Клети прокатных станов, валки и вспомогательные устройства: ..расположенных в одной плоскости – B21B 13/10

Изобретение предназначено для повышения стабильности условий прокатки прутковых или трубных заготовок. Узел прокатного стана содержит рабочую клеть (1), которая включает основной корпус (2) и по меньшей мере две подвижных относительно него подушки (3, 4, 5) с валками и/или два подвижных относительно него коромысла с валками. Повышение точности регулирования усилия прокатки за счет исключения колебаний от упругой деформации обеспечивается за счет того, что узел имеет установочный блок (19, 69) с основным корпусом (23), блоком регулирования и первой соединительной деталью, соединяемой с деталью подушки и/или коромысла, и выполненной с возможностью прикладывания к валку (6, 7, 8) усилия прокатки от блока регулирования, блок (30, 39, 59, 80) предварительного натяжения, имеющий силовой блок, выполненный с возможностью генерирования усилия прижима, и вторую соединительную деталь, которая выполнена с возможностью прикладывать генерируемое силовым блоком усилие к основному корпусу (23) установочного блока (19) и усилием давления прижимать основной корпус (23) установочного блока (19, 69) к основному корпусу (2) клети, или блок (70) предварительного натяжения, имеющий силовой блок, который выполнен с возможностью генерирования усилия разжима, снабжен продольным упором (75), первой деталью (76), которая расположена таким образом, что может прикладывать усилие разжима как усилие давления на основной корпус (2) клети, и второй деталью (72), которая расположена таким образом, что может прикладывать усилие разжима как усилие давления на основной корпус (23) установочного блока (19) так, что основной корпус (23) установочного блока и основной корпус (2) клети в рабочем положении разжимаются относительно друг друга посредством силового блока на расстояние, заданное продольным упором (75), при этом узел имеет опорную структуру (13, 48, 49, 65, 83, 93), на которую опирается блок (30, 39, 59, 80) предварительного натяжения. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение предназначено для увеличения степени проработки металла при деформации в многовалковых калибрах. Рабочая клеть для прокатки металлических профилей содержит станину, в которой установлены подушки с размещенными в них, по меньшей мере, тремя валками, образующими калибр. Более полная проработка металла за счет неравномерности вытяжек и создания больших сдвиговых деформаций с получением более мелкого балла зерна достигается за счет того, что калибр образован валками, диаметры которых уменьшаются или увеличиваются по направлению движения часовой стрелки. 2 ил.

Изобретение предназначено для увеличения степени проработки металла при деформации в многовалковых калибрах. Рабочая клеть для прокатки металлических профилей содержит станину, в которой установлены подушки с размещенными в них двумя парами параллельных валков, образующими калибр. Более полная проработка металла за счет неравномерности вытяжек и создания больших сдвиговых деформаций с получением более мелкого зерна достигается за счет того, что в каждой из пар валки имеют равные диаметры, при этом диаметры валков в одной из пар меньше диаметров валков в другой паре. 1 ил.

Изобретение предназначено для повышения равномерности жесткости клетей прокатного стана в поперечном направлении прокатного стана для прокатки материалов стержневой формы вплоть до больших размеров. Клеть имеет неподвижную наружную конструкцию (13), три рабочих валка (2), размещенных в кассете-держателе (3) валков, установленной на оси прокатки с возможностью перемещения из рабочего положения внутри неподвижной конструкции (13) в положение (3 ) бокового извлечения снаружи неподвижной конструкции (13) для замены рабочих валков (2). Жесткая конструкция, исключающая коррозию и повреждение деталей охлаждающей водой, обеспечивается за счет того, что клеть содержит по меньшей мере один гидравлический узел (4 , 4 ) для каждого рабочего валка (2), жестко прикрепленный к неподвижной конструкции (13), по меньшей мере два первых гидравлических узла (4 ) - двухходовые, с первым рабочим ходом для регулирования радиального положения соответствующего рабочего валка (2) и вторым холостым ходом от оси прокатки для облегчения бокового извлечения кассеты-держателя (3) валков, а второй гидравлический узел (4 ) расположен горизонтально для обеспечения извлечения кассеты-держателя (3) валков в горизонтальной плоскости, два первых гидравлических узла (4 ) наклонены под заданным первым углом к вертикальной оси, проходящей через ось прокатки, с обеспечением извлечения кассеты-держателя (3) в горизонтальной плоскости на стороне, противоположной второму гидравлическому узлу (4 ). 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение предназначено для повышеия точности цилиндрических труб, прокатываемых в четырехвалковых калибровочных клетях. Четырехвалковая калибровочная клеть содержит станину, расположенные в ней приводные горизонтальные и вертикальные валки с механизмами радиального перемещения. Исключение зазоров между боковыми поверхностями валков обеспечивается за счет того, что каждый приводной валок выполнен с боковыми коническими поверхностями, установлен в постоянном контакте с боковыми поверхностями соседних валков калибра и снабжен средством для осуществления усилия прижатия и контроля этой величины, при этом первоначальное усилие прижатия конической поверхности валков друг к другу регламентируется математической зависимостью и составляет не менее чем Т=(1,1÷1,2)Р. Клеть снабжена дополнительным съемным цилиндрическо-червячным редуктором. 1 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для уменьшения издержек производства в области прокатного производства с использованием трехвалковых клетей станов продольной прокатки для производства бесшовных труб и сортового проката круглого сечения. Трехвалковая клеть стана продольной прокатки содержит разъемную станину, установленные под углом 120° поворотные рычаги с размещенными на них валками с подшипниковыми опорами, закрепленные на станине механизмы радиального перемещения валков и механизмы уравновешивания валков. Повышение годовой производительности стана за счет исключения частой замены изношенного оборудования и его ремонта обеспечивается за счет того, что каждый поворотный рычаг выполнен двуплечим и установлен в станине на оси качания, на одном плече упомянутого рычага расположен валок с подшипниковыми опорами, причем оно установлено в контакте с механизмом радиального перемещения валка, второе плечо каждого поворотного рычага установлено в контакте с механизмом уравновешивания валка, при этом разъем станины проходит по плоскости осей качания поворотных рычагов, а оси качания поворотных рычагов размещены в расточках. 6 ил.

Изобретение предназначено для повышения надежности конструкции клети и срока службы на каждом используемом типоразмере валков в трубопрокатном производстве. Трехвалковая клеть продольной прокатки содержит неразъемную станину с тремя расположенными по кругу торцевыми окнами, образующие калибр три валка с корпусами, полыми валами с размещенными внутри тягами, подшипниками качения, индивидуальные приводы вращения валков и механизмы радиального перемещения валков. Повышение жесткости и точности калибра посредством выборки зазоров и создания напряженного состояния в узлах валков обеспечивается за счет того, что валки и подшипники качения смонтированы на полых валах посредством втулок, корпус каждого валка размещен с возможностью перемещения в дополнительных радиальных окнах прямоугольного сечения в станине и шарнирно соединен с механизмом радиального перемещения, выполненного в виде двух колец с внутренними цилиндрическими поверхностями, наклонными сквозными пазами с установленными в них ползунами и наружными рычагами-ушами, кольца внутренней цилиндрической поверхностью размещены на цилиндрической поверхности торцев станины и установлены с возможностью поворота вокруг оси прокатки, на каждом торце валка выполнены впадины, в которых жестко закреплены съемные технологические упругие полукольца с величиной превышения их наружной поверхности над поверхностью валка на величину, равную половине зазора в нерабочей части калибра. 4 ил.

Изобретение предназначено для расширения технологических возможностей трехвалковой клети стана продольной прокатки, для производства бесшовных труб и сортового проката круглого сечения. Клеть содержит станину, размещенные в ней в корпусах через 120° три рабочих валка и привод поворота этих корпусов. Регулировка в процессе прокатки скоростей сведения и разведения рабочих валков обеспечивается за счет того, что станина выполнена в виде двух жестко закрепленных между собой полустанин, корпуса валков выполнены шарнирными с опорными штифтами, расположенными в одной из полустанин, а привод поворота шарнирных корпусов валков выполнен в виде силовых гидроцилиндров, смонтированных в другой полустанине, при этом угол между плоскостью, проходящей через оси опорного штифта и соответствующего рабочего валка, и плоскостью разъема полустанин больше угла захвата металла валком. 3 ил.

Изобретение относится к сортовой прокатке и может быть использовано при производстве рельсов и двутавровых профилей. Универсальная прокатная клеть содержит два горизонтальных валка с подушками, два вертикальных валка, установленных в С-образных подушках, и механизмы перемещения валков вдоль и поперек прокатки. Каждый вертикальный валок размещен в кассете, установленной в неподвижной в продольном направлении С-образной подушке, и может перемещаться в ней по направлению или против направления прокатки, причем ширина кассеты в продольном направлении меньше соответствующей ширины подушки на величину перемещения оси вертикального валка. Обеспечивается возможность смещения осей вертикальных валков относительно плоскости осей горизонтальных валков и перемещения вертикального валка по или против направления прокатки относительно плоскости осей горизонтальных валков на величину, необходимую для прокатки рельсов и двутавровых профилей. 4 ил.

Изобретение относится к отделочному моноблоку агрегата для прокатки заготовок высококачественной катанки. Отделочный моноблок для агрегата для прокатки заготовок содержит множество прокатных клетей, расположенных друг за другом для образования прокатной линии и приводимых в действие посредством двух механических трансмиссий, работающих от по меньшей мере одного ведущего редуктора для прокатки заготовки, по меньшей мере один первый модуль и второй модуль, из которых по меньшей мере один может отсоединяться от прокатной линии посредством пары разъемных соединений. Обеспечивается увеличение выходной скорости прокатки и производительности для всех диаметров катаного продукта. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение предназначено для расширения технологических возможностей оборудования и диапазона производимых изделий. Прокатный стан содержит постамент, станины клетей, в которых размещены с возможностью радиальной и осевой регулировок горизонтальные и вертикальные валки с подшипниками качения, подушками, торцевыми крышками и приводы вращения горизонтальных и вертикальных валков, включающие электродвигатели и цилиндрические редукторы. Профилирование любых сложных по форме поперечного сечения замкнутых профилей, возможность прокатки труднодеформируемых металлов и сплавов обеспечивается за счет увеличения равномерности деформации по сечению заготовок посредством того, что на постаменте с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси прокатки, расположена опорная стойка для установки приводов вращения вертикальных валков, приводы горизонтальных валков размещены по одну сторону оси стана, выходной вал вертикального валка со стороны привода горизонтальных валков смещен относительно этого валка, а верхняя подушка этого вертикального валка содержит находящиеся в зацеплении шестерни, одна из которых закреплена на валу валка, а другая - на выходном валу привода. Станины имеют прямоугольную форму с вертикальной стенкой, в которой выполнены прямоугольные пазы для размещения скошенных подушек валков и фиксирующих клиньев. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к оборудованию для производства проката, в частности к рабочим клетям непрерывных широкополосных станов горячей прокатки. Рабочие горизонтальные и вертикальные валки лежат в одной диаметральной плоскости и выполнены с возможностью заданного перемещения в ней с образованием замкнутого калибра переменного прямоугольного сечения, середина которого совпадает с продольной осью прокатки. Опорные валки, нижний горизонтальный валок и один из вертикальных валков выполнены перемещающимися по горизонтали поперек продольной оси прокатки. Верхний горизонтальный валок и другой вертикальный - перемещающимися так же, как упомянутые валки, и по вертикали. Перемещение валков осуществляется с помощью нажимных винтов и гидроцилиндров. Величина перемещения всех валков по горизонтали одинакова. Вертикальные валки выполнены каждый с плоским торцом, контактирующим с бочкой соответствующего горизонтального валка. Ширина вертикальных валков составляет 0,28...0,30 от их диаметра. Вертикальные валки устанавливаются каждый в одной опоре, расположенной со стороны валка, противоположной плоскому его торцу. Длина бочки опорных валков равняется l _р+ , где l_р - длина бочки горизонтального валка, - максимальная величина его перемещения по горизонтали. Уменьшение величины обрези сокращает расход металла при производстве листовой горячекатаной стали. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, в частности к формующим клетям для профилирования труб. Задача изобретения - уменьшение трудозатрат за счет упрощения и улучшения настройки клети. Универсальная четырехвалковая клеть для профилирования труб содержит расположенные в одной диаметральной плоскости и установленные на Г-образных опорах, стянутых на входе и выходе из клети кольцами, подушки с валками, с возможностью перемещения в этой плоскости пар цилиндрических горизонтальных и вертикальных валков заданных диаметров, образующих калибр с изменяемыми конфигурацией и площадью его сечения. Горизонтальные валки выполнены приводными, и нижний из них имеет возможность перемещения в поперечном направлении к оси профилирования, при этом в опорах установлены с взаимно противоположных сторон нажимные винты для перемещения подушек-кассет и упругие элементы, которые у горизонтальных валков расположены со стороны привода. В качестве упругих элементов используются цилиндрические пружины сжатия, установленные между наружной гранью опор и подушками и охватывающие у горизонтальных валков приводную часть их оси. Изобретение обеспечивает повышение качества изделий и расширение технических возможностей клети. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.