Цементы; бетон; искусственные камни; керамика; огнеупоры – C04

Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для использования в качестве связующего в составе защитных покрытий по металлу, бетону, древесине, древесностружечным материалам, стеклопластику, а также в составе композиций для клеевых соединений. Технический результат - повышение защитных свойств покрытий на основе фосфатного связующего по изобретению, а также упрощение технологии производства связующего при сохранении прочих свойств, в том числе физико-механических и технологических. Сырьевая смесь включает в вес.%: соединения фосфора в пересчете на ортофосфорную кислоту (100%) 15-45, цинк или его соединения в пересчете на окись цинка (100%) 6-14, соединения кальция в пересчете на окись кальция (100%) 0,5-3,5, соединения бора в пересчете на борную кислоту (100%) 0,1-3,0, соединения азота в пересчете на азотную кислоту (100%) 7-18, соединения фтора в пересчете на фтористый натрий (100%) 0,1-2,0, поверхностно-активные вещества 0,2-2, вода остальное. 2 табл.

Изобретение относится к области химической промышленности, авиационной и космической техники, в частности к получению защитных высокотемпературных антиокислительных покрытий на основе керамических суспензий органоиттрийоксаналюмоксансилоксанов для создания состава Y₂O₃-Al₂O₃-SiO ₂ на керамоматричных композитах типа C/C и C/SiC с целью получения высокотермостойких в окислительной атмосфере композиционных материалов. Предлагаемая суспензия для создания защитных высокотемпературных антиокислительных покрытий содержит связующее - толуольный раствор органоиттрийоксаналюмоксансилоксана и наполнитель - смесь мелкодисперсных огнеупорных порошков Al₂O₃, Y₂ O₃, SiO₂ при следующем соотношении компонентов, мас.%: связующее (толуольный раствор органоиттрийоксаналюмоксансилоксана) 30-50, Al₂O₃ 14-20, Y₂O ₃ 23-33, SiO₂ остальное до 100. Технический результат изобретения - повышение термостойкости композитных материалов с покрытием в окислительной атмосфере. 2 пр., 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к наноструктурированным материалам с сегнетоэлектрической активностью. Технический результат заключается в получении сегнетоэлектрического материала с высокими и регулируемыми диэлектрическими и пироэлектрическими характеристиками. Нанокомпозитный материал с сегнетоэлектрическими свойствами содержит в качестве связующего вещества кремнезем SiO₂, а в качестве сегнетоактивного вещества соль триглицинсульфата (NH₂CH₂ COOH)₃·H₂SO₄ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ - 56-75, триглицинсульфат - 25-44. Материал имеет зернистую структуру с размерами зерен от 50 до 80 нм. 2 ил., 5 пр.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении строительных материалов и изделий, например в качестве матрицы при изготовлении полимерных полов каркасной структуры. Полимерминеральный раствор для пропитки каркаса из минерального заполнителя, включающий полиэфиракрилатную смолу, инициатор твердения, ускоритель твердения и добавку, в качестве инициатора твердения содержит пероксид циклогексанона, в качестве ускорителя твердения - октоат кобальта, а в качестве добавки - смесь кварцевых наполнителей двух фракций размером 0,071-0,16 мм и 0,16-0,315 мм в соотношении 3:1, указанную пропитку осуществляют заполнением указанным раствором пустот в отвержденном каркасе, полученном укладкой в форму смеси состава, мас.%: полиэфиракрилатная смола 6,0, пероксид циклогексанона 0,12, октоат кобальта 0,28, гранитный щебень фракции 5-8 мм 93,6, при следующем соотношении компонентов, мас.%: полиэфиракрилатная смола 24-28, пероксид циклогексанона 0,48-0,56, октоат кобальта 1,1-1,29, смесь кварцевых наполнителей двух фракций размером 0,071-0,16 и 0,16-0,315 в соотношении 3:1 - остальное. Технический результат - повышение прочностных свойств. 3 табл.

Изобретение относится к получению композиционного алюмоциркониевого керамического материала, который обладает плотной структурой и может применяться в медицине для изготовления имплантатов и медицинских инструментов. Композиционный керамический материал изготовлен на основе оксида алюминия в альфа-фазе с размером частиц менее 1,0 мкм и в качестве добавок содержит оксид циркония, стабилизированный оксидом иттрия, в сочетании моноклинной и тетрагональной фаз, нанопорошок оксида алюминия и кордиерит. Нанопорошок оксида алюминия находится в сочетании альфа- и тэта-фаз с размерами частиц менее 100 нм. Нанопорошок оксида алюминия введен в количестве до 5%, а кордиерит - до 10%. Частицы оксида циркония имеют размер менее 0,8 мкм. Дополнительно в качестве добавки может быть введен нанопорошок оксида циркония в любой фазе в количестве от 0 до 5%. Композиционный керамический материал обладает более высокими механопрочностными показателями: прочность на изгиб выше 500 МПа, трещиностойкость 5,5-6 МПа·м^0,5, прочность на сжатие 600-800 МПа. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к деталям из термоструктурного композиционного материала, имеющим по меньшей мере в одной части малую толщину, и может быть использовано в авиационной и космической областях, например в корпусах газотурбинных двигателей или диффузорах сопел. Деталь изготовлена из материала, содержащего волокнистый каркас из углеродных или керамических волокон, уплотненный матрицей, причём толщина детали составляет меньше 2 мм и даже меньше 1 мм; волокнистый каркас образован единственной толщиной многослойной ткани, сформированной из рассредоточенных нитей, имеющих весовой номер, равный, по меньшей мере, 200 текс, объемная доля волокон составляет от 25% до 45% и отношение между числом слоев многослойной ткани и толщиной детали в миллиметрах равно по меньшей мере 4. Технический результат изобретения - придание композиционному материалу желаемых механических свойств при получении детали малой толщины. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 пр., 6 ил.

Группа изобретений относится к производству теплозащитных покрытий, предназначенных для теплоизоляции конструкций и оборудования, эксплуатируемых в условиях высоких температур, например трубопроводов, печей, и может найти применение в разных отраслях промышленности. Композиция включает полые алюмосиликатные или корундовые микросферы, связующее, в качестве которого используют алюмофосфат с содержанием свободного оксида алюминия до 4 мас.%, и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: алюмосиликатные или корундовые микросферы - 45-65, алюмофосфат - 35-55, вода - остальное. При этом микросферы используют с внутренним диаметром 6-250 мкм и толщиной стенок 1-10 мкм. Изобретение также относится к термозащитному покрытию, состоящему, по крайней мере, из двух слоев, расположенных на основе, первый из которых - грунтовочный, и второй слои выполнены из указанной композиции, причем композиция для первого слоя дополнительно содержит фуллерены C₄₅-C₆₀ в количестве от 0,001 до 0,002 мас.%. Результатом является получение долговечного и прочного покрытия с рабочими температурами до 2000ºС. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 табл., 6 пр.

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности, к технологии гранитокерамических изделий, и может быть использовано для изготовления лицевого керамического кирпича, элементов отделки зданий, плитки для полов, кровельных материалов и т.д. Техническим результатом изобретения является повышение прочности при изгибе, морозостойкости и износостойкости изделий. Шихта для изготовления гранитокерамических изделий включает каолинито-монтмориллонитовую глину, отсевы дробления гранитного щебня, боросодержащий ампульный стеклобой и поликарбоксилат натрия при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина каолинито-монтмориллонитовая - 15-25; отсевы дробления гранитного щебня - 35-40; боросодержащий ампульный стеклобой - 35-50; поликарбоксилат натрия (сверх 100 мас. %) - 0,05-0,1 (по сухому веществу). 4 табл.

Изобретение относится к композиции полимеров, используемой в составе диспергирующего средства, ее получению и применению. Предложена полимерная композиция для использования в качестве диспергирующего вещества, содержащая 3-95 весовых % сополимера Н и 3-95 весовых % сополимера К, при этом каждый из сополимеров Н и К содержит структурные звенья макромономера простого полиэфира и структурные звенья мономера кислоты, которые присутствуют в сополимерах Н и К, в каждом случае, в молярном соотношении 1:20-1:1, и по крайней мере 20 мольных % всех структурных звеньев сополимера Н и по крайней мере 25 мольных % всех структурных звеньев сополимера К, в каждом случае, присутствуют в виде структурных звеньев мономера кислоты, при этом структурные звенья макромономера простого полиэфира сополимеров Н и К содержат боковые цепи, в каждом случае, содержащие, по крайней мере, 5 атомов кислорода простого эфира, при этом количество атомов кислорода простого эфира в боковой цепи структурных звеньев макромономера простого полиэфира сополимеров Н и К, в каждом случае, варьируется таким образом, что соответствующие диаграммы плотности распределения вероятностей, где количество атомов кислорода простого эфира в боковой цепи структурного звена макромономера простого полиэфира, в каждом случае, отображается на оси абсцисс и соответственно соответствующие частоты встречаемости сополимеров Н или К, в каждом случае, отображаются на оси ординат, содержат, в каждом случае, по крайней мере, 2 максимума, значения абсциссы которых, в каждом случае, отличаются друг от друга более чем на 7 атомов кислорода простого эфира, при этом диаграммы плотности распределения вероятности сополимеров Н и К отличаются друг от друга тем, что значение абсциссы, по крайней мере, одного максимума сополимера Н, в каждом случае, отличается более чем на 5 атомов кислорода простого эфира от значений абсциссы всех максимумов сополимера К, и/или тем, что средние арифметические атомов кислорода простого эфира структурных звеньев макромономера простого полиэфира сополимеров Н и К отличаются друг от друга более чем на 5 атомов кислорода простого эфира. Предложены также способ получения указанной композиции, ее применение и диспергирующее средство на ее основе. Технический результат - диспергирующее средство на основе заявленной композиции экономично, позволяет получать эффективные гидравлические вяжущие вещества, используемые в качестве суперпластификатора для бетона. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 пр.

Изобретение относится к составам специальных бетонов и может найти применение в промышленности строительных материалов при изготовлении радиационно-защитного бетона, в том числе бетона «сухой защиты» реактора АЭС. Композиция радиационно-защитного бетона содержит неорганическое вяжущее, серпентинитовый щебень фракции 5-20 мм, серпентинитовую галю, воду, отличается тем, что дополнительно содержит суперпластификатор, оксид кальция, оксид магния, оксид бария или их смеси при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Технический результат - повышение качества бетона в результате улучшения удобоукладываемости и снижения его расслаиваемости в процессе укладки бетонной смеси за счет уменьшения водоотделения и раствороотделения, а также сокращение сроков сушки бетона. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области электронной техники, в частности металлизации алюмонитридной керамики с высокой теплопроводностью для электронных приборов с высокой рассеиваемой мощностью. Изобретение позволяет получать металлизированные изделия из алюмонитридной керамики с повышенной адгезией металлизации к керамике и пригодные для высокотемпературной пайки в среде водорода. Состав металлизационной пасты включает компоненты в следующих соотношениях, масс. доля, %: молибден - 78-80, марганец - 5, оксид кремния - 10-15, оксид магния - 5. Процесс металлизации включает предварительную термообработку керамики на воздухе при температуре 800-1200°C, нанесение пасты на поверхность керамики, вжигание металлизации при температуре 1340-1380°C в среде водорода с точкой росы +10-+20°C. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к строительной индустрии, к способу получения стеклокерамзита и порокерамики. В способе получения стеклокерамзита и порокерамики, включающем предварительный помол кремнесодержащей смеси из трепелов и опок и последующее смешение ее с щелочным компонентом - едким натром, грануляцию полученной смеси, вспучивание и спекание во вращающейся печи, указанную кремнесодержащую смесь предварительно подвергают помолу до фракции 3-5 мм с последующей сушкой при температуре 600°C до влажности 10%, повторный помол до получения порошка фракции 0,315 мм, далее полученный порошок последовательно подвергают грануляции и химизации в турбулентном грануляторе, куда дозированно поступает порошок и раствор едкого натра, с получением гранул фракции от 1,5 до 2,5 мм, далее полученные гранулы подвергают повторной грануляции и химизации в тарельчатом грануляторе, куда дозированно поступают полученные гранулы, указанные порошок и раствор едкого натра, с получением гранул окончательной фракции от 5 до 7 мм с влажность 45% по массе, которые подвергаются сушке, вспучиванию и спеканию до достижения коэффициента вспучивания от 2,2 до 5,5 в зависимости от заданной рецептуры, во вращающейся подовой печи с температурой 740-760°C в течение 15-20 минут, или осуществляют термообработку гранул на электроконвейре в процессе доставки их потребителю. Технический результат - получение полусухих гранул высокой прочности при низком содержании воды в растворе для химизации компонентов, объединение процессов химизации и грануляции.

Изобретение относится к области производства искусственных материалов, имитирующих природные. Сырьевая смесь для изготовления материала, имитирующего природный камень, включающая измельченную слюду и жидкое стекло, дополнительно включает воду, белый портландцемент, кварцевый песок, пигмент фталоцианиновый зеленый или пигмент фталоцианиновый голубой при следующем соотношении компонентов, мас.%: измельченная и просеянная через сетку № 5 слюда 35,0-40,0, жидкое стекло 3,0-5,0, вода 16,0-18,0, белый портландцемент 27,0-31,0, кварцевый песок 10,7-13,9, пигмент фталоцианиновый зеленый или пигмент фталоцианиновый голубой 0,1-0,3. Технический результат - повышение водостойкости. 1 табл.

Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Заполнитель для бетона выполнен в виде зерна округлой формы, имеющего полость 3, образованную путем склеивания двух частей 1 и 2, изготовленных из глинистого сырья формованием с последующим обжигом, с размещенным в полости 3 пористым телом 4, полученным при обжиге склеенных частей 1 и 2 вспениванием пеностекольной шихты, включающей, мас.%: молотое силикатное стекло 93-97 и газообразователь - мел или мрамор или кокс 3-7, причем, по меньшей мере, одна из частей имеет перфорацию 5. Технический результат - получение легкого, прочного, обладающего теплоизоляционными свойствами заполнителя, упрощение технологии его изготовления. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно к производству бетона на основе керамзитового гравия для изготовления железобетонных изделий в объемно-блочном домостроении. Способ приготовления керамзитобетона включает активацию 70% воды затворения быстродействующим портландцементом и пластифицирующей добавкой УП-4 в бетоносмесителе при 15 об/мин в течение 1 мин до получения однородной суспензии, перемешивание оставшейся части воды затворения, дробленого керамзитового гравия, керамзитового и кварцевого песка с предварительно активированной водой затворения в течение 0,5 мин, затем полученную керамзитобетонную смесь подвергают двухэтапной тепловой обработке при температуре 60^о С в летнее время в течение 5 ч, в зимнее время в течение 8 ч и в камере вторичной тепловой обработки при температуре 40 ^оС в течение 4 ч. Технический результат - повышение удобоукладываемости керамзитобетонной смеси, повышение прочности керамзитобетона при сокращении времени на его производство. 2 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к многокомпонентным сухим строительным смесям, и может быть использовано при создании тонкой армированной оболочки объемных бетонных блоков в объемно-блочном домостроении, в том числе и для ремонта поверхности объемных бетонных блоков, плит перекрытия, несущего каркаса и т.п. Сухая строительная смесь включает минеральное вяжущее, природный кварцевый песок и отсев известнякового щебня, комплексную добавку УП-4 и отходы производства полипропиленовых волокон, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент - 19,65-18,7, природный кварцевый песок Мк-1,82 - 43,0-37,0, отсев известнякового щебня фракции 0-5 мм - 37,0-44,0, комплексная добавка УП-4 - 0,15-0,1, отходы производства полипропиленовых волокон - 0,2. Технический результат - снижение расхода портландцемента, повышение адгезионных свойств, удобоукладываемости, увеличение прочности на сжатие и растяжение, исключение коррозии фибры в процессе эксплуатации изделия. 2 табл.

Изобретение относится к безреагентным способам увеличения удобоукладываемости формовочных смесей посредством обработки воды и может быть использовано при производстве силикатных, керамических, бетонных, железобетонных и других изделий, а также в технологиях, основанных на использовании различных минеральных вяжущих, для которых актуальна проблема удобоукладываемости и увеличения положительной динамики нарастания прочности готовых изделий. Технический результат - увеличение подвижности формовочных смесей без увеличения общего количества воды затворения и как результат этого значительное улучшение эксплуатационных характеристик готовых изделий и экономия вяжущих. В способе затворения формовочных смесей, включающем смешивание сухих компонентов и подготовку воды затворения путем пропускания её между электродами при подаче на них переменной или постоянной разности потенциалов со скоростью движения или силой электротока, обеспечивающих плотность насыщенности зарядом прошедшей между электродами воды не менее 825 кКл/м³ , воду затворения при электролизе насыщают ионами металла электрода Fe³⁺ до насыщения воды ионами железа 30-35%, предварительно в указанную воду вводят раствор аскорбиновой кислоты в количестве 0,1 г/л. 2 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к производству жаростойких композитов (бетонов) на основе химических связующих. Композиция для изготовления жаростойких композитов содержит, мас.%: отработанный катализатор ИМ-2201 10-15, щебень 33-40, песок 10-13, Н₃РO₄ 10-15, алюмохромистые отходы травления алюминиевых сплавов с содержанием, мас.%: SiO₂ - 7,2, Al₂O ₃ - 68,3, Fe₂O₃ - 1,4, MgO - 0,7, Cr₂O₃ - 10,2, R₂O - 11,8 24-30. Технический результат - повышение предела прочности при сжатии и термостойкости жаростойких композитов. 4 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к составам добавок, используемых при производстве сборного железобетона и товарного бетона. Комплексная добавка для бетонов и строительных растворов, включающая пластификатор и аминное органическое основание, при следующем соотношении (масс.%): пластификатор - 70÷90; аминное органическое основание - 10÷30, в качестве пластификатора содержит полиметилен-нафталинсульфонат, а в качестве аминного органического основания тетраазаадамантан или его смесь с гидроксиламином или алканоламинами. Комплексная добавка для бетонов и строительных материалов может дополнительно содержать вспомогательные компоненты воздухововлекающего, стабилизирующего, гидрофобизирующего действия, регуляторы кинетики структурообразования, пеногасители, добавки воздухоудаляющего действия или смеси указанных соединений. Технический результат - улучшение деформативных характеристик бетонов, т.е. снижение ползучести и усадки при неизменной сохраняемости и подвижности бетонных смесей, обеспечение устойчивого набора прочности. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к составам добавок, используемых для интенсификации помола цементного клинкера. Интенсификатор помола цементного клинкера, содержащий пластификатор сульфонатного типа на основе смеси олигомерных продуктов конденсации нафталинсульфокислоты, включающей олигомеры с числом нафталиновых ядер от 2 до 25, в качестве пластификатора содержит композицию олигомерных продуктов конденсации нафталинсульфокислоты, модифицированных лигносульфонатов - лигносульфонатов, обработанных триэтаноламином при соотношении компонентов (масс.%): лигносульфонаты - 60-90, триэтаноламин - 10-40, водорастворимого соединения кремния - олигомерных силанол, содержащих по крайней мере 1 связь кремния с sp³-гибридизованным углеродом и смеси средних солей серосодержащих кислот со степенями окисления +6, +2 и -2 в соотношении 20-30:35-40:35-40, при следующем соотношении компонентов (масс.%): олигомерные продукты конденсации нафталинсульфокислоты - 30-97, модифицированные лигносульфонаты - 1-50, водорастворимое соединение кремния - 1-10, смесь средних солей серосодержащих кислот - 1-10. Технический результат - повышение эффективности помола клинкера при малых дозировках интенсификатора помола. 4 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к составам добавок, используемых при производстве сборного железобетона и товарного бетона. Комплексная добавка для бетонов содержит суперпластификатор на основе нафталинсульфонатов, замедлитель схватывания на основе гидроксикарбоновых кислот и азотосодержащий компонент на основе алканоламинов при следующем соотношении (мас.%): нафталинсульфонаты - 75-95, замедлитель схватывания - 2-10, азотосодержащий компонент - 3-15. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - обеспечение возможности регулирования кинетики структурообразования и твердения бетона. 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 6 пр.

Изобретение касается составов фарфоровых масс для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Фарфоровая масса включает каолин, пегматит, кварцевый песок, фарфоровый бой, нефелиновый концентрат, кремнегель и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 35-37; пегматит - 20-24; кварцевый песок - 18-22; фарфоровый бой - 0,5-2; нефелиновый концентрат - 4-6; кремнегель - 0,5-1; волластонит - 14-16. 1 табл.

Изобретение относится к керамическим массам для производства печных изразцов. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления изразцов включает глину, молотый шамот, молотый кварцевый песок, молотый волластонит и кремнегель при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: глина - 100; молотый шамот - 20-25; молотый кварцевый песок - 10-15; молотый волластонит - 20-25; кремнегель - 2-3. 1 табл.

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Технический результат заключается в повышении термостойкости изделий из керамической массы. Керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: пластичная глина 67,0-69,5; каолин 6,0-8,0; вспученный молотый перлит 10,0-12,0; кварцевый песок 10,0-12,0; тальк 1,5-2,5; оксид цинка 0,5-1,0. 1 табл.

Изобретение относится к области строительства, в частности к составам и способам получения облегченных кладочных растворов, предназначенных для устройства ограждающих конструкций из эффективных мелкоштучных элементов. Способ включает перемешивание портландцемента с водой и суперпластификатором С-3 в растворосмесителе, последующее введение в полученную смесь полых стеклянных микросфер, перемешивание всех компонентов раствора и последующее экструдирование полученной композиции при следующем соотношении компонентов, масс.%: портландцемент - 37,5 67,2, полые стеклянные микросферы - 6,7 18,7, модифицирующая добавка - 0,28 0,50, вода - 25,5 43,5. Сырьевая композиция для получения облегченного кладочного раствора получена вышеуказанным способом Технический результат - снижение средней плотности и повышение прочности облегченного кладочного раствора. 2 н.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение касается составов керамических масс, предназначенных для изготовления пуговиц. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для производства пуговиц содержит глину, мраморную муку, маршалит, оксид цинка, волластонит и фосфорит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 73,3-76,2; мраморная мука - 0,2-0,3; маршалит - 10,0-12,0; оксид цинка - 0,4-0,6; волластонит - 7,0-10,0; фосфорит - 4,0-6,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, фосфорит, угольную пыль, оксид цинка, кварцевый песок и циркон при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин - 73,3-76,4; бентонит - 3,0-5,0; лесс - 3,0-5,0; плиточный бой - 0,1-1,0; фосфорит - 5,0-6,0; угольная пыль - 0,1-0,15; оксид цинка - 1,0-1,5; кварцевый песок - 7,0-9,0, циркон - 1,5-2,0. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 50,0-65,0, доломит 5,0-10,0, молотое силикатное стекло 30,0-40,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает беложгущееся глинистое сырье, керамический бой, вспученный перлит, трепел, волластонит, костяную золу и оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас. %: беложгущееся глинистое сырье - 73,2-74,7; керамический бой - 0,5-1,0; вспученный перлит - 8,0-12,0; трепел - 2,0-4,0; волластонит - 6,0-8,0; костяная зола - 4,0-6,0; оксид цинка - 0,2-0,3. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству легкого керамзитобетона для малоэтажного строительства. Состав керамзитобетонной смеси включает, мас.%: портландцемент 18,87-21,34, керамзит 41,13-41,56, суперпластификатор ЛСТМ 0,0312, золу-унос ТЭЦ 13,92-18,87, газообразующую добавку ПАК-3 0,022-0,025, воду - остальное. Технический результат - получение керамзитобетона с повышенной прочностью и сниженной плотностью. 3 табл.