Изготовление изделий, не отнесенных к группам  ,1/00: .рифленых стержней, кольцевых канавок, например масляных канавок в различных деталях – B21H 7/18

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для формообразования наружных шлицев поверхностным пластическим деформированием. Устройство содержит деформирующие элементы, гидроцилиндр статической нагрузки и гидроцилиндр периодической импульсной нагрузки с бойком и волноводом. Гидроцилиндр периодической импульсной нагрузки расположен подвижно на штоке гидроцилиндра статической нагрузки. Волновод и боек выполнены в виде втулок с возможностью их продольного перемещения на штоке гидроцилиндра статической нагрузки. Деформирующие элементы выполнены в виде роликов, высота которых равна ширине шлицевого паза обрабатываемой заготовки. Деформирующие элементы установлены в радиальных пазах матрицы с возможностью радиально-возвратного перекатывания при продольном перемещении пуансона, контактирующего внутренней конической поверхностью с деформирующими элементами и охватывающего матрицу. Пуансон жестко соединен с волноводом и соосно установлен в отверстии бандажа, на основании и на матрице. Шток гидроцилиндра статической нагрузки оснащен захватным устройством для удерживания обрабатываемой заготовки. На поверхности отверстия матрицы выполнен калибрующий поясок. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается глубина упрочненного слоя и снижается высота микронеровностей обработанной поверхности. 9 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к формообразованию наружных шлицев на деталях поверхностным пластическим деформированием. Осуществляют приложение к заготовке статической нагрузки и сообщают ей продольную подачу с помощью гидроцилиндра статической нагрузки. Осуществляют приложение к роликам периодической импульсной нагрузки посредством удара бойка по волноводу, расположенных в гидроцилиндре периодической импульсной нагрузки. Гидроцилиндр периодической импульсной нагрузки расположен подвижно на штоке гидроцилиндра статической нагрузки. Волновод и боек выполнены в виде втулок, перемещающихся на штоке гидроцилиндра статической нагрузки. Ролики установлены в радиальных пазах матрицы с возможностью радиально-возвратного перекатывания при продольном перемещении пуансона. Пуансон охватывает матрицу, жестко соединен с волноводом и соосно установлен в отверстии бандажа и на основании посредством винтовых цилиндрических пружин сжатия. Шток гидроцилиндра статической нагрузки оснащен захватным устройством для удерживания обрабатываемой заготовки. На поверхности отверстия матрицы выполнен калибрующий поясок. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается глубина упрочненного слоя и снижается высота микронеровностей обработанной поверхности. 9 ил., 1 пр.

Изобретение относится к устройствам и способам образования наружной резьбы на заготовке без снятия стружки. Устройство содержит профилирующий инструмент, расположенный напротив фиксирующего элемента. Профилирующий инструмент и фиксирующий элемент выполнены с возможностью подачи на врезание относительно друг друга и установки в неподвижное положение, в котором заготовка может быть введена и извлечена между профилирующим инструментом и фиксирующим элементом по касательным к ним. Профилирующий инструмент содержит профиль без шага и выполнен с возможностью позиционирования напротив продольной оси заготовки при регулируемом угле наклона профилирующего инструмента в зависимости от требуемого углового шага образуемой наружной резьбы. В результате обеспечивается возможность обработки заготовки, недоступной с обоих ее концов. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении на холодновысадочном оборудовании стержневых ступенчатых деталей типа валов, осей, пальцев, закладных болтов с рифлениями. Отрезают заготовку, диаметр которой выбирают в зависимости от диаметра стержня под накатку рифлений из приведенного диапазона. Производят редуцирование стержня, формирование головки с лыской, накатку рифлений. Редуцирование стержня на первом переходе совмещают с формообразованием участка в форме усеченного конуса и цилиндрического участка. Меньший диаметр усеченного конуса равен диаметру заготовки. Высота цилиндрического участка составляет L₁=(0,4÷0,6) L_нак , где L_нак - полная высота ступени под рифление. Диаметр цилиндрического участка равен диаметру ступени с рифлениями готового изделия. На последующем переходе окончательно формируют высоту ступени под накатку рифлений с сохранением ранее полученного диаметра ступени. Формообразование головки осуществляют за три перехода с получением лыски перед накаткой рифлений. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий. 1 ил.