Окорка древесины или удаление остатков ветвей – B27L

Изобретение относится к способу и устройству для усовершенствования фиксирующей конструкции ножа рубительной машины. Рубительная машина содержит цилиндрический ножевой диск и изнашивающийся сегмент. Одна торцевая поверхность ножевого диска снабжена одним или несколькими ножами, выступающими по существу радиально по отношению к диску. Изнашивающийся сегмент предназначен для поддержки ножа. Рубительная машина снабжена изнашивающейся поверхностью, следующей после ножа, для защиты от напряжений, вызванных рубящимися бревнами. Для поддержки ножа по меньшей мере один ножевой сегмент располагают так, что он опирается на нож и на изнашивающийся сегмент. Поверхность изнашивающегося сегмента образует часть желаемого размера изнашивающейся поверхности. На поверхности сегмента формируют покрытие для защиты от указанных напряжений. Изнашивающийся сегмент формируют из двух или более последовательно расположенных частей. Покрытие на поверхности сегмента формируют посредством высокоскоростного газопламенного напыления из по меньшей мере одного карбидного слоя. Ножевой сегмент крепят к ножевому диску болтами, проходящими через него, посредством жесткого соединения, сварочного соединения или их комбинации. Повышается износоустойчивость рубительной машины. 2 н. и 6 з. п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к лесоперерабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для отделения бересты от луба. Установка для отделения бересты от луба содержит станину, сепарирующее устройство, приемный бункер и приемные устройства для луба и бересты. Устройство снабжено двумя вертикальными шлицевыми валами. На одном из шлицевых валов установлены неподвижно закрепленные вальцы эллипсоидной формы, по образующим которых выполнены зубья и впадины. На другом шлицевом валу напротив неподвижных вальцов размещены вальцы аналогичной формы с возможностью изменения положения в вертикальной плоскости. Оба вала имеют возможность противовращения посредством ременной передачи от электродвигателя. Повышается качество отделения бересты от луба, снижается энергоемкость процесса. 4 ил.

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для обрезки сучьев ствола дерева в податливом состоянии захвата, заданном группой ножей для обрезки сучьев, охватывающих ствол. Устанавливают требуемую податливость состояния захвата в блоке управления. Определяют фактическую податливость состояния захвата. Осуществляют каждое регулирование ножей для обрезки сучьев посредством блока управления до тех пор, пока фактическая податливость не будет соответствовать требуемой податливости. Устройство для обрезки сучьев ствола дерева содержит группу ножей для обрезки сучьев, приспособленных для схватывания ствола и задания податливого состояния захвата ствола дерева. Также устройство содержит исполнительные механизмы для неоднократного регулирования ножей для обрезки сучьев посредством блока управления для приспосабливания состояния захвата к изменяемой толщине ствола, когда ствол продвигается между ножами для обрезки сучьев ствола. Кроме того, устройство содержит блок ввода для ввода требуемой податливости состояния захвата в блок управления, а также датчик для определения фактической податливости состояния захвата и выдачи сигнала о фактической податливости на блок управления. Повышается эффективность обрезки сучьев стволов деревьев с взаимно разными качествами веток. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано при заготовке древесного сырья для производства топливной или технологической щепы, а также дров для котельных. Раскалывающий инструмент изготовлен из вертикально расположенного прямоугольного клина путем поперечного деления его пополам, разворота одной части в горизонтальной плоскости на 180 градусов и соединения этих частей по вертикальному ребру с созданием общей режущей кромки. Наклонные стороны обеих частей противоположны друг другу, и усилия воздействия наклонных боковых щек на древесину направлены в противоположные стороны. Повышается эффективность получения древесного сырья раскалыванием и снижаются энергетические затраты. 2 ил.

Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано при заготовке древесного сырья для производства топливной или технологической щепы, а также дров для котельных. Раскалывающий орган после внедрения в лесоматериал, неподвижно закрепленный на другом конце, совершает вращательное движение относительно совмещенных собственной оси и оси раскалываемого лесоматериала. Раскалывающий орган производит раскалывание лесоматериала путем нарушения связей между волокнами древесины. Обеспечивается расширение технологических возможностей и повышается экономическая и технологическая эффективность получения древесного сырья раскалыванием. 2 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении строганного шпона. Шпонострогальный станок содержит станину с механизмом резания и подачи. Механизм подачи представляет собой стол с пневмовакуумным прижимом. Механизм подачи закреплен на валу с возможностью перемещения в вертикальном направлении. Механизм резания имеет вращающуюся от привода на соосном с валом подающего механизма валу траверсу с двумя ножевыми блоками. Повышается производительность при строгании шпона, снижается энергоемкостью строгания. 3 ил.

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности по производству лущеного шпона и технологической щепы и, в частности, к устройствам, предназначенным для подготовки фанерного сырья. Установка для получения из чурака цилиндра максимального объема содержит механизм приема, подачи (1), систему измерения с двумя предварительными измерителями (2) и измерительным узлом (4), установленным на верхней консольной балке с помощью узла крепления (10), механизм захвата и координации (3), механизм обработки (5) с фрезой (6) и элементами (7) подсоединения ее к приводу и с элементами монтажа привода. Все движущиеся механизмы и узлы установлены внутри единой конструкции в виде фермы. Механизм приема и подачи снабжен элементом удаления. Лапы механизма захвата и координации выполнены симметричными с дополнительным приводом на второй лапе, с симметричным их расположением на валах вращения захватов при помощи установочного отверстия редуктора приводов и рычагов компенсации момента вращения. Механизм обработки с корпусами установки ведущего и ведомого вала фрезы расположен на поперечинах фермы с пластинами, между которыми установлены виброопоры. Ведущий вал фрезы через муфту соединен с выступающим валом привода, при установке которого используются рычаги компенсации момента вращения, установленные при помощи отверстий корпуса привода. Фреза механизма обработки выполнена наборной с двухходовой винтовой дискретной режущей частью. Упрощается конструкция устройства, снижаются энергетические затраты и себестоимость изготовления и эксплуатации оборудования. 6 н.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к машиностроению и, в частности, к монтажу силовых электрических приводов для передачи вращения рабочему органу и может найти широкое применение в деревообрабатывающей промышленности. Монтажная схема установки привода содержит привод (1), выходной вал (2) привода, муфту (3) и вал рабочего органа (4). Дополнительно монтажная схема содержит рычаг (5), один конец которого установлен с использованием установочных отверстий корпуса привода и имеет возможность вращаться вместе с приводом. Второй конец рычага с узлом крепления (6) имеет возможность описывать осью (8) окружность (7) вокруг оси вращения вала с отклонением его в ту или иную сторону от перпендикулярной к оси вращения вала плоскости расположения окружности и прикреплен через амортизатор к любой неподвижной поверхности, на ней расположенной. Первый конец рычага закреплен с разных сторон плоскости, в которой находится ось вращения выходного вала, а сам привод установлен на валу рабочего органа с использованием муфты. Монтажная схема установки привода по второму варианту выполнения содержит привод с редуктором, выполняющим роль муфты, и вал рабочего органа, рычаг, один конец которого установлен с использованием установочных отверстий корпуса редуктора и имеет возможность вращаться вместе с приводом. Второй конец рычага с узлом крепления имеет возможность описывать окружность вокруг оси вращения вала рабочего органа с отклонением его в ту или иную сторону от перпендикулярной к оси вращения вала плоскости расположения окружности и прикреплен через амортизатор к любой неподвижной поверхности, на ней расположенной. Первый конец рычага закреплен с разных сторон плоскости, в которой находится ось вращения вала рабочего органа, а сам привод установлен при помощи редуктора с использованием его установочного отверстия. Упрощается монтажная схема установки привода, снижается себестоимости изготовления и эксплуатации оборудования. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологическому процессу окорки лесоматериалов. Осуществляют воздействие на обрабатываемый лесоматериал ультразвуковым излучением. Обеспечивают проникновение волн через основные слои коры в камбиальный слой, его кипение, последующий разрыв межмолекулярной связи и отслоение основных частей коры от древесины посредством гидродинамического давления и кавитационного эффекта. Воздействие ультразвуковыми волнами осуществляют в воздушной среде с обеспечением резонансных частот каждого слоя коры, что приводит к послойному разрушению корки, луба и камбиального слоя. Повышается технологичность способа окорки лесоматериалов ультразвуковым излучением, повышается качество обрабатываемого материала, снижается расход электроэнергии, уменьшается количество и рабочая нагрузка обслуживающего персонала. 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для обработки древесины для изготовления ДВП, ДСП и в качестве топлива. Станок содержит колющий узел, силовой узел, включающий траверсу, связанные с траверсой два силовых и вспомогательный гидроцилиндры, лоток и гидропривод. Силовой узел ударного действия выполнен в виде смонтированных на металлоконструкции поворотного стержня-маятника с грузом-ударником и приводом силового узла с гидроцилиндрами. Привод силового узла ударного действия выполнен в виде двух силовых гидроцилиндров, закрепленных на металлоконструкции с вертикальным расположением, плунжеры которых соединены с канатами, расположенными вертикально. Канаты кинематически соединены со смонтированными на поворотной оси стержня-маятника канатоведущими блоками, выполненными с храповым механизмом. Свободные концы канатов несут грузы-противовесы для создания кинематического зацепления. Для прерывания зацепления привод узла ударного действия выполнен со смонтированными на металлоконструкции с возможностью перемещения по вертикали вспомогательными гидроцилиндрами для взаимодействия их с грузами-противовесами. Силовые гидроцилиндры соединены дополнительным трубопроводом со вспомогательным гидроцилиндром, выполняющим функцию вакуум-насоса для отбора части рабочей жидкости из силовых гидроцилиндров и прерывания натяжения канатов на другой стороне канатоведущих блоков. Привод оси стержня-маятника выполнен со смонтированным на металлоконструкции тормозным узлом со вспомогательным гидроцилиндром, создающим с помощью рычажного механизма тормозной фиксирующий момент на оси стержня-маятника в начальный период перерыва кинематического зацепления канатов с канатоведущими блоками. Снижаются затраты на изготовление, повышается надежность при эксплуатации. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к лущению шпона на лущильном станке и может быть использовано для обнаружения сердцевины чурака. Снимают фотокамерами оба торцевых разреза чурака. Располагают начальные точки поиска в областях упомянутых торцевых разрезов чурака на изображениях, полученных с фотокамер. Располагают каждую поисковую рамку с заданными размерами в областях обоих торцевых разрезов на изображениях, полученных с фотокамер. Обнаруживают направления нормалей к годичным слоям, отображенным в поисковых рамках. Затем перемещают поисковые рамки вдоль нормалей в направлении от начальных точек поиска к сердцевине и отслеживают каждую траекторию перемещения поисковых рамок. Обнаруживают сердцевину на обоих торцевых разрезах чурака на основе данных о точках пересечения траекторий перемещения. Устройство для обнаружения сердцевины чурака содержит фотокамеры с возможностью фотосъемки обоих торцевых разрезов чурака, блок установки начальной точки поиска, блок отслеживания траектории перемещения, блок определения сердцевины чурака. Блок установки начальной точки поиска выполнен с возможностью расположения начальных точек поиска. Блок отслеживания траектории перемещения выполнен с возможностью отслеживания каждой траектории перемещения поисковых рамок с заданными размерами. Блок определения сердцевины чурака выполнен с возможностью определения сердцевины чурака на основе данных о точках пересечения траекторий перемещения, вычисленных в блоке отслеживания траектории перемещения. Повышается качество и прочность листов шпона из чурака. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к лущильной установке. Устройство снабжено средствами оцилиндровки заготовки путем лущения и средствами изготовления шпона из указанной заготовки путем лущения. Лущильная установка содержит станину, снабженную: модулем оцилиндровки, содержащим первые роликовые элементы (11) для размещения, центрирования и вращения заготовки (3), и первый режущий элемент (16) для лущения заготовки (3) во время ее вращения с получением по существу круглого поперечного сечения указанной заготовки; модулем (22) промежуточного накопителя для размещения оцилиндрованной заготовки (4); и модулем (21) лущения шпона, содержащим вторые роликовые элементы (10) для размещения и вращения оцилиндрованной заготовки, поступившей из промежуточного накопителя (22), и второй режущий элемент для лущения шпона из заготовки (5) во время ее вращения. 5 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для подготовки фанерного сырья для производства лущеного шпона и технологической щепы. Устройство для приема и переноса цилиндра (1) из зоны обработки на конвейерную линию (2) содержит две параллельно расположенные V-образные призмы (16). Призмы соединены между собой балкой и образуют приемник (3) с двумя гидроцилиндрами (11). Устройство снабжено копиром (18) с направляющими колесами (17). Приемник подвешен с двух сторон при помощи шарнирных соединений (4) к двум разнесенным между собой П-образным рычагам вращающихся стоек. Одна вращающаяся стойка при помощи верхних шарнирных соединений (6) установлена сверху на перекладине (7) каркаса (8) на две опорные трубы (9). Другие перемещаемые стойки двух П-образных рычагов расположены наружу от приема цилиндра и имеют шарнирные соединения. Вращающиеся стойки двух П-образных рычагов соединены со штоком (10) гидроцилиндра шарнирным соединением (12). Под шарнирным соединением перемещаемых стоек П-образных рычагов установлены два направляющих колеса. Направляющие колеса перемещаются по соответствующим выступам копира. Выступы копира образуют тупой угол , скругленный по расчетному радиусу R. Снизу балки V-образных призм по краям установлены два упора (19). Упоры направлены в сторону обработки чурака. Упрощается конструкция устройства, снижаются энергозатраты и время обработки. 3 ил.

Поддерживают чурак посредством двух соприкасающихся элементов и ведущего элемента вращения. Приводят чурак во вращение посредством ведущего элемента вращения. Производят лущение чурака с помощью лущильного ножа. Вставляют невогнутые части одного соприкасающегося элемента в вогнутые части другого при достижении заданной минимальной величины диаметра карандаша чурака. В первом варианте выполнения лущильный станок содержит парные шпиндели, привод, лущильный суппорт и два соприкасающихся элемента, лущильный нож, средства перемещения, 1-е средство определения расстояния, 2-е средство определения времени, устройство управления. Лущильный нож установлен в лущильном суппорте. Суппорт снабжен 1-м средством перемещения. 2-е и 3-е средства перемещения соединены с двумя соприкасающимися элементами. Во втором варианте выполнения лущильный станок содержит лущильный суппорт, опорное основание, 1-е средство перемещения, лущильный нож, ведущий элемент вращения, два соприкасающихся элемента, 2-е средство перемещения, средство определения диаметра, устройство управления. Повышается уровень полезного выхода лущеного шпона. 6 н. и 3 з.п. ф-лы, 33 ил.

Изобретение относится к оборудованию для переработки низкокачественной древесины. Рабочий орган устройства для раскалывания древесины содержит раскалывающий орган в виде винтового корпуса и ножи. Ножи подвижно закреплены на платформе и шарнирно соединены через перекладину с толкателем. Повышается производительность и снижается энергоемкость процесса раскалывания древесины. 1 ил.

Изобретение относится к способу получения плоских стружек для структурно-ориентированных древесных материалов. Способ включает следующие технологические стадии: изготавливают полуфабрикат из содержащего лигноцеллюлозу материала; полуфабрикат имеет длину между 20 и 200 мм; полуфабрикат подвергают гидротермической обработке; продолжительность воздействия составляет по меньшей мере три минуты и температура обработки составляет по меньшей мере 40°С; полуфабрикат подвергают обработке со снятием стружки или расслоением. Способ позволяет изготовить стружечный материал, содержащий большую долю исключительно плоских длинномерных стружек и небольшую часть мелких обрезков при минимальном расходе энергии на снятие стружки. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к системам измерения геометрического центра кряжевого блока в трех измерениях. Система содержит загрузочное устройство и, по меньшей мере, один механизм устройства сканирования блока. Механизм устройства сканирования блока включает в себя источник освещения для испускания света вдоль длины поверхности кряжевого блока, образования множества точек сканирования и устройство формирования изображения для получения множества точек сканирования, которые отражаются от поверхности кряжевого блока. Система дополнительно содержит процессорный блок, который компилирует информацию от устройства формирования изображения, представляющего трехмерное изображение кряжевого блока. Процессорный блок вычисляет ось оптимальной обработки из трехмерного изображения. Использование изобретения позволяет повысить эффективность и точность сканирования. 2 н.п. и 16 з.п. ф-лы, 11 ил.

Станок для раскалывания древесины содержит раму, на которой закреплен клиновидный нож и подающий цепной транспортер с упорами. Верхние концы упоров со стороны ножа заовалены. На раме установлен стол. Выходящий за пределы ножа конец стола выполнен округлой формы. Радиус кривизны, очерченный от начала передней кромки ножа, не превышает половину минимальной длины раскалываемых чураков. Предотвращается скопление расколотого материала на рабочем столе, и исключается разрыв цепи из-за попадания расколотых поленьев в щель между ножом и упором. 2 ил.

Изобретение относится к лесному хозяйству, в частности к оборудованию для измельчения порубочных остатков. Устройство для измельчения порубочных остатков содержит корпус загрузочного патрона, щепопровод, измельчитель, ременную передачу, приводной вал, механизм подачи, подъемное устройство, гидроцилиндр, трубопровод, масляный бачок, режущие диски, консоль, систему шкивов с валами, клиноременную передачу и понижающий редуктор. Подъемное устройство имеет скобы со стреловидными захватами, шарнирно соединенными через предохранительное устройство. Предохранительное устройство состоит из пальца и фасонной пластины с рамой с проушиной подъемного устройства, шарнирно закрепленной с внешней стороны боковых стенок корпуса загрузочного патрона. Конструкция устройства для измельчения порубочных остатков позволяет повысить качество и производительность переработки порубочных остатков на вырубке. 2 ил.

Изобретение относится к способу и оборудованию для определения размеров и обрезания краев натурального шпона после сушки. Данные способ и оборудование просты и экономичны в отношении расхода древесины и клеящего вещества. Способ для измерения и обрезания краев листа натурального шпона предполагает перемещение листов шпона после сушки, по меньшей мере, одним сортировочным конвейером. Лист шпона направляется к измерительному элементу, которым снабжен сортировочный конвейер, и при помощи которого производится измерение и сохранение в памяти, по меньшей мере, части размеров листа шпона. После чего лист шпона направляется к отрезному устройству, которым оборудован сортировочный конвейер, и при помощи которого лист шпона обрезается до требуемой формы с учетом указанных измеренных размеров листа шпона. Оборудование для измерения и обрезания краев листа натурального шпона включает, по меньшей мере, блок управления, сортировочный конвейер для перемещения листов шпона. Оно содержит также, по меньшей мере, одно отрезное устройство, которое соединено с блоком управления и установлено для обрезания листа шпона до заданной формы так, что, по меньшей мере, боковые края листа шпона и край между ними после обрезки являются практически прямыми, и край между боковыми краями расположен практически под прямыми углами к боковым краям. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к лесному хозяйству, в частности к оборудованию для измельчения порубочных остатков. Устройство для измельчения порубочных остатков содержит корпус загрузочного патрона призмовидной формы, щепопровод, измельчитель, ременную передачу, приводной вал, механизм подачи, раму подъемного устройства, гидроцилиндр, трубопровод, масляный бачок, режущие диски, консоль, систему шкивов с валами, клиноременную передачу, понижающий редуктор, механизм подачи. Механизм подачи состоит из подающего устройства звездообразного типа, ось которого установлена в основании нижней части входного отверстия загрузочного патрона. Подающие вальцы оснащены захватными зубьями, перпендикулярно прикрепленными к внутренним боковым стенкам корпуса загрузочного патрона в два ряда. На внешней стороне боковых стенок корпуса загрузочного патрона на оси подающего устройства звездообразного типа расположен синхронизатор, обеспечивающий синхронное вращательное движение узлов, входящих в состав механизма подачи. Конструкция устройства для измельчения порубочных остатков позволяет повысить производительность и качество переработки порубочных остатков на вырубке. 2 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству строганого шпона. Способ позволяет увеличить объемный выход радиального строганого шпона, снизить отходы, а также трудозатраты за счет исключения необходимости переустановки заготовок. Способ изготовления строганого шпона включает поперечный раскрой бревен на кряжи, продольный раскрой кряжей на брусья - заготовки, тепловую обработку заготовок для строгания на шпонострогальном станке, окорку заготовок, строгание заготовок на шпон, сушку и сортировку шпона. При раскрое кряжа на брусья для строгания плоскости первых двух наружных противоположных пропилов ориентируют параллельно между собой и оси кряжа. Последующие плоскости пропилов ориентируют параллельно образующей поверхности кряжа. Плоскости наружного и внутреннего пропилов каждого бруса ориентируют попарно параллельно между собой и перпендикулярно к плоскостям двух первых пропилов. 1 ил.

Изобретение относится к области переработки древесного сырья, в частности его отходов, для последующего получения из них сахаров (полисахаридов и др.), используемых, например, в производстве спиртов. Согласно способу сначала осуществляют грубый размол древесного сырья, затем экстрагируют из него смолистые вещества, после чего проводят тонкий размол полученного продукта и его механоактивацию. Установка включает аппарат для грубого размола древесного сырья, аппарат для экстракции смолистых веществ и аппарат для тонкого размола и механоактивации, установленные последовательно. Изобретение позволяет упростить способ подготовки древесного сырья и повысить выход из него сахаров на стадии ферментолиза. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использована, в частности, для рубки древесного шпона в процессе лущения при производстве фанеры. Устройство содержит станину в виде рамы, нож с опорами, расположенный между верхним и нижним прижимным валом с механизмами их вертикального перемещения из условия размещения оси ножа с опорами в одной вертикальной плоскости с осями указанных прижимных валов. Механизмы вертикального перемещения прижимных валов установлены на подвижных платформах, расположенных с зазором между парами левых и правых силовых стоек. Нож содержит электропривод, натяжитель, опоры и режущую часть в виде двух лент, заточенных с одной стороны под определенный угол и установленных из условия совпадения угла заточки режущей кромки верхней ленты с углом заточки режущей кромки нижней ленты при повороте ножа на 180. Повышается надежность, упрощается конструкция и снижаются энергетические затраты. 3 н.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к технологии переработки кусковых отходов дефектных участков пилопродукции, и может быть использовано при изготовлении сортиментов измельченной древесины. Технический результат от использования заявленного технического решения заключается в повышении качественных характеристик получаемой щепы и энергетических характеристик топливных брикетов. Указанный технический результат достигается тем, что в способе переработки отходов дефектных участков, включающем удаление дефектных участков, измельчение древесины в щепу, удаленные дефектные участки из переработанного низкосортного сырья рубят в щепу, которая проходит сортировку для направления в целлюлозную промышленность, а отходы сортировки с низким качеством используют для производства гранул деревянных топливных. Сортировку щепы производят в два этапа, первоначально по крупности, отделяя мелкую легкую фракцию ситом, а затем крупную фракцию подвергают гравитационному разделению в воздушном потоке на три части, среднюю с качественной щепой направляют в целлюлозную промышленность, остальные два потока щепы с низким качеством, с содержанием легкой фракции измельченной древесины в виде гнили, а также тяжелой фракции в виде щепы, смоляных карманов, объединяют с подситовой мелкой легкой фракцией и направляют для производства гранул деревянных топливных.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству лущеного шпона и технологической щепы. Способ включает поперечный раскрой поступающих бревен на чураки требуемой длины, последующую поштучную оцилиндровку чураков по всей длине до получения цилиндра и древесных частиц из периферийной зоны и последующую гидротермическую обработку. Оцилиндровку чураков по всей длине производят с поворотом чурака на 360° вокруг стационарно вращающейся фрезы до получения цилиндра максимального объема и древесных частиц с элементами коры из периферийной зоны, выступающей за пределы цилиндра максимального объема. Способ обеспечивает максимальный выход шпона при лущении оцилиндрованных чураков, прошедших гидротермическую обработку, продолжительность прогрева древесины и увеличение объема загружаемой древесины в бассейны, рациональное использование пропарочной емкости. Это позволит снизить технологические простои пропарочной емкости, связанные с очисткой бассейнов за счет устранения загрязняющих факторов в процессе оцилиндровки.

Устройство включает установленные на раме протаскивающий механизм в виде рябухи с приводом и поддерживающими роликами, приводные барабаны с гибкими рабочими органами и боковыми ребордами. Гибкие рабочие органы выполнены из отрезков цепей. Цепи установлены на приводных барабанах в несколько рядов. Во все отрезки цепей вмонтированы тяжелые металлические элементы типа биты размерами более одного звена цепи. На всех отрезках цепей в каждом ряду металлические элементы расположены в шахматном порядке. Валы приводных барабанов с гибкими рабочими органами смещены по отношению друг к другу по линии протаскивания деревьев на величину, большую длины отрезков цепей. Устройство обеспечивает повышение эффективности очистки стволов от сучьев и коры. 2 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности по производству лущеного шпона, в частности к узлам центрирования чураков и подачи их в лущильный станок. Устройство для центрирования и загрузки состоит из узла приема и подачи чурака в зону центровки двух пневмоцилиндров, свободно поворачивающихся в шарнирных соединениях, установленных на раме лущильного станка с узлами центрирования и загрузки, шарнирно соединенными со штоками пневмоцилиндров. Верхние и нижние клещевые захваты закреплены на валах с помощью сквозных призматических шпонок в соответствующих положениях. Взаимное расположение верхних и нижних клещевых захватов обеспечивает симметричность их движения механизмом синхронизации. Нижние вилки жестко соединены с клещами захватами, а верхние оставлены свободно вращающимися по оси. На вращающиеся оси сверху и снизу установлены короткие рычаги, которые имеют одинаковые расстояния между параллельными осью отверстий кронштейна и осью соединения с размерной тягой, а длина размерной тяги между ее осями крепления является постоянной. Узел приема и подачи чурака в зону центровки состоит из двух опор в виде V-образных призм, установленных на основаниях, перемещающихся в горизонтальной плоскости перпендикулярно вертикальной плоскости, проходящей через ось вращения шпинделей лущильного станка. Основания с опорами объединены рамой, образуя подвижную платформу, которая расположена на двух направляющих в виде треугольных призм, по которым она перемещается, имея снизу на основаниях соответствующие ответные части. Узел имеет ограничитель вертикального отрыва подвижной платформы от направляющих, состоящий из реборды, в виде выступающих пластин, установленных снизу к основанию и с выступом вовнутрь треугольного паза с внешних сторон. Направляющие по всей длине с внешних сторон имеют соответствующие пазы, в которых перемещаются выступающие части пластин. Опоры со стороны поступления чурака имеют удлинители, перекрывающие технологическую зону, и с другой стороны ограничители. Механизм синхронизации состоит из двух -образных рычагов, верхние полки которых направлены в одну сторону и шарнирно соединены с вертикальными тягами левой горизонтальной штангой и правой горизонтальной штангой, между которыми расположен узел механизма синхронизации, который состоит из ступенчатого цилиндра, на наружном диаметре которого имеется резьба и в полость которого установлена одна пружина с упором в выступ и дно стакана, а вторая пружина установлена в полости накидной гайки и в полости ступенчатого цилиндра с упором в торец, образованный внутренним резьбовым отверстием накидной гайки, и в другую сторону выступа. Правая горизонтальная штанга со стороны узла механизма синхронизации дополнительно имеет полую вставку с внутренней резьбой, в которую ввернут толкатель с пружиной, проходящий через сквозное отверстие в торце накидной гайки, и на резьбовом удлиненном конце толкателя расположена контргайка с упором в полую вставку. Технический результат изобретения заключается в упрощении конструкции и повышении надежности, что сказывается на себестоимости конечного продукта, повышении точности центровки и как следствие уменьшении отходов шпона - рванины - при окорке. 3 н.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и служит для окорки древесины. Окорочный барабан состоит из обечайки и окорочных балок. Окорочные балки имеют съемные шипы в виде волнистых пятиугольных стоячих прутков в количестве N. Изобретение обеспечивает эффективную окорку древесины. 3 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Реторта для размола древесины и сушки древесной муки для композиционного материала содержит корпус, горизонтальные ножи, диски, двигатели, вал, систему подачи исходного сырья, пневматическую сушилку, систему подачи горячего теплоносителя, систему уборки древесной муки. В корпусе на одном валу установлены горизонтальные плоские ножи, а к корпусу присоединены неподвижно диски, с обеих сторон верхних дисков установлены вертикальные ножи с отдельными электроприводами, а в неподвижных дисках имеются конические отверстия. Размер нижнего диаметра отверстия первого диска совпадает с размером верхнего диаметра конического отверстия второго диска, а нижний диаметр конического отверстия второго диска совпадает с верхним диаметром конического отверстия третьего диска, конические отверстия калиброваны под требуемые размеры размола древесины, а через дозатор древесной муки, который соединен с трубой пневматической сушилки, мука имеет возможность загружать спираль сушилки, концы которой соединены с цилиндрами, а пневматическая сушильная труба одним концом через конусное отверстие соединена с калорифером. Он в свою очередь соединен с вентилятором высокого давления, имеющим электрический привод, а другой конец сушильной пневматической трубы имеет конусный патрубок над транспортером готовой продукции и выпускную трубу для горячего энергоносителя. Технический результат заключается в понижении стоимости процесса размола древесины. 5 ил., 1 табл.