Способы и устройства для гранулирования материалов вообще; обработка измельченных материалов с целью обеспечения их свободного стекания вообще, например путем придания им гидрофобных свойств – B01J 2/00

В заявке описаны устройство и способ гранулирования в псевдоожиженном слое, при осуществлении которого поддерживают соответствующий псевдоожиженный слой состоящего из частиц материала в грануляторе, в который подают входящий поток, содержащий жидкость для выращивания гранул, и поток зародышей, предназначенный для ускорения гранулирования, и до подачи в псевдоожиженный слой отводят часть указанного входящего потока и используют в генераторе зародышей для получения зародышей для псевдоожиженного слоя. Изобретение позволяет обеспечить гранулы нужного вещества с регулируемым гранулометрическим составом, уменьшить отходы производства и упростить схему устройства для гранулирования. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относиться к устройствам для приготовления гранулированных продуктов и направлено на увеличение прочности и плотности гранулированного материала за счет сокращения трудоемкости и стоимости подготовки. Прессовый гранулятор с плоской матрицей содержит корпус с установленными в нем перфорированной матрицей с профилированными каналами, прокатывающие ролики, укрепленные на вертикальном приводном валу посредством втулки с упругим элементом, и патрубки для загрузки исходного сырья и выгрузки гранул, причем матрица выполнена разъемной из двух скрепленных между собой перфорированных дисков с пазами в нижнем диске и снабжена гибкими нагревательными элементами, установленными в пазах в кольцевой зоне матрицы по дуге с радиусом (R_внеш+R_вн)/2, где R _внеш, R_вн - внешний и внутренний радиусы кольцевой перфорированной зоны матрицы, при этом в верхнем диске матрицы профилированные каналы выполнены цилиндрическими, а в нижнем - канал выполнен в виде двух конических и одного цилиндрического калибрующего участка, при этом на первом участке угол раскрытия конуса 2 находиться в пределах 2÷5 градусов, его высота h ₁ составляет (1,5÷2,5)D₀, где D₀ - диаметр калибрующего цилиндрического участка высотой h ₂, высота калибрующего участка выбирается из соотношения h₂/D₀=(0,1÷1), а третий конический участок выполнен с углом раскрытия конуса 2 в пределах 2÷5 градусов с высотой h₃=(0,4÷0,6)D ₀ и при этом диаметр входного канала равен D_вх =(0,7÷0,9)D₁. При количестве в прессовом грануляторе роликов, равном трем, соотношение между диаметрами роликов и матрицы составляет 0,2÷0,5, а при четырех роликах - 0,1÷0,4. Изобретение позволяет увеличить прочность и плотность гранулированного материала. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для смешивания сыпучих материалов с небольшим количеством жидкости, гранулирования и может быть использовано в комбикормовой, химической промышленности, производстве строительных материалов. Смеситель-гранулятор содержит корпус с загрузочной и разгрузочной горловинами, расположенными соответственно вверху и внизу корпуса, спиральный элемент, вертикально установленный на приводном валу, и наклонные поверхности смешения. Наклонные поверхности смешения выполнены в виде бесконечных транспортерных лент, натянутых на барабаны, имеющие автономные реверсивные приводы вращательного движения. Линии наибольшего ската поверхностей транспортерных лент не лежат в плоскости, проходящей через ось симметрии спирального элемента, а над транспортерными лентами установлены распылители жидкости. Технический результат состоит в повышении скорости процессов смешения и гранулирования и качества продукта. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для уплотнения, смешения и гранулирования сыпучих материалов в химической, металлургической промышленности, производстве строительных материалов, агропромышленном комплексе. Устройство для уплотнения, смешения и гранулирования сыпучих материалов содержит питатель, приемный бункер, горизонтальную бесконечную транспортирующую ленту, опорные ролики, расположенные под ее верхней ветвью, наклонную бесконечную перфорированную ленту, установленную над горизонтальной бесконечной транспортирующей лентой, обе ленты натянуты на барабаны, соединенные с приводами вращательного движения, опорные ролики горизонтальной бесконечной транспортирующей ленты выполнены в виде рольганга, размещенного под всей ее верхней ветвью, на наклонной бесконечной перфорированной ленте смонтированы поперечные лопасти высотой 10 40 мм с шагом 100 200 мм, в зоне ее примыкания к горизонтальной бесконечной транспортирующей ленте имеется горизонтальный участок длиной 0,2 0,3 ее ширины и над верхней ее ветвью по всей ширине ленты установлен криволинейный отражатель с распылителями жидкости, а с наружных боковых сторон обеих лент закреплены неподвижные ограждающие стенки. Изобретение позволяет повысить эффективность известного оборудования, применяемого для аналогичных процессов. 2 ил.

Предложен способ измельчения порций битумного материала больших размеров в твердом состоянии на пригодные для повторного использования гранулы небольших размеров, включающий стадии проталкивания порций битумного материала в перфорированный трубчатый элемент таким образом, чтобы путем сжатия продавливать битумный материал сквозь отверстия указанного перфорированного трубчатого элемента с целью получения множества, по существу, нитевидных экструдированных порций указанного битумного материала, и нарезания экструдированных порций, выходящих из указанных отверстий указанного перфорированного трубчатого элемента, с получением гранул небольших размеров. Изобретение позволяет уменьшить энергозатраты при измельчении битумного материала. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к оборудованию для гранулирования и смешения сыпучих материалов в химической, металлургической промышленности, производстве строительных материалов, агропромышленном комплексе. Устройство для гранулирования и смешения сельскохозяйственных продуктов состоит из корпуса, емкости, образованной укрепленными на валу дисками, охваченными бесконечной лентой с лопастями, установленной на роликах, привода вращательного движения, приспособлений для загрузки и выгрузки продуктов, распылителей жидкости. Емкость образована двумя симметричными относительно вертикальной оси корпуса бесконечными лентами, вращающимися на дисках в противоположные стороны, причем нижние наклонные ветви бесконечных лент плотно примыкают друг к другу, а внешние участки бесконечных лент параллельны наклонным сторонам корпуса и установлены к нему с зазором, равным высоте их лопастей, бесконечные ленты имеют автономные реверсивные приводы вращательного движения. Изобретение позволяет интенсифицировать процессы гранулирования и смешения сыпучих материалов в производствах различной тоннажности. 1 ил.

Изобретение относится к сельскому и лесному хозяйству, а именно к производству гранулированного удобрения преимущественно из отходов производства, например дефекта сахарных заводов или смеси дефекта и чернозема, смываемого с корнеплодов свеклы. Устройство для гранулирования удобрений, содержащее цилиндрическую емкость со штуцером для вывода готового продукта и подвода теплоносителя через форсунки, разделенную на загрузочную камеру со шнеком и камеру сушки гранул посредством классификатора в виде решетки из биметалла и отверстиями в форме усеченного конуса с большим основанием в сторону плоского ножа, установленный под решеткой плоский нож с приводом вращения. Причем привод вращения снабжен регулятором скорости вращения в виде блока порошковых электромагнитных муфт и регулятором давления с датчиком давления. Регулятор давления включает блок сравнения и блок задания. Внутренняя поверхность лопасти шнека термически покрыта металлической сеткой с коэффициентом теплопроводности в 2,0 раза выше коэффициента теплопроводности основного металла лопасти для создания эффекта термовибрации. Изобретение позволяет поддерживать заданное качество гранулирования удобрения в условиях изменения размеров гранул при эксплуатации устройства. 3 ил.

Изобретение относится к биотехнологии и кормопроизводству, а именно к способу получения микрогранулированной формы премикса для сельскохозяйственных животных и птицы. Способ включает предварительную подготовку сухих компонентов сырья, содержащих матрицу и биологически активные компоненты, микроизмельчение подготовленных сухих компонентов проводят до размеров частиц 5-150 мкм. Микроизмельченные компоненты подают в сушилку-микрогранулятор, в которой формируют псевдоожиженный слой и осуществляют смешивание измельченных компонентов сырья с последующим микрогранулированием полученной смеси и ее сушкой. На стадиях микрогранулирования и сушки формируют устойчивое тороидальное движение гранул псевдоожиженного слоя. На стадии микрогранулирования в смесь вводят растворимые микро- и ультрамикрокомпоненты путем тонкого распыления через форсунку вместе с раствором связующего вещества на этапе формирования микрогранул. Скорость введения составляет 0,02-0,04 г/мин на грамм исходной сухой смеси, после формирования устойчивого тороидального движения гранул псевдоожиженного слоя увеличивают скорость подачи связующего до 0,04-0,08 г/мин на грамм исходной сухой смеси, при этом периодически осуществляют контрольный отбор гранул. После формирования гранул размером 0,8-1,0 мм снижают скорость подачи связующего до 0,01-0,03 г/мин на грамм исходной сухой смеси и осуществляют сушку при температуре 35-55 °С. Способ позволяет равномерно распределить микроэлементы по массе микрогранул, снизить потери микроэлементов в процессе получения и снизить пылеобразование при использовании премикса. 8 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу непрерывного литья и получения гранул из нитей из термопластичного материала. Устройство для непрерывного литья содержит сопловую головку, имеющую множество сопел, орошаемое водой направляющее устройство для охлаждения и проведения полимерных нитей, выходящих из сопел, через подающие валики ко входу режущего инструмента гранулятора для измельчения полимерных нитей с образованием гранул. Полимерные нити, выходящие из сопел, имеют высокий градиент скорости в пространственно центральной области сопел по направлению от внутренней поверхности сопел к центральной области сопел, где скорость потока составляет по меньшей мере 100 м/мин. Из-за формы сопел произвольно вырезанный сегмент объема, имеющий определенный относительно большой диаметр в области перед соплами, значительно растягивается в продольном направлении после входа полимерных нитей в сопла, и поэтому его диаметр уменьшается, и при этом преобразуется в соответствующий сегмент объема, и в такой форме проходит через сопла, где его поверхность испытывает значительное растяжение. Полимерные нити расширяются, так что толщина сегмента объема увеличивается, но эффект кристаллизации на поверхности сегмента, обусловленный действием сужения в соплах, не утрачивается. Изобретение обеспечивает снижение склеивания гранул из нитей из термопластичного материала. 2 ил.

Изобретение относится к сельскому и лесному хозяйству, а именно к производству гранулированного удобрения преимущественно из отходов производства, например, дефекта сахарных заводов или смеси дефекта и чернозема, смываемого с корнеплодов свеклы. Устройство для гранулирования удобрений, содержащее цилиндрическую емкость со штуцером для вывода готового продукта и подвода теплоносителя через форсунки, разделенную на загрузочную камеру со шнеком и камеру сушки гранул посредством классификатора в виде решетки из биметалла и отверстиями в форме усеченного конуса с большим основанием в сторону плоского ножа. Установленный под решеткой плоский нож с приводом вращения, причем привод вращения снабжен регулятором влажности с датчиком влажности. При этом регулятор влажности включает блок сравнения и блок задания. Причем блок сравнения связан с входом электронного усилителя, оборудованного блоком нелинейной обратной связи, а выход электронного усилителя соединен с входом магнитного усилителя с выпрямителем, который на входе подключен к регулятору скорости привода вращения плоского ножа в виде блока порошковых электромагнитных муфт, кроме того датчик влажности расположен в загрузочной камере, перед классификатором в виде съемных решеток. Изобретение позволяет снизить энергозатраты на привод вращения плоского ножа. 2 ил.

Изобретение относится к технике гранулирования дисперсных, зернистых материалов. Предлагаемый способ осуществляют следующими последовательными стадиями: дозированием, смешиванием, последующим увлажнением связующим, предварительным гранулированием и гранулированием окатыванием. При этом стадию предварительного гранулирования осуществляют в аппарате скоростного типа с механоактивацией исходной смеси, к которой добавляют связующее в количестве, составляющем 20-35 мас.% от общей массы связующего до установления пластической прочности смеси на уровне 20-30 кг/м². Стадию гранулирования окатыванием осуществляют введением микрогранул, полученных на первой стадии гранулирования, на поверхность тарели, вращающейся против часовой стрелки и при скорости, превышающей критическую скорость вращения тарели. Эту стадию проводят с одновременным увлажнением посредством периодического мелкодисперсного распыла связующего в количестве, составляющем 4-15% от общей массы связующего. Изобретение позволяет гранулировать многокомпонентные зернистые смеси с размером частиц от 1 до 7 мм, а так же смеси ферментов и биологически активных препаратов. 1 табл.

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления гранул в сухом окружении. Раскрыто устройство, в котором газ входит через отверстие 4, расположенное в части камеры 3 прессования, проходит через гранулятор 5, устройство разделения 12, специальный циклон 11 и фильтрующее устройство 8А к всасывающему вентилятору, создающему поток газа. В указанном устройстве направление перемещения прессуемой массы 1, подлежащих повторному прессованию мелких частиц, а также прессованной массы совпадает с направлением потока транспортирующего газа. Благодаря полной или частичной непроницаемости конструкции указанного устройства предусмотрена возможность использования газа, отличающегося от обычного воздуха. Эта характеристика имеет значение, если масса чувствительна к кислороду. Изобретение позволяет улучшить физико-механические свойства продукта. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу получения эластомера из раствора полимера. Способ получения эластомера в твердой фазе из раствора соответствующего полимера включает:

a) возможное предварительное концентрирование полимера раствора полимера, извлекаемого из системы получения, путем резкого понижения давления;

b) проведение концентрирующей отпарки раствора полимера, возможно после предварительного концентрирования, с помощью водяного пара в перемешивающем устройстве, включающем внутренние подвижные перемешивающие детали, при отсутствии теплопередачи в виде теплоты трения;

c) проведение выпаривания остаточного растворителя из концентрированной полимерной фазы, поступающей со стадии (b), в по меньшей мере одном устройстве, включающем внутренние подвижные детали, при этом тепло для выпаривания обеспечивают как в виде механической энергии указанных подвижных деталей, передаваемой концентрированному раствору полимера в виде теплоты трения, так и потоками пара. Технический результат - повышение технологичности и экономичности способа. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Распылительная сушилка (1) содержит камеру (2) распылительной сушки, имеющую по существу цилиндрическую верхнюю секцию (4a), коническую стенку (3) и зауженную нижнюю секцию (4b). В верхней секции (4a) предусматриваются средства (9) для атомизации. Одна или более видеокамер (6) связаны с камерой (2) сушки для отслеживания хода контролирования процесса. По меньшей мере, одна из камер представляет собой инфракрасную видеокамеру, адаптированную для измерения температуры в заданной области. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к продукционным системам для хранения смесей. Предложенная продуктовая система содержит по меньшей мере один пористый носитель, по меньшей мере одно действующее вещество, введенное в пористый носитель, и по меньшей мере одну защитную систему. Защитная система включает одно или несколько защитных веществ, при этом по меньшей мере часть от всего присутствующего в продуктовой системе количества защитной системы находится в порах носителя. По данным исследования наружного атомного слоя системы рентгеноэлектронной спектроскопией по меньшей мере 15% наружной поверхности продуктовой системы образовано материалом носителя. Защитная система содержит по меньшей мере одно соединение, которое растворимо в растворителе, в котором не растворимо действующее вещество. Предложен способ приготовления продуктовой системы. Заявлены также возможные применения продуктовой системы. Изобретение исключает нежелательное и неконтролируемое высвобождение действующего вещества из системы. 4 н. и 27 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл., 7 пр.

Изобретение относится к установкам для гранулирования продуктов, в частности удобрений, из их расплавов. Предложена грануляционная башня, включающая пустотелый корпус, разбрызгиватель расплава, окна для подачи воздуха с направляющими пластинами, расположенные над приемно-направляющим устройством, транспортер для выгрузки гранул. Приемно-направляющее устройство выполнено из отдельных листов, расположенных в двух плоскостях вдоль противоположных сторон транспортера с наклоном к нему. Листы ориентированы перпендикулярно к транспортеру. К каждому из листов присоединен постоянно работающий вибратор, вызывающий его вибрацию. Часть направляющих пластин, расположенных в окнах для подачи воздуха, может быть установлена с наклоном таким образом, что внутренний край пластин размещен ниже наружного края. Приемно-направляющее устройство может быть выполнено из гофрированных листов и/или иметь антиадгезионное покрытие. Изобретение позволяет минимизировать налипание незатвердевшего материала на поверхности приемно-направляющего устройства, а также предотвратить образование крупных агломератов, снизить разрушения гранул и упростить конструкцию приемно-направляющего устройства. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при производстве гранулированного технического углерода. Бункер-уплотнитель 3 делят по высоте на зоны контроля I-VII, в каждой из которых с помощью датчиков 8₁-8₈ измеряют перепад гидростатического давления газовзвеси технического углерода между верхней и нижней точками зоны. По результатам измерений определяют перепад гидростатического давления в каждой зоне, рассчитывают плотность газовзвеси технического углерода в каждой зоне и строят график изменения плотности газовзвеси технического углерода по высоте бункера, на основании которого выявляют одну из зон, где происходит скачкообразное падение плотности, присваивают ей название k-той зоны. Затем рассчитывают высоту уровня газовзвеси в пределах указанной зоны. После этого определяют уровень газовзвеси в бункере-уплотнителе 3 в каждый текущий момент времени по формуле , где Н_ур - уровень газовзвеси технического углерода в бункере-уплотнителе, м; h_i - суммарная высота i-тых зон контроля (от i=1 до i=к-1), м; h - высота уровня газовзвеси технического углерода в пределах к-той зоны скачкообразного падения его плотности, м; к-1 - количество i-тых зон контроля от зоны выгрузки бункера до к-той зоны скачкообразного падения плотности газовзвеси технического углерода. Изобретение позволяет определить уровень газовзвеси в бункере-уплотнителе 3 с высокой достоверностью и точностью. 3 ил., 2 пр.

Изобретение может быть использовано при получении гранулированных флюсов для сварки сталей и сплавов широкого диапазона составов, в частности для сварки углеродистых, легированных сталей и сплавов. На поверхность пластины наносят слой порошка шихты флюса, содержащей оксиды и карбиды, с размером фракций не более 0,5 мм. Осуществляют расплавление шихты и формирование капель расплава путем воздействия на слой шихты флюса электрической дугой короткого замыкания длительностью не более 1 с при токе 50-200 A, в зависимости от насыпной массы шихты, зажигаемой между пластиной, выполненной из токопроводящего материала, и электродом. Проводят охлаждение на воздухе сформированных капель с образованием гранул. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности изготовления прочных гранул сварочного флюса, обладающих высокой легирующей способностью. 2 ил., 3 табл., 1 пр.

Описан способ обработки мелкозернистого материала в фонтанирующем слое и соответствующее устройство. В технологической камере посредством расположенного в плоскости Y-Z наружного кольцевого зазора создают круговой газовый поток сжижающего агента, диаметр которого вдоль оси Х возрастает в направлении наружной стенки технологической камеры, тогда как посредством расположенного в плоскости Y-Z внутреннего кольцевого зазора создают круговой газовый поток сжижающего агента, диаметр которого вдоль оси Х возрастает в направлении внутрь технологической камеры. Изобретение позволяет создать способ обработки мелкозернистого материала в фонтанирующем слое, а также пригодное для осуществления указанного способа устройство с возможностью регулирования варьируемых режимов в технологической камере, которое обладает простой и экономичной конструкцией и позволяет устранить присущие уровню техники недостатки. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано, например, в пищевой и фармацевтической отраслях промышленности. Тарельчатый гранулятор с активатором содержит наклонную тарель, установленную с возможностью вращения в корпусе с крышкой, привод тарели, загрузочный и разгрузочный патрубки гранулируемого материала, форсунки, пристенный и донный ножи, активатор с приводом вращения, установленный в крышке перпендикулярно дну тарели с зазором относительно дна и борта тарели. Привод активатора снабжен осевым вибратором. Активатор выполнен в виде стержня с рамками, установленными перпендикулярно движущемуся потоку гранулируемого материала, в которых радиально расположены пластины, закрепленные в двух точках - на стержне и на рамке. Изобретение обеспечивает сокращение времени гранулирования, повышение выхода гранул фракции 0,75-2,5 мм, однородных по форме и плотности, а также снижение влажности гранулята. 4 ил.

Настоящее изобретение относится к способу снижения чувствительности кристаллов взрывчатого энергетического вещества путем нанесения на них покрытия. Способ включает осаждение, проводимое в жидкости за пределами нормальных значений температуры и давления, предпочтительно в сверхкритических условия. Пленки металла и/или полимерной пленки, на поверхность кристаллов, и при этом рассматриваемый металл (металлы) и/или полимер (полимеры) были заранее растворены в растворителе - кристаллам взрывчатого энергетического вещества с нанесенным на них покрытием, получаемым указанным способом и - энергетическим материалам, содержащим кристаллы с нанесенным на них покрытием. Изобретение позволяет снизить чувствительность кристаллов взрывчатого энергетического вещества. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 11 ил., 6 табл.

Изобретение относится к сельскому и лесному хозяйству, а именно к производству гранулированного удобрения преимущественно из отходов производства, например, дефекта сахарных заводов или смеси дефекта и чернозема, смываемого с корнеплодов свеклы. Устройство для гранулирования удобрений содержит цилиндрическую емкость со штуцером для вывода готового продукта и подвода теплоносителя через форсунки, разделенную на загрузочную камеру со шнеком и камеру сушки гранул посредством классификатора в виде решетки из биметалла и отверстиями в форме усеченного конуса с большим основанием в сторону плоского ножа. Установленный под решеткой плоский нож с приводом вращения, причем привод вращения снабжен регулятором скорости вращения, регулятором давления с датчиком давления. Регулятор давления включает блок сравнения и блок задания. Термоэлектрический генератор выполнен в виде корпуса с проходным каналом для теплоносителя и комплектом дифференциальных термопар, причем «горячие» концы дифференциальных термопар расположены внутри проходного канала для теплоносителя, а их «холодные» концы укреплены на поверхности корпуса термоэлектрического генератора, вход проходного канала для теплоносителя термоэлектрического генератора соединен со штуцером для подвода теплоносителя, выход его соединен через трехходовой клапан с форсунками. Изобретение позволяет поддерживать нормированную мощность привода вращения плоского ножа. 2 ил.

Предложены вибрационная вращающаяся грануляционная емкость для гранулирования жидкого вещества и устройство для гранулирования жидкого или полужидкого вещества. Емкость имеет корпус с перфорированной боковой стенкой и вызывающие вибрацию устройства, установленные для обеспечения силы с постоянным направлением (А-А). В предпочтительном варианте осуществления изобретения вызывающее вибрацию устройство включает два вращающиеся в противоположных направлениях вибратора, обеспечивающие вращающие силы, которые уравновешивают друг друга перпендикулярно постоянному направлению (А-А). Изобретение позволяет уменьшить механическое напряжение и улучшить образование сферических монодисперсных капелек. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Для получения гранулированных кристаллогидратов метасиликата натрия пятиводного, шестиводного, девятиводного спекают диоксид кремния и карбонат натрия при температуре 1100-1200°С и растворяют полученный при этом безводный метасиликат натрия в воде. Далее кристаллизуют расплав в реакторе, вводя затравку в виде кристаллогидратов уже имеющегося пятиводного, шестиводного, девятиводного метасиликата натрия соответственно. Затем распыляют расплав кристаллогидрата метасиликата натрия в поток теплого воздуха с получением требуемого кристаллогидрата. Изобретение позволяет получить различные кристаллогидраты метасиликата натрия в промышленных условиях. 4 пр.

Изобретение относится к сельскому и лесному хозяйству, а именно к производству гранулированного удобрения преимущественно из отходов производства, например дефекта сахарных заводов или смеси дефекта и чернозема, смываемого с корнеплодов свеклы. Устройство содержит цилиндрическую емкость со штуцером для вывода готового продукта и подвода теплоносителя через форсунки, разделенную на загрузочную камеру со шнеком и камеру сушки гранул. На внутренней поверхности каждой из форсунок в виде суживающегося сопла выполнены винтообразные канавки, расположенные от входного к выходному отверстиям и касательные которых имеют направление по ходу часовой стрелки. На внутренней поверхности камеры сушки гранул выполнены винтообразные канавки, касательные которых имеют направление против хода часовой стрелки. Изобретение позволяет поддерживать заданное качество гранулирования удобрения при наличии застойных зон в камере сушки путем турбулизации пограничного слоя на внутренней цилиндрической поверхности. 4 ил.

Изобретение касается способа и устройства для получения гранул кристаллизованных солей. Создают, по меньшей мере, одну зону инжекции в псевдоожиженном слое и, по меньшей мере, одну зону гранулирования. Извлекают гранулы из одной зоны гранулирования и сортируют извлеченные гранулы на три фракции. Направляют фракцию гранул номинального размера на последующую обработку для получения гранул конечного продукта. Удаляют фракцию гранул размером выше номинального из процесса гранулирования. Направляют фракцию гранул размером ниже номинального в питающий поток зародышевых частиц и осуществляют теплообмен из зоны псевдоожижения в классификаторе. Осуществляют способ посредством гранулятора, который включает реактор (10) с псевдоожиженным слоем, образованный выше воздухораспределительной решетки (11), когда через решетку (11) пропускают псевдоожижающий воздух (17). Реактор гранулятора выполнен в виде вертикальной шахты прямоугольного поперечного сечения в горизонтальном направлении, которая сужается в виде воронки в своей верхней части, при этом воронка образует выход для псевдоожижающего воздуха. Посредством разделительной перегородки (18) реактор гранулятора разделен на две секции - зону инжекции (12) и зону гранулирования (13). В зоне гранулирования размещен классификатор (21), содержащий набор труб (20) теплообменника. Изобретение обеспечивает создание способа гранулирования распылением с псевдоожиженным слоем жидких продуктов с увеличенной производительностью получения гранул и улучшенным качеством. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил., 4 табл.

Изобретение относится к технологии производства сорбентов с использованием природного глауконита. Способ включает предварительный нагрев и просеивание глауконитового песка, магнитную сепарацию до получения магнитной фракции, содержащей не менее 95% глауконита, помол магнитной фракции, смешивание молотой магнитной фракции с водой, гранулирование массы. Гранулы подсушивают, дробят, просевают, выделяют гранулы заданного гранулометрического состава, обжигают, охлаждают и производят фасовку. Технический результат - повышение сорбционной способности и емкости гранулированного сорбента. 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к химической технологии получения хлорида кальция в гранулированном виде. Гранулированный хлорид кальция получают в аппарате с псевдоожиженным слоем, который создается потоком топочных газов при температуре слоя 150-200°С, скорости газов в слое 2,5-3 м/с, гидравлическом сопротивлении псевдоожиженного слоя 500-700 кг/м², дополнительной выпаркой раствора и распылением его на гранулы при концентрации раствора 50-55% и температуре 115-130°С. Изобретение позволяет получить гранулированный хлорид кальция с высоким насыпным весом и повысить производительность сушилки псевдоожиженного слоя. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения очищенного гидрохинона и придания ему формы чешуек из сырого гидрохинона, содержащего, по существу, гидрохинон и небольшие количества примесей, включающих, по меньшей мере, резорцин, пирогаллол и следовые количества пирокатехина. Способ характеризуется тем, что он содержит следующие стадии: стадию очистки сырого гидрохинона дистилляцией, включающую (А) дистилляцию с удалением легкокипящих веществ из верхней части колонны, в которой сырой гидрохинон HQ⁰ подают в дистилляционную колонну и в которой из верхней части дистилляционной колонны удаляют резорцин, необязательно, совместно со всеми или частью других легких примесей, в результате чего из нижней части колонны извлекают сырую смесь М, содержащую гидрохинон и тяжелые примеси; и (В) дистилляцию с удалением высококипящих веществ из нижней части колонны, в которой сырую смесь М, полученную на стадии (А), подают в дистилляционную колонну и в которой из нижней части колонны удаляют пирогаллол, необязательно, совместно со всеми или частью других тяжелых примесей, в результате чего из верхней части колонны извлекают гидрохинон в очищенной форме (HQ). Далее способ включает стадию придания формы очищенному гидрохинону, полученному в результате дистилляции, путем осаждения его в виде пленки на подложку из теплопроводящего материала или покрытую теплопроводящим материалом и последующим его отверждением путем доведения подложки до соответствующей температуры, затем извлечения отвержденного гидрохинона в форме чешуек при помощи любого подходящего средства. При этом время выдержки гидрохинона в дистилляционной колонне на стадии (А) и на стадии (В) меньше одного часа. Также изобретение относится к чешуйкам гидрохинона, получаемым согласно описанному способу и установке для осуществления указанного способа. Использование настоящего изобретения позволяет избежать проблем, связанных с использованием порошка гидрохинона. 3 н. и 36 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу получения сферических частиц горючего или ядерного топлива из оксида группы тяжелых металлов урана, плутония или их смесей. Способ включает следующие стадии: получение исходного раствора нитрата тяжелого металла, добавление первого реагента из группы мочевины и/или карбоната аммония, и/или гидрокарбоната аммония, и/или цианата аммония, и/или биурета при комнатной температуре, нагревание полученного раствора до температуры 80°C T<T_s, где Т_s=температура кипения раствора, выдерживание его в течение времени 2 ч t 8 ч, охлаждение до температуры T_A комнатной температуры, прибавление второго реагента в виде PVA и/или THFA для установления вязкости раствора, стекание раствора по каплям с образованием микрошариков, поверхностное отверждение микрошариков в атмосфере, содержащей аммиак, улавливание микрошариков в растворе, содержащем аммиак, последующая промывка, сушка и термическая обработка. Изобретение обеспечивает получение горючего или ядерного топлива с хорошими свойствами простым способом, при этом исключается использование проблематичных органических веществ. 9 з.п. ф-лы.