Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом, керамические составы, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий: ...на основе оксида магния – C04B 35/04
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОЗРАЧНОЙ КЕРАМИКИ
Изобретение относится к сцинтилляционной технике, прежде всего к эффективным, быстродействующим сцинтилляционным детекторам. Описан способ получения прозрачной керамики, заключающийся в том, что предварительно в металлический порошкообразный цинк добавляют металлический порошкообразный магний, далее газофазным методом проводят синтез порошка для получения гранул в форме тетраподов и имеющих трехмерную наноструктуру, содержащую оксид магния в количестве 0,5-2,3 мас.%, затем полученную смесь подвергают горячему прессованию при температуре 1100-1200°C и давлении 100-200 МПа. Технический результат - увеличение светового выхода и уменьшение энергетических потерь. 2 ил., 3 пр. |
2494997 патент выдан: опубликован: 10.10.2013 |
|
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления термостойких огнеупорных изделий, предназначенных для футеровки ответственных зон вращающихся цементных печей, шахтных известковых печей и других высокотемпературных агрегатов. Шихта для изготовления периклазошпинельных изделий включает периклазовый порошок и алюмомагниевую шпинель. В качестве периклазового порошка она содержит периклаз плотностью более 3,15 г/см3 и каустизированный периклаз. Содержание MgO в периклазе составляет 93-99%. Компоненты шихты находятся в следующем соотношении, мас.%: периклаз плотностью более 3,15 г/см3 - основа, каустизированный периклаз 1-10, алюмомагниевая шпинель 10-25. Технический результат изобретения - создание огнеупора с высокой термостойкостью, обеспечиваемой микротрещиноватой структурой, способствующей снятию напряжений, возникающих при термоударах в условиях значительного градиента температур. 2 табл. |
2443657 патент выдан: опубликован: 27.02.2012 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРИКЛАЗА
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к способам получения порошков электротехнического периклаза для электротехнической изоляции при производстве трубчатых электронагревателей (ТЭНов). Технический результат заключается в снижении содержания оксида железа в порошке периклаза при использовании низкосортного исходного сырья и, таким образом, перевода периклаза в более высокую марку. Порошок электротехнического периклаза и углеродистую добавку, разделенные перегородкой, загружают в реакционный объем с газонепроницаемым сводом и проводят реакционный обжиг при 1200-1400°С, в процессе которого через углеродистую добавку продувают пары воды. 2 ил. |
2433103 патент выдан: опубликован: 10.11.2011 |
|
| МАГНЕЗИАЛЬНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления и ремонта футеровки высокотемпературных агрегатов черной и цветной металлургии с температурой службы до 1650°С. Технический результат изобретения - предложенная масса обладает повышенной стойкостью к расплавам металла и шлака, пониженной теплопроводностью, хорошей адгезией к арматурной футеровке как при нанесении, так и при разогреве и в службе. Масса включает, мас.%: магнезиальный заполнитель фракции менее 2 мм - основа, неорганическое связующее - 3-10, волокнистый материал, представленный органическим и неорганическим волокном, взятыми в соотношении 1:(1,5-2,5), - 1-5, смесь антиоксиданта, углеродсодержащего материала и огнеупорного пластификатора, взятых в соотношении (1-2):(2-4):(1-5) соответственно, - 4-20. 2 табл. |
2292321 патент выдан: опубликован: 27.01.2007 |
|
| ПРИМЕНЕНИЕ ОГНЕУПОРА НА ОСНОВЕ МАГНЕЗИТА И ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ В РЕГЕНЕРАТОРАХ ВАННЫХ СТЕКЛОВАРЕННЫХ ПЕЧЕЙ
Огнеупор на основе магнезита и диоксида циркония, содержащий ZrO2 в количестве от 5 до 35 мас.% и MgO в количестве от 65 до 95 мас.%, а также другие компоненты в количестве максимум 5 мас.% и SiO2 в количестве менее 1,0 мас.%, применяют в регенераторах ванных стекловаренных печей, при работе которых, по меньшей мере, периодически создается и поддерживается восстановительная атмосфера. Технический результат изобретения - отсутствие разрушения футеровки регенератора. 5 з.п. ф-лы, 1 табл. |
2291133 патент выдан: опубликован: 10.01.2007 |
|
| МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может применяться для изготовления изделий, работающих в условиях длительной разливки жидких металлов, в частности, для изготовления плит шиберных затворов. Технический результат - снижение пористости и повышение прочности при сохранении термостойкости. Масса для изготовления основных огнеупорных изделий на основе периклаза чистотой не менее 95% MgO, состоящая из зернистого периклаза, тонкодисперсной составляющей и временного связующего, содержит зернистый периклаз фракции 0-3 мм, а тонкодисперсная составляющая содержит периклаз фракции менее 0,088 мм и диоксид циркония и/или циркон фракции менее 0,088 мм, и/или глинозем - Al2 O3 фракции менее 0,010 мм, и борную кислоту фракции менее 0,088 мм при соотношении компонентов, мас.%: периклаз фракции менее 0,088 мм 79,0-98,7, диоксид циркония и/или циркон фракции менее 0,088 мм, и/или Al2O3 фракции менее 0,010 мм 1-20, борная кислота фракции менее 0,088 мм 0,3-1, при этом соотношение компонентов массы составляет, мас.%: зернистый периклаз фракции 0-3 мм основа, тонкодисперсная составляющая 15-35, временное связующее (сверх 100%) 3-7. 2 табл. |
2263645 патент выдан: опубликован: 10.11.2005 |
|
| РАДИОПРОЗРАЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ АНТЕННОГО ОБТЕКАТЕЛЯ
Изобретение относится к области композиционных материалов, а именно монолитных, прозрачных для микроволнового излучения обтекателей антенн и радиолокаторов летательных аппаратов, обладающих высокой прочностью и эрозионной стойкостью при температурах свыше 2000°С. Технический результат изобретения - разработка материала, обладающего высокой прочностью, высокой эрозионной стойкостью и радиопрозрачностью как при низких, так и при высоких температурах, не требующего при изготовлении дорогостоящего оборудования и дефицитного сырья и легко поддающегося механической обработке. Для решения поставленной задачи предложен радиопрозрачный материал для антенного обтекателя, содержащий керамическую матрицу из оксида магния и мелкодисперсные включения нитрида бора. Содержание нитрида бора составляет 15-45 об.%. При температуре 2300 оС материал обладает плотностью 3,1-3,4 г/см3 и имеет диэлектрическую постоянную 7-9. 1 табл. |
2263086 патент выдан: опубликован: 27.10.2005 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОНАКОПИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к области производства теплонакопительных материалов. Технический результат изобретения - повышение удельной теплоемкости материала на основе талькомагнезита. Способ получения теплонакопительных материалов на основе талькомагнезита включает получение 30-60% водной суспензии талькомагнезита путём измельчения талькомагнезита, смешение его с водой, дополнительное введение в суспензию 5-15 мас.% окислов железа, 0,5-4 мас.% жидкого стекла, 0,05-7 мас.% цемента, обработку в роторном кавитационном аппарате при числе оборотов ротора 3000-12000 в минуту, температуре 15-70 оС, числе циклов обработки 5-50, формование полученной массы под давлением и ее термическую обработку. |
2259974 патент выдан: опубликован: 10.09.2005 |
|
| ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛЬНЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления периклазошпинельных огнеупорных изделий, предназначенных для футеровки вращающихся и шахтных печей и других высокотемпературных агрегатов. Периклазошпинельные огнеупорные изделия получены из массы, включающей зернистую и дисперсную составляющую, содержащую зернистые периклаз, алюмомагнезиальную шпинель, глиноземсодержащую добавку и дисперсную составляющую, содержащую дисперсный периклаз и цирконийсодержащую добавку, где глиноземсодержащая добавка представлена зернистым пластинчатым корундом фракции 1-0 мм, дисперсная составляющая фракции менее 63 мкм представлена продуктом совместного помола периклаза и цирконийсодержащей добавки в виде дисперсного бадделеита или технического диоксида циркония при следующем соотношении компонентов, мас.%: зернистый периклаз фракции 5-3 мм - 15,0-26,0; фракции 3-1 мм - 25,0-67,0; фракции 1-0 мм - 17,0-29,0; зернистая алюмомагнезиальная шпинель фракции 5-0 мм - 0,5-10,0; глиноземсодержащая добавка фракции 1-0 мм - 0,5-5,0; дисперсный периклаз фракции менее 63 мкм - 21,4-34,3; дисперсная цирконийсодержащая добавка фракции менее 63 мкм - 0,5-5,0. При этом для изготовления огнеупорной массы используют смесь, содержащую зернистую составляющую фракции 5-0 мм и тонкомолотую составляющую фракции менее 0,063 мм в соотношении по массе (1,86-3,00):1. Предлагаемые периклазошпинельные огнеупорные изделия имеют высокую прочность, более низкую пористость в высокотемпературной окислительной печной среде, что улучшает их эксплуатационные и ресурсные характеристики в службе. 2 н. и 2 з.п.ф-лы, 2 табл. |
2235701 патент выдан: опубликован: 10.09.2004 |
|
| Способ получения электротехнического периклаза Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к способам плавки в электродуговых печах бруситового сырья с добавкой углеродистого материала для получения электротехнического периклаза, используемого в основном в качестве электротехнической изоляции при производстве трубчатых электронагревателей (ТЭНов). Способ заключается в том, что плавление бруситового сырья в присутствии углеродистой добавки проводят таким образом, что углеродистую добавку фракции 20-40 мм в количестве 6-12% от веса периклаза вводят между электродами в течение плавки от ее начала до момента времени, составляющего 0,6-0,8 от общего времени плавки. Такое количество добавки углеродистого материала в виде данной фракции, введенное в течение определенного времени, обеспечивает получение достаточного количества периклаза высшего сорта с низким содержанием оксида железа, в том числе и из второсортного брусита. 1 табл. | 2224728 патент выдан: опубликован: 27.02.2004 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕТОЧНОЙ МАССЫ (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано в производстве пластичных, быстро твердеющих леточных масс для закрытия леточного канала доменных печей, работающих в различных условиях. По первому варианту изобретения леточную массу получают замешиванием шихты, состоящей, мас. %: ПАВ 0,5-2,0, углеродсодержащие материалы 9-15, пек 1-3, карбид кремния 6-9, оксидные огнеупорные материалы остальное, с 9-12 мас.% органического жидкоподвижного связующего - премикса следующего состава, мас. %: фенольная смола 18-30, растворитель фенольной смолы 4-11, пластификатор 6-15, тяжелый кубовый остаток нефтепереработки 40-63, растворитель кубового остатка остальное. По второму варианту замешивают шихту из компонентов следующего состава, мас.%: ПАВ 0,5-2,0, углеродсодержащий материал 9-25, пек 1-5, карбид кремния 9-15, оксидные огнеупорные материалы остальное, с 9-12 мас. % премикса следующего состава, мас.%: термопластичная фенольная смола 0-47, термореактивная фенольная смола 92-10,5, растворитель фенольной смолы 0,5-14, пластификатор остальное. По третьему варианту замешивают шихту из компонентов следующего состава, мас.%: ПАВ 0,5-2,0, углеродсодержащий материал 9-45, пек 1,5-5, карбид кремния 2-9, оксидные огнеупорные материалы остальное, с 11-17 мас.% премикса следующего состава, мас.%: фенольная смола 30-70, раствор лигносульфоната 62-25, пластификатор остальное. Во всех вариантах премикс готовят заблаговременно в отдельном смесителе и перед употреблением его нагревают до 40-65oС. Шихту до загрузки премикса увлажняют до 1,1-3,0 мас.% и одновременно нагревают до 28-32oС. Углеродсодежащий материал вводят в шихту в виде двух фракций: менее 100 мкм и 1-3 мм в соотношении 1: (1,5-3) соответственно, а премикс дозируют за два приема, сначала 40-70 мас. % от требуемого количества и замешивают массу 2-3 мин, затем добавляют остаток премикса и продолжают замешивание до получения пластичной массы. Вызревание леточной массы проводят в камере при температуре 20-45oС. В результате получают малотоксичные леточные массы с пластичностью при 25oС 12-18 %, механической прочностью на сжатие после термической обработки в коксовой засыпке при 800oС 2-9 МПа и пористостью 24-34%, а также содержанием летучих веществ после сушки при 110oС 9-12%. Леточные массы, полученные по предложенным вариантам способа, обладают высокой стойкостью к коррозионному воздействию расплавленного металла и шлака кислого характера, щелочного характера. 3 с. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2203250 патент выдан: опубликован: 27.04.2003 |
|
| МАГНЕЗИАЛЬНО-ШПИНЕЛИДНЫЙ ОГНЕУПОР Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления магнезиально-шпинелидных огнеупоров (МШО), предназначенных для футеровки медеплавильных печей, а также подин нагревательных печей, нижнего строения мартеновских печей и т.д. Фазовый состав МШО содержит, мас. %: магнезиально-хромалюможелезистый шпинелид 55-84; периклаз 10-35; силикаты магния 6-12. Химический состав МШО, мас.%: оксид магния 40,0-57,5; оксид хрома 15,0-26,0; оксид алюминия 8,0-13,0; оксиды железа (в пересчете на Fе2О3) 8,0-13,0; оксиды кремния 3,0-6,5; примеси остальное. МШО указанного фазового и химического составов обладает высокой устойчивостью к оксидам меди и железистосиликатным шлакам и имеет термостойкость 4-10 теплосмен в режиме 1300oС - вода. 4 табл. | 2198859 патент выдан: опубликован: 20.02.2003 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧЕРНОГО ПЕРИКЛАЗА Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к способам плавки в электродуговых печах магнийсодержащего сырья с добавкой углеродистого материала. Задачей, на решение которой направлено изобретение, является получение периклаза с содержанием углерода более 0,5%. Решение поставленной задачи достигается тем, что магнийсодержащее сырье и углеродистую добавку загружают в электродуговую печь, где осуществляют их плавление с последующим охлаждением и разделкой блока, при этом количество углеродистой добавки составляет 12-25% от веса магнийсодержащего сырья, размер ее частиц - 10-20 мм, а плавку ведут под слоем шихты в восстановительном режиме. Полученный периклаз обладает более высокой устойчивостью к расплавленным металлам. 2 табл. | 2188807 патент выдан: опубликован: 10.09.2002 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНОГО ПЕРИКЛАЗА Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к способам плавки в электродуговых печах бруситового сырья и получения плавленого периклаза, который используется для производства электротехнического периклаза. Способ заключается в том, что плавку ведут при отношении линейного напряжения к потребляемой мощности в степени 0,25, равном 14,0-15,2. Такое отношение обеспечивает большую производительность процесса плавки и высокую степень миграции примесей, что и определяет высокий выход периклаза 1-го сорта с блока. 2 табл. | 2177461 патент выдан: опубликован: 27.12.2001 |
|
| МАГНЕЗИАЛЬНОСИЛИКАТНЫЙ ОГНЕУПОР Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для магнезиальносиликатных огнеупоров (МСО), предназначенных для футеровки (Ф) тепловых агрегатов, в частности для осуществления промежуточных ремонтов зоны спекания вращающихся печей цементной промышленности. МСО содержит, мас.%: форстерит 49-57, магнезиальнохромалюможелезистый шпинелид состава Mg(Cr,Al,Fe)2O4 21-26, периклаз 20-25. МСО указанного фазового состава характеризуется достаточной клинкероустойчивостью при применении его для промежуточных ремонтов Ф зоны спекания вращающихся цементных печей, при этом обеспечивается относительная равностойкость оставшейся Ф с отремонтированными участками. 2 табл. | 2165396 патент выдан: опубликован: 20.04.2001 |
|
| КАЛЬЦИНИРОВАННЫЙ ОКСИД МАГНИЯ Изобретение относится к составу каустического магнезита, который может быть использован в огнеупорной промышленности, в промышленности строительных материалов, а также в целлюлозно-бумажной, химической отраслях промышленности, теплоэнергетике и в сельском хозяйстве. Кальцинированный оксид магния получен кальцинационным обжигом магнезита и имеет следующий состав, мас.%: активный оксид магния - основа, периклаз - не более 10,0; магнезит - не более 12,0; доломитизированный магнезит - не более 6,0; силикаты - не более 2,0, и имеет зерновой состав, мас.%: зерен с размерами более 4 мм - не более 5,0; зерен с размерами менее 0,5 мм - не более 70,0; зерен с размерами 0,5-4 мм - остальное. Материал имеет открытую пористость более 35%, удельную поверхность 30-60 м2/г, дефектность кристаллической решетки 1,1-1,7 и содержит микропримеси химических элементов в следующих количествах: Сr - не более 0,015; As - не более 0,005; Cd - не более 0,0005; Hg - не более 0,0003; Рb - не более 0,01; Sr - не более 0,0001, приведенные свойства материала обуславливают его высокую поглотительную и каталитическую способность, повышают показатели спекаемости, неслеживаемости и способствуют снижению вредных факторов. 2 з.п.ф-лы, 3 табл. | 2159752 патент выдан: опубликован: 27.11.2000 |
|
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛЬНЫХ ОГНЕУПОРОВ
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в производстве как неформованных огнеупоров в виде выбивных и заливных масс в футеровке индукционных печей, установок внепечной обработки стали, так и в качестве пресс-масс в производстве изделий. Масса содержит 52-69% периклаза фракции 3 - 0,1 мм, 6-16% алюмомагниевой шпинели фракции 0,5-0,1 мм со средним размером зерна 0,3 0,1 мм и 25-32% дисперсного периклазошпинельного материала фракции менее 0,1 мм. Соотношение количества Al2O3, вводимой в массу алюмомагниевой шпинелью и дисперсным периклазошпинельным материалом, составляет 3 - 3,5:1. Масса имеет модуль крупности 3,1 - 3,6. Достигаемым техническим результатом является отсутствие расфракционирования массы, стабильные показатели механической прочности - 40 Н/мм2 для высушенных образцов и 78-80 Н/мм2 для спеченных образцов. Объемная усадка снижается до 0,6 - 1,2 об.%. 3 табл.
|
2148048 патент выдан: опубликован: 27.04.2000 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИКЛАЗА
Использование: в электротехнической промышленности для производства электроизоляционных материалов. Сущность изобретения: перед термообработкой в периклазовый порошок вводят легирующую добавку - оксид, гидроксид или карбонат лития в количестве 0,03-0,15 мол.%. Материал имеет удельное объемное электросопротивление при 800oС 4,1 107-2,04108 Омсм. Изобретение позволит повысить электрическое сопротивление периклаза без ухудшения его химического состава. 1 табл.
|
2125030 патент выдан: опубликован: 20.01.1999 |
|
| ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Огнеупорный материал и способ его получения относятся к производству огнеупорных материалов, используемых в сталеплавильном производстве, для футеровки химической аппаратуры, работающей при повышенных температурах в агрессивных средах. Огнеупорный материал включает, мас. ч.: оксид алюминия 0,0010 - 98,00, оксид магния 0,0010 - 98,00, оксид кальция 0,0010 - 40,00, оксид циркония 0,0001 - 60,00, оксид кремния 0,0010 - 25,00, оксид титана и/или хрома 0,0010 - 30,00, карбид кремния 0,0010 - 70,00, графит 1,0000 - 70,00, пироуглерод 0,0010 - 20,00. При получении огнеупорного материала смешивают компоненты смеси, формуют полученную смесь, сушат и обжигают в две стадии, причем вторую стадию проводят в среде низших непредельных и/или предельных углеводородов с получением материала, включающего пироуглерод. Технический результат: получение высокоплотного огнеупорного материала с повышенной термоустойчивостью и пониженной смачиваемостью по отношению к расплавленным металлам и шлакам. 2 с.п. ф-лы, 2 табл. | 2122535 патент выдан: опубликован: 27.11.1998 |
|
| ОГНЕУПОРНАЯ МАССА Изобретение относится к набивным массам для изготовления футеровки, например, индукционной печи. Огнеупорная масса содержит плавленые материалы, мас. %: алюмомагниевая шпинель 65-75 и шпинельнокорундовый материал 25-35 с размерами кристаллов менее 10 мкм состава, мас.%: алюмомагниевая шпинель 90-98 и корунд 2-10. Введение мелкокристаллического шпинельнокорундового материала, в огнеупорную массу в качестве тонкомолотой составляющей позволяет достигнуть высоких физико-керамических и эксплутационных свойств футеровки. 1 табл. | 2116989 патент выдан: опубликован: 10.08.1998 |
|
| ОГНЕУПОРНАЯ МАССА Изобретение относится к набивным массам для изготовления футеровки, в частности, индукционной печи. Огнеупорная масса представлена плавленым материалом состава, мас.%: алюмомагниевая шпинель - 85 - 99 и периклаз - 1 - 15 при следующем зерновом составе, мас.%: фракция 3-1 мм - 40 - 54, фракция 1-0 мм - 46 - 60, в том числе фракция менее 0,083 мм - 23 - 32. Сочетание вещественного и зернистого составов плавленого шпинельно-периклазового материала позволяет повысить стойкость набивной футеровки к расплавам и сплавам за счет создания оптимальных условий для спекания набивной футеровки системы алюмомагниевая шпинель - периклаз с образованием плотной и прочной структуры, устойчивой к высокотемпературным расплавам без введения спекающих добавок. 2 табл. | 2116277 патент выдан: опубликован: 27.07.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛЬНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для получения обожженных термостойких периклазошпинельных (ПШ) огнеупорных изделий, предназначенных для футеровки высокотемпературных печей. Способ включает приготовление зернистой алюмомагнезиальной (АМ) композиции, смешение ее с зернистым и дисперсным периклазом, увлажнение шихты временным связующим, прессование, сушку и обжиг изделий. При этом АМ композицию готовят помолом смеси, содержащей, мас.%: периклаз 28-40; глинозем 60-72, до размера частиц менее 0,2 мм, окускованную молотую смесь термообрабатывают посредством сушки или кратковременного обжига при 1450 - 1650oC, после чего АМ композицию измельчают. Шихта для прессования ПШ изделий содержит, мас.%: зернистый периказ 45-70; зернистая АМ композиция 5-20; дисперсный периклаз 25-35. АМ композиция содержит 4 - 72 мас.% свободного Al2O3 и имеет линейную усадку при обжиге в составе ПШ изделий не более 5,5%. Способ обеспечивает повышение термостойкости ПШ изделий при сокращении расхода шпинельного компонента и снижение энергозатрат на его производство. Технический результат - повышение качества периклазошпинельных огнеупорных изделий и уменьшение выделений вредных веществ при их производстве. 1 з.п. ф-лы, 3 табл. | 2116276 патент выдан: опубликован: 27.07.1998 |
|
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАСС И ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ СТРУКТУРНО- СТАБИЛЬНЫХ ФУТЕРОВОК Использование: в наиболее изнашиваемых участках футеровок сталеразливочных ковшей, конвертеров, электропечей и других агрегатов черной цветной металлургии. Сущность изобретения: шихта включает следующие компоненты, мас. %: зернистый и дисперсный периклазовый порошок 75-92; зернистая и дисперсная алюмомагниевая шпинель 7-20; хромпикотит 1-5, при этом соотношение зернистого и дисперсного периклазового порошка составляет 1,29-2,19, соотношение зернистой и дисперсной алюмомагниевой шпинели составляет 0,45-4,0, а отношение Cr2O3/Al2O3 в массе составляет 0,04-0,40 при отношении MgO/R2O3 4-11. Использование изобретения позволяет увеличить стойкость футеровок и продолжительность кампаний тепловых агрегатов, а также сократить расход огнеупорных изделий и затраты на ремонты. 3 табл. | 2116275 патент выдан: опубликован: 27.07.1998 |
|
| ОГНЕУПОРНЫЙ СВЯЗУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ Изобретение относится к магнезитовым огнеупорным материалам и может быть использовано в качестве огнеупорного раствора для кладки огнеупорных футеровок сталеплавильных агрегатов и вращающихся печей обжига огнеупорного и цементного клинкеров. Огнеупорный связующий материал включает магнезиальный огнеупорный заполнитель - (основа) 7,5-11,5% порошка алюминия, 18,5-28,5% феррофосфорного порошка, 3-9% (сверх 100%) жидкой связки. Технической задачей, решаемой изобретением, является повышение прочности сцепления раствора с футеровкой, снижение пористости, повышение холодной прочности и сроков схватывания массы, а также повышение скорости спекания, происходящего по механизму экзотермической реакции. 2 табл. | 2116274 патент выдан: опубликован: 27.07.1998 |
|
| УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИЙ ОГНЕУПОР Углеродсодержащий огнеупор содержит мас. %: периклазсодержащий заполнитель - основа; графит 8 - 20, цементирующий компонент 20 - 30, причем цементирующий компонент содержит, мас. %: тонкодисперсный периклаз - основа, углистое вещество 17 - 25; феноляты кальция и известь 0,05 - 3; ларнит 9 - 15; мервинит 10 - 16. 3 табл. | 2110499 патент выдан: опубликован: 10.05.1998 |
|
| МАГНЕЗИАЛЬНО-УГЛЕРОДИСТЫЙ ОГНЕУПОР Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству высокостойких углеродсодержащих огнеупоров для футеровок агрегатов черной и цветной металлургии, в частности для установок внепечной обработки стали, агрегатов аргонокислородного рафинирования металла и конвертеров. Техническим результатом изобретения являются повышение плотности и предела прочности при сжатии при температуре 1400oС. Магнезиальноуглеродистый огнеупор содержит, мас.%: периклаз и/или обожженный доломит фракции менее 5 мм 50 - 75; тонкодисперсную смесь периклаза с отходами силицированного графита фракции менее 0,063 мм в соотношении (75 : 25) - (50 : 50) 20 - 30; кристаллический графит 2 - 5; органическое связующее 3 - 8. 2 табл. | 2108991 патент выдан: опубликован: 20.04.1998 |
|
| УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИЙ ОГНЕУПОР
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству высокостойких углеродсодержащих огнеупоров для футеровок наиболее изнашиваемых участков тепловых агрегатов черной и цветной металлургии, в частности, для установок внепечной обработки стали и агрегатов аргоно-кислородного рафинирования металла. Техническим результатом изобретения является повышение шлакоустойчивости и снижение окисляемости углеродсодержащих огнеупоров при сохранении их высоких термопрочностных характеристик. Углеродсодержащий огнеупор содержит, мас.%: Периклаз и/или плавленая алюмомагниевая шпинель фр. < мм - 40 - 79,8 Периклаз и/или плавленая алюмомагниевая шпинель фр. < 0,063 мм - 15 - 35 Антиоксидант в виде бескислородных соединений титана и/или алюминия и магния - 0,2 - 5,0 Углеродсодержащий материал - 5 - 20 Органическое связующее (сверх 100%) - 4 - 8. 2 табл. |
2108311 патент выдан: опубликован: 10.04.1998 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИКЛАЗСОДЕРЖАЩИХ ПОРОШКОВ ДЛЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в технологическом процессе получения периклазсодержащих порошков для огнеупорных изделий основного состава. Сущность изобретения: выделенные зернистые фракции порошка на питающем лотке отделяют от пыли путем придания им направленных колебаний и нагревают тепловым излучением до температуры в интервале 70-200 градусов, равномерно распределяют монослоем толщиной до размера одного зерна по всей ширине потока и обрабатывают однородным электрическим полем коронного разряда посредством пропускания его через упомянутый монослой периклазсодержащего порошка, а обогащение осуществляют путем обработки в электрическом статическом поле при высоком напряжении постоянного тока. Кроме того, снабжают осадительным электродом, расположенным под основным питающим лотком и выполненным в виде барабана, горизонтально вращающегося с регулируемой скоростью, согласованной со скоростью движения потока зерен, поступающего с основного питающего лотка, при этом верхнюю поверхность барабана располагают под зарядным коронирующим электродом и вспомогательным разгонным лотком, выполненным в виде части цилиндрической поверхности с образующей параллельно образующей барабана и установленным одним концом вблизи верхней поверхности горизонтально вращающегося барабана, а другим концом - на выходе основного питающего лотка, снабженного вибратором направленного действия, установленного в центре тяжести основного питающего лотка, и установленным над ним источником теплового излучения и пылеприемниками с отводящими каналами, расположенными на концах основного питающего лотка, при этом зарядный коронирующий электрод выполняют в виде заостренной на конце пластины по всей ширине потока зерен с возможностью регулирования ее положения по высоте, а за зарядным коронирующим электродом размещают отклоняющий электрод, выполненный в виде сплошной изогнутой пластины с увеличивающимся по направлению вращения осадительного электрода межэлектродным расстоянием, зарядный коронирующий электрод соединяют с отклоняющим электродом и отрицательным полюсом источника высокого напряжения, положительный полюс которого заземляют, и соединяют с осадительным электродом. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. | 2100314 патент выдан: опубликован: 27.12.1997 |
|
| ПЕРИКЛАЗОВЫЙ КЛИНКЕР Использование: для изготовления высококачественных периклазсодержащих огнеупоров для футеровки тепловых агрегатов. Сущность изобретения: клинкер на основе периклаза со средними размерами кристаллов 70-95 мкм и силикаты включают в мас.%: MgO - основа, CaOобщ 0,6-3,0, CaOсв 0,3-1,0 SiO2 0,5-2,1, Fe2O3 1,0-2,1, Al2O3 <0,3. Характеристика. Прочность образцов на сжатие 860-1060 Н/мм2, открытая пористость 10,5-13,6%. | 2085537 патент выдан: опубликован: 27.07.1997 |
|
| КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ Использование: для получения закладных деталей, способных к саморазрушению через определенное время. Сущность изобретения: керамический материал включает, мас. %: оксид кальция 35-38,18, оксид кремния 14,33-15,55, оксид магния 45,45-50; примеси 0,67-0,82. Характеристика: временный интервал устойчивости от 2 до 7 суток. 3 табл. | 2084423 патент выдан: опубликован: 20.07.1997 |
|