Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом, керамические составы, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий: ..на основе оксида алюминия – C04B 35/10

Изобретение относится к созданию расклинивающих агентов - проппантов, которые используются для удержания в открытом состоянии трещин в породах, образованных при закачке жидкости с проппантом в нефтяные, газовые и геотермальные скважины. Проппант, полученный из каолина Нижне-Увельского месторождения, представляющий собой спеченные обожженные керамические гранулы со средним размером 0,15-2,0 мм, с насыпной плотностью 1,35-1,47 г/см³ и удельным весом 2,37-2,49 г/см³, состава, мас.%: оксид алюминия 17,00-29,00, диоксид кремния 65,00-77,00, оксид кальция 0,20-0,39, оксид хрома 0,03-0,0, оксид железа 1,80-4,20, оксид калия 0,40-0,95, оксид натрия 0,20-0,38, оксид титана 1,20-2,00, оксид магния 0,50-1,00, оксид марганца 0,00-0,01, пятиокись фосфора 0,00-0,01. Способ применения указанного выше проппанта в качестве расклинивающего агента при интенсификации добычи нефти и газа методом гидравлического разрыва пласта путем закачивания в продуктивный пласт смеси, содержащей гранулы проппанта. Технический результат - повышение прочности. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Раскрыта совокупность керамических частиц, содержащая множество отдельных сыпучих частиц, которая может использоваться в самых разных промышленных процессах и продуктах, включая, например, абразивные среды, как зернистое покрытие для кровельного гонта на основе битума, как фильтрующая среда для жидкостей, как заменитель песка в процессах литья по выплавляемым моделям и как пропанты при бурильных работах с погружным пневмоударником, в которых керамические частицы могут именоваться пропантами. Это множество имеет полную массу и гранулометрический состав частиц. Эффективная ширина гранулометрического состава превышает 100 микронов и содержит три прилегающие и неперекрывающиеся области, включающие первую область, вторую область и третью область. Первая область прилегает ко второй области, а вторая область прилегает к третьей области. Ширина второй области составляет по меньшей мере 25% эффективной ширины. Масса частиц во второй области не превышает 15% полной массы множества частиц. Масса частиц в первой области и третьей области каждая превышает массу частиц во второй области. Технический результат заключается в совокупности частиц, обладающих определенными характеристиками для повышения сопротивления к раздавливанию, удельной проводимости и стойкости к осаждению при одновременном снижении стоимости производства для предприятия изготовителя керамических частиц. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к керамическому проппанту и к способу его изготовления, а также к способу гидравлического разрыва пласта. Техническим результатом изобретения является снижение плотности и повышение стойкости к разрушению проппанта. Керамический проппант включает множество спеченных сферических гранул и изготовлен из сырьевой смеси, содержащей первый компонент, выбранный из оксида алюминия, источника оксида алюминия, второй компонент, являющийся источником бора, и третий компонент, выбранный из группы, состоящей из волластонитов, силикатов магния, оливинов, двуокисей кремния, карбидов кремния, нитридов кремния; а также соединений кальция, калия, натрия, бария, магния, железа, цинка, лития, аммония в виде оксидов, хлоридов, нитридов, нитритов, карбидов, карбонатов, гидрокарбонатов, фторидов, флюоритов, сульфатов, фосфатов; а также доломитов, оксидов титана, карбидов кальция; и их смесей, при этом весовое отношение оксида алюминия /оксид бора в проппанте в сухом состоянии составляет от приблизительно 98:30 до приблизительно 70:2, кажущаяся плотность проппанта составляет 0,2-2,2 г/см³. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 пр., 1 табл.

Изобретение относится к получению керамических частиц, таких как расклинивающие наполнители. Техническим результатом изобретения является снижение пористости изделий. Способ получения керамической частицы включает формирование частицы-предшественника, включающей более 5 вес.%, но менее 30 вес.% первого керамического материала и, по меньшей мере, 40 вес.% второго керамического материала, причем указанные керамические материалы в основном однородно распределены в указанном предшественнике. После чего осуществляют нагревание указанного предшественника до максимальной температуры выше температуры спекания указанного первого керамического материала и ниже температуры спекания указанного второго керамического материала, при этом общая пористость керамической частицы составляет, по меньшей мере, 10%. 2 н. и 37 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.

Изобретение относится к керамическим частицам. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Спеченная частица включает керамический материал, содержащий оксиды алюминия, железа и кремния; при этом оксиды кремния, в пересчете на SiO₂, составляют не более чем 30 весовых процентов суммарного веса оксидов; оксиды железа, в пересчете на Fе₂О₃, составляют от 15 до 35 весовых процентов суммарного веса оксидов. Истинная плотность керамического материала превышает 3,5 г/см³. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Корундовые изделия, изготовленные предлагаемым способом, могут найти применение в качестве керамических бронеэлементов для изготовления индивидуальных и транспортных средств защиты, а также в качестве изоляторов и подложек для электронной техники. Отформованные заготовки из порошка оксида алюминия спекают в процессе проведения двух циклов термообработки. После завершения каждого цикла осуществляют полное охлаждение и перекладку заготовок. Первый цикл осуществляют в окислительной среде при температуре 1560-1620°С, а второй - в водороде при температуре 1620-1700°С. Технический результат изобретения - повышения плотности и микротвердости корундовых изделий, что позволяет улучшить баллистические свойства броневой керамики. 2 пр., 2 табл.

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов, а именно к составу шихты и легированного шпинельного материала из шихты, и может быть использовано для изготовления высококачественных шпинельных и шпинельсодержащих огнеупоров. Техническим результатом изобретения является повышение плотности и прочности и снижение пористости изделий. Шихта для получения легированного шпинельного материала включает глинозем, периклаз, магнезиально-глиноземистую шпинель, оксид хрома и диоксид циркония, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинозем - 52,8-64,3; периклаз - 22,7-25,2; магнезиально-глиноземистая шпинель - 8,0-10,0; оксид хрома - 2,0-6,0; диоксид циркония - 3,0-6,0. Легированный шпинельный материал содержит фазу легированной шпинели состава Mg_0,91-1,08(Al_0,91-1,01Cr_0,019-0,061 )₂O₄ и фазу диоксида циркония ZrO₂ , при следующем соотношении фаз, мас.%: Mg_0,91-1,08 (Al_0,91-1,01Cr_0,019-0,061)₂O ₄ - 94,0-97,0; ZrO₂ - 3,0-6,0. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к способу получения теплоизоляционного гексаалюминаткальциевого материала, используемого в качестве заполнителя огнеупорных изделий и бетонов с температурой применения до 1450°С, предназначенных для изготовления футеровок тепловых агрегатов различных отраслей промышленности. Для получения теплоизоляционного гексаалюминаткальциевого материала готовят сырьевую смесь путем смешивания 58,0-70,0 мас.% предварительно измельченного отработанного носителя катализатора химических производств с содержанием Al₂O₃ 92,0-96,0 мас.% и 30,0-42,0 мас.% глиноземистого цемента с содержанием Al₂O₃ от 70,0 до 75,0 мас.%, затем производят формование заготовок гранулированием, литьем или вибрированием увлажненной сырьевой смеси. Полученные заготовки отверждают на воздухе в течение 8-16 часов, сушат, обжигают при температуре 1450-1500°С и после охлаждения измельчают до получения материала заданного зернового состава. Технический результат изобретения - получение заполнителя для огнеупорных изделий и бетонов, обладающего высокими пористостью (65,0-68,0%) и прочностью при сжатии (6,0-11,0 МПа). 2 табл.

Изобретение относится к электронной техники, в частности к изготовлению вакуум-плотных изделий из керамических материалов. Техническим результатом изобретения является повышение электрических и механических характеристик изделий. Способ изготовления вакуум-плотных изделий из керамического материала для электронной техники включает приготовление формовочной массы смешиванием порошка спека на основе оксида алюминия с удельной поверхностью (4,5-6,0)×10 ³ см²/г и связующего - парафина или поливинилового спирта в количестве (16-18) мас.% от общей массы порошка спека, перемешивание формовочной массы до однородного состояния и ее активацию, формование из формовочной массы заданных изделий посредством холодного прессования с усилием не менее 700 кГ/см² с последующим их обжигом. Активацию формовочной массы осуществляют посредством протирания через мелкоячеистое сито 0,25-0,28 мм, а обжиг изделий проводят в восстановительной среде по режиму - подъем температуры до 1630-1650°С в течение 7-8 ч, выдержка при этой температуре в течение 4-5 ч и охлаждение в течение 7-8 ч до нормальной температуры. Затем изделия шлифуют до чистоты не менее 7 класса, проводят прокалку при температуре 1300-1350°С, наносят заданное металлизационное покрытие заданных поверхностей изделий. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к радиационной физике твердого тела, а именно к веществам (детекторам), предназначенным для люминесцентоной дозиметрии ионизирующих излучений, и может быть использовано в персональной и клинической дозиметрии, при мониторинге радиационной обстановки на различных объектах. Наноразмерное анионо-дефектное вещество на основе оксида алюминия включает алюминий в кристаллическом состоянии, в него введен магний в кристаллическом состоянии, оксид алюминия находится в альфа-фазе в керамическом состоянии, размеры зерен всех составляющих вещества находятся в пределах 50÷70 нм при следующем соотношении указанных составляющих в весовых процентах: магний - 0,01÷0,05, алюминий - 0,1÷0,5, оксид алюминия - 99,45÷99,89. Технический результат изобретения заключается в увеличении верхнего значения линейного диапазона дозовой зависимости до 10 Гр и в повышении точности оценки поглощенной дозы. Кроме того, обеспечивается проведение измерений поглощенной дозы в двух рабочих областях по температуре - низкотемпературной области с пиком 256°С и высокотемпературной области с пиком 375°С. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к режущему инструменту из керамики на основе оксида алюминия и более конкретно к керамическому режущему инструменту. Режущий инструмент включает подложку на основе оксида алюминия и один или более покрывающих нитридных слоев на основе Al-Ti-Сr, сформированных на поверхности подложки, причем один или более покрывающих нитридных слоев на основе Al-Ti-Сr являются Al_wTi_xCr_ySi_zC _vN_1-v, при этом W+X+Y+Z=1 и V= от 0 до менее 1. Подложка на основе оксида алюминия включает оксид алюминия, от 5 до 80 об.% карбонитрида металла и от 0,01 до 10 об.% одного или более оксидов металлов, причем металл, образующий указанный карбонитрид металла и указанный оксид металла, выбирают из группы, состоящей из элементов групп от III до VI, включая группу La и группу Ас Периодической таблицы элементов, Mg и Со. Получается износостойкое покрытие, обладающее улучшенными механическими характеристиками при высокоскоростном резании. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 21 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области нанотехнологий, связанных со способами обработки наноразмерных материалов. Техническим результатом изобретения является перевод метастабильных -, - и других фаз оксида алюминия в -фазу, при сохранении размеров наночастиц в модифицированном материале, обеспечение высокой твердости и стабильности поверхностных слоев нанокерамики или компактированных порошкообразных наноматериалов на основе оксида алюминия. Способ обработки наноразмерных материалов на основе оксида алюминия включает импульсное воздействие на материалы пучка ионов Fe⁺ при плотности тока 8-8,5 мА/см², длительности импульсов 200-600 мкс, энергии ускоренных ионов 25-50 кэВ и флюенсе 10¹⁷-3·10 ¹⁷ см^-2. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к низкотемпературным стеклокерамическим материалам и может быть использовано в электронной технике СВЧ. Технический результат изобретения заключается в снижении величины тангенса диэлектрических потерь СВЧ, повышение удельного объемного электрического сопротивления при сохранении низкой температуры обжига и высокой механической прочности стеклокерамического материала. Низкотемпературный стеклокерамический материал содержит низкотемпературное кристаллизующееся стекло и керамику при соотношении (1,2-1,0) и (0,8-1,0) соответственно. Низкотемпературное кристаллизующееся стекло содержит следующие компоненты, вес.%: Аl₂O ₃ - 2,0-8,0; SiO₂ - 17,0-7,0; В₂O ₂ - 3,2-12,5; CaO - 22,0-11,0; MgO - 4,2-3,5; SrO - 0,4-2,5; Cu₂O - 0,4-1,5; ZrO - 1,8-0,5; ZnO - 9,0-3,5. 1 табл.

Изобретение относится к способу переработки в химическом реакторе высокоэнергетических органических отходов типа щелока натронной варки с большим количеством органических и неорганических соединений щелочных металлов, к реактору для осуществления данного способа и его футеровки, а также к способу изготовления материала. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости защитной футеровки реактора. Футеровка реактора содержит оксид алюминия (Al₂O₃) и по меньшей мере один из оксидов щелочных металлов (Me₂ ^(I)O) и оксидов щелочноземельных металлов (Me ^(II)O), образующих соединения типа Me₂ ^(I)O·Al₂O₃ и Me ^(II)O·Al₂O₃. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области производства оптических материалов, прозрачных в инфракрасной (ИК) области спектра с высоким коэффициентом пропускания и повышенной механической прочностью. Способ включает приготовление из высокодисперсного порошкового -Al₂O₃ коллоидного раствора, из которого выделяют прозрачный супернатант - золь, который путем ультразвуковой обработки, нагрева, закисления и загущения доводят до состояния, при котором в течение нескольких последующих суток происходит гелирование - образование вязкого золя, который сливают в формообразующую гидрофобную емкость, где выдерживают до образования сформированного объема геля - гелевую заготовку, после извлечения из формы гелевую заготовку подвергают термообработке в несколько стадий, предпочтительно трехстадийной, причем в каждой последующей стадии температура обработки повышается примерно в два раза по отношению к предыдущей, после чего полученный поликристаллический механически прочный материал подвергают спеканию при температуре 1200-1750°С под давлением от 30 до 300 МПа в течение 20-30 минут, после чего проводят вывод печи на температуру окружающей среды в инерционном режиме. Изобретение позволяет получать высококачественный оптический поликристаллический материал из структурообразных элементов с размерами в несколько нанометров и обладающий высокой оптической прозрачностью в видимой и ИК-областях спектра и высокой механической прочностью, превышающей в 3-5 раз механическую прочность керамики с микронными размерами частиц, а также получать материал для входной линзы фотоприемника, который при сохранении основных оптических параметров обладает необходимыми свойствами материала данного назначения - термостойкостью, теплофизической устойчивостью в потоке высокотемпературной плазмы. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Группа изобретений относится к способам создания люминисцентного композиционного керамического материала на основе альфа-оксида алюминия и алюмомагниевой шпинели, который может быть использован при разработке светоизлучающих и светосигнальных устройств, например светодиодов и светофоров. Способ по первому варианту основан на изготовлении композиции смешиванием порошковых компонентов, содержащих алюминий, магний и кремний, формовании композиции и ее последующей термообработке при температуре, находящейся в диапазоне, верхний предел которого равен 1650°С, в воздушной атмосфере или в вакууме. В способе используют нанопорошковые компоненты с размерами частиц от 5 до 60 нм. Алюминий- и магнийсодержащий компонент взяты в виде твердого раствора магния в оксиде алюминия (Al_xMg_1-x)₂O₃ (1>х>0,6) в количестве 60÷99 вес.%, а кремнийсодержащий компонент взят в виде карбида кремния SiC в количестве 1÷40 вес.%. Формование композиции осуществляют до достижения относительной плотности 0,3÷0,9. Термообработку ведут до достижения керамикой относительной плотности не менее 0,6, нижний предел диапазона температур выбран равным 1200°С, а нижний и верхний пределы диапазона времени термообработки выбраны равными, соответственно 0,1 мин и 200 ч. Технический результат заключается в получении композиционного керамического материала, обладающего интенсивным излучением красного цвета в полосе 680-700 нм. 12 н. и 36 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к производству проппантов из глиноземсодержащего сырья, предназначенных для использования в нефтедобывающей промышленности в качестве расклинивающего агента. Технический результат - повышение прочности и кислотостойкости проппанта. В способе изготовления проппанта из глиноземсодержащего сырья, включающем подготовку исходных измельченных компонентов шихты, ее грануляцию и обжиг при температуре, достаточной для полного спекания, при подготовке шихты в нее дополнительно вводят криолит фракции не более 40 мкм в количестве 1,5-10 мас.% указанного сырья. Причем температура обжига гранул с содержанием Al ₂O₃ до 25 мас.% составляет 1070-1120°С, а с содержанием Al₂O₃ свыше 25 мас.% составляет 1200-1500°С. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к керамическому материаловедению, в частности к способу изготовления керамических фильтрующих элементов. Изготавливают шихтовую смесь, содержащую следующие ингредиенты, мас.%: керамический наполнитель 70-80, волластонит 3-8, серпентинит 5-7, окись меди 1-4, декстрин 3-4, алюмоборфосфатное связующее 5-10, вода (сверх 100%) 5-10. Шихтовую смесь обезвоживают до влажности 1-1,5%, гранулируют, вводят связующее Optapix PAF 35 и бентонит, получают формовочную массу, содержащую, мас.%: шихтовая смесь 95-97, бентонит 3-5, Optapix PAF 35 (сверх 100%) 8-12. Осуществляют вылеживание формовочной массы при комнатной температуре, гранулирование, формирование заготовок при давлениях ниже деформации гранул. Заготовки выдерживают в естественных условиях и осуществляют термообработку при температуре 1200±50°C. Керамический наполнитель используют из ряда электрокорунд, дистенсиллиманит, предварительно термообработанный при 1600±50°С, карбид кремния или их смеси. Технический результат изобретения - повышение газопроницаемости, обеспечивающей высокую производительность фильтрующих элементов. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, а именно к способам защиты электродов электродуговых печей. Техническим результатом изобретения является упрощение процесса нанесения композиции, экономия электродов. Композиция для защиты электродов электродуговых печей включает высокоглиноземистый продукт, ортофосфорную кислоту, хромитопереклазовый порошок и замедлитель - сульфосалициловую кислоту, при следующем соотношении компонентов, вес.%: высокоглиноземистый продукт с содержанием оксида алюминия более 40% - 8,0-12,0; хромитопереклазовый порошок - 30,0-36,0; сульфосалициловая кислота - 0,2-0,3; ортофосфорная кислота - остальное. 3 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к керамическому спеченному телу на основе -Al₂O₃. Спеченное тело содержит 95-100 вес.% Al₂O₃, имеет относительную плотность >97%, твердость по Виккерсу HV_0,2 17,2 ГПа и кристаллическую структуру со средним размером первичных кристаллов Al₂O₃<100 нм. Спеченное тело изготовлено путем уплотнения нанокристаллического порошка -Al₂O₃ со средним диаметром частиц 100 нм, полученного из основного трихлорида алюминия с химической формулой Al₂(OH)_nCl₂ , причем n - это число между 2,5 и 5,5 и z - число между 3,5 и 0,5, и сумма n+z постоянно составляет 6 с получением прессовки с плотностью 60% и спекания при 1200-1500°С. Полученные абразивные зерна позволяют повысить производительность шлифования. 4 н. и 26 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу получения алюмооксидной керамики с повышенной прочностью, твердостью, предназначенной для длительной эксплуатации в условиях механических напряжений, истирающих нагрузок, воздействия агрессивных сред. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и микротвердости изделий. Способ изготовления изделий из корундовой керамики включает смешение тонкодисперсного оксида алюминия с модифицирующей добавкой нанокристаллического порошка оксида алюминия с размером частиц 4-6 нм, предварительно обработанного бензином, формование термопластичным литьем и обжиг.

Изобретение относится к керамическому материаловедению, в частности к получению пористой проницаемой керамики для изготовления керамических фильтрующих элементов. Шихта содержит электрокорундовый монофракционный наполнитель, бентонит в форме магниевого или кальциевого мотмориллонита и органическое связующее - палевый, кислотный, кукурузный декстрин, модифицированный препаратом OPTAPiX PAF 35, при соотношении компонентов на сухой вес., мас.%: электрокорунд 84-89, бентонит 5-7, органическое связующее 6-9 при соотношении в органическом связующем декстрина к препарату OPTAPiX PAF 35 от 1:1 до 1:2. Технический результат изобретения - повышение прочности сырца после формования и сушки, улучшение качества пористого керамического материала. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способам изготовления порошковых фильтрующих элементов трубчатого типа, в частности к изготовлению керамического фильтрующего элемента для очистки высокотемпературного газа. Способ изготовления керамического фильтрующего элемента заключается в том, что на стадии изготовления шихты получают дисперсную смесь в воде глины и бентонита, полученную смесь вводят в монофракционной порошок корунда при содержании компонентов в шихте, мас.%: корунд 85-95, глина 1,5-5,0, бентонит 3,5-10, вода сверх 100% 5-15. Компоненты шихты гомогенизируют, получают монофракционные, пористые агломераты, заполняют пресс-форму полученными агломератами при одновременном воздействии гармоничных виброколебаний вдоль продольной оси пресс-формы, вакуумируют, осуществляют гидростатическое прессование. Осуществляют сушку с последующим обжигом при температурах плавления бентонита (из интервала 1200-1600°С). Технический результат заключается в повышении качества изделий с минимальным доверительным интервалом свойств по прочности и газопроницаемости. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области химической технологии, технологии силикатных и тугоплавких неметаллических материалов. Техническим результатом изобретения является разработка способа получения корундового и муллитокорундового огнеупорного теплоизоляционного материала с содержанием корунда не менее 50 мас.%. Способ получения корундового и муллитокорундового огнеупорного теплоизоляционного материала включает смешивание исходного сырья, включающего каолин и бифторид аммония, при массовом соотношении 1:1,11-1,35, прокаливание и спекание при температуре 1310-1400°С. 2 табл.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления огнеупорных теплоизоляционных материалов и изделий многофункционального назначения на основе фосфатных связующих. Техническим результатом изобретения является расширение номенклатуры и повышение качества, снижение теплопроводности материалов и изделий с обеспечением требуемого комплекса их характеристик в службе. Масса для изготовления огнеупорных теплоизоляционных материалов и изделий включает связующее на основе алюмофосфатов и шихту в виде смеси из огнеупорного наполнителя, выбранного из группы, включающей шамот, глинозем, корунд, керамзит, кирпичный бой, и одного или двух теплоизоляционных материалов, выбранных из группы, включающей вспученный перлит, вспученный вермикулит при следующем соотношении компонентов, мас.%: шихта - 35-85; фосфатная суспензия - 15-65. В качестве связующего она содержит суспензию на основе алюмоборфосфатного или алюмохромфосфатного связующего с алюмосиликатным огнеупорным наполнителем фракции 0,125-0 мм в количестве 0,1-15% от массы суспензии, при следующем соотношении компонентов шихты: для смеси из огнеупорного наполнителя с перлитом массовые части составляют соответственно 1,0 и 0,04-4,0; для смеси из огнеупорного наполнителя с вермикулитом массовые части составляют соответственно 1,0 и 0,05-2,5; для смеси из огнеупорного наполнителя с перлитом и вермикулитом массовые части составляют соответственно 1,0 - для наполнителя, 3,95-0,05 - для перлита, 0,05-2,45 - для вермикулита. 7 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области получения изоляционных огнеупорных материалов на основе оксида алюминия и может быть использовано в производстве изоляторов металлокерамических ламп, свечей зажигания, изоляционных установочных деталей. Предложен новый состав шихты, включающий технический глинозем, активатор спекания, борную кислоту, растворимую соль магния, а также дополнительно карбонаты стронция и кальция при следующем соотношении указанных компонентов, мас.%: активатор спекания 5,0-12,0; борная кислота 1,0-3,0; растворимая соль магния 1,0-2,0; карбонат стронция 2,0-3,0; карбонат кальция 1,0-2,0 технический глинозем - остальное, до 100%. Активатор спекания представляет собой спек исходных компонентов: глинозема, кварцевого песка и карбоната магния. Введение в состав шихты карбонатов стронция и кальция обеспечивает повышение электрического сопротивления и снижение уровня диэлектрических потерь керамики, особенно в области высоких температур (300-500°С), а также уменьшение температуры обжига керамики и спекания металлизационного слоя при получении металлокерамических спаев. 1 табл.

Изобретение относится к получению пористых высокопроницаемых материалов, в частности к получению высокопористой ячеистой структуры из керамики. Может использоваться при повышенных температурах в агрессивных средах в качестве фильтров для очистки газов, растворов, носителей катализаторов, теплоизоляции. Из сферических парафиновых гранул путем их вибрации и подпрессовки формируют полимерную матрицу с системой взаимосвязанных открытых пор. Пропитывают поры матрицы не растворяющей ее текучей массой, содержащей технологическую связку, воду и керамический порошок. Для придания текучей массе прочности проводят сушку. Парафиновую матрицу удаляют путем выплавления с формированием на ее месте системы высокопроницаемых пор и проводят упрочнение полученного материала. Способ позволяет упростить технологию, улучшить экологию производства и обеспечивает возможность упрочнения заготовки путем гидростатического прессования. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству составов, применяемых для футеровки тепловых агрегатов, например индукционных печей. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости и создание огнеупорной массы, стойкой к разрушению. Огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов включает борную кислоту, оксид хрома, электрокорунд, магнезит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: борная кислота - 0,05-2,0; оксид хрома - 1,0-10,0; электрокорунд - 40,0-95,0; магнезит - 3,5-48,0.

Изобретение относится к составам огнеупорных масс для изготовления изделий, применяемых для кладки различных тепловых агрегатов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Огнеупорная масса содержит титанат алюминия, полифосфат натрия, тальк и хромомагнезит при следующем соотношении компонентов, мас.%: титанат алюминия - 70,0-78,0, полифосфат натрия - 1,0-2,0; тальк - 10,0-14,0; хромомагнезит - 10,0-14,0. 1 табл.

Изобретение относится к керамическому материаловедению, в частности к процессам изготовления керамических фильтрующих элементов, имеющих форму тел вращения, предназначенных для фильтрации пульп и стоков гальванических производств. Технический результат изобретения: расширение технологических возможностей и уменьшение доверительного интервала изделий по водопроницаемости. Формируют водную суспензию с влажностью 35-45%, содержащую монофракционный электрокорунд, бентонит и 10-90 мас.% дистенсиллиманитового концентрата, имеющего величину зерна, идентичную зернистости электрокорунда. Из водной суспензии наносят компоненты материала мембраны на пористую подложку, которая закреплена на оправке. Осуществляют вращение пористой подложки при одновременном распылении суспензии на фильтрующую поверхность вдоль оси вращения при постоянной скорости перемещения пятна распыления, а термообработку проводят при температурах перехода дистена в муллит. 1 табл.