Производство фанерного шпона – B27L 5/00

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении строганного шпона. Шпонострогальный станок содержит станину с механизмом резания и подачи. Механизм подачи представляет собой стол с пневмовакуумным прижимом. Механизм подачи закреплен на валу с возможностью перемещения в вертикальном направлении. Механизм резания имеет вращающуюся от привода на соосном с валом подающего механизма валу траверсу с двумя ножевыми блоками. Повышается производительность при строгании шпона, снижается энергоемкостью строгания. 3 ил.

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности по производству лущеного шпона и технологической щепы и, в частности, к устройствам, предназначенным для подготовки фанерного сырья. Установка для получения из чурака цилиндра максимального объема содержит механизм приема, подачи (1), систему измерения с двумя предварительными измерителями (2) и измерительным узлом (4), установленным на верхней консольной балке с помощью узла крепления (10), механизм захвата и координации (3), механизм обработки (5) с фрезой (6) и элементами (7) подсоединения ее к приводу и с элементами монтажа привода. Все движущиеся механизмы и узлы установлены внутри единой конструкции в виде фермы. Механизм приема и подачи снабжен элементом удаления. Лапы механизма захвата и координации выполнены симметричными с дополнительным приводом на второй лапе, с симметричным их расположением на валах вращения захватов при помощи установочного отверстия редуктора приводов и рычагов компенсации момента вращения. Механизм обработки с корпусами установки ведущего и ведомого вала фрезы расположен на поперечинах фермы с пластинами, между которыми установлены виброопоры. Ведущий вал фрезы через муфту соединен с выступающим валом привода, при установке которого используются рычаги компенсации момента вращения, установленные при помощи отверстий корпуса привода. Фреза механизма обработки выполнена наборной с двухходовой винтовой дискретной режущей частью. Упрощается конструкция устройства, снижаются энергетические затраты и себестоимость изготовления и эксплуатации оборудования. 6 н.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к машиностроению и, в частности, к монтажу силовых электрических приводов для передачи вращения рабочему органу и может найти широкое применение в деревообрабатывающей промышленности. Монтажная схема установки привода содержит привод (1), выходной вал (2) привода, муфту (3) и вал рабочего органа (4). Дополнительно монтажная схема содержит рычаг (5), один конец которого установлен с использованием установочных отверстий корпуса привода и имеет возможность вращаться вместе с приводом. Второй конец рычага с узлом крепления (6) имеет возможность описывать осью (8) окружность (7) вокруг оси вращения вала с отклонением его в ту или иную сторону от перпендикулярной к оси вращения вала плоскости расположения окружности и прикреплен через амортизатор к любой неподвижной поверхности, на ней расположенной. Первый конец рычага закреплен с разных сторон плоскости, в которой находится ось вращения выходного вала, а сам привод установлен на валу рабочего органа с использованием муфты. Монтажная схема установки привода по второму варианту выполнения содержит привод с редуктором, выполняющим роль муфты, и вал рабочего органа, рычаг, один конец которого установлен с использованием установочных отверстий корпуса редуктора и имеет возможность вращаться вместе с приводом. Второй конец рычага с узлом крепления имеет возможность описывать окружность вокруг оси вращения вала рабочего органа с отклонением его в ту или иную сторону от перпендикулярной к оси вращения вала плоскости расположения окружности и прикреплен через амортизатор к любой неподвижной поверхности, на ней расположенной. Первый конец рычага закреплен с разных сторон плоскости, в которой находится ось вращения вала рабочего органа, а сам привод установлен при помощи редуктора с использованием его установочного отверстия. Упрощается монтажная схема установки привода, снижается себестоимости изготовления и эксплуатации оборудования. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к лущению шпона на лущильном станке и может быть использовано для обнаружения сердцевины чурака. Снимают фотокамерами оба торцевых разреза чурака. Располагают начальные точки поиска в областях упомянутых торцевых разрезов чурака на изображениях, полученных с фотокамер. Располагают каждую поисковую рамку с заданными размерами в областях обоих торцевых разрезов на изображениях, полученных с фотокамер. Обнаруживают направления нормалей к годичным слоям, отображенным в поисковых рамках. Затем перемещают поисковые рамки вдоль нормалей в направлении от начальных точек поиска к сердцевине и отслеживают каждую траекторию перемещения поисковых рамок. Обнаруживают сердцевину на обоих торцевых разрезах чурака на основе данных о точках пересечения траекторий перемещения. Устройство для обнаружения сердцевины чурака содержит фотокамеры с возможностью фотосъемки обоих торцевых разрезов чурака, блок установки начальной точки поиска, блок отслеживания траектории перемещения, блок определения сердцевины чурака. Блок установки начальной точки поиска выполнен с возможностью расположения начальных точек поиска. Блок отслеживания траектории перемещения выполнен с возможностью отслеживания каждой траектории перемещения поисковых рамок с заданными размерами. Блок определения сердцевины чурака выполнен с возможностью определения сердцевины чурака на основе данных о точках пересечения траекторий перемещения, вычисленных в блоке отслеживания траектории перемещения. Повышается качество и прочность листов шпона из чурака. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к лущильной установке. Устройство снабжено средствами оцилиндровки заготовки путем лущения и средствами изготовления шпона из указанной заготовки путем лущения. Лущильная установка содержит станину, снабженную: модулем оцилиндровки, содержащим первые роликовые элементы (11) для размещения, центрирования и вращения заготовки (3), и первый режущий элемент (16) для лущения заготовки (3) во время ее вращения с получением по существу круглого поперечного сечения указанной заготовки; модулем (22) промежуточного накопителя для размещения оцилиндрованной заготовки (4); и модулем (21) лущения шпона, содержащим вторые роликовые элементы (10) для размещения и вращения оцилиндрованной заготовки, поступившей из промежуточного накопителя (22), и второй режущий элемент для лущения шпона из заготовки (5) во время ее вращения. 5 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для подготовки фанерного сырья для производства лущеного шпона и технологической щепы. Устройство для приема и переноса цилиндра (1) из зоны обработки на конвейерную линию (2) содержит две параллельно расположенные V-образные призмы (16). Призмы соединены между собой балкой и образуют приемник (3) с двумя гидроцилиндрами (11). Устройство снабжено копиром (18) с направляющими колесами (17). Приемник подвешен с двух сторон при помощи шарнирных соединений (4) к двум разнесенным между собой П-образным рычагам вращающихся стоек. Одна вращающаяся стойка при помощи верхних шарнирных соединений (6) установлена сверху на перекладине (7) каркаса (8) на две опорные трубы (9). Другие перемещаемые стойки двух П-образных рычагов расположены наружу от приема цилиндра и имеют шарнирные соединения. Вращающиеся стойки двух П-образных рычагов соединены со штоком (10) гидроцилиндра шарнирным соединением (12). Под шарнирным соединением перемещаемых стоек П-образных рычагов установлены два направляющих колеса. Направляющие колеса перемещаются по соответствующим выступам копира. Выступы копира образуют тупой угол , скругленный по расчетному радиусу R. Снизу балки V-образных призм по краям установлены два упора (19). Упоры направлены в сторону обработки чурака. Упрощается конструкция устройства, снижаются энергозатраты и время обработки. 3 ил.

Поддерживают чурак посредством двух соприкасающихся элементов и ведущего элемента вращения. Приводят чурак во вращение посредством ведущего элемента вращения. Производят лущение чурака с помощью лущильного ножа. Вставляют невогнутые части одного соприкасающегося элемента в вогнутые части другого при достижении заданной минимальной величины диаметра карандаша чурака. В первом варианте выполнения лущильный станок содержит парные шпиндели, привод, лущильный суппорт и два соприкасающихся элемента, лущильный нож, средства перемещения, 1-е средство определения расстояния, 2-е средство определения времени, устройство управления. Лущильный нож установлен в лущильном суппорте. Суппорт снабжен 1-м средством перемещения. 2-е и 3-е средства перемещения соединены с двумя соприкасающимися элементами. Во втором варианте выполнения лущильный станок содержит лущильный суппорт, опорное основание, 1-е средство перемещения, лущильный нож, ведущий элемент вращения, два соприкасающихся элемента, 2-е средство перемещения, средство определения диаметра, устройство управления. Повышается уровень полезного выхода лущеного шпона. 6 н. и 3 з.п. ф-лы, 33 ил.

Изобретение относится к системам измерения геометрического центра кряжевого блока в трех измерениях. Система содержит загрузочное устройство и, по меньшей мере, один механизм устройства сканирования блока. Механизм устройства сканирования блока включает в себя источник освещения для испускания света вдоль длины поверхности кряжевого блока, образования множества точек сканирования и устройство формирования изображения для получения множества точек сканирования, которые отражаются от поверхности кряжевого блока. Система дополнительно содержит процессорный блок, который компилирует информацию от устройства формирования изображения, представляющего трехмерное изображение кряжевого блока. Процессорный блок вычисляет ось оптимальной обработки из трехмерного изображения. Использование изобретения позволяет повысить эффективность и точность сканирования. 2 н.п. и 16 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к способу и оборудованию для определения размеров и обрезания краев натурального шпона после сушки. Данные способ и оборудование просты и экономичны в отношении расхода древесины и клеящего вещества. Способ для измерения и обрезания краев листа натурального шпона предполагает перемещение листов шпона после сушки, по меньшей мере, одним сортировочным конвейером. Лист шпона направляется к измерительному элементу, которым снабжен сортировочный конвейер, и при помощи которого производится измерение и сохранение в памяти, по меньшей мере, части размеров листа шпона. После чего лист шпона направляется к отрезному устройству, которым оборудован сортировочный конвейер, и при помощи которого лист шпона обрезается до требуемой формы с учетом указанных измеренных размеров листа шпона. Оборудование для измерения и обрезания краев листа натурального шпона включает, по меньшей мере, блок управления, сортировочный конвейер для перемещения листов шпона. Оно содержит также, по меньшей мере, одно отрезное устройство, которое соединено с блоком управления и установлено для обрезания листа шпона до заданной формы так, что, по меньшей мере, боковые края листа шпона и край между ними после обрезки являются практически прямыми, и край между боковыми краями расположен практически под прямыми углами к боковым краям. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству строганого шпона. Способ позволяет увеличить объемный выход радиального строганого шпона, снизить отходы, а также трудозатраты за счет исключения необходимости переустановки заготовок. Способ изготовления строганого шпона включает поперечный раскрой бревен на кряжи, продольный раскрой кряжей на брусья - заготовки, тепловую обработку заготовок для строгания на шпонострогальном станке, окорку заготовок, строгание заготовок на шпон, сушку и сортировку шпона. При раскрое кряжа на брусья для строгания плоскости первых двух наружных противоположных пропилов ориентируют параллельно между собой и оси кряжа. Последующие плоскости пропилов ориентируют параллельно образующей поверхности кряжа. Плоскости наружного и внутреннего пропилов каждого бруса ориентируют попарно параллельно между собой и перпендикулярно к плоскостям двух первых пропилов. 1 ил.

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использована, в частности, для рубки древесного шпона в процессе лущения при производстве фанеры. Устройство содержит станину в виде рамы, нож с опорами, расположенный между верхним и нижним прижимным валом с механизмами их вертикального перемещения из условия размещения оси ножа с опорами в одной вертикальной плоскости с осями указанных прижимных валов. Механизмы вертикального перемещения прижимных валов установлены на подвижных платформах, расположенных с зазором между парами левых и правых силовых стоек. Нож содержит электропривод, натяжитель, опоры и режущую часть в виде двух лент, заточенных с одной стороны под определенный угол и установленных из условия совпадения угла заточки режущей кромки верхней ленты с углом заточки режущей кромки нижней ленты при повороте ножа на 180. Повышается надежность, упрощается конструкция и снижаются энергетические затраты. 3 н.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству лущеного шпона и технологической щепы. Способ включает поперечный раскрой поступающих бревен на чураки требуемой длины, последующую поштучную оцилиндровку чураков по всей длине до получения цилиндра и древесных частиц из периферийной зоны и последующую гидротермическую обработку. Оцилиндровку чураков по всей длине производят с поворотом чурака на 360° вокруг стационарно вращающейся фрезы до получения цилиндра максимального объема и древесных частиц с элементами коры из периферийной зоны, выступающей за пределы цилиндра максимального объема. Способ обеспечивает максимальный выход шпона при лущении оцилиндрованных чураков, прошедших гидротермическую обработку, продолжительность прогрева древесины и увеличение объема загружаемой древесины в бассейны, рациональное использование пропарочной емкости. Это позволит снизить технологические простои пропарочной емкости, связанные с очисткой бассейнов за счет устранения загрязняющих факторов в процессе оцилиндровки.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности по производству лущеного шпона, в частности к узлам центрирования чураков и подачи их в лущильный станок. Устройство для центрирования и загрузки состоит из узла приема и подачи чурака в зону центровки двух пневмоцилиндров, свободно поворачивающихся в шарнирных соединениях, установленных на раме лущильного станка с узлами центрирования и загрузки, шарнирно соединенными со штоками пневмоцилиндров. Верхние и нижние клещевые захваты закреплены на валах с помощью сквозных призматических шпонок в соответствующих положениях. Взаимное расположение верхних и нижних клещевых захватов обеспечивает симметричность их движения механизмом синхронизации. Нижние вилки жестко соединены с клещами захватами, а верхние оставлены свободно вращающимися по оси. На вращающиеся оси сверху и снизу установлены короткие рычаги, которые имеют одинаковые расстояния между параллельными осью отверстий кронштейна и осью соединения с размерной тягой, а длина размерной тяги между ее осями крепления является постоянной. Узел приема и подачи чурака в зону центровки состоит из двух опор в виде V-образных призм, установленных на основаниях, перемещающихся в горизонтальной плоскости перпендикулярно вертикальной плоскости, проходящей через ось вращения шпинделей лущильного станка. Основания с опорами объединены рамой, образуя подвижную платформу, которая расположена на двух направляющих в виде треугольных призм, по которым она перемещается, имея снизу на основаниях соответствующие ответные части. Узел имеет ограничитель вертикального отрыва подвижной платформы от направляющих, состоящий из реборды, в виде выступающих пластин, установленных снизу к основанию и с выступом вовнутрь треугольного паза с внешних сторон. Направляющие по всей длине с внешних сторон имеют соответствующие пазы, в которых перемещаются выступающие части пластин. Опоры со стороны поступления чурака имеют удлинители, перекрывающие технологическую зону, и с другой стороны ограничители. Механизм синхронизации состоит из двух -образных рычагов, верхние полки которых направлены в одну сторону и шарнирно соединены с вертикальными тягами левой горизонтальной штангой и правой горизонтальной штангой, между которыми расположен узел механизма синхронизации, который состоит из ступенчатого цилиндра, на наружном диаметре которого имеется резьба и в полость которого установлена одна пружина с упором в выступ и дно стакана, а вторая пружина установлена в полости накидной гайки и в полости ступенчатого цилиндра с упором в торец, образованный внутренним резьбовым отверстием накидной гайки, и в другую сторону выступа. Правая горизонтальная штанга со стороны узла механизма синхронизации дополнительно имеет полую вставку с внутренней резьбой, в которую ввернут толкатель с пружиной, проходящий через сквозное отверстие в торце накидной гайки, и на резьбовом удлиненном конце толкателя расположена контргайка с упором в полую вставку. Технический результат изобретения заключается в упрощении конструкции и повышении надежности, что сказывается на себестоимости конечного продукта, повышении точности центровки и как следствие уменьшении отходов шпона - рванины - при окорке. 3 н.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается способа изготовления строганого шпона. Группы заготовок устанавливают и фиксируют в пределах площади окружности, которую описывает режущий орган в процессе вращательного движения. Изобретение повышает технологическую эффективность получения строганого шпона. 2 ил.

Установка состоит из механизма приема и подачи с двумя предварительными измерителями и включает У-образные призмы, механизма захвата и координации бревна в пространстве с измерительным узлом и механизма обработки. Механизм приема и подачи расположен сверху и состоит из двух крюков У-образных призм, установленных на балке и подвешенных на двух параллелограммах, состоящих из параллельно расположенных вспомогательной тяги параллелограмма и основной тяги параллелограмма, шарнирно соединенной с пневмоцилиндром их перемещения. Механизм захвата и координации состоит из ступенчатой лапы и прямой лапы с приводом вращения зажатого бревна, гидроцилиндра сжатия лап и косой тяги между ними. Ступенчатая лапа и прямая лапа оснащены гидроцилиндрами подъема лап, а на свободных концах лап во втулках с подшипниками расположены соответственно валы вращения с захватами, образующими ось вращения захватов, при этом на прямой лапе установлен привод вращения захватов. Механизм обработки имеет устройство сброса обработанного бревна и расположен на каркасе, который выполнен в виде двух форменных подставок. Устройство сброса состоит из двух параллельно расположенных боковин U-образной формы, соединенных между собой перекладинами. Механизм приема и подачи, механизм захвата и координации и механизм обработки расположены на трех взаимосвязанных каркасах. Способ включает укладку бревна на два крюка У-образных призм механизма приема и подачи с измерением предварительных данных по определению диаметра бревна в точках измерения и перемещение бревна в зону механизма захвата и координации и захват его с торцов сжимающимися лапами на основании данных предварительных измерителей с последующим измерением параметров бревна при его вращении, с последующим его переносом в зону обработки. Перемещение бревна в зону механизма захвата и координации осуществляют на двух крюках У-образных призм до расчетного радиуса захвата, с осуществлением захвата для измерения параметров бревна с последующим расчетом по этим результатам измерения расчетного цилиндра максимального объема, который можно получить в процессе обработки этого бревна, и дальнейшее перемещение бревна в зону обработки, а вращение бревна в пространстве вокруг оси захватов на 360° осуществляют с одновременной его обработкой фрезой, при этом бревно при вращении в соответствие с программой меняет свое положение в пространстве за счет перемещения лап. Способ включает предварительное определение параметров бревна с определением центра захвата и вращение бревна вокруг него на 360° для определения его оси, проходящей через торцы бревна и определяющие центры окружности, проходящие через левый и правый торцы бревна и радиуса окружностей с внесением и сохранением этих данных в программу компьютера. Определение параметров цилиндра максимального объема включает определение образующей, а окончательное центрирование мерных бревен осуществляют с одновременной обработкой их вращающейся фрезой по программе компьютера, обеспечивающей удержание левого и правого торцов при вращении бревна. Технический результат заключается в значительном упрощении устройства, снижении энергетических затрат, а также уменьшении себестоимости изготовления и эксплуатации, сокращении времени обработки. 6 н.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности по производству лущеного шпона и, в частности, к узлам лущильных станков для предотвращения прогибов чураков при их долущивании. Узел ограничителя прогиба содержит прижимную балку, снизу которой вдоль нее расположены прижимные парные ролики. Прижимная балка снизу имеет один общий вал для всех прижимных парных роликов, которые подвешены на нем при помощи подвесных кронштейнов, с возможностью ограниченного синхронного вращения их с общим валом вокруг оси общего вала по радиусу R. Вал имеет по всей длине с двух сторон одинаковые параллельные пазы в виде лысок определенной ширины, в которые вставлены плоские кронштейны с установленными между ними парными прижимными роликами. Сверху общего вала установлена платформа с амортизаторами, которые установлены в плоскости, перпендикулярной плоскости оси вращения чурака, при этом ось общего вала и оси парных прижимных роликов образуют жесткий треугольник. Технический результат заключается в упрощении конструкции и повышении надежности узла ограничителя прогиба и устранении зависимости от схемы движения прижимной балки. 7 ил.

Способ изготовления шпона, содержащий этапы склеивания плоских кусков дерева в виде досок с помощью адгезива в брус в виде балки, увлажнения и/или термической обработки бруса в виде балки, разрезания упомянутого бруса в виде балки на шпон, сушки шпона, полученного, пока влагосодержание не становится ниже точки насыщения волокна. Изобретение позволяет получить высококачественный конечный продукт из шпона с минимальной сложностью. 3 н. и 31 з.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для раскроя ленты лущеного шпона на форматные листы и укладки их в стопу. Несущие конструкции рам линии соединяются между собой с помощью унифицированных кронштейнов с взаимно перпендикулярными П-образными посадочными гнездами. Приемный и подающий транспортеры соединены между собой общим валом, который для подающего транспортера является приводным, а для приемного - холостым, так как его шкивы установлены на валу в подшипниках качения. В механизме прижима шкивы смонтированы на щеках, установленных на кронштейнах с возможностью поворота вверх и вниз. Кронштейны имеют регулировку и подвижны по перекладине П-образного рычага. Приемный транспортер на линии может быть смонтирован в два яруса, которые располагаются один под другим. Использование линии повышает производительность труда. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение касается способа и устройства для изготовления полосок шпона или стружки, при котором отдельные деревянные заготовки формируются в пакет. Пакеты образует плотно прижатый друг к другу поток, который с помощью устройства подачи непрерывно подается к режущему инструменту. При этом по меньшей мере пакеты, находящиеся непосредственно перед режущим инструментом, сжимаются с таким усилием, которое превышает усилие резания, прилагаемое режущим инструментом к обрабатываемому пакету. Изобретение позволяет создать полосовой продукт, не содержащий крупную фракцию в форме осколков или стружки большой толщины. 4 н. и 45 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и раскрывает способ определения местоположения оптимальной оси лущения и точки максимального радиуса на периферической поверхности кряжа относительно определенного местоположения оптимальной оси лущения на периферической поверхности кряжа и устройство для применения способа. Устройство включает множество качающихся элементов, каждый из которых имеет контактную поверхность, которая качается в контакте с периферической поверхностью кряжа таким образом, чтобы следовать за периферическим профилем кряжа при его вращении вокруг своей предварительной оси. Измеряются угловые положения контактных поверхностей относительно исходного положения в ряде расположенных через интервал угловых положениях кряжа. На основании измеренных угловых положений контактных поверхностей вычисляются радиальные расстояния кряжа от множества заданных местоположений на оптимальной оси лущения до выбранных контактных поверхностей для сравнения таких радиальных расстояний. Расстояние, имеющее самое большое значение относительно точки максимального радиуса, считается точкой максимального радиуса кряжа. Изобретение позволяет увеличить производительность изготовления шпона на лущильном станке. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для лущильных станков. Узел ножа содержит головки суппорта ножа, установленные между ними балку ножа и балку лапки, при этом соответствующие балки несут лущильный нож и твердотельную лапку. Узел ножа установлен с возможностью поворота вокруг оси поворота, выровненной параллельно продольной оси лущильного ножа и лапки. Узел снабжен исполнительным механизмом для регулирования углового положения узла ножа относительно положения головок суппорта ножа вокруг оси поворота в соответствии с ходом лущения шпона. В узле ножа угловое положение лапки относительно лущильного ножа можно изменять во время лущения для управления углом между лапкой и лущильным ножом. Изобретение повышает качество шпона, получаемого при лущении. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, может быть использовано в производстве строганого шпона для плетения изделий из него и найти применение в народных промыслах. Устройство для изготовления изделий из шпона включает станину, на которой закреплено приспособление для закрепления заготовки и приспособление для укладки шпона. Приспособление для закрепления заготовки выполнено из ложемента для заготовки, снабженного пружинным выталкивателем, держателей заготовки, подпружиненных с возможностью линейного перемещения по направляющим ножа для резания шпона, установленного в корпусе рубанка с возможностью перемещения по направляющим, причем нижняя плоскость корпуса выполнена ступенчатой, на толщину получаемого шпона. Направляющие для корпуса ножа и держателей расположены в разных горизонтальных плоскостях. Приспособление для укладки шпона содержит столешницу с прижимной рейкой, установленной на резьбовых штырях с возможностью прижима к полосам шпона на столешнице с помощью винтов с шайбами. Изобретение позволяет упростить конструкцию устройства и технологию получения шпона. 2 ил.