Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом, керамические составы, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий: .на основе соединений редкоземельных металлов – C04B 35/50

Изобретение относится к области получения изделий из оксидной керамики и может быть использовано в медицинской и химической промышленности, в частности в качестве источников радиоактивного излучения при лечении раковых опухолей. Керамику из оксида иттербия получают путем формования заготовки из порошка оксида иттербия (Yb₂O₃) и последующей термической и термобарической обработки. Термобарическую обработку проводят в области термодинамической стабильности кубической фазы или моноклинной фазы оксида иттербия в диапазоне давлений от 2,0 до 8,0 ГПа и температурах в пределах 600-1500°C с выдержкой от 5 до 100 секунд. При реализации предлагаемого способа фазовый состав может целенаправленно меняться от чистой кубической до чистой моноклинной фазы при плотности керамики от 9,0 до 10,0 г/см³. Технический результат изобретения - получение прочной керамики с высокой плотностью, что позволяет повысить её радиационную активность и уменьшить габариты. 5 пр., 3 ил.

Изобретение относится к области электротехники, а именно к способам получения газоплотных композитных электролитов со смешанной кислород-ионной и протонной проводимостью. Заявлен способ получения газоплотной керамики на основе оксида церия и церата бария путем спекания порошков состава 0,3BaCe_0.8 Gd_0.2O_3- -0,7Ce_0.8Gd_0.2O_2- , синтезированных методом твердофазного синтеза или методом сжигания нитратов и лимонной кислоты. Перед спеканием в порошки добавляют 1 мол.% Ba₂CuO_3, что обеспечивает в процессе обжига образование жидкой фазы купрата бария и быстрое спекание и уплотнение керамики при пониженных температурах. Технический результат: снижение температуры спекания и времени выдержки порошков и связанных с этим энергозатрат без ухудшения электрических свойств получаемой керамики. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области электротехники, а именно к твердооксидным композитным электролитам, и может быть использовано в средне- и высокотемпературных электрохимических устройствах. Твердый электролит на основе оксида церия и церата бария, допированный самарием, имеет состав, отвечающий формуле xBaCe_0.8Sm_0.2O_3- -(1-x)Ce_0.8Sm_0.2O_2- , где x=0.3, 0.5, 0.7. Технический результат заключается в расширении ряда твердых электролитов на основе оксида церия и церата бария, обладающих повышенной термодинамической стабильностью в присутствии паров воды и углекислого газа при сохранении или повышении уровня ионной проводимости. 1 ил., 1 табл.

Изобретение касается эффективного электролюминесцентного устройства, имеющего конфигурацию излучения, подобную косинусоидальной конфигурации излучения, содержащего преобразующий элемент для преобразования света, и способа изготовления данного преобразующего элемента. Преобразующий элемент содержит керамический материал с множеством пор, предусмотренный для, по меньшей мере, частичного поглощения, по меньшей мере, одного первичного излучения и для преобразования первичного излучения в, по меньшей мере, одно вторичное излучение, где преобразующий элемент имеет плотность, бóльшую или равную 97% от теоретической плотности твердого состояния керамического материала, а поры в преобразующем элементе имеют диаметр, по существу, от 200 нм до 5000 нм. Преобразующий элемент имеет улучшенные световые характеристики: световую эффективность и прозрачность. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении детекторов для обнаружения рентгеновского излучения, компьютерно-томографических детекторов или детекторов портального электронного формирователя сигналов изображения. Флуоресцентный керамический материал Gd ₂O₂S:Pr с очень кратковременным послесвечением включает европий 1 миллионной массовой доли, исходя из Gd₂O ₂S, и церий от 0,1 миллионной массовой доли до 100 миллионных массовых долей, исходя из Gd₂ O₂S, при этом содержание церия превышает содержание европия при соотношении европия и церия от 1:10 до 1:150. Для получения флуоресцентного керамического материала используют зерна порошка размером от 1 до 20 мкм и проводят горячее прессование в одном направлении при температуре от 1000°С до 1400°С и/или давлении от 100 МПа до 300 МПа. Затем отжигают на воздухе при температуре от 700°С до 1200°С в течение 0,5-30 ч. Перед отжигом на воздухе можно провести отжиг в вакууме при температуре от 1000°С до 1400°С в течение 0,5-30 ч. Полученный материал характеризуется послесвечением, превышающим 0 м.д. в течение 0,5 с, но не более 80 м.д. в течение 0,5 с, и пропусканием от 10% до 70% при длине волны собственной эмиссии, равной примерно 515 нм, и толщине слоя 1,6 мм. 6 н. и 4 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к способу производства флуоресцентной керамики, имеющей общую формулу Gd₂ O₂S, легированной элементом, выбранным из группы, состоящей из Се, Pr, Eu, Tb, Yb, Dy, Sm и/или Но, и предназначенной для использования в детекторах ионизирующего излучения. Способ производства флуоресцентного керамического материала включает стадии выбора порошкообразного пигмента Gd₂O₂ S, легированного М, и М представляет собой, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из Eu, Tb, Yb, Dy, Sm, Но, Се и/или Pr, при этом размер зерен указанного порошка, используемого для горячего прессования, составляет от 1 мкм до 20 мкм, горячее прессование и отжиг. Горячее прессование осуществляется при температуре от 1000°С до 1400°С и/или давлении от 100 МПа до 300 МПа, отжиг - в вакууме при температуре от 1000 до 1400°С в течение 0,5-30 ч, а затем - на воздухе при температуре от 700°С до 1200°С в течение 0,5-30 ч. 2 табл.

Изобретение относится к области получения высокотемпературных неметаллических материалов на основе хромита лантана, которые могут быть применены для изготовления высокотемпературных установок, работающих до 1850°С, и тепловыделяющих элементов для применения в окислительных средах. Технический результат изобретения - упрощение способа получения керамического материала на основе хромита лантана, повышение качества материала за счет снижения примесей. Способ получения керамического материала на основе хромита лантана включает приготовление реакционной смеси исходных компонентов, содержащей оксид лантана и/или лантан, оксид хрома VI, пероксид кальция, алюминий, хром, помещение формы из тугоплавкого материала с реакционной смесью в реактор СВС, воспламенение смеси с последующим реагированием ее компонентов в режиме горения под давлением газовой среды 0,2-10 МПа. Реакционная смесь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: оксид лантана 5,0-55,0; оксид хрома VI 15,0-52,0; пероксид кальция 5,0-20,0; алюминий 1,0-5,0; хром 3,0-12,0; лантан не более 55. В качестве материала формы используют кварц, графит и нержавеющую сталь, в качестве газовой среды используют воздух, азот или аргон. Между исходной смесью и стенкой формы размещают функциональный слой из материала, выбранного из ряда, включающего порошок хромита лантана, эквимолярную смесь порошков оксидов хрома III, лантана, алюминия и кальция, порошок целевого продукта. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к флуоресцентной керамике для использования в детекторе ионизирующего излучения, а также способу ее изготовления. Керамика имеет общую формулу Gd₂O ₂S, легированный М, где М представляет собой, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из Yb, Dy, Sm, Но, Се и/или Pr, при этом указанная флюоресцентная керамика имеет в своем объеме одну фазу. Способ производства флуоресцентного керамического материала включает стадии: выбора порошкообразного легированного пигмента Gd₂O ₂S, при этом размер зерен указанного порошка составляет от 1 мкм до 20 мкм, горячего прессования, осуществляемого в вакууме при температуре от 1000°С до 1400°С и/или давлении от 100 МПа до 300 МПа, отжига на воздухе при температуре от 700°С до 1200°С в течение периода времени от 0,5 час до 30 час. Технический результат изобретения - улучшение светоотдачи и послесвечения флуоресцентной керамики. 5 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к материалам спиновой электроники - спинтронике, способным служить источниками спинов - спиновыми инжекторами при комнатных и выше температурах в гетероструктурах ФП/П, где ФП - ферромагнитный полупроводниковый материал или ферромагнитный композит, П - немагнитный полупроводник или спиновый приемник. Техническим результатом изобретения является создание спинтронного композиционного материала, обладающего высокими значениями ферромагнитного момента насыщения и полупроводниковой проводимости, при этом получаемого в объемном виде. Указанный технический результат достигается тем, что спинтронный композиционный материал содержит оксид металла и ферромагнитный металл, в качестве оксида металла он содержит монооксид европия, а в качестве ферромагнитного металла - -железо при следующем соотношении компонентов, вес.%: монооксид европия EuO - 75-85; железо -Fe - 25-15. 2 ил.

Изобретение относится к материалу на основе хромита лантана, предназначенного для проницаемого тепловыделяющего элемента, используемого в окислительных средах. Технический результат изобретения - создание материала, обладающего высокой пористостью и электрическим сопротивлением 10-40 Ом, что позволит ему саморазогреваться от комнатных температур до рабочих 1100-1200°С, иметь прочность на уровне 25-30 МПа и сохранять эти характеристики как минимум в течение 500 циклов (нагрев-охлаждение). Указанный материал содержит 50-80 вес.% хромита лантана и 20-50 вес.% карбида титана. Способ его изготовления включает смешивание порошковых компонентов, синтез порошковой смеси в вакууме при температуре 1550-1600°С в течение 45-60 минут с выдержкой при комнатной температуре в течение 46-50 часов. Синтезированный порошок смешивают с пластификатором, прессуют и спекают в вакууме при температуре 1550-1600°С в течение 30-60 минут. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к получению нового сложного перовскитоподобного рутенокупрата на основе тербия. Результат изобретения: получение нового соединения, обладающего сверхпроводящими и магнитными свойствами. Высокочистые порошки оксидов рутения, тербия, церия, меди и карбоната стронция в количестве, соответствующем стехиометрии, гомогенизировали в ацетоне. Смесь прокаливали при 960°С в течение 8 ч на воздухе и прессовали. Синтез проводили при 1010°С в смеси воздуха и азота в течение 8 ч. Осуществляли двукратный отжиг при 1050°С на воздухе в течение 8 ч. Перовскитоподобный рутенокупрат на основе тербия имеет формулу (Ru_0,5 Cu_0,5)Sr₂(Tb_0,7Ce_0,3 )₂Cu₂O₁₀.

Изобретение относится к получению нового сложного перовскитоподобного рутено-купрата на основе празеодима. Результат изобретения: получение нового соединения, обладающего сверхпроводящими и магнитными свойствами. Высокочистые порошки оксидов рутения, празеодима, церия, меди и карбоната стронция в количестве, соответствующем стехиометрии, гомогенизировали в ацетоне. Смесь прокаливали при 960°С в течение 8 ч на воздухе и прессовали. Синтез проводили при 1010°С в смеси воздуха и азота в течение 8 ч. Осуществляли двукратный отжиг при 1050°С на воздухе в течение 10 ч. Перовскитоподобный рутено-купрат на основе празеодима имеет формулу RuSr₂ (Pr_0,7Се_0,3)Cu₂O₁₀ .

Настоящее изобретение относится к керамическому материалу, в частности к керамике перовскитного типа для применения в производстве ионо- и/или электронопроводящих керамических продуктов. Перовскитный керамический материал имеет общую формулу: La_aLn_bM_cGa_dM’eO_3-, где l<<+l, Ln представляет собой комбинацию Се, Pr и Nd и необязательно другого лантанидного металла; М представляет собой, по крайней мере, один щелочно-земельный металл; М’ представляет собой, по крайней мере, один металл, выбранный из группы 2А, 3Б, 4Б, 5Б, 6Б, 7Б, 8, 1Б, 2Б, 3А, 4А и благородных металлов из группы 8Б Периодической таблицы и где а + b + с < 1 и/или d + е < 1, таким образом, что a+b+cd+e. Получаемые материалы проявляют повышенную стойкость и пониженную химическую активность с металлами или оксидами металлов, нанесенными на материал, а также обладают повышенной электронной и ионной проводимостью. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к керамическому материалу флюоритового типа для применения в производстве ионо- и/или электронопроводящих керамических продуктов, в частности, для мембран, применяемых для разделения кислорода и кислородсодержащей газовой смеси, и для электролитов в топливных элементах и электрохимических реакторах. Керамический материал флюоритового типа A_xB_yO₂-_, где х1, у1 и -1<<1; А представляет собой один или несколько металлов, выбранных из группы Ti, Zr, Hf, Се и Th или их смеси; В представляет собой, по крайней мере, два металла, выбранных из группы 2А, 3Б и лантанидной группы металлов. Полученный материал является сравнительно дешевым керамическим материалом флюоритового типа и обладает высокой кислородно-ионной или смешанной кислородно-ионной и электронной проводимостью при высоких или средних температурах. 1 з.п. ф-лы.