Способы и устройства для гранулирования материалов вообще, обработка измельченных материалов с целью обеспечения их свободного стекания вообще, например путем придания им гидрофобных свойств: .в неподвижных барабанах или лотках, с перемешивающими или смешивающими устройствами – B01J 2/10

Изобретение может быть использовано при производстве гранулированного технического углерода. Бункер-уплотнитель 3 делят по высоте на зоны контроля I-VII, в каждой из которых с помощью датчиков 8₁-8₈ измеряют перепад гидростатического давления газовзвеси технического углерода между верхней и нижней точками зоны. По результатам измерений определяют перепад гидростатического давления в каждой зоне, рассчитывают плотность газовзвеси технического углерода в каждой зоне и строят график изменения плотности газовзвеси технического углерода по высоте бункера, на основании которого выявляют одну из зон, где происходит скачкообразное падение плотности, присваивают ей название k-той зоны. Затем рассчитывают высоту уровня газовзвеси в пределах указанной зоны. После этого определяют уровень газовзвеси в бункере-уплотнителе 3 в каждый текущий момент времени по формуле , где Н_ур - уровень газовзвеси технического углерода в бункере-уплотнителе, м; h_i - суммарная высота i-тых зон контроля (от i=1 до i=к-1), м; h - высота уровня газовзвеси технического углерода в пределах к-той зоны скачкообразного падения его плотности, м; к-1 - количество i-тых зон контроля от зоны выгрузки бункера до к-той зоны скачкообразного падения плотности газовзвеси технического углерода. Изобретение позволяет определить уровень газовзвеси в бункере-уплотнителе 3 с высокой достоверностью и точностью. 3 ил., 2 пр.

Изобретение предназначено для химической промышленности и может быть использовано при изготовлении лаков, красок, пигментов, а также полимерных композиций, например, резиновых смесей. В скоростной гранулятор загружают негранулированную сажу, количество которой поддерживают на постоянном уровне. Через сопла, которые по два закреплены на двух расположенных максимально близко ко входу в гранулятор держателях, впрыскивают воду под давлением 3-5 бар. Конусы распыляемых соплами струй воды ориентированы по направлению движения потока сажи, образуя с ним угол, составляющий от 10 до 90°. В одном случае гранулированная сажа имеет маслоемкость более 100 мл на 100 г, маслоемкость после прессования - более 78 мл на 100 г, содержит фракцию гранул диаметром более 2,5 мм в количестве менее 3,5 мас.%, фракцию гранул диаметром от 0,71 до 1,0 мм - более 22 мас.%. Твердость отдельных гранул, образующих фракцию гранул диаметром от 0,71 до 1,0 мм, от 7,0 до 25,0 г. В другом случае гранулированная сажа имеет маслоемкость менее 90 мл на 100 г, маслоемкость после прессования - менее 78 мл на 100 г, содержит фракцию гранул диаметром от 0,71 до 1,0 мм в количестве менее 30 мас.%. Твердость отдельных гранул, образующих фракцию гранул диаметром от 0,71 до 1,0 мм, от 7,0 до 25,0 г. 5 н.п. ф-лы, 3 табл., 10 ил.

Изобретение относится к способам капсулирования твердых тел. Способ включает формирование на поверхности зернистого материала оболочки из капсулирующего вещества при прохождении зерен материала и капсулирующего вещества через трубную камеру. При этом капсулирование осуществляют одновременно с транспортировкой материала в трубном пространстве за счет вращательно-колебательного воздействия спиральным рабочим телом с шагом спирали, выбранным в пределах от 50 до 3000 об/мин, причем длину спирального тела и трубной камеры выбирают в пределах от 5 до 100 поперечных размеров камеры. Технический результат состоит в повышении механизации процесса капсуляции, повышении производительности процесса. 1 табл.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в производстве перкарбоната натрия (ПКН) и других химических продуктов, где процесс синтеза совмещается с гранулированием синтезированного продукта. Гранулированный перкарбонат натрия получают путем наращивания слоев продукта взаимодействия стабилизированных водных растворов соды и перекиси водорода на затравочных частицах-гранулах. В реакторы подают потоки стабилизированных водных растворов перекиси водорода и соды, поддерживая время взаимодействия от 5 до 21 сек и концентрацию карбоната натрия и перекиси водорода в соотношении 1:1,45-1,57, полученная реакционная масса в виде раствора поступает в смесители-грануляторы, где распределяется по поверхности затравочных частиц ПКН, смачивает и пропитывает их в течение 12-25 секунд с достижением средней влажности 6-12 вес.%, затем влажные гранулы выводятся в сушилку на газораспределительную решетку, на которой выполнен щелевой зазор с газоподводящим каналом, образованный выемкой виде полукруга на газораспределительной решетке и верхним концом наклонного желоба. Под газораспределительную решетку осуществляется подача подогретых топочных газов по газоходу, в котором установлена перегородка, являющаяся продолжением верхней стенки канала и отделяющая до 6% от общего объема подаваемых топочных газов, которые поступают по каналу с регулированием скоростного режима их прохода через щелевой зазор в сушилку, где образуют газовоздушную завесу в форме полушатра, в которой высушенные гранулы классифицируются по скорости витания таким образом, что гранулы с диаметром меньше заданного размера, например 500 мкм, выносятся двумя равнообъемными потоками, образованными за счет рассекателя в форме треугольной призмы, к окнам и направляются в смесители-грануляторы в качестве ретура для следующего цикла грануляции, а гранулы с диаметром, превышающим заданный нижний предел, например 500 мкм и выше, проваливаются сквозь газовоздушную завесу и по наклонному желобу через выпускное окно поступают в классификатор для окончательной классификации по верхнему пределу заданного фракционного состава целевого продукта, например 800 мкм, из промежуточной части классификатора гранулы заданной фракции поступают на складирование. Выход гранул заданной фракции, например 500-800 мкм, до 99%, насыпной вес 1093-1138 кг/м³, содержание активного кислорода 13,94-14,1%, стабильность 55,91-56,83%. Изобретение позволяет получить ПКН с заданным диапазоном грансостава без снижения производительности установки. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 ил.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при получении кислородосодержащих отбеливающих средств на основе перкарбоната натрия (ПКН), который применяется также в качестве компонента синтетических моющих средств (CMC). Исходные растворы перекиси водорода и соды приводят в контакт с ретуром в виде гранул ПКН в смесителе, сушат в сушилке в кипящем слое, часть гранул подают в классификатор для разделения по размерам частиц для выделения гранул целевой фракции, остальную часть возвращают в смеситель в качестве ретура. Целевую фракцию гранул ПКН собирают последовательно в накопительных емкостях и вакуумируют, одновременно вакуумируют раствор стабилизирующего агента в мерных емкостях. Обработанные подобным образом гранулы ПКН и раствор стабилизирующего агента приводят в контакт в дополнительном смесителе первоначально при остаточном давлении не более 25 кПа с последующим скачкообразным поднятием давления до не менее 95 кПа или атмосферного, затем сушат в дополнительной сушилке кипящего слоя. При этом стабильность готового продукта 66,0-72,0%, расход покрывного материала 0,9-2,8 вес./вес.%, содержание активного кислорода 13,8-14,1 мас.%. Техническим результатом является повышение стабильности гранулированного ПКН со стабилизирующим покрытием. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к лесоперерабатывающей промышленности и может быть использовано для формирования гранул из материала растительного происхождения. Гранулятор содержит корпус с загрузочным бункером, поверхность вращения с канавками, матрицу и ножи. Канавки образованы одно- или многозаходной навивкой с уменьшающимся по ходу перемещения гранулируемого материала поперечным сечением канавок. Матрица жестко закреплена на конце навивки, а ее внешняя сторона контактирует с ножами, укрепленными на корпусе, при этом матрица выполнена с числом формообразующих отверстий, равным числу канавок. Технический результат заключается в увеличении плотности гранулируемого материала, упрощении конструкции гранулятора, снижении энергетических затрат. 2 ил.

Изобретение предназначено для химической промышленности и может быть использовано при получении отбеливающих и моющих средств, товаров бытовой химии. В реактор 1 по рукавам 5 подают кальцинированную соду, например в виде раствора, по линии 7 и раствор перекиси водорода по линии 6. Полученную реакционную массу подают по линии 23 в смеситель 2. Рукава 5 позволяют перемещать реактор 1 вдоль шнека смесителя 2. Влажные гранулы перкарбоната натрия, полученные в смесителе 2, выводят через патрубок 9 в сушилку 3, снабженную газораспределительной решеткой 10. Одну часть высушенных гранул по патрубку 8 возвращают в смеситель 2, а другую по линии 15 подают в классификатор 4. Товарную фракцию перкарбоната натрия отводят по линии 16 в пневмоклассификатор 20. Пылевую фракцию по линии 22 через циклон 13 возвращают в смеситель по линии 14. Крупные фракции перкарбоната натрия из классификатора 4 по линии 17 подают в мельницу 18. Измельченный перкарбонат натрия смешивают с мелкими фракциями и через циклон 13 по линии 14 возвращают в смеситель 2. Изобретение позволяет снизить содержание пылевой фракции до 0,10-0,63% и потери при высушивании, увеличить содержание активного кислорода до 13,91-14,01% и стабильность готового продукта. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для химической промышленности и может быть использовано при получении отбеливающих и моющих средств, товаров бытовой химии. В реактор 1 подают кальцинированную соду, например в виде раствора, по линии 7 и раствор перекиси водорода по линии 6, соединенной со средством подачи стабилизатора 5. Полученную реакционную массу подают по линии 22 в смеситель 2. Реактор 1 может быть выполнен с возможностью перемещения вдоль шнека смесителя 2. Влажные гранулы перкарбоната натрия, полученные в смесителе 2, выводят через патрубок 9 в сушилку 3, снабженную газораспределительной решеткой 10. Одну часть высушенных гранул по патрубку 8 возвращают в смеситель 2, а другую по линии 15 подают в классификатор 4. Товарную фракцию перкарбоната натрия отводят по линии 16 в пневмоклассификатор 20. Мелкую фракцию по линии 21 через циклон 13 возвращают в смеситель по линии 14. Крупные фракции перкарбоната натрия из классификатора 4 по линии 17 подают в мельницу 18. Измельченный перкарбонат натрия смешивают с мелкими фракциями и через циклон 13 по линии 14 возвращают в смеситель 2. Двигатель привода мельницы 18 снабжен частотным регулятором. Изобретение позволяет снизить содержание пылевой фракции и потери при высушивании, увеличить содержание активного кислорода до 13,98-14,60% и стабильность готового продукта. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к производству гранулированного фторида алюминия из порошкообразного фторида алюминия. Способ включает смешение порошкообразного фторида алюминия с жидким фторсодержащим компонентом, гранулирование полученной смеси и термообработку полученных гранул. Порошкообразный фторид алюминия подвергают механической активизации в ножевом активаторе в течение 2-10 мин, затем механоактивированный порошкообразный фторид алюминия делят на два потока, больший из них смешивают в турболопастном грануляторе с жидким фторсодержащим компонентом, в качестве которого используют фтористоводородную кислоту или ее смесь с раствором фторида алюминия, смешение ведут до влажности 19-29%, а затем в полученную смесь добавляют оставшийся порошкообразный фторид алюминия для снижения влажности смеси до 10-17%, и смесь гранулируют, регулируя скорость вращения ротора и время процесса до получения гранул необходимого размера. Изобретение позволяет получить стабильный по грансоставу продукт, изменять и регламентировать размер гранул, повысить их прочность. 3 з.п. ф-лы.