Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом, керамические составы, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий: ...огнеупоры из зернистых смесей, содержащие неоксидные огнеупорные материалы, например углерод – C04B 35/035

Изобретение относится к технологии огнеупорных материалов и может быть использовано в огнеупорной промышленности при изготовлении углеродсодержащих огнеупоров, используемых для футеровки высокотемпературных металлургических агрегатов. Состав массы для углеродсодержащих огнеупоров включает компоненты в следующем соотношении, мас.%: зернистый огнеупорный компонент - 60-85, тонкодисперсный огнеупорный компонент - 10-25, комплексный твердый углеродный компонент (графит) - 5-15, фенольное связующее, сверх 100% - 1,0-5,5, твердое термопластичное связующее (плавкие тяжелые остатки перегонки каменноугольной смолы), сверх 100% - 0,5-5,0, сера, сверх 100% - 0,1-2 и дополнительно 0,1-5% сверх 100 мас.% антиоксиданта. В качестве огнеупорного компонента используют периклаз, корунд или шпинель. При подготовке массы на первом этапе зернистый огнеупорный компонент смешивают с твердым термопластичным связующим и серой до полной гомогенизации смеси, затем к полученной смеси добавляют фенольную смолу, комплексный твердый углеродный компонент и тонкодисперсный огнеупорный компонент. Антиоксидант вводят за 3-5 минут до окончания перемешивания. Полученную смесь формуют и термообрабатывают при температуре выше 80°C. Технический результат изобретения: высокая устойчивость к окислению и улучшенные термомеханические свойства футеровки при температурах эксплуатации. 1 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при производстве огнеупоров для ремонта футеровки металлургических агрегатов, в частности при горячем ремонте конвертера. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости к расплаву металла и шлака. Магнезиальная торкрет-масса содержит огнеупорный магнезиальный заполнитель, фенолформальдегидную смолу, полифосфат натрия, каменноугольный пек. В качестве огнеупорного магнезиального заполнителя фракции 0,01-3 мм используют смесь плавленого периклаза и обеспыленного лома периклазовых или периклазоуглеродистых изделий при соотношении, равном 2-6:6-2. Торкрет-масса дополнительно содержит пирофиллит глиноземистый месторождения Куль-Юрт-Тау, при следующем соотношении компонентов, мас.%: полифосфат натрия - 1-2; фенолформальдегидная смола - 4-5; каменноугольный пек - 1-3; пирофиллит глиноземистый месторождения Куль-Юрт-Тау - 0-2; смесь плавленого периклаза и обеспыленного лома периклазовых или периклазоуглеродистых изделий - остальное. 1 пр.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при производстве огнеупоров, для ремонта футеровки металлургических агрегатов, в частности конвертеров и электросталеплавильных печей, например, методом налива или торкретирования. Предлагается огнеупорная масса на основе периклаза, включающая углерод, фенолоформальдегидную смолу, полифосфат натрия, борную кислоту, каменноугольный пек и глиноземсодержащий материал, содержащий не менее 70 мас.%. оксида алюминия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 5,0-9,0; фенолоформальдегидная смола 3,0-3,8; полифосфат натрия 1,0-2,0; борная кислота 0,5-1,0; каменноугольный пек 1,0-3,0; указанный глиноземсодержащий материал 8,0-20,0; периклаз 61,5-81,0. В качестве глиноземсодержащего материала используют корунд или шпинель, или их смесь фракции не более 1.0 мм в любом массовом соотношении. В качестве углерода применяют графит или кокс, или их смесь фракции менее 1,0 мм в любом массовом соотношении. Технический результат изобретения - низкая испаряемость оксида магния из огнеупорной массы, что обеспечивает повышенную износоустойчивость футеровки. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при производстве огнеупоров для ремонта футеровки металлургических агрегатов, в частности конвертеров. Предлагается огнеупорная масса, содержащая огнеупорный магнезиальный заполнитель, фенолоформальдегидную смолу, полифосфат натрия и не обязательно борную кислоту и каменноугольный пек при следующем соотношении компонентов, мас.%: полифосфат натрия не более 2, фенолоформальдегидная смола 4-5, каменноугольный пек 0-3, борная кислота 0-2, огнеупорный магнезиальный заполнитель фракции не более 4,0 мм - остальное. В качестве огнеупорного магнезиального заполнителя используют смесь плавленого периклаза и обеспыленного лома периклазовых или периклазуглеродистых изделий при соотношении, равном 2-7:7-2, или смесь обеспыленного лома периклазовых изделий и обеспыленного лома периклазуглеродистых изделий при соотношении, равном 4-5:5-4. Огнеупорная масса обеспечивает высокую стойкость футеровки к расплаву металлов и шлаков, обладает коротким временем спекания, может быть использована при горячем ремонте тепловых агрегатов методом налива или торкретирования, являясь экологически безопасной и хорошо транспортируемой. 1 табл.

Изобретение относится к составу углеродсодержащей массы для производства огнеупоров и может быть использовано для получения углеродсодержащих изделий. Технический результат изобретения - получение углеродсодержащей массы для изготовления изделий с улучшенными физико-техническими и эксплуатационными свойствами, снижение их стоимости, увеличение сроков безаварийной эксплуатации футеровки. Углеродсодержащая масса включает огнеупорный зернистый наполнитель, графит, углеродсодержащие твердый и жидкий компоненты с высоким коксовым остатком, антиокислительные добавки. Согласно изобретению в качестве анитиокислительных добавок огнеупорная масса содержит алюминий и многофазный ингредиент следующего фазового состава, мас.%: Al₂ОС 37,0-45,0, Al₈В ₄С₇ 20,0-28,0, Al₄О₄С 15,0-22,0, Al₂О₃ 4,0-12,0, Al₄ С₃ 1,0-11,0 при соотношении компонентов огнеупорной массы, мас.%: многофазный ингредиент 0,25-5,0, графит 4,0-20,0, антиокислительная добавка из Al 1,0-3,0, твердый углеродсодержащий компонент 1,0-4,7, жидкий углеродсодержащий компонент 0,8-1,5, огнеупорный зернистый наполнитель - остальное до 100. Многофазный ингредиент вводят в виде тонкодисперсного порошка с размером частиц не более 60 мкм, полученного дроблением и помолом обожженной при температуре 1150-1450°С в нейтральной среде аргона смеси оксида бора В₂О₃, графита С и алюминия Al, взятых в соотношении В₂О₃:С:Al, равном 1:(2.0-3.5):(5.0-6.0). 1 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к огнеупорным формованным изделиям, используемым в виде кирпичей или изделий нестандартных размеров для оснащения металлургических плавильных сосудов. Обожженное огнеупорное формованное изделие имеет структуру, которая по меньшей мере на 75 мас.% состоит из предварительно обожженного или плавленого огнеупорного вторичного материала с размером зерен до 3 мм и характеризуется объемом пор от 10 до 30%. После обжига формованного изделия поры по меньшей мере частично заполнены углеродсодержащим материалом, причем содержание углерода в изделии превышает 3 мас.% в пересчете на массу этого формованного изделия, а открытая пористость после заполнения пор и выдержки при заданной температуре составляет 4,5-7,5 об.%. Вторичный материал по меньшей мере на 90% состоит из оксида циркония. Технический результат изобретения - снижение усадки материала при обжиге и повышение термостойкости. 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к составам высокотемпературной клеевой композиции, которая может быть использована для соединения огнеупорных изделий, в том числе углеродсодержащих, при выполнении кладки футеровки металлургических агрегатов. Технический результат изобретения - повышение высокотемпературной прочности, повышение стойкости шва к окислению, улучшение технологических свойств клеевой композиции. Состав высокотемпературной клеевой композиции включает, мас.%: тонкомолотый огнеупорный наполнитель - основа, углеродсодержащий материал 1,0-10, порошкообразное фенольное связующее 5,0-15,0, этиленгликоль 15-21,2. Клеевая композиция может также включать 0,1-5 мас.% карбида и/или нитрида бора, 0,1-5 мас.% органического или неорганического микроармирующего волокнистого наполнителя и 0,5-10 мас.% пека. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии огнеупорных материалов, более конкретно к производству карбонированных огнеупоров, используемых в футеровках металлургических агрегатов. Состав массы карбонированных огнеупоров содержит, мас.%: алюмомагнезиальный зернистый наполнитель 19,0-26,0, тонкомолотый комплексный заполнитель 15,0-35,0, пластификатор 0,9-1,6, углеродсодержащая смола 2,9-3,8, остальное - зернистый периклазовый наполнитель. При этом комплексный тонкомолотый заполнитель представлен смесью, мас.%: периклаз 50,0-81,0; графит 11,0-27,0; корунд 3,0-9,0; диоксид циркония 2,0 – 6,0; Al металлический 3,0-8,0. Способ образования массы карбонированных огнеупоров включает следующие операции: введение в поток зернистого периклазового наполнителя алюмомагнезиального зернистого наполнителя, добавление пластификатор, капсулирование поверхности зерен, и последующее введение комплексного тонкомолотого заполнителя, углеродсодержащей смолы, смешивание до образования карбонированной массы с насыпной плотностью 1,65-2,0 г/см³. Полученную массу выгружают из смесителя и подвергают вылеживанию не менее 3 часов, после чего формуют изделия и термообрабатывают при температуре выше 150°С.2 н. и 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к огнеупорным массам, предназначенным для ремонта футеровки металлургических агрегатов, например горячего ремонта конвертера. Масса содержит компоненты при следующем их соотношении, мас.%: углеродсодержащий органический компонент 10,0-15,5, борная кислота 0,5-0,9, триполифосфат натрия 1,5-2,0, карбоксиметилцеллюлозу 0,5-0,7, огнеупорный заполнитель - остальное. В качестве огнеупорного заполнителя масса содержит лом магнезиальных углеродсодержащих изделий. Огнеупорная масса имеет высокую растекаемость, хорошую адгезию, короткое время спекания и повышенную стойкость. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.