляют отбор партий лент по сформированной из сигналов с датчика чесальной машины базе данных, характеризующей среднюю линейную плотность ленты в каждом тазу, с постоянным сопоставлением значения требуемой линейной плотности ленты на ленточной машине и суммарной плотности лент, необходимых для ее выработки. Датчик линейной плотности чесальной ленты включает расположенные напротив друг друга, перпендикулярно направлению движения ленты в канале, излучатель и приемник оптического сигнала, выходы которых подключены к вычислительному блоку. Согласно изобретению канал для ленты в корпусе датчика имеет переменный диаметр, который на входе ленты выполнен более широким, с расположенным вокруг него вычислительным блоком и на выходе сужающимся, с расположенным в нем измерительным блоком, состоящим из излучателя и приемника, каждый из которых снабжен термочувствительными элементами. Техническим результатом является повышение точности постоянного контроля линейной плотности ленты на чесальной машине, повышение качества ленты, вырабатываемой на ленточной машине.2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается найлонового штапельного волокна, подходящего для применения в устойчивых к абразивному истиранию высокопрочных найлоновых нитей. Включено получение высокопрочных найлоновых штапельных волокон со значением денье на филамент приблизительно от 1,0 до 3,0, прочностью T на разрыв, по меньшей мере, приблизительно 6,0 и несущей способностью T₇ приблизительно более 2,5, в том числе более 3,2. Такие найлоновые штапельные волокна производят путем получения жгутов филаментных нитей из найлона с относительно высокой молекулярной массой (RV от 65 до 100), вытяжки и отжига таких жгутов с помощью двухстадийной операции вытяжки с отжигом и последующего штапелирования или иного превращения вытянутых с отжигом жгутов в требуемые высокопрочные найлоновые штапельные волокна. Полученные таким образом найлоновые штапельные волокна можно смешивать с сопутствующим волокном, таким как хлопчатобумажные штапельные волокна, для производства найлоновых/хлопчатобумажных пряж (NYCO). Изобретение обеспечивает создание найлоновых штапельных волокон для производства NYCO-материалов, которые являются устойчивыми к абразивному истиранию и с длительным сроком службы. 6 н. и 20 з.п. ф-лы, 2 табл.

Заявленное изобретение относится к формовочной головке (1, 25) для сухого формования волокнистого полотна, при этом формовочная головка размещена выше формовочной игольчатой ленты напротив вытяжного блока. Формовочная головка (1, 25) разделена по меньшей мере на два отдельных соединенных между собой распределительных блока (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31), каждый из которых содержит по меньшей мере один вращающийся валок (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) с выступающими зубцами (12). При разделении формовочной головки (1, 25) на большое количество соединенных между собой распределительных блоков (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) достигается более эффективное разрыхление агломератов, уплотненностей и/или комочков волокнистого материала по сравнению с ранее известными формовочными головками, что способствует получению более однородной готовой продукции. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способам получения волокон из вторичного арамидного сырья. Способ ударно-волновой обработки сырья включает предварительную механическую обработку содержащего адгезив сырья, помещение последовательных порций сырья в водную среду, проведение ударно-волновой обработки сырья электроимпульсным воздействием в смеси «вода-сырье» для распушения и разволокнения сырья, обезвоживание и проведение финишной механической обработки. По мере проведения ударно-волновой обработки порции увеличивают энергию электроимпульсного воздействия. Электроимпульсное воздействие на последующую порцию сырья осуществляют в водной среде с диэлектрическими фракциями адгезива от предыдущей порции. Увеличение энергии электроимпульсного воздействия согласовывают по времени со стадиями распушения и разволокнения сырья. Обеспечивается повышение качества распушения ткани и разволокнения нити при одновременном снижении энергоемкости процесса обработки, повышении его кпд, и, соответственно, производительности процесса в получении качественного рециклированного волокна. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается технологической линии по производству нетканых материалов. Устройство для формирования настила из волокнистого материала (фиг.2) содержит конденсатор (1), нажимной (7) и съемные (10) валики и механизм для регулирования толщины слоя волокон по всей ширине рабочих органов устройства, выполненный в виде бочкообразной рабочей поверхности съемных валиков, создающей сегментообразный зазор (12) между съемным валиком (10) и рабочим барабаном (11). Изобретение позволяет улучшить качество получаемого настила за счет равномерного распределения волокон по всей ширине рабочего барабана. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу получения многослойных волокнистых материалов и устройству для его осуществления. Способ заключается в направленном перемещении волокнистого материала под воздействием воздушных потоков и распределении по зонам, при этом в распределительной камере создаются внутренние воздушные потоки, направленные в зону формирования волокнистых слоев с разделением первых на составляющие, в зону сороудаления и в зону обеспыливания. Устройство содержит бункер, подающие валы, питающие цилиндры, пильчатый барабан, сороотбойный нож, неподвижный чешущий сегмент и камеру распределения с установленным на выходе узлом для формирования волокнистых слоев. При этом на боковых стенках бункера выполнена перфорация с пневмоотсосом, а камера распределения выполнена с сечением в виде прямоугольного треугольника, по одному из катетов которого на стенке камеры имеется перфорация, связанная с пневмоотсосом, а по другому катету расположен узел для формирования волокнистых слоев, при этом в нижнем углу треугольника камеры расположен узел сороудаления. Изобретение позволяет повысить однородности получаемых в результате рассортировки смеси настилов по физико-механическим свойствам с одновременным снижением их неровноты по толщине. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к режущему диску (19), предназначенному для резки непрерывных волокон на куски заданной длины, и установке для изготовления резаных волокон. Режущий диск содержит опорный элемент, образованный при помощи вращающегося барабана, снабженного лезвиями (22), расположенными перпендикулярно к его периферии, и элементы между лезвиями (22), которые должны обеспечивать под действием центробежной силы прижим волокон (11) к поверхности опорного барабана, затем резку волокон на куски (14) и выбрасывание отрезанных кусков. Элементы, обеспечивающие прижим волокон, образованы при помощи ребер, объединенных с деформируемым кольцом (26, 27а, 27b), расположенным под основанием лезвий (22), ось которого совпадает с осью вращения указанного режущего диска (19). Указанный режущий диск характеризуется тем, что деформируемое кольцо (26, 27а, 27b) содержит на каждой стороне прямую стенку, причем указанные стенки расположены параллельно друг другу и идут от основания деформируемого кольца (26, 27а, 27b) до основания ребер. Изобретение позволяет повысить скорость резки непрерывных волокон и увеличить число фильер. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления штапельного волокна из извитой волокнистой ленты. Для этого отдельные ленты укладывают друг рядом с другом с образованием обрабатываемой ширины ленты и совместно обрабатывают внутри штапельного агрегата. Перед обработкой на придание извитости волокнистую ленту сводят от ширины обрабатываемой ленты в более узкую ширину извитой ленты и после придания извитости нарезают на штапельные волокна. Для обеспечения возможности проведения при больших количествах выработки оптимизированных ступеней обработки согласно изобретению отдельные волокна внутри ширины обрабатываемой ленты направляют в несколько частичных лент с равновеликими значениями частичной ширины или с разными значениями частичной ширины, которые сводят в волокнистую ленту с шириной извитой ленты в диапазоне от 700 мм до 1200 мм. Тем самым, несмотря на большие величины ширины обрабатываемой ленты, возможно сведение частных лент из лишь несколько слоев в волокнистую ленту с соответствующим незначительным отклонением прядей волокон. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано для переработки текстильных изделий, бывших в употреблении, в частности изделий типа «second hand». Производят сбор текстильных отходов и отбор из них пригодных для вторичного использования материалов. В качестве пригодных для вторичного использования материалов отбирают текстильные изделия одного вида, отбор ведут до количества, пригодного для промышленной переработки. Указанные текстильные изделия содержат, по меньшей мере, один типовой составной элемент, пригодный для формирования настила и в соответствии с которым создают карту раскроя. В соответствии с картой формируют настил из типового составного элемента, для настила согласно карте раскроя подбирают, по меньшей мере, одно лекало изготавливаемого изделия, позиционируют лекало на верхнем слое настила и затем раскраивают настил с получением деталей изготавливаемого изделия. Технический результат - снижение количества вторичных текстильных отходов, отправляемых на свалку или подвергаемых химической, термической и другим видам переработки, снижение трудозатрат, обеспечение высокой производительности. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для бесхолстового питания волокнистой массой чесальных машин. Бесхолстовой питатель содержит шахту со средствами обеспыливания на ее стенках, выпускные валы, горизонтальные оси с установленными с возможностью вращательного колебания пластинками, дополнительные стенки, образующие секции, связанные с системой пневмоотсоса. При этом над шахтой в верхней и нижней частях общего пневмопровода с возможностью осевого перемещения установлены верхний и нижний регуляторы давления. Причем поверхность верхнего регулятора имеет криволинейную форму, а нижний регулятор имеет форму в виде двух плоскостей, соединенных между собой шарнирно. Горизонтальные оси с пластинками установлены группами, чередующимися в шахматном порядке слева и справа по высоте шахты, при этом профиль пластинки имеет эллиптическую форму, а выпускные валы выполнены в виде перфорированных конденсоров. Данное техническое решение позволяет снизить неровноту волокнистого слоя, формируемого бесхолстовым питателем. 3 ил.

Устройство дня очистки от пыли клочков текстильных волокон содержит вертикальный корпус с входным и выходным отверстиями, рабочий орган в виде горизонтально расположенного вращающегося вала с закрепленной под углом к его оси пластиной овальной формы, патрубки для присоединения к системе пневмотранспорта. В корпусе горизонтально и неподвижно установлен сетчатый цилиндр, сообщающийся в его нижней части с противолежащими патрубками для подачи и отсоса воздуха. Рабочий орган разделяет полость сетчатого цилиндра на изменяющиеся зоны положительного и отрицательного давления воздуха. Предложенное устройство для очистки от пыли клочков текстильных волокон имеет простую конструкцию и может использоваться автономно или в составе агрегатной линии из волокноочистительных машин. 3 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в прядильном производстве на пневмомеханических прядильных машинах. Способ приготовления ленты из волокна в прядении включает предварительное увлажнение и переработку ленты. Предварительное увлажнение осуществляют подачей влажного воздуха с заданным влагосодержанием в ходе процесса пневмомеханического прядения от дна (низа) таза с лентой-полуфабрикатом через волокно ленты до выхода (верха) из таза и далее в технологическую зону прядения, затем к отверстиям отсоса в воздуховоде для возврата (рециркуляции) отработанного воздуха и дальнейшего доувлажнения и воздухоподготовки при прядильной машине. Скорость влажного воздуха на выходе из таза с лентой-полуфабрикатом в зону прядения больше или равна скорости подачи ленты в зону прядения. Способ обеспечивает оптимальные параметры микроклимата в зоне работы прядильщицы и снизит обрывность пряжи. 2 ил., 1 табл.

Способ регенерации волокна, характеризующийся разрыхлением и очисткой волокнистой массы и формированием волокнистого слоя для основы нетканых материалов, в котором дискретный волокнистый поток направляют в струе воздушного потока в конфузор, где придают волокнам форму паруса поперек потока, осаждают волокна со сгущением на поверхности пильчатого барабана, ориентируя их поперек продукта, который выводят в виде волокнистого слоя, который состоит из параллельных ориентированных поперек него волокон, или дополнительно перекладывают его на поперечный транспортер с изменением ориентации волокон с поперечной на продольную. Для реализации данного способа используют соответствующее устройство. Использование данной группы изобретений позволяет осуществить формирование волокнистого слоя со структурой, состоящей из ориентированных в определенном направлении волокон. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области трубопроводного пневматического транспорта и предназначено для использования преимущественно в текстильной промышленности. В трубопроводе пневмотранспортной системы, имеющем стенку, вдоль стенки с внутренней ее стороны расположены плоские треугольной формы рыхлительные элементы. В стенке выполнены щелевые прорези для рыхлительных элементов, причем последние закреплены с внешней стороны стенки. Рыхлительные элементы выполнены выдвижными. В предложенном трубопроводе слабо разрыхленный волокнистый материал не только перемещается, но и дополнительно разрыхляется. Трубопровод может быть применен в системах пневматической транспортировки хлопка, шерсти, искусственных волокон и отходов их переработки. Технический результат при использовании заявленной конструкции позволяет сократить затраты времени на рыхление транспортируемого волокнистого материала. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в технологических операциях очистки загрязненных пылью и сором натуральных текстильных волокон, преимущественно хлопка. В волокноочистителе, содержащем улиткообразную камеру с отверстием для входа волокно-воздушной смеси, горизонтально смонтированные в камере конденсерный барабан и установленное под ним приспособление для съема волокнистой массы, неподвижные сопла, сообщающиеся с нагнетательной пневмосистемой, каждое сопло установлено на криволинейной стенке улиткообразной камеры так, что его осевая линия является касательной к поверхности конденсерного барабана. Сопла установлены на криволинейной стенке в шахматном порядке. Сопла имеют общий коллектор. Технический результат при использовании заявленного изобретения позволяет осуществлять очистку волокон без их повреждения, что повышает его эффективность. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Гребнечесальная машина периодического действия может быть использована в шерстяной отрасли текстильной промышленности, на камвольных предприятиях. Машина содержит гребенной барабанчик с игольчатыми планками и цилиндрическую щетку, которая разделена на группы щеточных планок. Каждая группа щеточных планок имеет по меньшей мере две отдельные щеточные планки, закрепленные совместно в пазах по образующей цилиндрической щетки с шагом, равным шагу расположения игольчатых планок гребенного барабанчика. Отдельные щеточные планки, составляющие группу щеточных планок, закреплены со сдвигом в радиальном направлении так, что очищающая поверхность составляемых ими групп образует наклонную поверхность с углом 15÷26° к нормали цилиндрической щетки, а количество игольчатых планок гребенного барабанчика составляет 13÷14. Технический результат состоит в повышении надежности и качества очистки игл гребенного барабанчика по всей их рабочей длине, в снижении разрывов волокон, количества гребенного очеса, уменьшении неровноты гребенной ленты по штапельному составу, структуре и линейной плотности и снижении износа щетки. 2 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности. Способ обработки лубоволокнистых материалов предусматривает рыхление материала, его помещение в водную среду, гидродинамическую обработку материала последовательно от различных видов источников гидродинамического воздействия. Сначала гидродинамическую обработку проводят от ультразвукового в непрерывном режиме волнового воздействия, а затем от источника импульсов в режиме ударно-волнового воздействия (электроразряд в смеси «вода-волокно»). Амплитуда давления положительной фазы волн в непрерывном режиме меньше, чем амплитуда давления положительной фазы волн в импульсном режиме. После обработки материал удаляют из воды. Возможны также подготовительная обработка материала с воздействием на него СВЧ-излучения и финишная обработка ультразвуком для однонаправленного ориентирования волокон. Изобретение обеспечивает получение высококачественного котонина при оптимальном уровне энергоемкости котонизации. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство для регенерации текстильных отходов содержит узел питания с вытяжным прибором, который состоит из валиков, обтянутых пильчатой гарнитурой, транспортером и подающими валиками, и узел разрыхления, количество валиков, которые обтянуты пильчатой гарнитурой, соответствует двум парам, узел рыхления представляет собой пустотелый паропроводящий вал с расположенными на нем по винтовой линии лопастями с регулируемым углом поворота и паровыми форсунками, который размещен внутри коаксиальной по отношению к нему цилиндрической рабочей камеры, которая расположена под регулируемым углом по горизонтали и снабжена системой автоматического регулирования температуры и влажности воздуха, парогенератор с регулируемой подачей пара, очисткой и возвратом отработанного конденсата состоит из бачка с устройством для дозированной подачи воды и соединенного с ним парообразующего резервуара с электронагревателем, и отводящий транспортер, а узел внешней деформации состоит из установленной с возможностью реверсивного вращения секции рабочей камеры с гибкими внутренними зубчатыми пластинами и устройства автоматического регулирования относительной скорости лопастного вала и зубчатых пластин и угла наклона оси рабочей камеры с двумя датчиками регистрации наполнения камеры, вида и степени разрыхленности материала на входе и выходе рабочей камеры. Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность процесса разволокнения, интенсифицировать разработку лоскута и исключить значительное укорочение волокон в процессе регенерации. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Разрыхлитель-очиститель с многоступенчатой очисткой содержит бункер, подающие валы, питающие цилиндры, пильчатый барабан и выпускной трубопровод, под пильчатым барабаном с возможностью свободного вращения установлен сетчатый барабан, который связан с механизмом пневмоотсоса, соосно сетчатому барабану внутри него размещен неподвижный цилиндр, вдоль образующей которого выполнена полость с поперечным сечением в виде сектора, которая направлена навстречу волокнистому продукту, под сетчатым барабаном установлена регулирующая заслонка, которая сообщается с выходным трубопроводом, на входном торце которого имеются щели, а в местах изгиба выходного трубопровода выполнена перфорация. Сороотбойный нож и чешущий сегмент установлены от вертикальной оси на расстоянии длины дуги, соответствующей центральному углу 60-90°, за чешущим сегментом по ходу волокнистого продукта на ограждении вдоль образующей пильчатого барабана выполнены щели для поступления воздушного потока. Использование данного изобретения позволяет обеспечить полный съем волокон с пильчатого барабана с одновременным повышением эффективности очистки и снижением неровности волокнистого продукта. 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается подготовки волокон к прядению. Устройство для аэромеханического смешивания и рыхления клочков текстильных волокон содержит корпус с входным и выходным отверстиями, в котором размещен вал, на котором закреплены пластины. Пластины имеют форму овала, расположены параллельно по отношению друг к другу и под углом 55-85° к оси вала. Такое выполнение устройства снижает возможность повреждения волокон в процессе их аэромеханического смешивания и рыхления. 4 ил.

Способ обработки льняного волокна включает последовательно осуществляемые рыхление с одновременным укорочением волокна, отделение твердых частиц одновременным воздействием на волокно воздушного центробежного потока и многократного ударного воздействия с использованием колковых барабанов при скорости их вращения 700-1200 об/мин, повторное рыхление с одновременным укорочением волокон до средней массодлины 35-55 мм, повторное отделение твердых частиц указанным выше образом, обработку волокна составом, придающим ему антимикробную устойчивость. Состав содержит в качестве активной составляющей или четвертичное аммониевое основание, или соли металлов, или производное гуанидина до содержания активной составляющей 0.5-10% и последующую сушку. Изобретение позволяет уменьшить содержание короткого волокна и потери его механической прочности, обеспечить антимикробную устойчивость волокна, а также, повысить экономичность его производства. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ обработки льняного волокна включает подачу волокна к группе расчесывающих органов, разволокнение, после которого осуществляют разделение волокна на фракции, очистку от костры, сорных примесей и нерасчесанных волокон, аэродинамический съем. В зоне подачи волокна осуществляют дополнительный аэродинамический съем волокна воздушным потоком, который направлен по касательной к расчесывающему органу в сторону его вращения для осуществления раздельного съема волокна. Устройство обработки льняного волокна содержит питающее средство, два расчесывающих органа, аэродинамическое средство съема. За питающим столиком над первым по ходу движения волокна расчесывающим органом установлено дополнительное съемное аэродинамическое средство, которое образовано сообщающимися конфузорами, при этом отношение плотности зубьев гарнитуры первого расчесывающего органа к плотности зубьев гарнитуры второго расчесывающего органа выполнено в виде 1:0,4...1. Использование данной группы изобретений позволит повысить равномерность рассортировки волокон по степени их жесткости внутри каждой фракции. 2 н.п. ф-лы, 1 ил, 1 табл.

Способ очистки волокна включает подачу слоев волокна к очистительному барабану, трепание бородки отбойными элементами очистительного барабана. В процессе подачи слоев волокна к очистительному барабану их сжимают и сдвигают относительно друг друга для создания в них напряжений по величине, которая превосходит предел прочности связей между волокнами в комплексах и связей волокна с сорными примесями, в том числе и с кострой, а затем свободную бородку треплют на выходе из зажимного устройства. Использование данного способа позволяет обеспечить повышение очистительного эффекта и качества получаемого волокна путем разрушения связей между волокнами в комплексах и связей волокна с сорными примесями, в том числе и с кострой, при обработке льняного волокна. 3 ил.

Способ получения очищенного льняного волокна включает предварительную механическую обработку с использованием рыхления с одновременным укорочением волокон и отделения твердых частиц, кислование, окислительную варку и обработку пероксидсодержащим раствором. Предварительную механическую обработку проводят путем последовательного осуществления рыхления с одновременным укорочением волокна, отделения твердых частиц, осуществляемого путем одновременного воздействия на волокно воздушного центробежного потока и многократного ударного воздействия с использованием колковых барабанов при скорости их вращения 700-1200 об/мин, повторного рыхления с одновременным укорочением волокон до средней массодлины 35-55 мм и повторного отделения твердых частиц указанным выше образом, а перед кислованием волокно в течение 30-60 минут подвергают обработке при температуре 30-50°С раствором, содержащим (г/л): едкий натр - 2.0-5.0, смачиватель - 0.2-0.5, после чего промывают водой. Изобретение позволяет получить высокоочищенное льняное волокно с высоким выходом альфа-целлюлозы, низким остаточным содержанием природных примесей, высокой скоростью смачивания и низкой степенью полимеризации. 2 табл.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к получению очищенного льноволокна. Способ очистки льняного волокна включает рыхление волокна с одновременным укорочением, затем отделяют твердые частицы путем одновременного воздействия на волокно воздушного центробежного потока и многократного ударного воздействия с использованием колковых барабанов при скорости их вращения 700-1200 об/мин, после чего проводят повторное рыхление с одновременным укорочением волокон до средней массодлины 35-55 мм с последующим отделением твердых частиц указанным выше образом. Изобретение позволяет уменьшить содержание короткого волокна в целевом продукте при остаточном содержании костры не более 1%, снизить потери механической прочности волокна и повысить экономичность процесса. 1 табл.

Способ обработки льняного волокна включает рыхление с одновременным укорочением волокна и отделение твердых частиц воздействием на волокно воздушного центробежного потока. Отделение твердых частиц осуществляют путем одновременного воздействия воздушного центробежного потока и многократного ударного воздействия с использованием колковых барабанов при скорости их вращения 700-1200 об/мин, после чего проводят повторное рыхление с одновременным укорочением волокна до средней массодлины 35-55 мм с последующим отделением твердых частиц указанным выше образом, затем волокно обрабатывают придающим ему огнезащитные свойства водным раствором, содержащим оксиэтилидендифосфоновую кислоту в концентрации 30-120 г/л и соль аммония в концентрации 80-230 г/л, после чего волокно высушивают. Изобретение позволяет уменьшить количество коротких волокон, снизить потери механической прочности, придать волокну огнезащитные свойства и повысить экономичность процесса. 1 з.п. ф-лы. 1 табл.

Способ механической котонизации льняного волокна включает его разволокнение и многократное прочесывание, отличается тем, что он включает обработку водным раствором, которую осуществляют перед разволокнением, а водный раствор представляет собой раствор ферментного препарата, выбранного из группы ксиланаза, пектиназа, целлюлаза, лакказа, имеющего активность 15-50 ед/мл, при массовом отношении раствор фермента:льняное волокно, равном 1:2, при этом обработку проводят в течение 120-140 мин с последующей сушкой обработанного льняного волокна горячим воздухом. Использование данного способа обеспечивает улучшение качества льняного волокна. 1 табл.

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в технологических операциях очистки волокон хлопка от сора и пыли. Волокноочиститель содержит камеру с отверстием для входа волокно-воздушной смеси, горизонтально смонтированные в камере конденсерный барабан и установленное под ним приспособление для съема волокнистой массы, сопла, которые сообщающаются с нагнетательной пневмосистемой, сопла установлены на стенке камеры со стороны торца конденсерного барабана по его окружности, осевая линия каждого сопла направлена вдоль образующей поверхности конденсерного барабана. Волокноочиститель позволяет осуществлять очистку волокон без их повреждения, несложен в изготовлении и эксплуатации. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Зубчатая насадка для текстильного оборудования, например, для гребнечесальных машин, для вытяжных цилиндров и расчесывающих валиков безверетенных прядильных устройств и т.п., содержит множество вставок в виде параллельно и один за другим расположенных выштампованных из листа зубчатых элементов, которые с помощью выемки в их хвостовой части надвинуты с геометрическим замыканием на держатель, и в своем рабочем положении удерживаются в продольном направлении держателя щеками несущего сегмента или цилиндра, выемки выштампованных из листа зубчатых элементов и сечение держателя выполнены точно Т-образными, с двумя граничными поверхностями, параллельными одна другой. Использование данного изобретения позволяет получить оптимальные результаты прочесывания за счет снижения отклонения при позиционировании. 1 ил.