Обработка волокон, нитей, пряжи, тканей или волокнистых изделий, изготовленных из этих материалов, высокомолекулярными соединениями; подобная обработка в сочетании с механической обработкой – D06M 15/00

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к композиции на основе жидкого низкомолекулярного силоксанового каучука для покрытия огнестойкого защитного материала. Композиция содержит жидкий низкомолекулярный силоксановый каучук, этилсиликат-40 или тетраэтоксисилан в качестве отвердителя, алкоксититанборат и пятиокись ванадия. Соотношение компонентов следующее, мас.ч.: жидкий низкомолекулярный силоксановый каучук - 100, этилсиликат-40 или тетраэтоксисилан - 10-30, алкоксититанборат - 10-30, пятиокись ванадия - 10-20. Результат заключается в повышении водонепроницаемости покрытия, устойчивости его к истиранию и огнестойкости. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к шинной промышленности, в частности к способу получения полимерной основы пропиточного состава для шинного корда. Получение полимерной основы пропиточного состава проводят в три стадии, на первой получают латекс затравочного бутадиен-стирол-бутилакрилатного сополимера, содержащего в основной цепи сополимер бутадиена, стирола и бутилакрилата в соотношении (13-45):(50-80):(5-12) соответственно. При получении сополимера применяют комбинацию анионактивных поверхностно-активных веществ: алкилбензолсульфоната натрия и натриевой соли сульфата оксиэтилированного алкилфенола или оксиэтилированного жирного спирта со степенью оксиэтилирования 10-40. На второй стадии полимеризации к основной цепи полимера прививают бутадиен, метакриловую кислоту, метакриламид в соотношении (93,0-97,5):(2-5):(0,5-2,0), соответственно, при этом соотношение между основным полимером и суммарным количеством мономеров (20 - 35):(65 - 80). На третьей стадии отгоняют непрореагировавший бутадиен-1,3 с последующим доведением полимерной основы до значения рН 9,0-9,5. Изобретение позволяет получить универсальную, нетоксичную, пожаробезопасную, высокоадгезионную полимерную основу для пропитки шинных кордов различных марок в отсутствие диспергатора лейканола, оказывающего негативное влияние на экологию. 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к огнестойкому текстилю, который можно использовать для спецодежды и полотна для защиты от электродугового и огневого воздействия. Огнестойкий текстиль содержит ткань сатинового переплетения, состоящую из 70-100 мас.% целлюлозных волокон и 0-30 мас.% термопластичных синтетических волокон. Ткань имеет толщину по меньшей мере 19,5 тысячных дюйма, толщину по меньшей мере 25 тысячных дюйма после 3 домашних стирок при 120⁰ F, воздухопроницаемость по меньшей мере 60 куб. фут/мин и вес менее примерно 7 унций/ярд². Ткань сатинового переплетения содержит также пропитку, которая включает соль тетракис(гидроксиметил)фосфония или продукт ее конденсации и химическое вещество, которое выбирают из группы, состоящей из мочевины, гуанидинов, гуанилмочевины, гликолурила и полиаминов. После отверждения при нагревании и окисления часть целлюлозных волокон содержит заполимеризованное фосфатное соединение пятивалентного фосфора. Изобретение обеспечивает легкость ткани и необходимую защиту от электродугового и огневого воздействия. 5 н. и 21 з.п. ф-лы, 4 табл., 11 пр.

Изобретение относится к технологии обработки полимеров и композитов, в частности их гидрофобизации. Способ получения защитного гидрофобного покрытия на полимерном материале заключается в обработке поверхности полимерного материала раствором олиго(органо)алкоксисилоксана. После удаления растворителя обработку поверхности осуществляют раствором алкилбромида с последующим удалением растворителя. В качестве олиго(органо)алкоксисилоксана используют дека(аминопропил)додекаэтоксидекасилоксан структурной формулы

в количестве 0,3·10^-4 - 0,4·10^-4 моль на 1 см² поверхности. В качестве алкилбромида используют либо бутилбромид формулы (C ₄H₉Br), либо октилбромид формулы C₈ H₁₇Br, либо оксадецилбромид формулы C₁₈ H₃₇Br в количестве 0,8·10^-4-0,94·10 ^-4 моль на 1 см² поверхности. Обеспечивается высокая степень гидрофобизации материала, характеризующаяся повышением краевого угла смачивания поверхности не менее чем на 34-78 ^°С. 6 з.п. ф-лы, 6 ил., 6 пр.

Изобретение относится к технологии получения синтетических нитей с высокими хемостойкостью и гидрофобностью и низким коэффициентом трения. Способ заключается в формовании нитей из расплава полимера, нанесении авиважного препарата, ориентационном вытягивании и термофиксации. Авиважный препарат наносят на горячую поверхность свежесформованных нитей одновременно с водной суспензией политетрафторэтилена концентрации 3-60 г/л. Ориентационное вытягивание проводят с кратностью 3-15. Технический результат изобретения заключается в повышении устойчивости нитей к действию агрессивных сред, гидрофобности, а также в снижении коэффициента трения. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к технологии получения синтетических нитей с высокими хемостойкостью и гидрофобностью и низким коэффициентом трения и может быть использовано в химической промышленности. Нить представляет собой полимерную матрицу, на поверхности которой расположен слой политетрафторэтилена толщиной 0,5-6 мкм. Полимерная матрица выполнена из различных термопластичных полимеров. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности, гидрофобности и устойчивости к деформационным воздействиям нитей и низкой их себестоимости. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области производства композиционных защитных прорезиненных материалов, используемых для изготовления защитной одежды, а также средств защиты органов дыхания человека, включая самоспасатели, дыхательные мешки изолирующих противогазов. Композиционный материал содержит хлорсульфированный полиэтилен, полихлоропрен, каолин, диоксид титана, нанодисперсный наполнитель монтмориллонит, модифицированный четвертичными аммониевыми солями, хлорпарафин-470, трехокись сурьмы, декабромдифенилоксид, оксид магния, оксид цинка, тиурам Д, каптакс, канифоль, смесь бензина и этилацетата и полиэфирную или хлопкополиэфирную, или вискозно-полиамидную. Материал обладает повышенной прочностью при одновременной защите от воздействия токсичных и агрессивных химических веществ и открытого пламени. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к раствору полиуретан-мочевин для нанесения покрытия на субстраты. Данный раствор может быть получен в результате взаимодействия (a) смеси двух бифункциональных простых полиэфирдиолов, каждый их которых с молярной массой между 500 и 5000, причем молярное соотношение в смеси обоих компонентов выбирается между 10:90 и 90:10, (b) на моль простого полиэфирдиола 0,7-1,5 моля смеси из двух низкомолекулярных бифункциональных спиртов с молекулярной массой от 32 до 500 в качестве так называемых агентов удлинения цепи, причем мольное соотношение в смеси обоих компонентов выбирается между 10:90 и 90:10, (c) на моль простого полиэфирдиола 0,08-0,33 моля алифатического или циклоалифатического бифункционального амина с молекулярной массой от 28 до 500 в качестве так называемого агента удлинения цепи, (d) на моль простого полиэфирдиола 1,8-2,9 моля ароматического диизоцианата, и растворения полученных полиуретан-мочевин или их получения в (e) 40-85% масс. растворителя или смесей растворителей в расчете на общую смесь от (a)-(e), состоящих из линейных или циклических сложных эфиров и кетонов, причем оставшиеся NCO-группы могут быть провзаимодействованы с монофункциональным обрывателем цепи. Также описано применение такого раствора для нанесения покрытия на субстраты, в особенности на текстильные изделия. Технический результат - изготовление стабильных покрывающих растворов полиуретан-мочевин в токсикологически безопасных органических растворителях, которые имеют хорошую эластичность, высокую прочность и довольно высокую точку размягчения. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 пр.

Изобретение относится к технологии производства приводных ремней с эластичным шнуром, внедренным в эластомерную основу, содержащую полимочевиноуретановую клеевую композицию, пропитывающую шнур и покрывающую волокна. Композиция представляет собой продукт реакции полиуретанового форполимера и диаминного отвердителя или воды. Форполимер представляет собой продукт реакции имеющего компактные симметричные молекулы диизоцианата и сложного полиэфирполиола, простого полиэфирполиола или поликарбонатного полиола. Основа ремня может быть изготовлена из литьевого полиуретана, резины или термопластического эластомера. Шнур может содержать клеевое покрытие.4 н. и 21 з.п. ф-лы, 7 табл., 4 ил., 20 пр.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к композициям на основе жидкого силоксанового каучука для покрытия текстильного материала. Композиция содержит жидкий низкомолекулярный силоксановый каучук, этилсиликат-40, октафенилтетраазапорфиринатокобальт(II) или октафенилтетрапиразинопорфиразинатокобальт(II). Технический результат заключается в повышении устойчивости покрытия к истиранию и его водоупорности. 1 табл.

Изобретение относится к получению текстильных композитных изделий и может быть использовано в текстильной промышленности при производстве одежды. Изделие содержит, по меньшей мере, один текстильный материал, изготовленный из волокон/нитей, в частности, в виде нитей, имеющий частично внутренний прерывистый рисунок пропиточного материала. Рисунок пронизывает, по меньшей мере, частично поперечное сечение указанного первого текстильного материала, образуя пропитанные области и непропитанные области в соответствии с прерывистым рисунком. Непропитанные области являются воздухопроницаемыми и могут включать функциональное покрытие. Изделие является воздухопроницаемым и проницаемым для водяного пара и имеет уменьшенное водопоглощение. При его получении сокращается время повторной сушки. В одном варианте осуществления изделие проявляет дополнительно повышенную огнестойкость. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 15 ил., 2 табл., 8 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения модифицированных полимерных изделий на основе полиэтилентерефталата, которые могут найти применение в текстильной промышленности, строительстве, изделиях специального назначения, медицине, а также в других отраслях промышленности. Способ получения модифицированных полимерных изделий на основе ПЭТФ включает вытяжку полимерного изделия на основе ПЭТФ в адсорбционно-активной жидкой среде, содержащей, по крайней мере, одну модифицирующую добавку, и сушку изделия. Адсорбционно-активная жидкая среда дополнительно содержит, по крайней мере, один компонент, способствующий удержанию модифицирующей добавки полимерной матрицей. Одним из вариантов указанного способа является способ, включающий вытяжку полимерного изделия на основе ПЭТФ в адсорбционно-активной жидкой среде, содержащей, по крайней мере, одну модифицирующую добавку, и сушку изделия, при этом перед вытяжкой, или после вытяжки перед сушкой, или после сушки полимерное изделие обрабатывают раствором, содержащим, по крайней мере, один компонент, способствующий удержанию модифицирующей добавки полимерной матрицей. Настоящий способ способствует уменьшению интенсивности вымывания добавок в процессе производства и эксплуатации изделий из ПЭТФ. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области полимерных композиций для получения многослойных материалов, предназначенных для изготовления надувных средств спасения, в том числе надувных оболочек пассажирских трапов летательных судов. Полимерная полиуретановая композиция включает полиуретановый полимер, наполнитель - двуокись титана и антипирен - трехокись сурьмы, которая в качестве наполнителя дополнительно содержит слоистый наносиликат, органомодифицированный имидазолом, а в качестве антипирена - декабромдифенилоксид. Содержание органомодификатора в слоистом наносиликате составляет не менее 100% от катионной объемной емкости слоистого наносиликата. Полимерная композиция может дополнительно включать полиизоцианат и этилацетат. Многослойный материал включает высокопрочную тканую основу с нанесенными на нее слоями указанной полимерной полиуретановой композиции с лицевой и изнаночной стороны. В качестве тканой основы используют ткань из высокомодульных нитей СВМ плотностью 70-80 г/м² и прочностью на разрыв по основе и утку не менее 1200 кг/см². Многослойный материал имеет плотность 220-270 г/м², является герметичным и самозатухающим. Технический результат - получение полиуретановой композиции и многослойного материала на ее основе, обладающего повышенной пожаробезопасностью (самозатухающий), герметичностью, низкой плотностью и жесткостью. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к обработке различных материалов (стекло, текстиль, полимерные материалы, керамика, дерево, металлы, кожа) для придания гидрофильных свойств поверхностям этих материалов. Осуществляют последовательное нанесение на поверхность материалов водного или спиртового раствора олиго(аминопропил)этоксисилоксана, сушку и термообработку его. Далее осуществляют смачивание модифицированной таким образом поверхности спиртовым раствором глицидола. Затем осуществляют сушку и термообработку. В результате на поверхности материалов образуется слой модификатора, придающий гидрофильные свойства поверхностям материалов. Непосредственно на поверхности происходит формирование модификатора путем молекулярной сборки органосилоксановых покрытий с N,N-бис(1,2-дигидроксипропил)аминоалкильными группами. Изобретение позволяет обеспечить модификацию обрабатываемых материалов с получением на их поверхностях микро/наноразмерного покрытия с различными гидрофильными свойствами. 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии разделения смесей двух несмешивающихся жидкостей типа масло в воде и может быть использовано в нефте- и газоперерабатывающей, нефтехимической, химической, пищевой отраслях промышленности для разделения смесей сырой нефти и нефтепродуктов, а также органических растворителей и растительных масел с водой. Способ включает разделение смесей двух несмешивающихся жидкостей типа масло в воде фильтрацией смеси через гидрофильный материал. В качестве последнего используют ткани, нетканые материалы и сетки (хлопчатобумажные, льняные, бумажные, капроновые, нейлоновые). Материал предварительно обрабатывают (смачивают) водным раствором микрогелей полисахаридов (пектина, хитозана, карбоксиметилцеллюлозы). Концентрация микрогелей в растворе составляет 0,05-3,00 мас.%. Смесь подают на фильтрующий материал непрерывным потоком так, чтобы слой жидкости над поверхностью фильтра поддерживался в диапазоне 10-20 см высушивания материала. После отделения масляной фазы от воды оставшийся на материале микрогель может быть регенерирован путем экстракции разбавленными растворами кислоты или щелочи. Изобретение обеспечивает повышение производительности фильтров для разделения смесей типа масло в воде с одновременным упрощением их конструкции. 10 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Способ получения углеродного волокнистого материала включает обработку исходного гидратцеллюлозного волокнистого материала в растворе, содержащем 5-7 мас.% жидких олигомерных смол, соответствующих общей формуле HO{[MeSi(OH)О][Me₂ SiO]_m}_nH, где Me - метил; m и n - целые или дробные числа: m=1-3, n=3-10 с молекулярной массой от 900 до 2400. В качестве растворителя олигомерных смол используют композицию на основе соединений общей формулы (SiO)_x C_yH_z, где 3 x 5, y=2x, z=3y. Сушат пропитанный гидратцеллюлозный материал при температуре (150-170)°C, терморелаксируют в режиме свободной усадки при температуре (180-200)°C, карбонизацию проводят при деформации от (-25)% до (+30)% и заканчивают при температуре 700°C, последующую высокотемпературную обработку проводят при температуре до 2500°C при степени деформации от (-10)% до (+30)%. Изобретение обеспечивает повышение физико-механических показателей углеродного волокнистого материала при создании экологически безопасного технологического процесса. 5 пр.

Изобретение относится к композиции для обработки и/или ухода за тканью, содержащей сложный эфир полиглицерина, имеющий структуру формулы I, где каждый R независимо выбран из группы, состоящей из сложноэфирных остатков жирных кислот, содержащих углеродные цепи, имеющих длину углеродной цепи от 10 до 22 атомов углерода; Н; и их комбинаций; где а) в тех случаях, когда n имеет значение от 1,5 до 6, средний % эстерификации указанного сложного эфира полиглицерина имеет значение от 20% до 100%; b) в тех случаях, когда n имеет значение от 1,5 до 5, средний % эстерификации имеет значение от 20% до 90%; с) в тех случаях, когда n имеет значение от 1,5 до 4, средний % эстерификации имеет значение от 20% до 80%; где более 50% указанного сложного эфира полиглицерина в указанной композиции содержит по меньшей мере две сложноэфирные связи; силиконовый материал; и агент, обеспечивающий обработку и/или уход. Изобретение также относится к изделию для обработки и/или ухода за тканью, содержащему композицию для обработки и/или ухода за тканью; к способу обработки и/или очистки места воздействия, включающему стадии, на которых а) необязательно, стирают и/или полоскают указанное место воздействия; b) вводят в контакт указанное место воздействия с композицией для обработки и/или ухода за тканью и с) необязательно, стирают и/или полоскают указанное место воздействия; и к способу обеспечения эффекта ощущения свежести текстильного изделия, включающему стадию, на которой наносят композицию для обработки и/или ухода за тканью на текстильное изделие, где указанный агент, обеспечивающий обработку и/или уход, содержит ароматизатор. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 табл., 19 пр.

Настоящее изобретение относится к способу модификации полиэфирных волокон, используемых в самолето- и автомобилестроении, для изготовления изделий технического текстиля и для других специальных целей. Способ заключается в модификации полиэфирных волокон путем обработки при комнатной температуре композицией, включающей 20,00-25,00 мас.ч бората метилфосфита, 75,00-80,00 мас.ч. воды, 20,00-25,00 мас.ч. аммиака и 0,30-0,75 мас.ч. фенолформальдегидной смолы СФ-282. Обработку проводят в течение 1 минуты при 20°C с последующим термостатированием при 150°C в течение 30 минут. Изобретение обеспечивает повышение огнестойкости, физико-механических показателей и термостойкости полиэфирных волокон, а также позволяет существенно упростить способ их модификации. 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к водорастворимой композиции смолы, способу получения такой композиции смолы, к применению композиции смолы в качестве связующего материала для нетканого волокнистого материала, в частности изоляционных материалов, и к способу получения такого изоляционного материала. Водорастворимая композиция смолы содержит смолу, которая является продуктом реакции альдегида, предпочтительно выбранного из группы, включающей формальдегид и (низший алкил (С1-С4)) моно- или диальдегидов или прекурсоров формальдегида, которые могут образовывать формальдегид непосредственно в композиции смолы, и гидроксильно-ароматического соединения, выбранного из группы, включающей замещенные или незамещенные моно- или полициклические фенолы, предпочтительно, из фенола, причем указанная композиция дополнительно содержит: аминосоединение, содержащее 2-6 аминогрупп, выбранное из группы, содержащей мочевину, дициандиамид и меламин, и где аминосоединение может также представлять собой смеси двух или более различных аминосоединений; и сахарный спирт. Смола имеет исходное молярное отношение альдегида к гидроксильно-ароматическому соединению от 2,3 до 5,5, отношение смолы к аминосоединению плюс сахарный спирт составляет от 45:55 до 70:30 массовых частей, отношение аминосоединения к смоле находится между 20:80 и 50:50 массовых частей, и отношение сахарного спирта к смоле плюс аминосоединение находится в интервале между 5:95 и 30:70 массовых частей. Сахарный спирт имеет температуру кипения выше, чем температура отверждения смолы. Технический результат - получение композиции смолы, имеющей хорошую сохраняемую водорастворимость и без аммиака, уменьшенные выбросы фенола и формальдегида в процессе отверждения и хорошее сохранение механических свойств отвержденной смолы, в частности, прочность во влажном состоянии. 7 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 пр.

Изобретение относится к технологии производства баллистически стойких изделий, в частности, композиционных материалов, имеющих высокую прочность на истирание. Материал содержит, по меньшей мере, одну волокнистую основу с многослойным покрытием. Волокна основы имеют прочность на разрыв около 7 г/денье и больше и модуль прочности на растяжение около 150 г/денье и больше. Покрытие содержит слой полимерного связующего на поверхности волокон и слой воска на слое полимерного связующего. Изобретение обеспечивает получение мягкого и гибкого материала с повышенной баллистической стойкостью, повышенной прочностью на истирание и повышенным сроком службы. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 табл., 43 пр.

Изобретение относится к производству огнестойких текстильных материалов, в частности к получению составов для огнезащитной обработки полиэфирных волокон, и может быть использовано в текстильной промышленности, в самолето-, автомобилестроении и для других специальных целей. Состав для огнезащитной обработки включает в мас.ч.: 20,00-25,00 бората метилфосфита, 75,00-80,00 воды, 20,00-25,00 аммиака и дополнительно 0,30-0,75 фенолформальдегидной смолы СФ-282. Изобретение обеспечивает повышение огнестойкости, прочности, стойкости к термоокислительной деструкции и термостойкости полиэфирных волокон. 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к химической технологии текстильных материалов и касается бесформальдегидного состава для заключительной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов. Состав содержит препарат, представляющий собой диэтиленгликолевый эфир 1,3-диметил-4,5-дигидроксиэтиленмочевины - 15-30 г/л, хлорид магния - 1-3 г/л, препарат, представляющий собой стирол-винил-ацетат-акриловый сополимер - 30-75 г/л и воду - до 1 литра. Изобретение обеспечивает снижение потерь прочности и бытовой усадки обработанного материала, сохранение мягкого грифа, одновременное придание свойств малосминаемости и безусадочности, повышение надежности работы оборудования из-за отсутствия налипов, снижение энергозатрат при обработке материала. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к водным полиуретанкарбамидным дисперсиям для изготовления средств покрытия и шлихтов для стеклянных волокон, а также к водному средству покрытия, содержащему такие дисперсии. Водная дисперсия содержит следующие структурные элементы: (А) от 10 до 40% масс. одного или нескольких алифатических полиизоцианатных соединений, (В) от 40 до 70% масс., по меньшей мере, одного полигидроксильного соединения с молекулярной массой М_n от 400 до 8000 г/моль, (С) от 19 до 49% масс. неионно гидрофилизирующего монофункционального простого полиоксиалкиленэфира, содержащего только одну гидроксильную или аминогруппу и от 50 до 100% масс. структурных элементов, производных этиленоксида, и обладающего молекулярной массой М _n от 1200 до 3000 г/моль, (D) от 0,5 до 10% масс., по меньшей мере, одного полиаминного соединения с молекулярной массой М _n от 32 до 400 г/моль и функциональностью 1, (Е) от 0,5 до 10% масс. полигидроксильного соединения с молекулярной массой М_n от 62 до 320 г/моль и функциональностью 1, а также (F) при необходимости от 0 до 10% масс. вспомогательных веществ и добавок, причем сумма структурных элементов A)-F) всегда составляет 100% масс. Технический результат - получение новых водных полиуретанкарбамидных дисперсий, температура коагуляции которых составляет, по меньшей мере, 75°С и которые обладают достаточно высокой стабильностью при хранении. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 9 пр., 2 табл.

Изобретение относится к технологии соединения текстильных изделий, снабженных покрытием, и может быть использовано в текстильной и легкой промышленности. Способ соединения включает наложение текстильных изделий друг на друга, помещение их между двумя сварочными балками, надавливают балки сверху и снизу. Температуру, давление и время прессования выбирают так, чтобы покрытие изделия с одной стороны переводилось в термопластически деформируемое состояние, а с другой стороны само изделие не усаживалось. Затем балки убирают. Устройство со встроенным сварочным устройством для соединения представляет собой перемоточную машину для контроля качества. Конечным продуктом, содержащим соединительные швы, являются кровельное полотно, напольное покрытие, композитная пленка. Соединительные швы являются более прочными, не изменяют рельеф поверхности текстильного изделия. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу обработки ткани для снижения загрязнения тканей, улучшения эффективности последующей очистки. Осуществляют контактирование ткани с полимерами А и В в водной среде. Полимер А выбран из класса гомополимеров или сополимеров винилового спирта, алкиленгликоля, сахаридов и карбоновой кислоты. Полимер В выбран из класса гомополимеров или сополимеров винилпирролидона, алкиленоксида, сахаридов и карбоновой кислоты. Полимеры А и В относятся к разным классам. Водная среда содержит электролит, выбранный из хлоридов, сульфатов или нитратов натрия, калия, магния или кальция, и pH водной среды составляет менее 6. 7 з.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к нетканым текстильным материалам на основе химических и натуральных волокон с антимикробными свойствами, которые могут быть использованы в качестве протирочных материалов в медицине. На готовый нетканый текстильный материал наносят кремнийорганический препарат в качестве модификатора. Кремнийорганический материал представляет собой спиртовой раствор олигоэтоксисилоксановых производных феноксиэтанола. Препарат наносят методом распыления. Изобретение позволяет получить нетканый текстильный материал с более высокими биоцидными, а также фармакофорными свойствами и с большей устойчивостью к мокрым обработкам и стиркам. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 пр.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к отделке хлопчатобумажных текстильных материалов с комплексом защитных свойств от кислот и нефтепродуктов. Способ получения хлопчатобумажной ткани технического назначения включает расшлихтовку, отварку, беление, крашение активными или прямыми красителями, заключительную отделку, промывку между этапами сначала горячей, а затем холодной водой. Причем расшлихтовку ведут при 50-60°C раствором биопрепарата -амилазы с концентрацией от 2,0 до 12,0 г/л в присутствии комплексообразователя Фиолент с концентрацией от 0,8 до 1,2 г/л. Отварку ведут при 40-70°C в растворе на основе биопрепарата пектиназы с концентрацией от 0,3 до 0,8% от веса ткани в присутствии комплексообразователя Фиолент с концентрацией от 0,8 до 1,2 г/л. Беление ведут в растворе на основе пероксида водорода с последующей обработкой при 50-60°C в течение 10-20 минут раствором биопрепарата на основе каталазы с концентрации от 0,3 до 0,8 г/л с добавлением уксусной кислоты до pH 6,5-7,5. Крашение ведут с введением в красильный раствор биопрепарата на основе целлюлазы в концентрации от 0,5 до 2 г/л, а заключительную отделку - в растворе на основе фторорганического препарата с концентрацией от 40 до 80 г/л одновременно с закреплением окраски. Предложенный способ обеспечивает повышение качества хлопка повышенной прочности при упрощении технологии отделки и снижении количества сточных вод. 2 табл.

Изобретение относится к промышленным тканям, содержащим термохромный материал, используемым для контроля производственного процесса и индикации профиля температур промышленной ткани. Промышленная ткань представляет собой бесконечную ленту, взятую из группы, содержащей формующие ткани, прессовые ткани, сушильные ткани, технологические ленты, используемые в производстве бумаги; или ткань для тиснения или рельефные ткани, ткани, используемые в технологии сквозной сушки нагретым воздухом, ткани для нетканых материалов или ткани, используемые при отделке текстильных тканей. Промышленная ткань содержит волокна, нити или пленку, содержащие термохромный материал в качестве средства контроля производственного процесса. Причем в промышленной ткани указанные нити или волокна встроены в рисунок. Указанный термохромный материал содержит или представляет собой термохромные полимеры, которые имеют различные температуры термохромного перехода. Для формирования указанной промышленной ткани в ее состав включают указанный термохромный материал. Изобретение обеспечивает упрощение контроля температуры промышленной ткани и ее отдельных участков в процессе производства и использования. 4 н. и 29 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к водному связующему для изготовления нетканого изделия. Водное связующее для изготовления нетканого изделия представляет собой аддукт углеводного полимера и многофункционального сшивающего агента, выбранного из группы, состоящей из многоосновной кислоты, ее соли, ее ангидрида и их смесей. Водное связующее получают объединением углеводного полимера и многофункционального сшивающего агента. Водное связующее используют для скрепления стекловолокна или волокон минеральной ваты. Для этого стекловолокно или волокна минеральной ваты приводят в контакт с водным связующим и нагревают смесь в течение времени, достаточном для отверждения. Скрепленное водным связующим изделие их стекловолокна используют в материале для теплоизоляции зданий. При изготовлении водного связующего используют возобновляемые материалы. При этом водное связующее является свободным от формальдегида и обладает низкой стоимостью. 5 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 табл., 13 пр.

Изобретение относится к листу для жарения. Лист содержит ткань, содержащую несколько пряж, причем каждая пряжа содержит несколько нескрученных нитей, причем каждая нить содержит фторполимерное клеевое покрытие; и слой фторполимерного покрытия на указанной ткани. Также изобретение относится к способу получения указанного листа. Настоящие листы для жарения обладают большей долговечностью и прочностью на разрыв. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл., 3 ил.