Катализаторы полимеризации: ........магнием или его соединениями – C08F 4/654

Настоящее изобретение относится к твердому каталитическому компоненту для полимеризации олефинов, включающему магний, титан, галоген и -цианосукцинатное соединение в качестве внутреннего электронодонора, к катализатору, включающему каталитический компонент, и к применению катализатора в полимеризации олефинов. Альфа-цианосукцинатное соединение I имеет формулу (I):

Изобретение относится к суспензионному способу получения этиленового полимера, имеющего соотношение потока расплава F/P выше чем 25. Способ проводят в две или более стадии полимеризации при температурах от 60 до 120°C. По меньшей мере две из двух или более стадий полимеризации проводят в условиях различных концентраций регулятора молекулярной массы. Способ проводят в присутствии системы катализатора, содержащей продукт, полученный контактом твердого компонента катализатора и органоалюминиевого соединения. Твердый компонент содержит Ti, Mg, галоген и имеет пористость (P_F), измеренную ртутным методом, и благодаря наличию пор с радиусом, равным или меньшим чем 1 мкм, по меньшей мере 0,3 см³/г, и площадь поверхности, менее чем 100 м²/г. Частицы твердого компонента имеют сферическую морфологию и средний диаметр от 8 до 35 мкм. Технический результат - получение полимера с широким распределением молекулярной массы, хорошими механическими свойствами без проявления или с минимизацией проблем, связанных с однородностью, при поддержании хорошей активности полимеризации. 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к катализаторам полимеризации олефинов. Заявлен способ галогенирования предшественника прокатализатора полимеризации олефинов, который включает галогенирование предшественника прокатализатора в присутствии замещенного ароматического фенилендиэфира при температуре, от приблизительно 90°C до менее чем или равной приблизительно 100°C. Ароматический фенилендиэфир имеет структуру (I)

Изобретение относится к области катализа. Описан способ получения катализатора для полимеризации этилена и сополимеризации этилена с альфа-олефинами, содержащего соединение ванадия на магнийсодержащем носителе, который получают взаимодействием раствора магнийорганического соединения состава Mg(C₆H ₅)₂nMgCl₂mR₂O, где n=0.37-0.7, m=2, R₂O - простой эфир с R=i-Am, n-Bu с хлорирующим агентом фенилтрихлорметаном PhCCl₃ при мольном отношении PhCCl₃/MgR₂ 1.0, с последующей обработкой носителя алкилалюминийхлоридом и нанесением соединения ванадия, причем в магнийорганическое соединение предварительно вводят алкилароматический эфир при температуре 20-40°С при мольном отношении алкилароматический эфир/Mg=0.05-0.2. Технически результат - полученный катализатор позволяет получать полимеры с широким молекулярно-массовым распределением, повышенной насыпной плотностью и высоким выходом. 1 табл., 5 пр.

Предложена композиция катализатора, содержащая: одну или несколько композиций прокатализаторов Циглера-Натта, содержащих одно или несколько соединений переходных металлов и внутренний донор электронов, содержащий бидентатное соединение, имеющее по меньшей мере две кислородсодержащие функциональные группы, которые разделены по меньшей мере одной насыщенной С ₂-С₁₀ углеводородной цепью. Один или несколько алюминийсодержащих сокатализаторов; и внешний донор электронов, содержащий смесь агента, определяющего селективность, выбранного из группы, состоящей из алкоксисилановой композиции и простого диэфира, и агента, ограничивающего активность, выбранного из группы, состоящей из сложного эфира ароматической моно- или поликарбоновой кислоты и сложного эфира жирной кислоты. Настоящая композиция катализатора не требует использования внутреннего донора электронов на фталатной основе и имеет высокую стереоселективность, а также является самогасящейся. 9 з.п. ф-лы, 3 пр., 1 табл.

Изобретение относится к полимеризации олефинов. Описан способ, включающий газофазную полимеризацию олефинового мономера более чем в одной зоне полимеризации в присутствии каталитической системы Циглера-Натта, содержащей твердый, нанесенный на магний титансодержащий компонент, сокатализатор - алкилалюминий и в качестве внешнего донора электронов - органосилан. Способ включает подачу титансодержащего компонента и алкилалюминия в первую зону полимеризации и затем введение дополнительного количества алкилалюминия в последующую зону полимеризации без добавки титансодержащего компонента. Технический результат - ступенчатое добавление сокатализатора - алкилалюминия - повышает выход за время второй стадии и в результате достигается более равномерное распределение продуктов между двумя стадиями. 10 з.п. ф-лы, 2 табл., 18 пр.

Изобретение касается основанного на пропилене блоксополимера, обладающего высокой вязкоэластичностью расплава, имеющего превосходный баланс между жесткостью и ударной прочностью, хорошую способность к формованию и обеспечивающего хороший внешний вид формованных из него изделий. Блоксополимер включает 5-80% вес. растворимой при комнатной температуре в н-декане части (Dsol) и 20-95% вес. нерастворимой при комнатной температуре в н-декане части (Dinsol), при условии, что общее количество Dsol и Dinsol составляет 100% вес. и одновременно удовлетворяет следующим требованиям от [1] до [3]: [1] молекулярно-весовое распределение (Mw/Mn) Dsol равно не меньше чем 7.0, но не больше чем 30, [2] молекулярно-весовое распределение (Mw/Mn) Dinsol равно не меньше, чем 7.0, но не больше чем 30, и их Mz/Mw составляет не меньше чем 6.0, но не больше чем 20, и [3] доля пентад (mmmm) Dinsol составляет не меньше, чем 93%. Часть Dsol содержит в качестве главного компонента каучуковый сополимер, включающий пропилен и один или более олефинов, выбранных из этилена и -олефинов с 4-20 атомами углерода, а часть Dinsol содержит в качестве главного компонента кристаллический (со)полимер на основе пропилена, включающий от 98,5 до 100% мол. пропилена и от 0 до 1,5% мол. одного или более олефинов, выбранных из этилена и -олефинов с 4-20 атомами углерода. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 6 табл., 12 пр.

Настоящее изобретение относится к компонентам катализатора, подходящим для полимеризации олефинов, и к катализаторам, полученным из них. Описаны компоненты катализатора, включающие Ti, Mg, Cl и необязательно группы OR¹, в которых R¹ представляет собой С1-С20 углеводородную группу до количества, такого чтобы получить молярное отношение OR¹/Ti ниже чем 0,5, охарактеризованное следующими свойствами: - удельная поверхность, определенная БЭТ способом, ниже чем 80 м² /г, - общая пористость (Р_T), измеренная ртутным способом, в диапазоне 0,70-1,50 см³/г; - разница (Р_T -Р_F) выше чем 0,1, в которой Р_T представляет собой общую пористость и Р_F представляет собой пористость вследствие пор с радиусом, равным или меньше чем 1 мкм; - количество Ti в компоненте катализатора меньше чем 10% вес., основанное на общем весе компонента катализатора. Описан способ получения указанных выше компонентов, включающий первую стадию (а), в которой соединение MgCl₂·m(R^IIIOH)_t H₂O, в которой 0,3<m<1,7, t представляет собой от 0,01 до 0,6 и R^III представляет собой алкильный, циклоалкильный или арильный радикал, имеющий 1-12 атомов углерода, реагирует с соединением титана формулы Ti(OR^II) _nX_y-n, в котором n находится между 0 и 0,5, у представляет собой валентность титана, Х представляет собой галоген и R^IV представляет собой алкильный радикал, имеющий 1-8 атомов углерода; и вторую стадию (b), в которой твердый продукт, полученный из стадии (а) подвергают тепловой обработке, проведенной при температуре выше чем 100°С. Описан также способ (со)полимеризации этилена, проводимый в присутствии системы катализатора, включающей продукт реакции твердых компонентов катализатора, описанных выше, и соединения алкилалюминия. Технический эффект - компоненты катализатора показывают высокую морфологическую стабильность при условиях низкомолекулярной полимеризации этилена, в то же время поддерживая характеристики высокой активности. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 табл., 16 пр.

По изобретению представлен твердый титановый компонент катализатора (I), включающий титан, магний, галоген, циклическое сложноэфирное соединение (a) и циклическое сложноэфирное соединение (b); катализатор полимеризации олефинов, включающий этот компонент катализатора (I); способ полимеризации олефинов, использующий этот катализатор полимеризации олефинов. Технический результат - в соответствии с твердым титановым компонентом катализатора, катализатором полимеризации олефинов и способом получения олефинового полимера настоящего изобретения можно получить олефиновый полимер, обладающий высокой стереорегулярностью, имеющий широкое молекулярно-весовое распределение при высокой активности; полученный полимер не только обладает исключительными формовочными свойствами, такими как способность к скоростной протяжке и высокая пластичность при скоростной протяжке, но и высокой жесткостью при снижении стоимости. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил., 17 пр.

Изобретение относится к компонентам катализаторов полимеризации и их использованию. Описаны компоненты катализатора полимеризации олефина, имеющие по существу сферическую форму, включающие Mg, Ti и галоген в качестве основных элементов и содержащие электронодонорное соединение формулы (I) , в которой R_a представляет собой метильную группу либо сконденсирован с R₄, образуя цикл, R ₁, R₂ и R₃ независимо представляют собой водород или С1-С20 углеводородные группы, возможно, содержащие гетероатомы, R₄ и R₅ представляют собой метил или R₆CO-группы, в которых R₆ представляет собой С1-С20-алкильную группу, либо они могут быть объединены с R_a и R₃ соответственно, образуя цикл, при условии, что когда R_a и R₄ образуют цикл, R₅ представляют собой метил. Описан также катализатор для полимеризации олефинов СН₂=СНР, в которых R представляет собой водород или радикал гидрокарбила с 1-12 атомами углерода, включающий продукт реакции между: (а) описанными выше компонентами катализатора, (b) алкилалюминиевым соединением. Описано также его использование для полимеризации. Технический результат - описанный катализатор позволяет получать полимеры, имеющие узкое молекулярно-массовое распределение и высокую объемную плотность. 3 н. и 5 з.п. ф-лы; 2 табл.

Изобретение относится к сополимерам этилена и пропилена и способу их получения. Сополимеры этилена и пропилена содержат 4,5-7 мас.% этилена. Mw/Mn составляет 3,5-5,5, Mz/Mw составляет ниже 4. Отсутствует 2-1 региоинверсий. Температура плавления ниже 143°С. Способ получения сополимеров проводят в суспензии на основе жидкого пропилена в качестве среды для полимеризации в присутствии каталитической системы. Каталитическая система состоит из соединения титана, имеющего связь между галогеном и титаном и соединения донора электронов, которое выбирают из простых 1,3-диэфиров формулы (I).

Оба соединения нанесены на хлорид магния. Каталитическая система дополнительно включает в себя алюминийорганическое соединение в качестве сокатализатора. Технический результат - полимеры проявляют прекрасный баланс ударных, оптических и технологических свойств, которые сохраняются даже после расщепления. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения композиции этиленового полимера. Описан способ получения композиции этиленового полимера в многостадийном процессе, при этом упомянутый способ включает полимеризацию одного только этилена или этилена с сомономером с получением на первой стадии этиленового полимера, подачу полимера, полученного на первой стадии, на вторую стадию, где на данной второй стадии полимеризуют один только этилен или этилен с сомономером, в присутствии полимера, полученного на первой стадии, и где первой стадией является стадия суспензионной полимеризации, и полимеризацию на первой стадии проводят в присутствии системы катализатора, содержащей: (а) предшественник твердого катализатора, содержащий переходный металл, выбранный из титана и ванадия; магний, галоид, донор электронов и твердый дисперсный материал, содержащий неорганический оксид, и (b) алюминийорганическое соединение; и где средний диаметр частиц предшественника твердого катализатора, полученный в расчете на совокупный объем предшественника твердого катализатора, D₅₀, находится в диапазоне от 1 до 13 микрометров. Также описана композиция этиленового полимера, получаемая по указанному выше способу и имеющая плотность в диапазоне

0,915-0,970 г/см³ и MI ₅ в диапазоне 0,02-3,5 дг/мин и менее 6 областей геля на один м² с размером, большим 800 микрометров, и менее 100 областей геля на один м² с размером в диапазоне от 400 до 800 микрометров, где количество и размер гелей определяют для имеющего площадь 5 м² образца литой пленки с толщиной 50 микрометров, полученной из композиции этиленового полимера; также описано промышленное изделие, изготовленное из указанной композиции. Описана композиция этиленового полимера, получаемая по указанному способу, имеющая плотность в диапазоне 0,915-0,970 г/см³ и MI₅ в диапазоне 0,02-3,5 дг/мин, где композиция имеет модуль Юнга при изгибе, измеренный с использованием аппарата Instron в соответствии с ISO 178, превышающий 1340*{1-ехр[-235*(плотность-0,9451)]}; композиция этиленового полимера, имеющая плотность в диапазоне 0,915-0,970 г/см³ и MI₅ в диапазоне 0,02-3,5 дг/мин, где композиция имеет модуль Юнга при изгибе, превышающий 1355*{1-ехр[-235*(плотность-0,9448)]}. Описана композиция, полученная по указанному выше способу и содержащая бимодальную полиэтиленовую смолу, и где бимодальная полиэтиленовая смола содержит высокомолекулярный этиленовый полимер и низкомолекулярный этиленовый полимер, и где низкомолекулярный этиленовый полимер имеет MI₂ в диапазоне от 10 г/10 мин до 1000 г/10 мин и плотность, по меньшей мере, равную 0,920 г/см³, и где композиция имеет плотность в диапазоне от 0,915 г/см³ до 0,970 г/см³. Технический результат - улучшение механических свойств изделий, изготовленных из композиций, уменьшение количества геля в композиции. 7 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Изобретение относится к способу получения полиэтилена и сополимеров этилена с альфа-олефинами с использованием нанесенного титанмагниевого катализатора. Описан способ получения полиэтилена и сополимеров этилена с альфа-олефинами с узким молекулярно-массовым распределением в режиме суспензии в среде углеводородного растворителя с использованием нанесенного катализатора, содержащего соединение титана на магнийсодержащем носителе, отличающийся тем, что используют катализатор, который получают взаимодействием раствора магнийорганического соединения с соединением, вызывающим превращение магнийорганического соединения в твердый магнийсодержащий носитель, при этом в качестве магнийорганического соединения используют бутилмагнийхлорид в растворе простого эфира R₂O, где R = бутил или i-амил, а в качестве соединения, используемого для превращения магнийорганического соединения в твердый магнийсодержащий носитель, используют композицию, включающую в свой состав продукт взаимодействия алкилхлорсилана состава: R'_kSiCl_4-k, где: R' - алкил или фенил, k=1, 2, с тетраалкоксидом кремния Si(OEt) ₄ при мольном соотношении Si(OEt)/SiCl=0-0.25 и диалкилароматический эфир, катализатор применяют в сочетании с сокатализатором-триалкилом алюминия, в качестве регулятора молекулярной массы полимера или сополимера используют водород в количестве 10-50 об.%. Технический результат: высокий выход полиэтилена, имеющего высокие индексы расплава (ИР(5)=8-100) и узкое ММР (Mw/Mn=3.8-5.4) при пониженной концентрации водорода в реакционной среде. 2 з.п., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения компонента катализатора для полимеризации олефинов CH₂ =CHR. Описан способ получения компонента катализатора для сополимеризации олефинов СН₂=CHR, в которых R представляет собой водород или углеводородный радикал, содержащий 2-12 атомов углерода на носителе из MgCl₂, включающего использование соединения Mg, выбранного из аддукта Льюиса из аддуктов формулы MgX ₂(R''OH)_m, в котором группы R'' представляют собой С1-С20 углеводородные группы, Х представляет собой хлор, a m равно от 0,1 до 6, соединения Ti и электронодонорного соединения (ED), выбранного из спирта, сложного алкилэфира С1-С20 алифатических карбоновых кислот, кетонов, аминов, амидов, нитрилов, алкоксисиланов и простых алифатических эфиров в качестве основных соединений, при этом упомянутый способ включает две или более стадий взаимодействия, включающих использование по меньшей мере одного из упомянутых основных соединений как такового в качестве свежего реагента либо в смеси, в которой оно является основным компонентом, отличается тем, что на последней из двух или более реакционных стадий основное соединение, используемое в качестве свежего реагента, представляет собой ED соединение. Также описан твердый компонент катализатора для сополимеризации олефинов CH ₂=CHR, в которых R представляет собой водород или углеводородный радикал, содержащий 2-12 атомов углерода, включающий соединение Ti и донор электронов (ED), выбранный из спирта, сложного алкилэфира С1-С20 алифатических карбоновых кислот, кетонов, аминов, амидов, нитрилов, алкоксисиланов, простых алифатических эфиров и сложных эфиров алифатических карбоновых кислот на носителе из дихлорида Mg, в котором молярное соотношение ED/Ti варьируется от 1,5 до 3,5, а молярное соотношение Mg/Ti превышает 5,5. Описан катализатор для сополимеризации олефинов, для полимеризации олефинов CH ₂=CHR, в которых R представляет собой водород или углеводородный радикал, содержащий 2-12 атомов углерода, включающий продукт, получаемый в результате контакта: (а) твердого компонента катализатора описанного выше; (b) одного или более соединений алкилалюминия и, необязательно, (с) внешнего электронодонорного соединения. Также описан способ сополимеризации олефинов CH₂=CHR, в которых R представляет собой водород или углеводородный радикал, содержащий 2-12 атомов углерода, осуществляемый в присутствии указанного выше катализатора. Технический результат - повышение стереоспецифичности катализатора. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к композиции прокатализатора, способам получения таких композиций и к способам применения таких композиций для получения полимеров. Композиция прокатализатора Циглера-Натта, предназначенная для полимеризации олефинов в виде твердых частиц, включает в качестве компонентов магний, галогенид и переходной металл, причем указанные частицы имеют средний размер (D50) от 10 до 70 мкм, и отличается тем, что по меньшей мере 5 процентов частиц имеют внутренние пустоты, по существу или полностью окруженные монолитным поверхностным слоем (оболочкой), причем указанный слой отличается средним отношением толщины оболочки к размеру частиц (относительная толщина профиля), определяемым методом сканирующей электронной микроскопии (СЭМ), которое для частиц размером больше 30 мкм превышает 0,2. Способ получения вышеуказанной композиции прокатализатора включает этапы: а) получение жидкой композиции, содержащей i) галогенидное соединение магния, ii) растворитель или разбавитель, iii) соединение переходного металла, причем переходной металл выбран из металлов групп 3-10 Периодической системы элементов и лантанидов, iv) необязательно внутренний электронодонор и v) также необязательно наполнитель; b) распылительную сушку композиции, чтобы получить высушенные распылением частицы; и с) сбор полученных твердых частиц, и отличается тем, что галогенидное соединение магния образует в растворителе или разбавителе по существу насыщенный раствор, и тем, что для получения на стадии b) высушенных распылением частиц определенного в п.1 размера указанная распылительная сушка осуществляется посредством пропускания жидкой композиции, полученной на стадии а), через подходящее распылительное устройство вместе с инертным сушильным газом, причем объемный поток сушильного газа является значительно большим, чем объемный поток указанной жидкой композиции, и при этом упомянутое подходящее распылительное устройство представляет собой форсунку или центробежный высокоскоростной диск, причем i) когда указанное распылительное устройство представляет собой форсунку, контролирование размера получаемых частиц осуществляют путем выбора давления сушильного газа таким образом, чтобы обеспечить подходящий размер капель, и в основном давление сушильного газа в форсунке выбирают в интервале 100-1500 кПа; или ii) когда указанное распылительное устройство представляет собой центробежный высокоскоростной диск, контролирование размера получаемых частиц осуществляют путем выбора диаметра и скорости вращения центробежного диска распылителя, и в основном при использовании центробежного диска с диаметром от 90 мм до 180 мм скорость вращения диска выбирают в интервале 8000 до 24000 об/мин. Изобретение позволяет получить катализатор с повышенной механической прочностью, который приводит к уменьшению доли мелких полимерных частиц, но одновременно обладает хорошей активностью в полимеризации и эффективностью. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Настоящее изобретение относится к компоненту катализатора для полимеризации этилена, его получению, и к катализатору, содержащему этот компонент. Описан компонент катализатора для полимеризации этилена, включающий продукт взаимодействия магниевого комплекса, по меньшей мере, одного соединения титана, по меньшей мере, одного спиртового соединения, по меньшей мере, одного соединения кремния и необязательно алюминийорганического соединения, в котором магниевый комплекс представляет собой продукт, полученный путем растворения галогенида магния в системе растворителей, содержащей органическое эпоксидное соединение и фосфорорганическое соединение; спиртовое соединение представляет собой линейный иди разветвленный алкиловый или циклоалкиловый спирт, содержащий от 1 до 10 атомов углерода, или ариловый или аралкиловый спирт, имеющий от 6 до 20 атомов углерода, причем спиртовое соединение необязательно замещено одним или несколькими атомами галогена; соединение титана имеет общую формулу Ti(OR)_aX_b, в которой R означает С₁-С₁₄ алифатический или ароматический гидрокарбил, X является галогеном, а означает 0,1 или 2, b является целым числом от 1 до 4, и a+b=3 или 4; соединение кремния является органическим соединением кремния, имеющим общую формулу R ¹ _xR² _ySi(OR³)_z, в которой R ¹ и R² независимо представляют собой гидрокарбил или атом галогена, R³ означает гидрокарбил, 0 х 2, 0 у 2, 0 z A и x+y+z=4; алюминийорганическое соединение имеет общую формулу AlR⁴ _nX¹ _3-n, в которой R⁴ означает водород или гидрокарбил, содержащий от 1 до 20 атомов углерода, X ¹ является атомом галогена и n имеет значение, соответствующее неравенству 1<n<3. Описан также способ получения компонента катализатора для полимеризации этилена, который включает в себя стадии: (1) растворение галогенида магния в системе растворителей, содержащей органическое эпоксидное соединение и органическое соединение фосфора, причем система растворителей необязательно, но предпочтительно, дополнительно содержит инертный разбавитель, с образованием однородного раствора; (2) добавление спиртового соединения до, после или в ходе образования однородного раствора для того, чтобы сформировался раствор, содержащий галогенид магния; (3) контактирование раствора, полученного на стадии (2), с соединением титана, с соединением кремния, которое добавлено заранее, после или в ходе контактирования, с образованием смеси; (4) медленный нагрев смеси до температуры от 60°С до 110°С и выдерживание при этой температуре в течение некоторого времени, причем твердое вещество постепенно осаждается в ходе нагрева; и (5) выделение твердого вещества, образовавшегося на стадии (4), чтобы получить компонент катализатора, где: спиртовое соединение представляет собой линейный или разветвленный алкиловый или циклоалкиловый спирт, имеющий от 1 до 10 атомов углерода, или ариловый или агалкиловый спирт с 6-20 атомами углерода, причем спиртовое соединение необязательно замещено атомом (атомами) галогена; соединение титана имеет общую формулу Ti(OR)_aX_b, в которой R представляет собой С₁-C₁₄ алифатический или ароматический гидрокарбил, Х означает атом галогена, а равно 0,1 или 2, b представляет собой целое число от 1 до 4, и a+b=3 или 4; и соединение кремния представляет собой органическое соединение кремния, имеющее общую формулу R¹ _xR² _ySi(OR³)_z, в которой R ¹ и R² независимо представляют собой гидрокарбил или атом галогена, R³ означает гидрокарбил, 0 х 2, 0 у 2, 0 z 4, и x+y+z=4. Описан также катализатор для полимеризации этилена, который включает в себя продукт взаимодействия: (1) вышеописанного компонента катализатора; и (2) алюминийорганического сокатализатора формулы AIR⁵ _nX² _3-n, в которой R⁵ представляет собой водород или гидрокарбил, имеющий от 1 до 2 атомов углерода, Х ² означает атом галогена, и значение n соответствует неравенству 1<n 3. Также описан способ полимеризации этилена, включающий стадии: (i) контактирование этилена и необязательно сомономера (сомономеров) с вышеописанным катализатором в условиях полимеризации, с образованием полимера; и (ii) выделение полимера, образовавшегося на стадии (i). Технический результат - получение катализаторов, имеющих высокую каталитическую активность и узкое распределение по размеру частиц полимера, и особенно подходящих для способа суспензионной полимеризации этилена. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 табл.

Настоящее изобретение относится к носителям катализатора и каталитическим системам полимеризации этилена. Описана каталитическая система для полимеризации этилена, содержащая твердый компонент титанового катализатора с диаметром от примерно 5 микрон до примерно 60 микрон (в расчете на 50% по объему), причем твердый компонент титанового катализатора содержит соединение титана и носитель, полученный из соединения магния, алкилсиликата и сложного моноэфира; и алюминийорганическое соединение с по меньшей мере одной связью алюминий-углерод. Также описан твердый компонент титанового катализатора для получения полиэтилена, содержащий соединение титана; и носитель, полученный из соединения магния, алкилсиликата и сложного моноэфира, твердый компонент титанового катализатора, имеющий диаметр от примерно 5 микрон до примерно 60 микрон (в расчете на 50% по объему). Также описан способ получения носителя катализатора для указанной выше каталитической системы, а также описан способ получения полиэтилена, включающий полимеризацию этилена в присутствии водорода и указанной выше каталитической системы. Технический результат - получение носителя катализатора со значительной однородностью и относительно большим размером частиц с минимальной фракцией очень тонких частиц, получение твердого компонента титанового катализатора с повышенной каталитической активностью. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к стереоселективным композициям Циглера-Натта для использования при полимеризации пропилена. Описана каталитическая композиция для полимеризации пропилена или смеси пропилена с одним или более сополимеризуемых сомономеров, где указанная каталитическая композиция содержит одну или более композиций прокатализаторов Циглера-Натта, содержащих одно или более соединений переходных металлов и один или более моноэфиров ароматических карбоновых кислот в качестве внутренних доноров электронов; один или более сокатализаторов, содержащих алюминий; и смесь двух или более различных агентов, регулирующих селективность (SCA), причем указанная смесь SCA содержит (i) от 70 до 98 моль процентов одного или более эфиров одной или более ароматических монокарбоновых кислот или их замещенных производных и (ii) от 30 до 2 моль процентов одного или более алкоксисилановых соединений, содержащих одну или более 5-членных циклических групп, необязательно, содержащих один или более гетероатомов Групп 14, 15 или 16. Также описан способ полимеризации пропилена или смеси пропилена и одного или более сополимеризующихся сомономеров в присутствии указанной выше композиции. Технический результат - каталитическая композиция Циглера-Натта, обладающая улучшенным свойством регулировать скорость полимеризации и продолжительность процесса, уменьшение образования полимерных агломератов. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к технологии получения каучуков, в частности к гидрированному или негидрированному нитрильному каучуку, к способу его получения, к полимерному композиционному материалу, к способу его получения и к способу производства формованных деталей. Получают гидрированный или негидрированный каучук с молекулярной массой Mw в пределах от 20000 до 250000, с вязкостью по Муни-ML 1+4 при 100°С в пределах от 1 до 50 и с индексом полидисперсности не более 2,5. Полимерный композиционный материал включает не менее чем один гидрированный или негидрированный нитрильный каучук, не менее чем один наполнитель и не менее чем один сшивающий агент. Нитрильный каучук без добавления соолефина подвергают метатезису в присутствии катализатора Грабба в инертном растворителе. Технический результат состоит в получении гидрированного или негидрированного нитрильного каучука с пониженной молекулярной массой и более узким молекулярно-массовым распределением. 5 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к способу получения полиэтилена и сополимеров этилена с альфа-олефинами с широким молекулярно-массовым распределением с использованием нанесенного катализатора циглеровского типа, содержащего в своем составе соединение переходного металла на магнийсодержащем носителе. Процесс проводят в присутствии катализатора, который содержит соединение ванадия (VCl₄ , VOCl₃, V(OR)_хCl_3-х) на магнийсодержащем носителе, который получают взаимодействием раствора магнийорганического соединения состава: Mg(C₆H₅)₂ n MgCl₂ mR₂O, где: n=0.37-0.7, m=2, R ₂O - простой эфир с R=i-Am, n-Bu, с продуктом взаимодействия алкилхлорсилана состава: R'_kSiCl_4-k , где: R' - алкил или фенил, к=0, 1, 2, и тетраалкоксида кремния Si(OEt)₄, а в составе магнийорганического соединения МОС используют диалкилароматический эфир D. Полиэтилен и сополимеры этилена с альфа-олефинами с широким молекулярно-массовым распределением получают с использованием описанного выше катализатора в сочетании с алюмоорганическим сокатализатором при 50-100°С в среде углеводородного разбавителя, а в качестве регулятора молекулярной массы полимера используют водород в количестве 5-50 об.%. Технический результат - при полимеризации этилена на этом катализаторе образуется полиэтилен с высокой насыпной плотностью и узким распределением частиц по размеру, полиэтилен имеет широкое молекулярно-массовое распределение (ММР). 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к композициям стереоселективных катализаторов Циглера-Натта, предназначенным для использования при полимеризации пропилена. Композиция катализатора полимеризации пропилена или смесей пропилена и одного или нескольких сополимеризуемых сомономеров, содержит одну или несколько композиций прокатализаторов Циглера-Натта, включающих одно или несколько соединений переходных металлов и один или несколько внутренних доноров электронов в виде сложных моноэфиров ароматических карбоновых кислот; один или несколько алюминийсодержащих совместных катализаторов; и смесь двух или более различных регуляторов селективности (SCA), при этом упомянутая смесь регуляторов селективности содержит от 98,5 до 99,9 мольного процента одного или нескольких сложных эфиров одной или нескольких ароматических монокарбоновых кислот или их замещенных производных и от 1,5 до 0,1 мольного процента одного или нескольких алкоксисилановых соединений. Способ полимеризации включает контактирование пропилена или смеси пропилена и одного или нескольких сополимеризуемых сомономеров в условиях проведения полимеризации при температуре в диапазоне от 45 до 100°С с вышеуказанной композицией катализатора. Техническим результатом является получение композиций, которые являются самозатухающимися в том, что касается активности катализатора в зависимости от температуры, что приводит к пониженному образованию полимерных агломератов, улучшенному регулированию процесса полимеризации и повышенной невосприимчивости к сбоям работы реактора или прекращениям подачи элекроэнергии. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) с использованием нанесенного катализатора циглеровского типа, содержащего в своем составе соединение переходного металла на магнийсодержащем носителе. Описан катализатор для получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена, содержит соединение ванадия (VCl₄, VOCl₃ , V(OR)_xCl_3-x) на магнийсодержащем носителе, который получают взаимодействием раствора магнийорганического соединения состава: Mg(C₆ H₅)₂·nMgCl ₂·mR₂O, где n=0.37-0.7, m=2, R₂O - простой эфир с R=i-Am, n-Bu, с продуктом взаимодействия алкилхлорсилана состава: R _kSiCl_4-k, где R - алкил или фенил, k=0, 1, 2 и тетраалкоксида кремния Si(OEt) ₄, а в составе магнийорганического соединения МОС используют диалкилароматический эфир D. Сверхвысокомолекулярный полиэтилен получают в режиме суспензии в среде углеводородного разбавителя с использованием описанного выше катализатора, в сочетании с алюмоорганическим сокатализатором при повышенных температурах полимеризации (>70°С) в среде углеводородного разбавителя. Технический результат - использование высоких температур полимеризации, что позволяет увеличить производительность реактора. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к композициям стереоселективных катализаторов Циглера-Натта, предназначенным для использования при полимеризации пропилена. Композиция катализатора полимеризации пропилена или смесей пропилена и одного или нескольких сополимеризуемых сомономеров, включающая одну или несколько композиций прокатализаторов Циглера-Натта, включающих одно или несколько соединений переходных металлов и один или несколько внутренних доноров электронов в виде сложных эфиров ароматических дикарбоновых кислот; один или несколько алюминийсодержащих сокатализаторов; и смесь реагентов SCA в виде двух или более различных регуляторов селективности, причем упомянутая смесь реагентов SCA включает от 1 до 99 мольных процентов одного или нескольких сложных эфиров одной или нескольких ароматических монокарбоновых кислот или их замещенных производных и от 99 до 1 мольного процента одного или нескольких алкоксисилановых соединений, при этом упомянутые соединения и количества выбирают такими, чтобы:

где А_Т2(смесь) и А _Т1(смесь) представляют собой приведенные активности катализатора при использовании смеси реагентов SCA при температурах Т2 и Т1, соответственно; A_T2(Si) и A _T1(Si) представляют собой приведенные активности катализатора при использовании только алкоксисиланового соединения SCA при температурах Т2 и Т1, соответственно; Т1 представляет собой обычную температуру полимеризации в диапазоне от 50 до 85°С; а Т2 представляет собой температуру полимеризации, превышающую Т1, возможно встречающуюся во время полимеризации при нестандартных условиях проведения полимеризации, в диапазоне от 85 до 130°С. Способ полимеризации включает введение пропилена или смеси пропилена и одного или нескольких сополимеризуемых сомономеров в условиях проведения полимеризации при температуре в диапазоне от 50 до 130°С в контакт с вышеуказанной композицией катализатора. Технический результат - уменьшение или устранение неконтролируемого ускорения реакции, а также размягчения или плавления частиц полимера. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу контроля полимерных тонкодисперсных частиц при газофазной полимеризации. Описан способ газофазной полимеризации, включающий в себя: (1) получение раствора предшественника катализатора, содержащего смесь соединений магния и титана, донора электронов и растворителя; (2) добавление к раствору со стадии (1) наполнителя с образованием суспензии; (3) распылительную сушку суспензии со стадии (2) при температуре от 100 до 140°С с образованием высушенного распылением предшественника; (4) суспендирование высушенного распылением предшественника со стадии (3) в минеральном масле; (5) частичную предактивацию предшественника катализатора контактированием суспензии со стадии (4) с одной или более кислотой Льюиса с применением одного или более статических смесителей на (технологической) линии, где мольное соотношение кислоты Льюиса к донору электронов в предшественнике катализатора составляет от около 0,1:1 до около 0,75:1; и (6) перенесение частично активированного предшественника со стадии (5) в условиях поршневого потока в реактор для газофазной полимеризации олефинов и добавление в реактор активатора, где активатор контактирует с катализатором от 10 минут до 6 часов, и плотность полимера, включающего этилен, полученный согласно способу, составляет, по меньшей мере, 0,93 г/см³. Технический результат - снижение образования тонкодисперсных частиц при газофазной полимеризации. 12 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Настоящее изобретение относится к аддуктам Льюиса. Описаны твердые аддукты Льюиса, содержащие MgCl₂ , основание Льюиса (LB), принадлежащее к простым эфирам, сложным алкиловым эфирам С₁-С₁₀ алифатических карбоновых кислот, кетонам, силанам или аминам, и спирт ROH, где R представляет собой С₁ -С₁₅углеводородную группу, необязательно замещенную гетероатомсодержащими группами, при этом данные соединения находятся в мольных соотношениях друг с другом, определяемых следующей формулой MgCl₂(ROH) _m(LB)_n(H₂O) _p, в которой m находится в интервале от 0,05 до 6, n находится в интервале от 0,08 до 6 и р находится в интервале от 0,01 до 0,6. Также описан способ получения описанного выше твердого аддукта Льюиса, включающий (i) контактирование MgCl₂ , спирта ROH и основания Льюиса LB необязательно в присутствии инертного жидкого разбавителя; (ii) нагревание системы до температуры плавления смеси и поддержание указанных условий с тем, чтобы получить полностью расплавленный аддукт, и (iii) быстрое охлаждение расплавленного аддукта с получением в результате его затвердевания; также описаны каталитические компоненты, полученные при контактировании описанных выше твердых аддуктов с соединениями титана формулы Ti(OR)_nX_y-n, где n составляет от 0 до у, у представляет собой валентность титана, X представляет собой галоген и R представляет собой алкилрадикал, имеющий 1-10 углеродных атомов, или группу COR, и содержащие донор электронов, выбранный из сложных эфиров, простых эфиров, аминов и кетонов; описаны каталитическая система для полимеризации альфа-олефинов и способ полимеризации олефинов. Технический результат - получение катализатора, имеющего хорошую морфологическую стабильность и высокую полимеризационную активность. 6 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу газофазной полимеризации для получения полиэтилена высокой плотности. Описан способ получения полиэтилена с широким молекулярно-массовым распределением путем полимеризации этилена в присутствии катализатора полимеризации, причем способ включает следующие стадии в любом общем порядке: а) полимеризацию этилена, необязательно, вместе с одним или более -олефиновых сомономеров, имеющих от 3 до 12 углеродных атомов, в газофазном реакторе в присутствии водорода, b) сополимеризацию этилена с одним или более -олефиновых сомономеров, имеющих от 3 до 12 углеродных атомов, в другом газофазном реакторе в присутствии количества водорода, меньшего, чем на стадии а), где, по меньшей мере, в одном из указанных газофазных реакторов растущие полимерные частицы текут вверх через первую полимеризационную зону в условиях быстрого псевдоожижения или транспортирования, выходят из указанной первой полимеризационной зоны и поступают во вторую полимеризационную зону, через которую они текут вниз под действием силы тяжести. Технический результат - получение полиэтилена с улучшенными механическими свойствами и улучшенным сопротивлением растрескиванию при напряжении. 1 н. и 20 з.п. ф-лы, 5 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу полимеризации и регулирования реологических характеристик полимерных композиций. Способ включает введение полимера с высокой молекулярной массой в полимер с низкой молекулярной массой. Полимерные композиции получают полимеризацией мономеров в газофазном полимеризационном реакторе с использованием биметаллической каталитической композиции и по меньшей мере одного регулирующего агента. Регулирующий агент, такой как спирт, простой эфир, кислород или амин, прибавляют или удаляют в количестве, достаточном для регулирования уровня введения полимера с высокой молекулярной массой, уровня полимера с низкой молекулярной массой или их обоих. Полимеризация происходит в псевдоожиженном слое с ожижающей средой, которая включает алкан, выбранный из группы, включающей С₄-C₂₀ алканы. При увеличении содержания алкана в реакторе количество регулирующего агента увеличивается для поддержания полимерной композиции при целевом значении индекса текучести I ₂₁. Технический результат состоит в улучшении регулирования реологических характеристик. 19 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к аддукту формулы MgCl ₂·(EtOH)_m(ROH) _n(H₂O)_p, в которой R представляет углеводородную C₁ -C₁₅ группу, отличную от этила, n и m - индексы больше 0, удовлетворяющие уравнениям (n+m) 0,7 и 0,05 n/(n+m) 0,95, и р равно 0-0,7 при условии, что, когда R представляет метил и (n+m) равно 0,7-1, n/(n+m) равно 0,05-0,45. Компоненты катализатора, полученные из аддуктов по изобретению, способны давать катализаторы полимеризации олефинов, характеризуемые повышенной активностью по отношению к катализаторам, полученным из аддуктов прежнего уровня техники. 4 н. и 18 з.п., 3 табл.

Изобретение относится к каталитическим компонентам для полимеризации олефинов. Описан твердый каталитический компонент для полимеризации олефинов, содержащий Mg, Ti, галоген и электронодонорное соединений (ED), принадлежащее к простым эфирам, сложным эфирам, аминам, кетонам или нитрилам, отличающийся тем, что мольное соотношение Mg:Ti составляет более чем 5, а мольное соотношение ED:Ti составляет от более чем 3,5, и при этом атомы титана происходят из тетрагалогенидов титана или соединений формулы TiX_n(OR ¹)_4-n, где 0 n 3, X представляет собой галоген и R¹ представляет собой C₁-С ₁₀ углеродную группу, где атомы магния Mg происходят из аддукта формулы MgCl₂·pR ²OH, где р представляет собой число от 0,1 до 6, а R ² представляет собой углеводородный радикал, имеющий 1-18 атомов углерода. Также описан катализатор для полимеризации олефинов, содержащий продукт, полученный при контактировании: (а) указанного выше твердого каталитического компонента, (b) одного или нескольких соединений алкилалюминия и, необязательно, (с) внешнего электронодонорного соединения, и, необязательно, последующей форполимеризацией с одним или несколькими олефинами формулы CH₂ =CHR, где R представляет собой Н или C₁ -С₁₀ углеводородную группу, до образования количеств полимера от примерно 0,1 до примерно 1000 г на грамм твердого каталитического компонента (а). Также описан способ (со)полимеризации олефинов CH₂=CHR, где R представляет собой водород или углеводородный радикал, имеющий 1-12 углеродных атомов, осуществляемый в присутствии указанного выше катализатора. Технический эффект - гомогенное распределение сомономера в цепях и между цепями сополимера, высокая активность полимеризации. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к каталитическим композициям, способам получения таких композиций и способам получения полимеров на их основе. Описаны композиция предшественника катализатора распылительной сушки и способ получения композиции предшественника катализатора распылительной сушки, содержащей инертный наполнитель, магний, переходный металл, растворитель, и одно электронно-донорное соединение. Композиция предшественника катализатора практически не содержит других электронно-донорных соединений, молярное отношение электронно-донорного соединения к магнию меньше или равно 1,9, и композиция включает частицы, имеющие размер частиц от примерно 10 до примерно 200 мкм. Описаны катализаторы, полученные из предшественников катализаторов распылительной сушки, и способы полимеризации с применением таких катализаторов. Технический результат - улучшенная производительность и каталитическая активность катализатора. 6 н. и 23 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 ил.