<

Изготовление изделий, не отнесенных к группам  1/00 – B21H 7/00

Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B21 Механическая обработка металлов без снятия стружки; обработка металлов давлением
B21H Производство специальных изделий прокаткой или накаткой, например винтов, колес, колец, цилиндров, шаров
B21H 7/00 Изготовление изделий, не отнесенных к группам  1/00
B21H 7/02 .лопат; заступов 
B21H 7/04 .мотыг 
B21H 7/06 .лемехов; топоров 
B21H 7/08 .вил, грабель 
B21H 7/10 .ножей; серпов; кос 
B21H 7/12 .подков; изделий подобной формы, например износоустойчивых приспособлений для обуви 
B21H 7/14 .изделий с накаткой или насечкой 
B21H 7/16 .турбинных и компрессорных лопаток; лопастей воздушных и гребных винтов 
B21H 7/18 .рифленых стержней; кольцевых канавок, например масляных канавок в различных деталях 

Патенты в данной категории

СПОСОБ ПРОКАТКИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ОДНОЦИЛИНДРОВОГО ТОЛКАЕМОГО ВАЛКА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И ИЗДЕЛИЯ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ПО ДАННОМУ СПОСОБУ

Изобретение относится к области прокатки. Для обеспечения заданного коэффициента упругости металлической полосы ее получают цельной без сварных швов из ферритной, мартенситной или смешанной ферритной/мартенситной стали, содержащей по меньшей мере один участок, в котором кристаллиты имеют сравнительно более выраженную анизотропную ориентацию, и по меньшей мере один участок, в котором кристаллиты имеют сравнительно менее выраженную анизотропную ориентацию, и при этом рентгеновские -2 дифрактограммы, снятые в двух противоположных точках полосы с использованием излучения CuK , не показывают статистически существенную разницу в отношении положения и формы соответствующих пиков. Прокатку полосы 11 осуществляют между валком 21, имеющим ось вращения 211 и поверхность 212 прокатки с одной стороны, и опорой 31, имеющей опорную поверхность 311 с другой стороны, при этом угловую скорость валка регулируют. Полученную полосу используют при изготовлении пинцетов, опорных имплантатов и суставных протезов. 6 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 табл., 11 ил.

2493265
выдан:
опубликован: 20.09.2013
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ АЛЮМИНИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ УПАКОВКИ, И ИЗГОТОВЛЕННАЯ ТАКИМ СПОСОБОМ ЛЕНТА

Изобретение относится к изготовлению ленты из алюминия или алюминиевого сплава. На ленте во время ее пропуска между валками холодной прокатки вычеканивают идентификационные элементы. При этом толщина ленты на участке идентификационных элементов больше, чем на остальных участках ленты, а ширина чеканочного профиля в ленте максимально составляет 4 мкм. В результате обеспечивается надежное вычеканивание идентификационных элементов на ленте без применения дополнительных рабочих этапов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

2483826
выдан:
опубликован: 10.06.2013
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ КРУГОВОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ КРУГЛОЙ ДЕТАЛИ, В ЧАСТНОСТИ, ВЫПУСКНОГО КАРТЕРА ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к круговому деформированию круглой детали. Устройство содержит нижний агрегат, верхний агрегат, поворотный стол, средства блокировки круглой детали на поворотном столе и цифровой блок управления. Нижний агрегат содержит два деформирующих ролика, установленные с возможностью движения вдоль оси X1, и деформирующий ролик, установленный с возможностью движения вдоль оси Y1. Верхний агрегат содержит два деформирующих ролика, установленные с возможностью движения вдоль оси Х2, и деформирующий ролик, установленный с возможностью движения вдоль оси Y2. Поворотный стол расположен между нижним агрегатом и верхним агрегатом. В результате получают круглые детали высокой точности. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

2483821
выдан:
опубликован: 10.06.2013
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ НАРУЖНЫХ ЩЛИЦЕВ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для формообразования наружных шлицев поверхностным пластическим деформированием. Устройство содержит деформирующие элементы, гидроцилиндр статической нагрузки и гидроцилиндр периодической импульсной нагрузки с бойком и волноводом. Гидроцилиндр периодической импульсной нагрузки расположен подвижно на штоке гидроцилиндра статической нагрузки. Волновод и боек выполнены в виде втулок с возможностью их продольного перемещения на штоке гидроцилиндра статической нагрузки. Деформирующие элементы выполнены в виде роликов, высота которых равна ширине шлицевого паза обрабатываемой заготовки. Деформирующие элементы установлены в радиальных пазах матрицы с возможностью радиально-возвратного перекатывания при продольном перемещении пуансона, контактирующего внутренней конической поверхностью с деформирующими элементами и охватывающего матрицу. Пуансон жестко соединен с волноводом и соосно установлен в отверстии бандажа, на основании и на матрице. Шток гидроцилиндра статической нагрузки оснащен захватным устройством для удерживания обрабатываемой заготовки. На поверхности отверстия матрицы выполнен калибрующий поясок. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается глубина упрочненного слоя и снижается высота микронеровностей обработанной поверхности. 9 ил., 1 пр.

2479408
выдан:
опубликован: 20.04.2013
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБКАТЫВАНИЯ РЕБЕР ПАНЕЛЕЙ С РЕГУЛИРУЕМОЙ НАГРУЗКОЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к поверхностному пластическому деформированию ребер панелей. Устройство содержит державки с роликами, механизм нагружения и гидроцилиндр. Нa корпусе гидроцилиндра установлен зажим с возможностью его фиксации на ребре панели. Державки с роликами и механизм нагружения закреплены на штоке гидроцилиндра. В результате обеспечивается возможность непрерывного процесса пошаговой обработки ребер панелей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

2478032
выдан:
опубликован: 27.03.2013
СПОСОБ РАСКАТКИ ДИСКОВ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении дисков газотурбинных двигателей. Вращают цилиндрическую заготовку диска и перемещают по радиусу заготовки наклонные ролики, образующие между собой заданный калибр. Ролики перемещают в направлении от края заготовки к ее оси с созданием в заготовке напряженного состояния сжатия на всех этапах ее формообразования. В результате в материале детали создаются напряжения сжатия и обеспечивается закрытие пор, трещин и разрывов в детали. 2 ил.

2475327
выдан:
опубликован: 20.02.2013
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ НАРУЖНЫХ ШЛИЦЕВ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к формообразованию наружных шлицев на деталях поверхностным пластическим деформированием. Осуществляют приложение к заготовке статической нагрузки и сообщают ей продольную подачу с помощью гидроцилиндра статической нагрузки. Осуществляют приложение к роликам периодической импульсной нагрузки посредством удара бойка по волноводу, расположенных в гидроцилиндре периодической импульсной нагрузки. Гидроцилиндр периодической импульсной нагрузки расположен подвижно на штоке гидроцилиндра статической нагрузки. Волновод и боек выполнены в виде втулок, перемещающихся на штоке гидроцилиндра статической нагрузки. Ролики установлены в радиальных пазах матрицы с возможностью радиально-возвратного перекатывания при продольном перемещении пуансона. Пуансон охватывает матрицу, жестко соединен с волноводом и соосно установлен в отверстии бандажа и на основании посредством винтовых цилиндрических пружин сжатия. Шток гидроцилиндра статической нагрузки оснащен захватным устройством для удерживания обрабатываемой заготовки. На поверхности отверстия матрицы выполнен калибрующий поясок. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается глубина упрочненного слоя и снижается высота микронеровностей обработанной поверхности. 9 ил., 1 пр.

2469834
выдан:
опубликован: 20.12.2012
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ОБРАБОТКИ БЕЗ СНЯТИЯ СТРУЖКИ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ НАРУЖНОГО ПРОФИЛЯ НА ЗАГОТОВКЕ

Изобретение относится к устройствам и способам образования наружной резьбы на заготовке без снятия стружки. Устройство содержит профилирующий инструмент, расположенный напротив фиксирующего элемента. Профилирующий инструмент и фиксирующий элемент выполнены с возможностью подачи на врезание относительно друг друга и установки в неподвижное положение, в котором заготовка может быть введена и извлечена между профилирующим инструментом и фиксирующим элементом по касательным к ним. Профилирующий инструмент содержит профиль без шага и выполнен с возможностью позиционирования напротив продольной оси заготовки при регулируемом угле наклона профилирующего инструмента в зависимости от требуемого углового шага образуемой наружной резьбы. В результате обеспечивается возможность обработки заготовки, недоступной с обоих ее концов. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

2467821
выдан:
опубликован: 27.11.2012
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ СТУПЕНЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ С РИФЛЕНИЯМИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении на холодновысадочном оборудовании стержневых ступенчатых деталей типа валов, осей, пальцев, закладных болтов с рифлениями. Отрезают заготовку, диаметр которой выбирают в зависимости от диаметра стержня под накатку рифлений из приведенного диапазона. Производят редуцирование стержня, формирование головки с лыской, накатку рифлений. Редуцирование стержня на первом переходе совмещают с формообразованием участка в форме усеченного конуса и цилиндрического участка. Меньший диаметр усеченного конуса равен диаметру заготовки. Высота цилиндрического участка составляет L1=(0,4÷0,6) Lнак , где Lнак - полная высота ступени под рифление. Диаметр цилиндрического участка равен диаметру ступени с рифлениями готового изделия. На последующем переходе окончательно формируют высоту ступени под накатку рифлений с сохранением ранее полученного диаметра ступени. Формообразование головки осуществляют за три перехода с получением лыски перед накаткой рифлений. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий. 1 ил.

2422236
выдан:
опубликован: 27.06.2011
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ, ОБРАЗУЮЩИХ ПОЛУЮ ЛОПАТКУ, ПОСРЕДСТВОМ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к технологии изготовления полых лопаток газотурбинных двигателей. Выполняют по меньшей мере две наружные первичные детали. Соединяют две наружные первичные детали диффузионной сваркой для получения полуфабриката лопатки, содержащего перьевую часть и часть ножки. Каждую наружную первичную деталь полой лопатки газотурбинного двигателя получают путем разрезания в направлении высоты цилиндрического кольца, содержащего трубную стенку, которая на большей части высоты имеет толщину е'' и утолщение Е на одном из концов. При этом получают сегмент стенки, содержащий часть ножки толщиной Е и длинную перьевую часть толщиной е'' полой лопатки ГТД. В результате чего уменьшаются затраты на механическую обработку и расход материала. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

2404039
выдан:
опубликован: 20.11.2010
СПОСОБ ШТАМПОВКИ С ОБКАТКОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при штамповке с обкаткой. Заготовку размещают между двумя вальцами, каждый из которых имеет спрофилированную рабочую поверхность, соответствующую форме готовой детали. Производят обкатку заготовки вальцами путем их качательного перемещения во встречных направлениях посредством привода. При этом обеспечивают прижатие вальцев к заготовке усилием обкатки. Обкатку осуществляют поочередно в поперечных направлениях относительно продольной оси заготовки. Устройство содержит раму, верхний и нижний вальцы, выполненные с зубчатыми секторами, два силовых гидроцилиндра и два поворотных гидроцилиндра. Силовые гидроцилиндры выполнены с шарнирными рычагами, образующими четырехзвенный механизм для подъема и опускания верхнего вальца и передачи ему усилия обкатки. Штоки поворотных гидроцилиндров шарнирно соединены с коромыслом для передачи нижнему вальцу вращательных моментов в противоположных направлениях и усилия обкатки. Для подъема и опускания нижнего вальца и передачи ему усилия обкатки предусмотрен клиновой механизм. Поворот верхнего вальца осуществляется за счет зацепления его зубчатого сектора с зубчатым сектором нижнего вальца, который одновременно перемещает зубчатую рейку с заготовкой. В результате обеспечивается повышение качества полученных деталей. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 12 ил.

2393935
выдан:
опубликован: 10.07.2010
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ПЕРЕМЕННЫМ СЕЧЕНИЕМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, точнее к техническим средствам формообразования пластическим деформированием изделий с переменным сечением, например шатуны различных механизмов, наконечники и тяги подвески автомобилей, вилки и крестовины карданных валов, тяги и рычаги узла рулевого управления, рым-болты, молотки, кувалды, гаечные ключи, путем совмещения операций прокатки и штамповки на одной единице оборудования. Устройство содержит два обрабатывающих модуля, которые расположены на одном основании и работают в согласованном режиме от общего приводного механизма, и средство передачи поковок между ними. Первый модуль предназначен для получения прокаткой заготовки, приближенной по форме и размерам к готовому изделию. Второй - для окончательного формообразования изделия штамповкой. Они содержат по два рабочих элемента, один из которых подвижный. Модули подсоединены к выходному исполнительному элементу приводного механизма упомянутым подвижным рабочим элементом. Рабочие зоны модулей максимально приближены к оси выходного исполнительного элемента. В результате обеспечивается расширение функциональных возможностей устройства, номенклатуры изделий, эффективность использования температурного интервала пластичности материала заготовки, повышение надежности и точности работы оборудования. 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

2381861
выдан:
опубликован: 20.02.2010
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОЙ ЛОПАТКИ

Изобретение относится к способам изготовления полых турбинных лопаток и может быть использовано в авиационной и энергетической промышленности. Осуществляют формовку двух половин лопатки с припуском по контуру. Перо одной из упомянутых половин лопатки выполняют за одно с хвостовиком. Осуществляют сборку и сварку методом плавления половин лопаток. После сварки производят горячую правку лопатки в штампе с деформацией сварного соединения со степенью не менее 50%. В результате снижается трудоемкость изготовления полых лопаток и повышается их точность. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

2380209
выдан:
опубликован: 27.01.2010
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО НАКАТЫВАНИЯ С ПОДВИЖНОЙ ОПОРОЙ (ВАРИАНТЫ)

Изобретения относятся к обработке давлением и могут быть использованы при изготовлении профилей путем накатывания роликами. Профилирующие ролики устанавливают в сквозных пазах держателей. Со стороны, противоположной заготовке, размещают подвижные опоры, которые образуют с роликами пары качения и замыкают ролики в пазах держателей. Последующим движением подачи ролики вводят в силовой контакт со стенками держателей и поверхностями подвижных опор. При этом обеспечивают вращение роликов относительно мгновенных осей на поверхностях подвижных опор и деформируют поверхностные слои заготовки с использованием тангенциальной составляющей деформирующего усилия. Для реализации способа используют устройство, содержащее привод подачи, корпус, держатели с поперечными пазами, в которых установлены профилирующие ролики, и подвижную опору в виде втулки. В соответствии со вторым вариантом исполнения устройство содержит кривошипы с радиальными пазами в планетарных шейках, в которых установлены ролики, привод подачи и поворота заготовки, а также синхронизации и вращения кривошипов и подвижные поворотные опоры. В результате обеспечивается повышение производительности процесса и качества полученных профилей, а также расширение технологических возможностей. 3 н.п. ф-лы, 5 ил.

2284242
выдан:
опубликован: 27.09.2006
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ

Изобретение относится к области авиадвигателестроения, в частности, к способам изготовления лопаток авиационных газотурбинных двигателей (ГТД) из материалов, способных деформироваться в холодном или горячем состоянии. В способе изготовления лопаток ГТД при первоначальном изготовлении заготовки каждое сечение пера разворачивают вокруг своего центра масс, а расстояние между двумя аналогичными точками корректируемого и базового сечений выполняют больше на величину сокращения этого расстояния при закрутке пера, при этом удаление чернового припуска выполняют перед закруткой пера. Обеспечивается упрощение способа изготовления лопаток, имеющих значительные габариты и большой угол закрутки, а также обеспечивается возможность изготовления лопаток с сечениями пера, центры масс которых не лежат на одной прямой, из заготовки с раскрученным профилем пера за счет первоначального изготовления заготовки, форма сечений пера которой максимально приближена к форме сечений пера готовой лопатки, исключение сложной операции вальцевания, требующей для реализации способа уникального оборудования. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

2257277
выдан:
опубликован: 27.07.2005
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАПЫ КУЛЬТИВАТОРА

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при изготовлении рабочих органов сельскохозяйственных машин. Способ заключается в изготовлении лапы с держателем и нанесением режущей кромки, при этом держатель изготавливают из стали с разным сечением стенок и двух пластин. Пластины между собой и держателем скрепляют, например, сваркой плавлением. Сечение стенок держателя увеличивают от кромок к центру при изготовлении лап с большой шириной захвата. При изготовлении лап культиваторов с меньшей шириной захвата или лап сеялок (например, C3C2,I) сечение стенок держателя увеличивают от центра к кромкам. Такая технология позволит упростить технологию производства лапы, унифицировать ее изготовление и удешевить его. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

2255452
выдан:
опубликован: 10.07.2005
СТАН ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО РАСКАТЫВАНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением в холодном состоянии и может быть использовано в машиностроении для профильного раскатывания деталей с осесимметричным поперечным сечением. Сущность: стан содержит станину, закрепленные на станине бабки, привод с раскатной головкой, зажимные центры, гидроцилиндр зажима заготовки, при этом гидроцилиндр зажима заготовки гидравлически связан с гидроцилиндром управления, на штоке которого закреплен подвижный контакт концевого выключателя, причем объем поршневой полости гидроцилиндра управления равен объему штоковой полости гидроцилиндра зажима заготовки. Обеспечивается повышение производительности, упрощение электрической схемы и расширение технологических возможностей. 2 ил.

2227768
выдан:
опубликован: 27.04.2004
СТАН ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО РАСКАТЫВАНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением в холодном состоянии и может быть использовано для профильного раскатывания деталей с осесимметричным поперечным сечением, например шлицев, зубьев, многогранников, цилиндров, конусов, фасонных поверхностей. Стан для продольного раскатывания осесимметричных профилей содержит станину, закрепленные на станине бабки, зажимные центры, поворотный механизм со стопорным устройством, выполненным в виде снабженной упорами поворотной пластины, закрепленной на одном из зажимных центров, и неподвижной пластины с упорами, закрепленной на внутренней поверхности цилиндра, головку, закрепленную на быстросъемной траверсе, установленной на корпусе силового привода, при этом в головке размещены раскатные ролики, вращающиеся на осях, причем на торцевых поверхностях раскатных роликов выполнены радиусные канавки для взаимодействия с жесткими упорами, размещенными в корпусе головки, а также расточки для размещения спиральных пружин, закрепленных одним концом в раскатном ролике, а другим - на оси по изобретению, перед установкой в головку раскатные ролики жестко фиксируются на оси фиксатором, выполненным в виде, например, прямоугольного стержня с цилиндрическим концом, при этом прямоугольная часть фиксатора взаимодействует с пазом, расположенным на торце раскатного ролика, а цилиндрический конец его устанавливается в отверстие, выполненное на оси. Каждый фиксатор выполнен в виде прямоугольного стержня с цилиндрическим концом и установлен своей прямоугольной частью в радиальной канавке, выполненной на торце раскатного ролика, а цилиндрическим концом - в выполненное на оси отверстие. В крышке головки выполнены окна для демонтажа фиксаторов после сборки головки. На торце прямоугольной части фиксатора выполнена резьба для демонтажа фиксатора после сборки головки. Каждый фиксатор выполнен с выборкой, направленной в сторону спиральной пружины. Такое выполнение стана для продольного раскатывания осесимметричных профилей позволяет получать качественные шлицы, зубья, многогранники, цилиндры, конуса, фасонные поверхности при значительном сокращении расхода металла на их изготовление. 4 з.п.ф-лы, 6 ил.
2200071
выдан:
опубликован: 10.03.2003
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к технике обработки металлов и может быть использовано при изготовлении различных изделий вальцеванием. Способ изготовления изделия включает изготовление заготовки в виде пластины и ее размещение между вальцами, при котором продольное направление пластины заготовки и самого получаемого изделия параллельно осям вращения вальцов. При размещении заготовки между вальцами вводят опору, которая удерживает пластину заготовки между формообразующими поверхностями вальцов с обеспечением зазора между ними. Расстояние между формообразующими поверхностями вальцов в плоскости нижней узкой поверхности пластины заготовки в зоне ее максимальной деформации выбирают меньшим, чем расстояние между формообразующими поверхностями вальцов в зоне ее минимальной деформации. Формообразующие поверхности вальцов выбирают с профилями, соответствующими различной толщине изделия вдоль его продольного и поперечного направлений. При обжиме заготовки вальцами последовательно деформируют пластину от зон максимальной деформации к зонам минимальной деформации вдоль ее продольного направления. Устройство содержит основание, поворотные рычаги, вальцы. Вальцы закреплены оппозитно друг другу на поворотных рычагах, которые шарнирно закреплены на основании. Введена упругая опора. В вальце выполнена щель. Упругая опора установлена в щели вальца и закреплена с одной стороны на поворотном рычаге, а с другой стороны выполнена выступающей из щели за поверхность вальца. Снижается трудоемкость, повышается качество и расширяются функциональные возможности. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 10 ил.
2195382
выдан:
опубликован: 27.12.2002
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ С ПЕРЕМЕННЫМ ПРОФИЛЕМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, может быть применено при изготовлении деталей сложного профиля типа ножей. Устройство для прокатки изделий с переменным профилем содержит станину, клеть с деформирующими валками, расположенными на валах в опорах и имеющими сменные формующие инструменты. Механизм поддержки заготовки состоит из упорной планки, подпружиненной к горизонтальной направляющей пружинами сжатия с возможностью ограничения ее вертикального перемещения посредством регулировочных шпилек и гаек. Кроме того, привод состоит из двух пар рычагов, закрепленных на валках, и двух пар рычагов, закрепленных на штоках силовых гидроцилиндров. На штоках силовых гидроцилиндров жестко закреплена горизонтальная направляющая, торцы которой установлены в вертикальных пазах станины на роликоподшипниках. Один из деформирующих валков снабжен сегментным ограничителем, закрепленным на конце одного из деформирующих валков перпендикулярно оси его вращения. Изобретение позволяет значительно повысить эффективность эксплуатации устройства для прокатки изделий с переменным профилем, улучшив при этом качество готового изделия за счет обеспечения надежной ориентации заготовки относительно формующих элементов. 3 ил.
2174056
выдан:
опубликован: 27.09.2001
ЛУНКООБРАЗОВАТЕЛЬ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке поверхностей методом пластического деформирования, и может использоваться для упрочнения поверхности. Лункообразователь содержит размещенные в корпусе рабочие диски, между которыми установлены металлические деформирующие сферы с размещенными между ними сепараторами, выполненными в виде неметаллических втулок диаметром, меньшим диаметра упомянутых сфер. Лункообразователь может содержать пористые тела, каждое из которых расположено в неметаллической втулке; втулки меньшего, чем неметаллические втулки диаметра, изготовленные из более жесткого материала, чем неметаллические втулки, и расположенные внутри каждой из неметаллических втулок, а пористые тела расположены во втулке меньшего диаметра; твердые тела, каждое из которых расположено в каждой из неметаллических втулок, а в качестве твердого тела использован шарик, установленный с возможностью свободного перемещения в неметаллической втулке подобно поршню. Металлические деформирующие сферы оставляют на поверхности детали отпечаток, соответствующий сфере, а шаг между ними соответствует шагу лункообразователя. За счет исключения контакта металлических деформирующих сфер между собой повышается долговечность инструмента и возможность регулирования шага. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.
2166400
выдан:
опубликован: 10.05.2001
ЛЕМЕХ, СПОСОБ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение предназначено для изготовления почвообрабатывающего лемеха и может быть использовано в сельскохозяйственном машиностроении. Лемех содержит носок, полевой и бороздной обрезы, спинку и режущую кромку лезвия. Режущая кромка выполнена из трех участков. Передний и задний участки лезвия выполнены криволинейными и переменными по толщине. Средний участок лемеха - прямолинейный и расположен под углом к спинке. На тыльной стороне лемеха выполнено утолщение в виде неправильного тетраэдра, верхнее ребро которого расположено параллельно среднему участку режущей кромки лезвия. Предложен также способ и инструмент для изготовления лемеха, обеспечивающие получение лемеха из стандартного листового или полосового материала. 3 с. и 2 з.п.ф-лы, 24 ил.
2138142
выдан:
опубликован: 27.09.1999
ЛЕМЕХ ПОЧВОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретения предназначены для изготовления почворежущих элементов, а также для резания грунтов, и могут быть использованы в сельском хозяйстве. Лемех содержит параллельные рабочую и тыльную поверхности, расположенные под углом к горизонтальной плоскости. Рабочая поверхность снабжена режущей частью с лезвием. Режущая часть лемеха изогнута относительно его рабочей и тыльной поверхностей под углом к горизонтальной плоскости, меньшим угла наклона к этой же плоскости упомянутых поверхностей. Плоскость лезвия параллельна рабочей и тыльной поверхностям лемеха. Режущая кромка расположена под острым углом к верхнему основанию (спинке) лемеха с вершиной угла со стороны бороздного обреза и параллельна образующей изгиба. Способ изготовления лемеха включает в себя формирование лемешной полосы и вырубки из нее наружного трапециевидного контура, ограниченного бороздным и полевым обрезами, верхним основанием (спинкой) и лезвием. Полевой обрез выполняют под углом 45o к спинке лемеха, обрезают носок режущей части под углом 90o к полевому обрезу. При этом формируют продольный изгиб параллельно кромке лезвия и под углом к горизонтальной плоскости, меньшим угла наклона к этой же плоскости его рабочей и тыльной поверхностей. После чего осуществляют заточку лезвия и наплавку твердым сплавом тыльной стороны режущей части, примыкающей к почве. Технический результат - увеличение степени крошения подрезаемого почвенного пласта и повышение прочности лемеха. 2 с. и 2 з.п.ф-лы, 3 ил.
2131651
выдан:
опубликован: 20.06.1999
СПОСОБ УПРОЧНЯЮЩЕГО НАКАТЫВАНИЯ ДЕТАЛИ

Изобретение относится к способу для упрочняющего накатывания нагружаемой вдоль оси нагрузки детали в проходящей примерно перпендикулярно оси нагрузки канавке, которая имеет минимальный радиус кривизны, который должен определяться в параллельном оси нагрузки поперечном сечении. Канавка при этом подвергается упрочняющему накатыванию по множеству расположенных рядом друг с другом вдоль оси нагрузки и направленных примерно перпендикулярно оси нагрузки дорожек, причем каждая дорожка перекрывает канавку только частично. При этом создаются внутренние напряжения давления, которые имеют относительно оси нагрузки аксиальные компоненты и тангенциальные компоненты, причем аксиальные компоненты являются существенно большими, чем тангенциальные компоненты. Этот способ является особенно пригодным для упрочняющего накатывания удерживающего паза в хвостовике лопатки турбины и обеспечивает экономию работы и оборудования, а также способствует достижению устойчивости против роста трещин и вибрационной коррозии растрескивания. 10 з.п.ф-лы, 7 ил.
2128109
выдан:
опубликован: 27.03.1999
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСЫ С ДИФФЕРЕНЦИРОВАННЫМИ ПРОЧНОСТНЫМИ СВОЙСТВАМИ

Изобретение может быть использовано в прокатном производстве, при производстве полос с дифференцированными прочностными свойствами по поперечному сечению. Заготовку на стане холодной прокатки обжимают во взаимно перпендикулярных направлениях поочередно по меньшим и большим граням. При этом обжимают преимущественно прикромочные участки заготовки. Обжатие по меньшим граням производят с суммарной величиной относительной деформации 0,025--0,20. При этом за счет деформации формируют выступы на широких гранях высотой 0,02 - 0,05 толщины полосы. Заготовку кантуют на 90o. Затем обжимают заготовку по широким граням с суммарной величиной относительной деформации 0,025 - 0,20 по толщине полосы с одновременным обжатием выступов. Технический результат: сохранение сплошности кромок при значительной разнице механических свойств по сечению полосы вдоль широких граней.
2112613
выдан:
опубликован: 10.06.1998
СПОСОБ ПРОКАТКИ ЛЕМЕШНОЙ ПОЛОСЫ

Изобретение может быть применено в прокатном производстве для получения лемешной полосы. Способ включает прокатку заготовки на непрерывном стане в валках с гладкой бочкой. Ширину промежуточного профиля контролируют в клетях с вертикальными валками. Два последних прохода проводят в фасонных калибрах. 1 табл.
2106919
выдан:
опубликован: 20.03.1998
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ЛЕЗВИЙ НОЖЕЙ

Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу изготовления полуфабрикатов лезвий режущих инструментов, и может быть использовано при изготовлении лезвий клинковых ножей для мясной промышленности. Сущность изобретения: заготовку вырубают, нагревают, осуществляют поперечную прокатку до получения режущей кромки на лезвии ножа с размерами готового полуфабриката лезвия ножа и с заданной твердостью. На участке перехода лезвия к ручке заготовку вырубают шириной в 1,5 раза меньше ширины в 1,5 раза меньше ширины готового полуфабриката лезвия ножа на соответствующем участке, а на участке перехода острия к лезвию ширину выбирают из условия равенства объемов металла заготовки и готового полуфабриката лезвия ножа с учетом степени деформации в поперечном направлении. Затем осуществляют продольную прокатку. 5 ил.
2098214
выдан:
опубликован: 10.12.1997
КОМПЛЕКС УСТРОЙСТВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЧАСТЕЙ РУЧНОЙ МОТЫГИ

Изобретение предназначено для изготовления металлических частей ручной мотыги. Комплекс устройств для изготовления металлических частей ручной мотыги характеризуется тем, что в него входят механическое устройство для изготовления из нагретой полосы заготовок частей рабочих органов мотыги, ручное устройство для изготовления из этих заготовок непосредственно рабочих органов, механическое и ручное устройство для изготовления из полосы заготовок державок мотыги, а также устройство для гибки под сварку накладным швом заготовки державки, 6 з.п. ф-лы, 7 ил.
2088362
выдан:
опубликован: 27.08.1997
СПОСОБ НАКАТЫВАНИЯ ПРОДОЛЬНЫХ РИФЛЕЙ

Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением. Сущность изобретения: с целью уменьшения усилий деформации и повышения качества изделий сначала на детали накатывают многопроходной обработкой роликами поперечные рифли с глубиной профиля, равной 0,5 ... 0,8 глубины профиля продольных рифлей, а затем производят накатывание роликами продольных рифлей. 4 ил.
2087239
выдан:
опубликован: 20.08.1997
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ

Использование: обработка металлов давлением, в частности изготовление лезвий режущих инструментов, и может быть использовано при изготовлении лезвий клинковых ножей для мясной промышленности. Сущность изобретения: заготовку перемещают между валками с ограниченной длиной дуги деформирующих поверхностей перпендикулярно направлению вальцовки. При этом берут валки, у которых деформирующие поверхности располагают со смещением координат центра окружности дуги деформирующих поверхностей относительно оси вращения валка на величину, пропорциональную окончательным габаритам режущего инструмента в поперечном сечении. Длину дуги каждой деформирующей поверхности выбирают равной ширине режущей части инструмента. В процессе вальцовки изменяют угол между осями валков в зависимости от угла конусности последних и пропорционально длине лезвия и толщине режущего инструмента. 3 ил.
2087238
выдан:
опубликован: 20.08.1997
Наверх