Клети прокатных станов; валки и вспомогательные устройства – B21B 13/00

Изобретение предназначено для повышения стабильности условий прокатки прутковых или трубных заготовок. Узел прокатного стана содержит рабочую клеть (1), которая включает основной корпус (2) и по меньшей мере две подвижных относительно него подушки (3, 4, 5) с валками и/или два подвижных относительно него коромысла с валками. Повышение точности регулирования усилия прокатки за счет исключения колебаний от упругой деформации обеспечивается за счет того, что узел имеет установочный блок (19, 69) с основным корпусом (23), блоком регулирования и первой соединительной деталью, соединяемой с деталью подушки и/или коромысла, и выполненной с возможностью прикладывания к валку (6, 7, 8) усилия прокатки от блока регулирования, блок (30, 39, 59, 80) предварительного натяжения, имеющий силовой блок, выполненный с возможностью генерирования усилия прижима, и вторую соединительную деталь, которая выполнена с возможностью прикладывать генерируемое силовым блоком усилие к основному корпусу (23) установочного блока (19) и усилием давления прижимать основной корпус (23) установочного блока (19, 69) к основному корпусу (2) клети, или блок (70) предварительного натяжения, имеющий силовой блок, который выполнен с возможностью генерирования усилия разжима, снабжен продольным упором (75), первой деталью (76), которая расположена таким образом, что может прикладывать усилие разжима как усилие давления на основной корпус (2) клети, и второй деталью (72), которая расположена таким образом, что может прикладывать усилие разжима как усилие давления на основной корпус (23) установочного блока (19) так, что основной корпус (23) установочного блока и основной корпус (2) клети в рабочем положении разжимаются относительно друг друга посредством силового блока на расстояние, заданное продольным упором (75), при этом узел имеет опорную структуру (13, 48, 49, 65, 83, 93), на которую опирается блок (30, 39, 59, 80) предварительного натяжения. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение предназначено для увеличения степени проработки металла при деформации в многовалковых калибрах. Рабочая клеть для прокатки металлических профилей содержит станину, в которой установлены подушки с размещенными в них, по меньшей мере, тремя валками, образующими калибр. Более полная проработка металла за счет неравномерности вытяжек и создания больших сдвиговых деформаций с получением более мелкого балла зерна достигается за счет того, что калибр образован валками, диаметры которых уменьшаются или увеличиваются по направлению движения часовой стрелки. 2 ил.

Изобретение предназначено для увеличения степени проработки металла при деформации в многовалковых калибрах. Рабочая клеть для прокатки металлических профилей содержит станину, в которой установлены подушки с размещенными в них двумя парами параллельных валков, образующими калибр. Более полная проработка металла за счет неравномерности вытяжек и создания больших сдвиговых деформаций с получением более мелкого зерна достигается за счет того, что в каждой из пар валки имеют равные диаметры, при этом диаметры валков в одной из пар меньше диаметров валков в другой паре. 1 ил.

Изобретение предназначено для повышения равномерности жесткости клетей прокатного стана в поперечном направлении прокатного стана для прокатки материалов стержневой формы вплоть до больших размеров. Клеть имеет неподвижную наружную конструкцию (13), три рабочих валка (2), размещенных в кассете-держателе (3) валков, установленной на оси прокатки с возможностью перемещения из рабочего положения внутри неподвижной конструкции (13) в положение (3 ) бокового извлечения снаружи неподвижной конструкции (13) для замены рабочих валков (2). Жесткая конструкция, исключающая коррозию и повреждение деталей охлаждающей водой, обеспечивается за счет того, что клеть содержит по меньшей мере один гидравлический узел (4 , 4 ) для каждого рабочего валка (2), жестко прикрепленный к неподвижной конструкции (13), по меньшей мере два первых гидравлических узла (4 ) - двухходовые, с первым рабочим ходом для регулирования радиального положения соответствующего рабочего валка (2) и вторым холостым ходом от оси прокатки для облегчения бокового извлечения кассеты-держателя (3) валков, а второй гидравлический узел (4 ) расположен горизонтально для обеспечения извлечения кассеты-держателя (3) валков в горизонтальной плоскости, два первых гидравлических узла (4 ) наклонены под заданным первым углом к вертикальной оси, проходящей через ось прокатки, с обеспечением извлечения кассеты-держателя (3) в горизонтальной плоскости на стороне, противоположной второму гидравлическому узлу (4 ). 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к конструкциям прокатных клетей. Прокатная клеть с 4-, 6- или 18 HS-валковым модульным выполнением содержит сменные комплекты валков, выполненных с изгибаемыми цапфами (6) валковых подушек (7) и цилиндро-поршневые блоки с корпусом (4), связанные с блоками Мае West. Корпус (4) цилиндро-поршневых блоков выполнен подвижным с возможностью его отжатия вверх или вниз. Поршни цилиндро-поршневых блоков в поршневых штоках (1) жестко соединены с блоками (3) Мае West с возможностью передачи изгибающего усилия непосредственно на изгибаемые цапфы (6) валковых подушек (7) посредством сдвига корпуса (4) цилиндро-поршневого блока, установленного с охватом изгибаемых цапф (6) валковых подушек (7). Технический результат заключается в возможности осуществлении прокатки с различными режимами работы и с различными диаметрами валков в одной прокатной клети. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к кластерному рычажному устройству для комплектов промежуточных валков 18-валковых прокатных клетей с горизонтальным смещением валков, причем между подушкой со стороны обслуживания и подушкой со стороны привода сбоку относительно промежуточного валка расположены поворотные кластерные рычаги, в которые интегрированы боковые опорные ролики для опирания рабочих валков в клети, при этом между подушкой и кластерным рычагом расположен жестко соединенный с кластерным рычагом поворотный стержень, вокруг оси которого поворачивается кластерный рычаг, причем в зоне между кластерным рычагом и подушкой расположен упорный элемент с возвратной пружиной в виде компактного блока, а упорный элемент закреплен на внешнем венце поворотного стержня и для ограничения поворотного движения кластерного рычага наружу стыкуется с блокировочной накладкой. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, и может быть использовано при производстве листов из высокопрочных термически упрочняемых алюминиевых сплавов, легированных скандием и цирконием. Способ включает проведение плавки, перегрев алюминиевого расплава, содержащего скандий и цирконий, до 750-780°С и выдержку до 1 ч. Разливают расплав при температуре 715-730°С полунепрерывным способом в плоские слитки, которые гомогенизируют при температуре 420-440°С в течение 4-10 ч, и осуществляют горячую прокатку при температуре 360-420°С и холодную прокатку с суммарным обжатием больше 70%. Холоднокатаные листы подвергают закалке и искусственному старению. Указанные тепловые режимы позволяют получить лист с высокими прочностью, вязкостью разрушения и остаточной прочностью и низкой скоростью развития усталостной трещины. 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а точнее к конструкции рабочей клети стана холодной прокатки труб, содержащей неподвижную станину, соединенный с приводом подвижный корпус с вертикально расположенными в нем рабочими валками, их зубчато-реечный привод с шестернями и рейками, нижняя из которых закреплена в неподвижной станине, а верхняя закреплена на откидывающейся траверсе, при этом клеть снабжена установленной на неподвижной станине рамой, закрепленной по боковым сторонам болтами, а по торцам - клиновыми соединениями, откидывающаяся траверса закреплена в раме на оси, выполненной двухопорной, и зафиксирована клином, который имеет привод от гидроцилиндра, а траверса имеет дополнительный гидроцилиндр, корпус которого закреплен шарнирно на ней, а шток шарнирно соединен с рамой, причем клеть имеет защитное средство, которое закрывает рабочее пространство станины и выполнено в виде охватывающей неподвижную станину и шарнирно закрепленной на ней крышки и кожухов, расположенных на боковых поверхностях и торцах станины, при этом крышка снабжена гидроцилиндрами подъема, установленными по боковым сторонам станины, на боковых кожухах установлены маслосборники, а на крышке - маслоотбойники, что позволяет расширить технологические возможности путем сокращения времени на перевалки и обеспечения прокатки труб малыми партиями, повысить надежность. 10 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества полосного проката (3), производимого с использованием по меньшей мере одного рабочего валка (1, 2), предназначенного для взаимодействия со вторым валком (4, 5), промежуточным или опорным, и опоры на него, причем второй валок (4, 5) в своей осевой концевой зоне имеет обратный шлиф (6). Повышение точности формы проката обеспечивается за счет того, что валок изготавливают, используя следующие этапы: а) расчет заданного профиля очага деформации между двумя взаимодействующими рабочими валками (1, 2), при этом за основу берется определенная ширина (В) прокатываемого материала (3), которая по меньшей мере частично проходит в зоне заднего шлифа (6) второго валка (4, 5); b) определение желательного контура прокатываемого материала, который должен быть получен в процессе прокатки при проходе через рабочие валки (1, 2); с) расчет компенсационного шлифа для рабочего валка (1, 2) путем вычитания определенного согласно этапу b) контура прокатываемого материала из профиля очага деформации согласно этапу а) и умножения полученной разности на коэффициент демпфирования (К), равный 0,3-0,9, и d) нанесение, по меньшей мере в отдельной зоне, рассчитанного согласно этапу с) компенсационного шлифа по меньшей мере на один рабочий валок (1, 2). 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройству для поперечно-винтовой прокатки трубчатого или пруткового материала. Устройство содержит два или более приводных валков, вращающихся вокруг продольной оси прокатки, оси которых имеют наклон относительно продольной оси прокатки, причем наклонные оси валков проходят в тех плоскостях, которые в направлении продольной оси прокатываемого материала расположены параллельно продольной оси прокатываемого материала, рядом с ней и на некотором радиальном удалении от нее. Ведущая шестерня, окружающая соответствующую ось валка, с помощью конических шестерен входит в зацепление с солнечной шестерней, окружающей продольную ось прокатываемого материала, причем средняя ось ведущей шестерни лежит в плоскости, в которой расположена и продольная ось прокатываемого материала. Ведущая шестерня, входящая в зацепление с солнечной шестерней, имеет в области ступицы внутреннее зацепление, с которым взаимодействует внешнее зацепление оси, несущей соответствующий валок и установленной со смещением осей относительно средней оси ведущей шестерни так, что она имеет наклон в тех плоскостях, которые в направлении продольной оси прокатываемого материала располагаются параллельно продольной оси прокатываемого материала, рядом с ней и на некотором радиальном удалении от нее. Обеспечивается уменьшение габаритов устройства и повышение производительности. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве непосредственно из расплава холоднокатаных лент из алюминия и его сплавов на литейно-прокатных агрегатах. Агрегат содержит литейную машину и прокатные клети с приводами валков, установленные после последней клети тянущие ролики, гильотинные ножницы и две моталки с приводами, при этом привода последней и предпоследней клетей тянущих роликов и моталок электрически связаны между собой для поддержания постоянной скорости движущегося обрабатываемого раската после достижения заданной величины момента прокатки, моталки установлены с возможностью плоскопараллельного перемещения их барабанов в вертикальном направлении, а рабочие поверхности тянущих роликов гуммированы. Техническим результатом изобретения является повышение качества продукции за счет получения ее сверхвысокой плоскостности - с коробоватостью не выше 0,1 мм на погонный метр, холоднокатаной ленты при условии ее горизонтального положения на выходе из валков последней прокатной клети. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве непосредственно из расплава горячекатаных лент из алюминия и его сплавов на литейно-прокатных агрегатах. Агрегат содержит литейную машину, прокатные клети с приводами валков, тянущие ролики с приводом, установленные после последней прокатной клети, гильотинные ножницы, прижимные ролики и кассетное устройство для укладки листов в пачку, при этом приводы тянущих роликов и приводы валков последней и предпоследней прокатных клетей электрически связаны между собой для поддержания постоянного соотношения частот вращения упомянутых валков и скорости движения обрабатываемого раската для непрерывности укладки листов в пачку, причем рабочие поверхности тянущих роликов гуммированы. Техническим результатом изобретения является повышение качества продукции за счет получения ее сверхвысокой плоскостности - с коробоватостью не выше 0,1 мм на погонный метр. 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве непосредственно из расплава горячекатаных лент из алюминия и его сплавов на литейно-прокатных агрегатах. Способ включает непрерывное литье заготовки из расплава, горячую прокатку заготовки в подкат, затем в готовую ленту на нескольких клетях с приложением к раскату усилий его переднего и заднего натяжений, измерение температуры раската по клетям, измерение усилия и момента прокатки в последней клети, подачу охлаждающей жидкости на ленту, разделение ленты на отдельные листы и укладку их в пачки, при этом в начале процесса разливки-прокатки на переднем конце ленты в последней клети заднее натяжение, создаваемое перед валками последней клети, поддерживают близким к нулю, а при установившемся процессе прокатки величину заднего натяжения определяют по математическому выражению с учетом предела текучести раската и его толщины на выходе из валков предпоследней клети. Техническим результатом является повышение качества ленты за счет получения сверхвысокой плоскостности - с коробоватостью не выше 0,1 мм на погонный метр. 14 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве непосредственно из расплава горячекатаных лент из алюминия и его сплавов на литейно-прокатных агрегатах, включающем непрерывное литье заготовки из расплава, прокатку заготовки в подкат, затем в готовую ленту на нескольких клетях с приложением к раскату усилий его переднего и заднего натяжений по клетям, измерение усилий прокатки в последней клети, подачу на подкат охлаждающей жидкости, холодную прокатку ленты в последней клети и намотку готовой ленты в бунт, при этом при прокатке переднего конца ленты заднее натяжение, создаваемое перед валками последней клети, поддерживают равным нулю, а холодную прокатку ленты в последней клети производят при толщине ленты, определяемой по математическому выражению. Техническим результатом изобретения является повышение качества продукции за счет получения ее сверхвысокой плоскостности, с коробоватостью не выше 0,1 мм на погонный метр, при прокатке холоднокатаной ленты при условии ее строго горизонтального положения при выходе из валков последней прокатной клети. 13 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство для прокатной клети, предназначенное для прокатки изделий в форме прутка или трубы, содержащее посадочное устройство для валка и валок, а также вал валка, с которым соединен валок, и, по меньшей мере, один, расположенный в осевом направлении вала валка на одной стороне валка радиальный подшипник для вала валка, с помощью которого вал валка имеет возможность вращения в посадочном устройстве для валка, причем радиальный подшипник имеет, по меньшей мере, два ряда и в нем, по меньшей мере, два из этих рядов имеют различные диаметры дорожек качения внутреннего и/или наружного кольца, что обеспечивает возможность воспринимать более высокие опорные нагрузки, уменьшить стоимость изготовления валков и снизить выход отбракованной продукции. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для повышеия точности цилиндрических труб, прокатываемых в четырехвалковых калибровочных клетях. Четырехвалковая калибровочная клеть содержит станину, расположенные в ней приводные горизонтальные и вертикальные валки с механизмами радиального перемещения. Исключение зазоров между боковыми поверхностями валков обеспечивается за счет того, что каждый приводной валок выполнен с боковыми коническими поверхностями, установлен в постоянном контакте с боковыми поверхностями соседних валков калибра и снабжен средством для осуществления усилия прижатия и контроля этой величины, при этом первоначальное усилие прижатия конической поверхности валков друг к другу регламентируется математической зависимостью и составляет не менее чем Т=(1,1÷1,2)Р. Клеть снабжена дополнительным съемным цилиндрическо-червячным редуктором. 1 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.

Изобретение относится к клети прокатного стана для производства полосы или листа с рабочими валками, опирающимися на опорные валки или промежуточные валки и опорные валки. В клети по меньшей мере один из этих валков имеет проходящий по всей эффективной длине бочки, описываемый нелинейной математической функцией контур бочки, и контур бочки этого по меньшей мере одного валка в по меньшей мере одной из краевых зон продольного протяжения валка имеет фаски и в этих краевых зонах образует скорректированные контуры бочки, которые образованы путем вычитания нелинейной математической функции, описывающей контур фаски, из нелинейной функции, описывающей контур бочки, причем угол подъема t контура бочки и угол подъема t скорректированного контура бочки в точке перехода Р от контура бочки к скорректированному контуру бочки равны. Обеспечивается минимизирование неоднородностей распределения нагрузки вдоль контактной линии двух соседних валков и, в частности, в краевой зоне ленты. 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области трубопрокатного производства и касается усовершенствования рабочей клети холодно-пильгерного стана. Рабочая клеть холодно-пильгерного стана содержит возвратно поступательно движущуюся кассету и силовую станину, включающую основание и крышку с опорными рельсами, механизм настройки положения крышки и вертикальные стойки, соединяющие между собой основание и крышку, при этом вертикальные стойки силовой станины рабочей клети выполнены сборными в виде четырех втулок и четырех стержней, установленных концентрично и скрепленных с помощью соединительных головок, таким образом, что напряжения в стержнях, возникающие от предварительного сжатия втулок, превышают напряжения, возникающие от максимально допустимого усилия прокатки. Обеспечивается исключение деформации стоек станины в процессе прокатки и за счет этого повышение качества прокатываемых изделий. 2 ил.

Изобретение предназначено для уменьшения издержек производства в области прокатного производства с использованием трехвалковых клетей станов продольной прокатки для производства бесшовных труб и сортового проката круглого сечения. Трехвалковая клеть стана продольной прокатки содержит разъемную станину, установленные под углом 120° поворотные рычаги с размещенными на них валками с подшипниковыми опорами, закрепленные на станине механизмы радиального перемещения валков и механизмы уравновешивания валков. Повышение годовой производительности стана за счет исключения частой замены изношенного оборудования и его ремонта обеспечивается за счет того, что каждый поворотный рычаг выполнен двуплечим и установлен в станине на оси качания, на одном плече упомянутого рычага расположен валок с подшипниковыми опорами, причем оно установлено в контакте с механизмом радиального перемещения валка, второе плечо каждого поворотного рычага установлено в контакте с механизмом уравновешивания валка, при этом разъем станины проходит по плоскости осей качания поворотных рычагов, а оси качания поворотных рычагов размещены в расточках. 6 ил.

Изобретение относится к способу определения усилия прокатки в прокатной клети и к прокатной клети. Способ определения усилия прокатки в прокатной клети, содержащей, по меньшей мере, один валок, шейки (или валы) которого установлены с возможностью вращения в эксцентриковых втулках, причем эксцентриковые втулки установлены с возможностью вращения в корпусе прокатной клети, а опоры эксцентриковых втулок представляют собой подшипники с малыми потерями на трение, и предусмотрен регулировочный механизм, выполненный с возможностью оказания на эксцентриковую втулку установочного усилия для поворота последней относительно корпуса, в котором она установлена, и удержания в желаемом положении, включает этапы измерения действующего в установочном механизме установочного усилия, когда эксцентриковую втулку удерживают в желаемом положении, и определения усилия прокатки по измеренному установочному усилию. Прокатная клеть содержит измерительное устройство для измерения установочного усилия. Обеспечивается возможность установки валков против усилия прокатки, повышение точности измерения усилия прокатки и снижение эксплуатационных затрат. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для повышения надежности конструкции клети и срока службы на каждом используемом типоразмере валков в трубопрокатном производстве. Трехвалковая клеть продольной прокатки содержит неразъемную станину с тремя расположенными по кругу торцевыми окнами, образующие калибр три валка с корпусами, полыми валами с размещенными внутри тягами, подшипниками качения, индивидуальные приводы вращения валков и механизмы радиального перемещения валков. Повышение жесткости и точности калибра посредством выборки зазоров и создания напряженного состояния в узлах валков обеспечивается за счет того, что валки и подшипники качения смонтированы на полых валах посредством втулок, корпус каждого валка размещен с возможностью перемещения в дополнительных радиальных окнах прямоугольного сечения в станине и шарнирно соединен с механизмом радиального перемещения, выполненного в виде двух колец с внутренними цилиндрическими поверхностями, наклонными сквозными пазами с установленными в них ползунами и наружными рычагами-ушами, кольца внутренней цилиндрической поверхностью размещены на цилиндрической поверхности торцев станины и установлены с возможностью поворота вокруг оси прокатки, на каждом торце валка выполнены впадины, в которых жестко закреплены съемные технологические упругие полукольца с величиной превышения их наружной поверхности над поверхностью валка на величину, равную половине зазора в нерабочей части калибра. 4 ил.

Изобретение предназначено для повышения надежности клети продольной прокатки и может быть использовано в калибровочных и редукционных станах с трехвалковыми клетями. Клеть содержит неразъемный корпус с тремя расположенными по кругу окнами, установленные в окнах и образующие калибр три валка с индивидуальными приводами вращения, закрепленные каждый на втулке, расположенной на полом валу, размещенные на втулках два радиальных подшипника качения и один подшипник, воспринимающий осевые нагрузки, а также тяга, расположенная внутри полого вала и соединенная с ним посредством зубчатой втулки с гайкой с одной стороны и торцевой шайбой с другой стороны. Повышение жесткости калибра и точности его обработки, сокращение времени на перевалку валков обеспечивается за счет того, что на втулках с внешней стороны радиальных подшипников качения установлены дополнительные радиальные подшипники, в корпусе клети параллельно оси калибра выполнены сквозные цилиндрические отверстия, в которых с возможностью перемещения расположены расклинивающие средства, взаимодействующие с наружной поверхностью дополнительных радиальных подшипников, тяги со стороны зубчатых втулок снабжены тарельчатыми пружинами, а с противоположной стороны - молотковыми головками, которые имеют возможность установки в цилиндрических и двух взаимно перпендикулярных овальных пазах, выполненных в торцевых шайбах. Втулки с радиальными подшипниками качения, с подшипниками, воспринимающими осевые нагрузки, и дополнительными радиальными подшипниками расположены на полом валу. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее к конструкциям клетей кварто для горячей и холодной листовой прокатки. Листопрокатная клеть кварто содержит станину, в которой размещены опорные валки с подушками, имеющими стойки, рабочие валки, установленные в подушках, расположенных в проемах, образованных стойками, клинья с механизмами их установки в виде гидроцилиндров, размещенных в подушках опорных валков, штоки которых оперты на клинья, и соединенных с регулятором перемещения их штоков, рабочие валки смещены относительно опорных валков по линии прокатки, клинья размещены между стойками и обращенными к ним боковыми поверхностями подушек рабочих валков, причем клинья, взаимодействующие с противолежащими подушками рабочих валков, ориентированы оппозитно. Кроме того, рабочие валки установлены в подушках посредством радиально-упорных подшипниковых опор. Повышается точность и плоскостность листов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к прокатной клети для изготовления стальной катаной ленты или листа. Прокатная клеть содержит рабочие валки, которые опираются на опорные валки или промежуточные валки, при этом рабочие валки и/или промежуточные валки расположены в прокатной клети с возможностью сдвига в осевом направлении относительно друг друга, и каждый рабочий валок и/или промежуточный валок имеет проходящий по всей эффективной длине бочки валка изогнутый, описываемый тригонометрической функцией профиль бочки, и эти оба профиля бочки исключительно в определенном относительном осевом положении валков этой пары валков в ненагруженном положении дополняют друг друга, опорные валки имеют дополняющий друг друга профиль бочки и в не нагруженном состоянии возникает частичное или полное дополнение профилей бочки опорных валков и непосредственно смежных рабочих валков или промежуточных валков. Обеспечивается минимизация неоднородностей в распределении нагрузки вдоль линии контакта двух смежных валков. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение предназначено для расширения технологических возможностей трехвалковой клети стана продольной прокатки, для производства бесшовных труб и сортового проката круглого сечения. Клеть содержит станину, размещенные в ней в корпусах через 120° три рабочих валка и привод поворота этих корпусов. Регулировка в процессе прокатки скоростей сведения и разведения рабочих валков обеспечивается за счет того, что станина выполнена в виде двух жестко закрепленных между собой полустанин, корпуса валков выполнены шарнирными с опорными штифтами, расположенными в одной из полустанин, а привод поворота шарнирных корпусов валков выполнен в виде силовых гидроцилиндров, смонтированных в другой полустанине, при этом угол между плоскостью, проходящей через оси опорного штифта и соответствующего рабочего валка, и плоскостью разъема полустанин больше угла захвата металла валком. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве прямошовных цилиндрических и профильных труб на непрерывных трубосварочных агрегатах. Многовалковая клеть содержит кольцевую станину, размещенную в несущем корпусе с возможностью поворота вокруг своей оси от механизма вращения с приводом, установленные в станине рабочие валки с подшипниковыми опорами и подушками, а также клиновые механизмы радиального перемещения. Клеть снабжена постаментом с окном, по боковым сторонам которого выполнены направляющие скольжения для вертикального перемещения с помощью привода корпуса с кольцевой станиной, несущей рабочие валки. Рабочие валки выполнены неприводными, а подушки рабочих валков выполнены трапецеидальной симметричной формы, боковые наклонные плоскости которых установлены во взаимодействии с клиньями механизмов радиального перемещения, расположенных в предусмотренных в кольцевой станине прямоугольных открытых окнах. Механизм вращения кольцевой станины выполнен в виде зубчатой цилиндрической передачи, колесо которой неподвижно закреплено на кольцевой станине, а шестерня с подшипниками, валом и приводом смонтированы на несущем корпусе. Изобретение обеспечивает высокое качество при производстве как цилиндрических, так и профильных труб. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение может быть использовано в прокатном производстве. Многоклетевой стан продольной прокатки содержит опорную плиту, размещенные на ней трехвалковые рабочие клети с валками, оси которых расположены по окружности под углом 120° друг к другу, закрепленный на раме под углом к вертикали верхний привод и два боковых привода вращения валков. Несущая верхний привод рама выполнена С-образной и жестко закреплена на опорной плите. С-образная рама и опорная плита снабжены вертикальными и горизонтальными направляющими, контактирующими с рабочими клетями. Верхний привод наклонен к вертикали на угол 0-20°. Изобретение позволяет повысить жесткость стана, уменьшить его поперечные габариты и заглубления в фундаменте. 4 ил.

Изобретение относится к прокатной клети и прокатному стану для прокатки многогранных профилей. Прокатная клеть содержит по меньшей мере, три расположенных в одной плоскости и, соответственно, установленных каждый на одной оси валка, при этом оси валков расположены под углом более 0° и менее 180° друг к другу, и каждый валок имеет круговую рабочую поверхность, вместе составляющие калибр, рабочая поверхность, по меньшей мере, одного валка имеет неизменный контур, имеющий в поперечном сечении в осевой плоскости, по меньшей мере, один параллельный оси ровный участок и один наклонный участок, проходящий под углом более 0° и менее 180° к ровному участку, прилегающий к ровному участку и направленный относительно оси наружу от ровного участка. Прокатный стан имеет, по меньшей мере, две прокатные клети, причем ровный участок валка первой прокатной клети имеет ширину, отличную от ширины ровного участка валка второй клети. Обеспечивается возможность снижения отклонений от заданной формы прокатного продукта, в частности шестигранного, связанных с входной овальностью. 8 н. и 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к форме валков прокатной клети для изготовления полосы. Прокатная клеть для изготовления катаной полосы (1) содержит рабочие валки (10, 11), опирающиеся при необходимости на опорные валки (30, 31) или на промежуточные валки (20, 21), и опорные валки (30, 31). Рабочие валки (10, 11), и/или промежуточные валки (20, 21), и/или опорные валки (30, 31) выполнены с возможностью осевого перемещения. Длина (L) бочки каждого промежуточного валка (20, 21) в шестивалковой клети или каждого рабочего валка в четырехвалковой клети состоит из цилиндрического участка (Z) бочки и выпуклого искривленного участка R(x) бочки. Точка (А) перехода от цилиндрического к искривленному участку, отсчитывая от конца цилиндрической части бочки, устанавливается в области L/2<=x<L. Искривленный контур, который на обоих валках (20, 21) проходит в направлении конца бочки по части длины валков и на их соответственно противоположных сторонах, описывается математическим полиномом R(x)=a₀ + a_nxⁿ, где n>=5. Изобретение обеспечивает равномерное изменение усилия на валки со стороны металла, что ведет к повышению времени работы выпуклых валков. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к сортовой прокатке и может быть использовано при производстве рельсов и двутавровых профилей. Универсальная прокатная клеть содержит два горизонтальных валка с подушками, два вертикальных валка, установленных в С-образных подушках, и механизмы перемещения валков вдоль и поперек прокатки. Каждый вертикальный валок размещен в кассете, установленной в неподвижной в продольном направлении С-образной подушке, и может перемещаться в ней по направлению или против направления прокатки, причем ширина кассеты в продольном направлении меньше соответствующей ширины подушки на величину перемещения оси вертикального валка. Обеспечивается возможность смещения осей вертикальных валков относительно плоскости осей горизонтальных валков и перемещения вертикального валка по или против направления прокатки относительно плоскости осей горизонтальных валков на величину, необходимую для прокатки рельсов и двутавровых профилей. 4 ил.