Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом, керамические составы, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий: ..процессы, включающие стадию плавления – C04B 35/653

Предлагаемый способ относится к производству неметаллических изделий для строительных сооружений, тепловых агрегатов, химических аппаратов с агрессивной рабочей средой. Производят плавку неметаллических материалов и заливку расплава в форму. После образования отливки ее охлаждают поливом водой до температуры отливки 670-950°С. При температуре отливки 670-950°С на ее поверхность засыпают твердые частицы алюминия. Плавят алюминий на поверхности отливки за счет теплоты отливки, создают слой расплава алюминия на поверхности отливки толщиной 1-9 мм, а затем обдувают расплав алюминия на поверхности отливки воздухом при его температуре 10-600°С до полного окисления алюминия и образования на поверхности отливки слоя оксида алюминия и получения изделия. Температуру воздуха выдерживают в указанных пределах ниже при меньшей толщине слоя алюминия и повышают с увеличением толщины слоя алюминия. Технический результат изобретения - получение неметаллических отливок из малоценных материалов с высокой однородностью, химической и тепловой стойкостью рабочей поверхности. 1 пр.

Изобретение относится к производству проппантов, применяющихся при добыче нефти и газа методом гидравлического разрыва пласта. Технический результат - повышение эффективности производства проппантов, увеличение прочности и проводимости упаковки проппантов в трещине гидроразрыва. В способе получения проппанта, используемого при добыче нефти и газа методом гидравлического разрыва пласта, состоящем из предварительной подготовки исходного минерального сырья, плавления сырья с получением из него гранул в реакторе газоразрядной низкотемпературной плазмы, охлаждения гранул и рассева их на товарные фракции, при охлаждении гранул скорость охлаждения поверхности гранул более 1,0-10⁶ °С/сек. Проппант, используемый при добыче нефти и газа методом гидравлического разрыва пласта, полученный указанным выше способом в виде гранул с диаметром 100-2000 мкм и пикнометрической плотностью 1,0-3,5 г/см³, из минерального сырья, состоящий из сердцевины и оболочки, где структура оболочки аморфная. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 26 пр.

Изобретение относится к способу получения циркониевого электрокорунда, используемого для производства абразивного инструмента на гибкой основе и шлифкругов на органической связке. Техническим результатом изобретения является снижение себестоимости полученных изделий. Способ получения циркониевого электрокорунда включает подготовку шихты, загрузку ее в электроплавильную печь, расплавление и разливку расплава в щелевой кристаллизатор для интенсивного охлаждения расплава. В качестве глиноземсодержащего компонента шихты применяют высокоглиноземистые техногенные отходы переработки природного газа, а в качестве стабилизатора и дегазатора применяют отходы механической обработки металлического титана. 2 табл.

Изобретение относится к производству огнеупоров и может использоваться в промышленности огнеупорных материалов и в металлургии. Способ получения кордиерита осуществляют путем восстановительного плавления шихты из дунита, бурого угля и боя шамотных кирпичей, обеспечивающего содержание оксида алюминия в пеносиликате стехиометрическому количеству оксида алюминия в кордиерите, с выделением и отделением металлической части расплава на основе железа. Силикатную часть расплава охлаждают отливом в воду с получением рентгеноаморфного пеносиликата, формуют из нее образцы и нагревают их со скоростью 20°С/мин до температуры 940°С, при которой происходит самораспространяющаяся кристаллизация кордиерита. Металлическая часть расплава используется в металлургии. Технический результат изобретения - получение кордиерита из дунита без вредных примесей железа, хрома, никеля, серы и легкоплавких фаз. 1 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к аморфным материалам и стеклокерамике, а также к способам получения абразивных изделий, содержащих стеклянные и стеклокерамические частицы. Аморфный материал содержит по меньшей мере 35 мас.% Al₂О ₃, при этом процентное содержание определяется от общей массы аморфного материала, и по меньшей мере один из оксидов металла Y₂О₃, REO, ZrO₂, TiO ₂, СаО, Cr₂O₃, MgO или CuO, при этом не более 10 мас.% от общей массы аморфного материала приходятся на совокупную долю As₂O₃, В₂ О₃, GeO₂, Р₂O₅, SiO ₂, TeO₂ и V₂O₅, причем их процентное содержание определяется от общей массы аморфного материала. Размеры аморфного материала по взаимно перпендикулярным осям х, у и z составляют по меньшей мере 5 мм. Если оксид металла, отличный от Al₂О₃, представляет собой СаО или ZrO₂, то аморфный материал дополнительно содержит оксид металла, отличный от Al₂O₃, СаО и ZrO₂, по меньшей мере часть которого составляет отдельную кристаллическую фазу в случае кристаллизации аморфного материала, а если оксид металла представляет собой СаО, то СаО присутствует в количестве максимум 25 мас.% от общей массы аморфного материала. Способ включает получение аморфных частиц и последующую термообработку для получения стеклокерамики. Технический результат изобретения - получение абразивных материалов с улучшенными механическими свойствами более дешевым и экономичным способом. 14 н. и 4 з.п ф-лы, 12 табл., 19 ил.

Группа изобретений - электрокорунд и способ его производства относится к производству огнеупоров. Электрокорунд содержит, мас.%: 88-97 корунд титансодержащий, 1-4 тиалит и рутил, 2-8 алюмосиликатная стеклофаза. Получают электрокорунд путем плавления шихты, включающей глинозем в количестве 40-60 мас.% и термообработанный боксит с содержанием, мас.%: 82,2-93,0 Al₂ O₃, 3-10 SiO₂, 2-5 TiO₂, 1,5-2,0 Fe₂ O₃, 0,3-0,5 CaO+MgO, 0,2-0,3 прочие примеси. Плавление шихты ведут в окислительно-восстановительной среде. Электрокорунд обладает повышенной термостойкостью, объемопостоянством и спеканием при относительно невысокой температуре. В процессе плавки не образуется ферросплав. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к оборудованию для производства тугоплавких оксидных материалов. Электродуговая печь содержит водоохлаждаемые кожух и свод с отверстиями для электродов и отверстием для загрузки шихты, летку для выпуска расплава и газоотвод. Новым является выполнение газоотвода в виде отверстий, расположенных по периметру кожуха на уровне свода и объединенных коллектором, находящимся снаружи кожуха и связанным с аспирационной системой печи. Кожух не имеет футеровки, что обеспечивает охлаждение газа до 150-185°С и позволяет применить аспирацию рукавными фильтрами. Технический результат изобретения - значительное снижение температуры и запыленности отводимого печного газа. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Использование: абразивная промышленность, производство абразивных материалов на основе циркониевого электрокорунда для изготовления абразивного инструмента для обдирочного бесприжогового шлифования. Технический результат изобретения - повышение срока службы инструмента за счет способности материала к самозатачиванию в условиях бесприжогового шлифования. Способ включает смешивание диоксида циркония с оксидом кальция и оксидом иттрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: диоксид циркония 89-95, оксид кальция 4,5-10, оксид иттрия 0,5-1 и обжиг полученной смеси при температуре 1150-1250°С. После этого ведут плавку полученного диоксида циркония тетрагональной модификации с оксидом алюминия и восстановительными добавками и резко охлаждают расплав. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству керамикометаллических композиционных материалов. Может использоваться при изготовлении защитных экранов от ионизирующего излучения и несущих каркасов в контейнерах для транспортировки и хранения облученного ядерного топлива и радиоактивных отходов. Способ получения включает смешение керамического наполнителя и металлического расплава, содержащего металл или элемент, являющийся ионом наполнителя, и/или вещество, являющееся восстановителем для наполнителя. При этом используют наполнитель с мелкодисперсными и крупнодисперсными частицами. Металлический расплав смешивают сначала с мелкодисперсными частицами, а затем с крупнодисперсными. Вторым вариантом получения материала является пропитка крупнодисперсных частиц металлическим расплавом, смешанным с мелкодисперсными частицами. Полученную смесь охлаждают до затвердевания в изложнице заданной формы. Техническим результатом является получение материалов с широким диапазоном составов и высоким уровнем эксплуатационных свойств. 8 з.п. ф-лы.