Холстообразующие устройства, конструктивно не сопряженные с машинами, указанными выше – D01G 25/00

Заявленное изобретение относится к формовочной головке (1, 25) для сухого формования волокнистого полотна, при этом формовочная головка размещена выше формовочной игольчатой ленты напротив вытяжного блока. Формовочная головка (1, 25) разделена по меньшей мере на два отдельных соединенных между собой распределительных блока (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31), каждый из которых содержит по меньшей мере один вращающийся валок (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) с выступающими зубцами (12). При разделении формовочной головки (1, 25) на большое количество соединенных между собой распределительных блоков (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) достигается более эффективное разрыхление агломератов, уплотненностей и/или комочков волокнистого материала по сравнению с ранее известными формовочными головками, что способствует получению более однородной готовой продукции. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается технологической линии по производству нетканых материалов. Устройство для формирования настила из волокнистого материала (фиг.2) содержит конденсатор (1), нажимной (7) и съемные (10) валики и механизм для регулирования толщины слоя волокон по всей ширине рабочих органов устройства, выполненный в виде бочкообразной рабочей поверхности съемных валиков, создающей сегментообразный зазор (12) между съемным валиком (10) и рабочим барабаном (11). Изобретение позволяет улучшить качество получаемого настила за счет равномерного распределения волокон по всей ширине рабочего барабана. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу получения многослойных волокнистых материалов и устройству для его осуществления. Способ заключается в направленном перемещении волокнистого материала под воздействием воздушных потоков и распределении по зонам, при этом в распределительной камере создаются внутренние воздушные потоки, направленные в зону формирования волокнистых слоев с разделением первых на составляющие, в зону сороудаления и в зону обеспыливания. Устройство содержит бункер, подающие валы, питающие цилиндры, пильчатый барабан, сороотбойный нож, неподвижный чешущий сегмент и камеру распределения с установленным на выходе узлом для формирования волокнистых слоев. При этом на боковых стенках бункера выполнена перфорация с пневмоотсосом, а камера распределения выполнена с сечением в виде прямоугольного треугольника, по одному из катетов которого на стенке камеры имеется перфорация, связанная с пневмоотсосом, а по другому катету расположен узел для формирования волокнистых слоев, при этом в нижнем углу треугольника камеры расположен узел сороудаления. Изобретение позволяет повысить однородности получаемых в результате рассортировки смеси настилов по физико-механическим свойствам с одновременным снижением их неровноты по толщине. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в технологических операциях очистки волокон хлопка от сора и пыли. Волокноочиститель содержит камеру с отверстием для входа волокно-воздушной смеси, горизонтально смонтированные в камере конденсерный барабан и установленное под ним приспособление для съема волокнистой массы, сопла, которые сообщающаются с нагнетательной пневмосистемой, сопла установлены на стенке камеры со стороны торца конденсерного барабана по его окружности, осевая линия каждого сопла направлена вдоль образующей поверхности конденсерного барабана. Волокноочиститель позволяет осуществлять очистку волокон без их повреждения, несложен в изготовлении и эксплуатации. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Предложенное решение относится к нетканым слоистым материалам, которые используются в швейных изделиях, спальных мешках, спальных принадлежностях и мебели, а также к машинам для их получения. Машина для получения однородной слоистой плоской трубчатой структуры, имеющей косое перекрытие слоев извитых непрерывных волокон, содержит загрузочное устройство для подачи одного или более жгутов извитых непрерывных волокон. Загрузочное устройство состоит из одного или множества контейнеров при заданном постоянном натяжении и скорости обертывания вокруг устройства для формирования структуры ватина. Устройство для формирования структуры ватина имеет две группы покрытых штырьками конвейеров, где каждый конвейер состоит из двух отдельных, но идентичных более медленно движущихся конвейеров в зоне подачи, расположенной в верхней секции устройства для формирования структуры ватина, и более быстро движущегося конвейера, который состоит из одного конвейера в зоне рассеяния, расположенной в нижней секции устройства для формирования структуры ватина. Ширина конвейера в зоне рассеивания больше, чем ширина конвейера в зоне подачи. Колеса со штырьками расположены между конвейерами в зоне подачи и конвейерами в зоне рассеяния, непрерывно движущимися в направлении вниз от верхнего к нижнему уровню устройства для формирования структуры ватина с коэффициентом рассеяния в диапазоне от 1:2 до 1:20. При этом поддерживается подача структуры к конвейеру при стабильности размеров плоской трубчатой слоистой структуры, имеющей косое перекрытие слоев. Данное решение позволяет создать эластичную более мягкую и толстую структуру с улучшенными тепловыми свойствами. 10 н. и 10 з.п. ф-лы, 21 ил.