Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом, керамические составы, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий: .монолитные огнеупоры или огнеупорные строительные растворы, в том числе содержащие или не содержащие глину – C04B 35/66

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для изготовления футерованных керамикой тиглей для алюмотермической выплавки лигатур редких тугоплавких металлов. Способ изготовления керамических тиглей включает формирование тигля из огнеупорной массы, выдержку, сушку и охлаждение тигля. Огнеупорную массу готовят смешиванием измельченного шлака - побочного продукта алюмотермического производства выплавляемых лигатур, содержащих ванадий и/или молибден, суперпластификатора СП-1 и высокоглиноземистого цемента. Смешивают шлак с пластификатором из расчета 0,8-1,2 кг пластификатора на 200 кг шлака, полученную смесь разбавляют водой из расчета 1 дм³ на 14-15 кг шлака, смешивают до полного увлажнения смеси, затем вводят высокоглиноземистый цемент из расчета 0,5-1,5 кг на 12-14 кг шлака и перемешивают до однородной массы. Сушку тигля осуществляют выдержкой при температуре от 100 до 150°C в течение 2±0,5 часов, после чего температуру сушки увеличивают до 650°C и выдерживают в течение 10±0,5 часов. Технический результат изобретения заключается в получении высокопрочного огнеупорного керамического монолитнонабивного тигля с низкой теплопроводностью при малой энергоемкости способа его изготовления. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для изготовления футерованных керамикой тиглей для выплавки лигатур, содержащих ванадий и/или молибден. Технический результат изобретения - создание тиглей с гарантированной стойкостью футеровки при эксплуатации. Способ включает формирование тигля из огнеупорной массы, которую готовят смешиванием 5-15%-ного водного раствора соды кальцинированной со шлаком - побочным продуктом алюмотермического производства выплавляемых лигатур, из расчета 0,07-0,15 л водного раствора кальцинированной соды на 1 кг шлака, выдержку, сушку и охлаждение тигля. Сушку тигля осуществляют выдержкой при температуре от 100 до 150°С в течение 1,0-1,5 часов, после чего температуру сушки увеличивают до 600-800°С и выдерживают в течение 9,5-11 часов. Изготовленный тигель имеет открытую пористость футеровки порядка 38-40%, водопоглощение порядка 13-18%, механическую прочность порядка 3-10 МПа.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к огнеупорным пластичным массам, предназначенным для уплотнения зазора между футеровкой сталеразливочного ковша и обортовкой кожуха ковша и в стыках огнеупорной кладки тепловых агрегатов, ремонта и восстановления разрушенных участков огнеупорной кладки. Масса содержит алюмосиликатный заполнитель, ПАВ, пластификатор, огнеупорную глину и дополнительно смесь термореактивной и термопластичной фенольных смол и этиленгликоля в соотношении, мас.%: фенольная смола термореактивная 49-53, фенольная смола термопластичная 30-33, этиленгликоль 17-21. при следующем соотношении компонентов огнеупорной пластичной массы, мас.%: смесь фенольных смол и этиленгликоля 8,0-10,0, ПАВ 0,7-1,5, пластификатор 2,0-4,0, огнеупорная глина 8,0-10,0, алюмосиликатный заполнитель - остальное. Указанный заполнитель имеет следующий фракционный состав, мас.%: 43-48 фр. 0-3,0 мм, 52-57 фр. менее 0,1 мм. Масса обладает пониженной открытой пористостью, малой усадкой при эксплуатации и устойчивостью к воздействию низких температур. 2 табл.

Огнеупорный материал для монтажа и футеровки тепловых агрегатов может быть использован в качестве огнеупорного неформованного материала для монтажа и ремонта футеровки сталеплавильных конверторов, электродуговых, мартеновских, нагревательных и закалочных печей, ковшей, для монтажа и ремонта футеровки медеплавильных и цинковых конверторов, отражательных и ванных печей, вращающихся вельц-печей, а также для монтажа и ремонта вращающихся печей по обжигу цементного клинкера, и для футеровки вращающихся и туннельных печей. Материал имеет следующий состав мас.%: огнеупорный заполнитель 39.0-84.0; глина огнеупорная 0.5-7.0; природный щелочной алюмосиликат 0.01-5.0; гидравлически активный алюминат 0.05-1.0; органический тиксотропный компонент 0.1-1.0; органический структурообразующий компонент 0.1-1.0; неорганический структурообразующий компонент 0.1-1.0; сухое растворимое связующее 0.1-10.0; порошок алюминия 2.0-15.0; смесь оксидов двух- и трехвалентного железа 10.0-35.0. Новый технический результат, достигаемый заявленным изобретением, заключается в повышении прочности сцепления раствора с футеровкой, снижении пористости, повышении холодной прочности и сроков схватывания массы, а также повышении скорости спекания. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к получению бетонных отливок, которые могут быть использованы для футеровки внутренних стенок сосудов и плавильных печей для получения жидкого металла, стекла и т.п. Отливки получают из композиций для литья с низким содержанием воды, не более 2,8 масс.%, причем используют огнеупорный наполнитель с узкими фракциями частиц с заданной заселенностью и заданными промежутками в распределении частиц по размерам: огнеупорные гранулы наиболее крупной фракции отделены от гранул более мелкой фракции промежутком, в котором соотношение диаметров наиболее крупной гранулы и более мелкой гранулы равно, по меньшей мере, корню квадратному из двух. Композиция может содержать по меньшей мере четыре фракции гранул. Технический результат изобретения - получение литых изделий с повышенным модулем разрыва, повышенной прочностью по холодному растрескиванию и пониженной пористостью. 5 н. и 24 з.п. ф-лы, 5 табл., 7 ил.

Изобретение относится к смеси для горячего ремонта различных печей для рафинирования и сосудов для расплавленного металла. Технический результат изобретения: обеспечение простой и удобной укладки смеси для горячего ремонта и уменьшение времени твердения после укладки. Смесь для горячего ремонта литейного оборудования содержит 5-30% вес. связующего, способного к образованию углеродной связи в горячем состоянии, 0,1-1,0% вес. (по отношению к 1% вес. указанного связующего) промотора флюидизации, от 1 до менее 5% вес. железного порошка и остальное - огнеупорный заполнитель. Общее количество связующего и промотора флюидизации составляет 5-30% вес. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при производстве фасонных огнеупорных изделий для работы в области средних и высоких температур, в агрессивных средах, в расплавах. Для осуществления способа получают коллоидное вяжущее мокрым помолом алюмосиликатного огнеупорного порошка с содержанием глинозема 15-70 мас.% в присутствии воды и щелочного электролита до получения частиц размером до 5 мкм 30-50%, свыше 63 мкм - до 1,5%. Проводят стабилизацию полученной массы и вводят в нее микрокремнезем не более 3% от массы полученного коллоидного вяжущего. Далее из огнеупорного порошка с тем же содержанием глинозема, что и коллоидное вяжущее, готовят заполнитель следующего фракционного состава, мас.%: менее 2 мм 6%, 2-5 мм 41%, 5-10 мм 53%. Заполнитель затворяют водой, смешивают с коллоидным вяжущим при следующем соотношении компонентов, мас.%: коллоидное вяжущее 33-45, заполнитель 55-67. Технический результат изобретения - изделия из керамобетонной массы, полученной заявленным способом, имеют повышенную химическую стойкость, водонепроницаемость, прочность и долговечность. 3 пр., 1 табл.

Объектом изобретения является титансодержащая добавка, предназначенная для инжекций в металлургические печи для повышения долговечности облицовки печей в производстве стали. Титаносодержащая добавка содержит титансодержащие материалы, которые способны образовывать с реакционными партнерами, присутствующими при получении металлургических продуктов, устойчивые при высокой температуре и износостойкие соединения титана, такие, например, как титанаты алюминия, титанаты магния, Ti(C,N)-соединения или смеси таких соединений, отличающаяся тем, что титансодержащие материалы состоят, по меньшей мере, частично из природных титансодержащих материалов и/или частично из обогащенных диоксидом титана шлаков, причем титансодержащая добавка имеет до 100% дисперсность менее 0,2 мм. В качестве титансодержащего материала она содержит титансодержащую руду, обогащенные диоксидом титана шлаки и синтетические титансодержащие материалы. Технический результат изобретения: тонкая зернистость частиц не вызывает эрозии при вдувании в доменные печи, обеспечивая ее длительное применение, а также повышает скорость реакции при образовании износостойких соединений. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при производстве огнеупоров для ремонта футеровки металлургических агрегатов, в частности при горячем ремонте конвертера. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости к расплаву металла и шлака. Магнезиальная торкрет-масса содержит огнеупорный магнезиальный заполнитель, фенолформальдегидную смолу, полифосфат натрия, каменноугольный пек. В качестве огнеупорного магнезиального заполнителя фракции 0,01-3 мм используют смесь плавленого периклаза и обеспыленного лома периклазовых или периклазоуглеродистых изделий при соотношении, равном 2-6:6-2. Торкрет-масса дополнительно содержит пирофиллит глиноземистый месторождения Куль-Юрт-Тау, при следующем соотношении компонентов, мас.%: полифосфат натрия - 1-2; фенолформальдегидная смола - 4-5; каменноугольный пек - 1-3; пирофиллит глиноземистый месторождения Куль-Юрт-Тау - 0-2; смесь плавленого периклаза и обеспыленного лома периклазовых или периклазоуглеродистых изделий - остальное. 1 пр.

Изобретение относится к составу бетонной массы для изготовления безобжиговых и обжиговых огнеупорных изделий, выполнения монолитных футеровок, высокотемпературных агрегатов в металлургии и других отраслях, промышленности. Бетонная масса содержит, мас.%: реактивный глинозем - 10,0-13,0; активный глинозем - 0,1-6,0; высокоглиноземистый цемент - 0,1-6,0; микрокремнезем - 3,8-6,0; карбид кремния фракции меньше 63 мкм - 8,8-13,0; пластификатор - 0,5-1,0, карбид кремния фракции 630-1600 мкм остальное, вода затворения - 4,5-5,5 сверх 100%. Технический результат состоит в повышении плотности бетона, термостойкости, уменьшении открытой пористости, повышении механической прочности, исключении разупрочнения в интервале 600-1000°C, устранении разупрочнения при термоциклировании, а также в повышении химической устойчивости к воздействию расплава доменного шлака и криолита и стойкости к окислению. 3 табл., 10 пр.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при производстве огнеупоров, для ремонта футеровки металлургических агрегатов, в частности конвертеров и электросталеплавильных печей, например, методом налива или торкретирования. Предлагается огнеупорная масса на основе периклаза, включающая углерод, фенолоформальдегидную смолу, полифосфат натрия, борную кислоту, каменноугольный пек и глиноземсодержащий материал, содержащий не менее 70 мас.%. оксида алюминия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 5,0-9,0; фенолоформальдегидная смола 3,0-3,8; полифосфат натрия 1,0-2,0; борная кислота 0,5-1,0; каменноугольный пек 1,0-3,0; указанный глиноземсодержащий материал 8,0-20,0; периклаз 61,5-81,0. В качестве глиноземсодержащего материала используют корунд или шпинель, или их смесь фракции не более 1.0 мм в любом массовом соотношении. В качестве углерода применяют графит или кокс, или их смесь фракции менее 1,0 мм в любом массовом соотношении. Технический результат изобретения - низкая испаряемость оксида магния из огнеупорной массы, что обеспечивает повышенную износоустойчивость футеровки. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к огнеупорной бетонной смеси и может быть использовано для изготовления огнеупорных футеровок тепловых агрегатов, применяемых в различных отраслях промышленности. Огнеупорная бетонная смесь содержит, мас.%: огнеупорный заполнитель на основе хромистого гексаалюмината кальция, полученный путем обжига высокоглиноземистого шлака производства металлического хрома при температуре 1500-1750°С с последующим его измельчением до заданного зернового состава - 0-6 мм, 65,0-70,0, тонкодисперсную матричную композицию фракции менее 0,063 мм, содержащую корунд, спеченный и реактивный глиноземы в соотношении 1,5:1,5:1,0, 20,0-25,0, высокоглиноземистый цемент 5,0-10,0 и дефлокулянт на основе поликарбоксилатных эфиров 0,1-0,2 (сверх 100%). В другом варианте огнеупорная бетонная смесь содержит, мас.%: указанный огнеупорный заполнитель 55-57, тонкодисперсную матричную композицию фракции менее 0,063 мм, содержащую алюмомагнезиальную шпинель, спеченный и реактивный глиноземы в соотношении 1,5:1,5:1,0, 20-25, высокоглиноземистый цемент 5,0-10,0 и дефлокулянт на основе поликарбоксилатных эфиров 0,1-0,2 (сверх 100%) и алюмомагнезиальную шпинель фракции 0-0,5 мм 10,0-13,0. В третьем варианте огнеупорная бетонная смесь содержит, мас.%: указанный огнеупорный заполнитель 50,0-57,0, тонкодисперсную матричную композицию фракции менее 0,063 мм, содержащую корунд, спеченный и реактивный глиноземы в соотношении 1,5:1,5:1,0, 20-25, высокоглиноземистый цемент 5,0-10,0, дефлокулянт на основе поликарбоксилатных эфиров 0,1-0,2 (сверх 100%), карбид кремния фракции 0-2 мм 13,0-20,0. Технический результат - повышение максимальной температуры применения бетона до 1650°С, обеспечение его объемопостоянства в интервале температур 1400-1650°С, снижение разупрочнения бетона в этом интервале температур, повышение температуры деформации его под нагрузкой. 3 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам смесей для резки изделий из огнеупоров, и может быть использовано при горячих ремонтах коксовых печей в коксохимическом производстве. Техническим результатом изобретения является повышение термичности и жидкоподвижности порошковой смеси. Порошковая смесь для резки огнеупора содержит алюминий, кремний, чугун, прокатную окалину и сварочный флюс, при следующем соотношении компонентов, мас.%: алюминий - 1-20; кремний - 15-60; прокатная окалина - 40-70; сварочный флюс - 4-8; чугун крупностью не более 1,0 мм (сверх 100%) - 40-100. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к огнеупорным кладочным растворам для выполнения кладки плавильных печей, разливочных и раздаточных ковшей. Технический результат изобретения - повышение прочности после спекания. Огнеупорный кладочный раствор содержит, мас.%: огнеупорный наполнитель - отработанный катализатор ИМ-2201 с содержанием, мас.%: Al ₂O₃ - 72,5 и Cr₂O₃ - 16,2, 70-80; огнеупорная глина - механохимически активированная, 15-25; натрия триполифосфат 0,5-1,0; вода - остальное. 1 ил.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий, предназначенных для теплоизоляции тепловых печных агрегатов и энергетического оборудования с температурой эксплуатации до 1150°С. Технический результат - увеличение прочности при сжатии. Термоизоляционная масса содержит гранулированный доменный шлак с модулем крупности М_кр=2,0-2,8, кембрийскую и огнеупорную глины, формоотход на основе кварцевого песка, череп, доломит и жидкое стекло плотностью 1,4-1,5 г/см³ при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло - 32,0-37,0, указанный гранулированный доменный шлак - 46,0-48,0, кембрийская глина - 7,0-8,0, огнеупорная глина - 3,5-4,0, указанный формоотход - 3,5-4,0, доломит - 2,2-3,0, череп - 0,8-1,0. 3 табл.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для выполнения расходной футеровки или ремонта, проводимых путем торкретирования или обмазки металлургических агрегатов, например промежуточных ковшей, для выполнения буферного слоя в металлургических и тепловых агрегатах. Техническим результатом изобретения является повышение теплоизоляционных свойств и стойкости нанесенной на изделия торкрет-массы. Огнеупорная торкрет-масса включает огнеупорный заполнитель, органическое волокно, неорганическое минеральное волокно, синтетическое волокно и связующее. В качестве связующего огнеупорная торкрет-масса содержит химико-керамическое связующее при следующем соотношении компонентов, мас.%: органическое волокно 0,7-2,0; неорганическое минеральное волокно 0,5-2,0; синтетическое волокно 0,01-0,1; химико-керамическое связующее 3,5-5,0; огнеупорный заполнитель остальное. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Огнеупорная бетонная смесь (ОБС) предназначена для футеровки различных тепловых агрегатов, например укрытий главных и транспортных желобов доменного производства, арматурного слоя промежуточных ковшей, ремонтов подвесных сводов методических печей. ОБС содержит, мас.%: андалузит - 31-39, в том числе: фракции 0-1 мм - 12-17, фракции 160 мкм - 19-22, обожженная огнеупорная глина фракции 1-7 мм с содержанием Аl₂О₃ не менее 45 мас.% - 45-53, реактивный глинозем - 9-12, тонкодисперсный кремнезем - 2,0-3,5, высокоглиноземистый цемент - 2,0-3,5, триполифосфат натрия (сверх 100%) - 0,12-0,15, лимонная кислота (сверх 100%) - 0,012-0,015, органическое волокно (сверх 100%) - 0,06-0,15. Технический результат изобретения - снижение кажущейся плотности, улучшение теплоизоляционных свойств бетона из ОБС. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к эластичным огнеупорным уплотнителям. Техническим результатом изобретения является обеспечение герметичности рабочих стыков при разливке металла с исключением возможности зашлаковывания струи металла и снижение токсичности эластичного огнеупорного уплотнителя. Эластичный огнеупорный уплотнитель содержит огнеупорный наполнитель и органическое связующее в виде силиконового герметика при следующем соотношении компонентов, мас.%: огнеупорный наполнитель - 40,0-80,0; силиконовый герметик - 20,0-60,0. Огнеупорным наполнителем являются шамот, мулитокремнезем, мулит, корунд, периклазомагнезит, периклазохромит или их смеси. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении литого материала для футеровки тепловых агрегатов для работы с агрессивными средами, расплавами, преимущественно, для плавки цветных металлов. Технический результат - расширение диапазона температуры эксплуатации футеровки. В способе получения плавленолитого материала для футеровки тепловых агрегатов цветной металлургии, включающем подготовку шихты путем смешения порошкообразных кварцевого песка, металлургического магнезита, глиноземсодержащего и фторсодержащего компонентов, плавление полученной шихты, заливку расплава в форму, выдержку, извлечение отливки из формы, отжиг и охлаждение, используют в качестве глиноземсодержащего компонента огнеупорную глину, в качестве фторсодержащего компонента - фторид алюминия или фторид магния и дополнительно - поташ, при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцевый песок 23,8-38,9 металлургический магнезит 15,2-29,4 огнеупорная глина 4,3-31,5 фторсодержащий компонент 17,1-18,9 поташ 15,2-16,8, осуществляют при подготовке шихты дополнительно окомкование с получением гранул диаметром 5-20 мм пластичной массы, полученной добавлением воды к смеси указанных компонентов, и сушку гранул, отжиг - при температуре 800-900°С, плавление - при температуре 1450-1500°С, охлаждение - со скоростью 35-45°С/час. 2 табл.

Изобретение относится к области производства огнеупоров и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности для изготовления набивных футеровок различных высокотемпературных агрегатов, преимущественно металлургических электроплавильных печей. Технический результат изобретения состоит в повышении стойкости набивной футеровки металлургических электроплавильных печей к расплавам металлов и сплавов при температурах службы 1650-1800°С, использовании дешевых, экологически чистых материалов, в повышении удобоукладываемости огнеупорной набивной массы за счет увеличения ее пластичности, а также в расширении области применения. Предложенная огнеупорная набивная масса содержит песок сухой, глину молотую, жидкое стекло М=2,8 и 30% раствор едкого натра =1,32 г/см³, а также огнеупорную добавку ПТУ сырья в следующем соотношении компонентов, мас.%: глина молотая 2-3, едкий натр =1,32 г/см³ 0,9-1,5, жидкое стекло М=2,8 5,5-7, ПТУ сырья 0,8 от жидкого стекла, песок сухой - остальное. ПТУ сырья является продуктом термодеструкции углеродосодержащего сырья с частицами размером 9-600 нм. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к составу жаростойкого кладочного раствора, в частности предназначенного для скрепления элементов кладки тепловых и печных агрегатов с температурой применения до 1200°С. Жаростойкий кладочный раствор содержит, мас.%: песок 48,0-50,0; кембрийская глина 15,0-17,0; периклазо-хромитовая пыль 10,0-12,0; цемент 4,0-5,0; силикат-глыба 0,8-1,0; вода остальное. Технический результат - увеличение прочности. 3 табл.

В заявке описана керамическая смесь для применения в производстве огнеупоров, прежде всего для футеровки и ремонта металлургических плавильных сосудов или для футеровки промышленных печей. Смесь содержит по меньшей мере один огнеупорный основной компонент с размерной фракцией зерен менее 8 мм в количестве не менее 83 мас.%, содержащий мелкую фракцию зерен размером менее 250 мкм, и отдельный зернистый SiO₂-наполнитель по меньшей мере одного типа, который выбран из группы, включающей кристобалит, тридимит и коэсит, и зерна которого имеют размер от 0,5 до 3 мм, в количестве от 1 до не более 7 мас.%, а также возможные прочие компоненты, на которые приходится остальное количество. В качестве прочих компонентов смесь содержит по меньшей мере один компонент из группы, включающей углерод, графит, смолу, пек, сажу, кокс и деготь. Огнеупорный основной компонент может быть алюмосиликатным, магнезитовым или цирконийсодержащим. Продукт, изготавливаемый с применением указанной смеси, обладает пониженной хрупкостью и лучше противостоит термомеханическим нагрузкам. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 табл., 5 ил.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для быстрого и экономного, недорогого и совершенного по большинству параметров жилья. Техническим результатом изобретения является снижение себестоимости. Способ возведения и реставрации строительных объектов с использованием соединений кремния включает измельчение сырьевого материала, содержащего песок и/или глину, подачу сырьевого материала в плазменную горелку, формирование в плазменной горелке, за счет воздействия плазмы на измельченный сырьевой материал, направленного потока оплавленной массы в межопалубочное пространство и заполнение пространства между опалубкой монолитной оплавленной массой сырьевого материала. Горелка включает корпус и трубу для подачи сырьевого материала. Внутри корпуса выполнены сектора, составляющие сопло, имеющее кожух. В каждом секторе выполнены электродуговые узлы со штуцером для подачи воздуха, газов и/или аэрозолей. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к производству огнеупоров, а именно к огнеупорным уплотняющим и облицовочным материалам в виде лент, шнуров, пластин, профилей и т.п., и может быть использовано для изготовления уплотнительных, разделительных, герметизирующих и т.п. изделий, применяемых в производствах с высокими рабочими температурами, выплавляющими металл, и для разлива металла в непрерывные заготовки, отлива слитков, фасонов и т.д. Состав для получения огнеупорного материала включает огнеупорный наполнитель из порошкообразных оксидов магния и алюминия в соотношении алюмомагниевой шпинели MgAl₂O₄ и неорганическое связующее при количественном соотношении, мас.%: (от 10 до 30):(от 30 до 40):(от 33 до 50) соответственно. Неорганическое связующее представляет собой суспензию, которая состоит из водного раствора жидкого стекла с плотностью раствора от 1,01 до 1,22 кг/дм³ с распущенным в нем до концентрации от 4 до

5 мас.% муллитокремнеземистым волокном и сульфата алюминия в количестве, при котором pH суспензии близка к нейтральной среде. Достигаемый технический результат: повышение прочности огнеупорного материала в рабочем режиме путем сохранения его однородности, упрощение состава. 1 табл.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при производстве огнеупоров для ремонта футеровки металлургических агрегатов, в частности конвертеров. Предлагается огнеупорная масса, содержащая огнеупорный магнезиальный заполнитель, фенолоформальдегидную смолу, полифосфат натрия и не обязательно борную кислоту и каменноугольный пек при следующем соотношении компонентов, мас.%: полифосфат натрия не более 2, фенолоформальдегидная смола 4-5, каменноугольный пек 0-3, борная кислота 0-2, огнеупорный магнезиальный заполнитель фракции не более 4,0 мм - остальное. В качестве огнеупорного магнезиального заполнителя используют смесь плавленого периклаза и обеспыленного лома периклазовых или периклазуглеродистых изделий при соотношении, равном 2-7:7-2, или смесь обеспыленного лома периклазовых изделий и обеспыленного лома периклазуглеродистых изделий при соотношении, равном 4-5:5-4. Огнеупорная масса обеспечивает высокую стойкость футеровки к расплаву металлов и шлаков, обладает коротким временем спекания, может быть использована при горячем ремонте тепловых агрегатов методом налива или торкретирования, являясь экологически безопасной и хорошо транспортируемой. 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий, предназначенных для теплоизоляции тепловых печных агрегатов и энергетического оборудования с температурой эксплуатации до 1150°С. Технический результат - уменьшение теплопроводности при обеспечении прочности, достаточной для практического применения. Термоизоляционная масса, включающая жидкое стекло, гранулированный доменный шлак, кембрийскую глину, стеклобой, череп, гранитные отсевы и доломит, содержит жидкое стекло плотностью 1,4-1,5 г/см³, гранулированный доменный шлак М_кр=2,0-2,8, кембрийскую глину, стеклобой, череп, гранитные отсевы и доломит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 30,5-37,0, указанный гранулированный доменный шлак - 45,0-48,0, кембрийская глина 12,7-15,0, стеклобой 0,7-0,9, череп 1,0-1,2, гранитные отсевы 1,8-2,2 и доломит 1,8-2,2. 3 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при футеровке обжиговых печей. Технический результат - увеличение термостойкости. Жаростойкий бетон содержит, мас.%: жидкое стекло 28-30, нефракционированный ошлакованный шамотный лом с размером зерен от 0,01 до 20 мм 45-47, тонкомолотый шамот 5-8, феррохромовый шлак 1-3, нейтрализованный гальваношлам 2-3, дробленый бой автоклавного пенобетона с размером частиц менее 1 мм 11-17. 4 табл.

Изобретения относятся к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупоров, устойчивых к воздействию стали, чугуна, шлаков и цветных металлов. Огнеупорная масса содержит, мас.%: графит 5÷8; фосфатное связующее 4÷6; пластификатор 5÷10; мелкозернистый огнеупорный порошковый наполнитель из группы: белый электрокорунд, шамот зернистостью менее 63 мкм 4÷25; органические волокна 0,05÷0,15; отходы производства углеродистого передельного феррохрома 2÷6; порошковый заполнитель из группы: белый электрокорунд, карбид кремния или шамот зернистостью 6÷0,5 мм - остальное. В способе получения огнеупорной массы вначале графит смешивают с 1/3÷1/2 фосфатного связующего и выдерживают после перемешивания 2÷4 часа, при этом отдельно готовят смесь мелкозернистого огнеупорного порошкового наполнителя и отхода производства углеродистого передельного феррохрома, а также смесь порошкового заполнителя, органического волокна и остатка связующего, после чего полученные ранее смеси перемешивают. Технический результат изобретения - устранение выгорания графита при высоких температурах, снижение пористости, повышение прочности огнеупоров. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для футеровки тепловых агрегатов набивкой, например сталеразливочных ковшей и нагревательных колодцев. Футеровка тепловых агрегатов содержит кремнеземсодержащий наполнитель, огнеупорную глину, хромомагнезит, силикат-глыбу и композицию для покрытия на основе миксерного графита. Футеровка дополнительно содержит нанокристаллический диоксид кремния и смесь из сажи и фуллеренов при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремнеземсодержащий компонент 54-76, огнеупорная глина 9-15, хромомагнезит 8-13, силикат-глыба 2-10, нанокристаллический диоксид кремния 1-6, смесь сажи и фуллеренов 2-7. Полученную смесь затворяют водой и наносят на внутреннюю поверхность сталеразливочного ковша, после чего наносят покрытие на основе миксерного графита, которое дополнительно содержит нанокристаллический диоксид кремния и смесь из сажи и фуллеренов при следующем соотношении компонентов, мас.%: нанокристаллический диоксид кремния 10-15, смесь сажи и фуллеренов 15-25 и миксерный графит - остальное. Технический результат изобретения - увеличение прочности футеровки при сжатии после нагрева до 1500°С и металлостойкости. 3 табл.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к получению масс, предназначенных для закрытия чугунных леток доменных печей. Огнеупорная масса для чугунных леток доменных печей содержит кокс, глину огнеупорную и высокотемпературный пек при следующем соотношении компонентов, мас.%: кокс 42-58, глина огнеупорная 26-41, высокотемпературный пек, содержащий 43-54% летучих, 16-17. Фракционный состав полученной массы следующий, %: фракция более 3 мм - не более 25, фракция менее 0,5 мм - не менее 50, фракция менее 0,09 мм - не менее 40, огнеупорность - не менее 1580°С, а влажность 12-20%. Технический результат изобретения - улучшение эксплуатационных свойств массы и условий эксплуатации печи. 4 табл.