способ производства листовой стали

Классы МПК:C21D8/02 при изготовлении плит или лент
C21D1/02 закалка кованых или прокатанных изделий без дополнительного нагрева 
C21D9/46 листового металла 
Автор(ы):, , , ,
Патентообладатель(и):Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2011-06-14
публикация патента:

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении высокопрочной листовой стали. Для повышения механических свойств листа осуществляют нагрев слябов, многопроходную горячую прокатку полос с температурой конца прокатки не ниже критической точки АС3 и ускоренное охлаждение движущихся полос водой, при этом подачу охлаждающей воды производят через металлическую сетку прижимаемую к поверхности полосы и, суммарная площадь ячеек которой на просвет составляет не менее 90% ее общей площади. Кроме того, охлаждение осуществляют водой с удельным расходом 0,4-5,2 м32 ·ч. 1 табл.

Формула изобретения

1. Способ производства листовой стали, включающий нагрев слябов, многопроходную горячую прокатку полос с температурой конца прокатки не ниже критической точки АС3 и ускоренное охлаждение движущихся полос водой, отличающийся тем, что подачу охлаждающей воды производят через металлическую сетку, прижимаемую к поверхности полосы, суммарная площадь ячеек которой на просвет составляет не менее 90% ее общей площади.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение осуществляют водой с удельным расходом 0,4-5,2 м32·ч.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении высокопрочной листовой стали.

Известен способ производства полос, включающий нагрев слябов, горячую прокатку полос на непрерывном широкополосном стане, охлаждение движущихся полос водой до температуры смотки путем изменения расхода охлаждающей воды, при этом температуру смотки по длине полосы устанавливают по предложенной зависимости [Авт. свид. СССР № 1601154, МПК C21D 9/46, 1990 г.].

Известен также способ производства листовой стали, включающий нагрев слябов до температуры 1260°C, многопроходную черновую и чистовую прокатку полос с температурой конца прокатки не ниже критической точки АС3, ускоренное охлаждение движущихся полос водой до температуры смотки ниже AC1 и смотку в рулоны [Франценюк И.В., Франценюк Л.И. Современные технологии производства металлопроката на Ново-Липецком металлургическом комбинате. - М.: Академкнига, 2003, с.118-121].

Недостатки известных способов состоят в том, что при подаче охлаждающей воды непосредственно на поверхности полосы, вследствие низкой скорости охлаждения, не обеспечивается формирование мелкозернистой микроструктуры листовой стали, что ухудшает ее механические свойства.

Наиболее близким аналогом к предлагаемому изобретению является способ производства листовой стали, включающий нагрев слябов, многопроходную горячую прокатку полос с температурой конца прокатки не ниже критической точки АС3, ускоренное охлаждение движущихся полос водой, подаваемой на верхнюю сторону ламинарными струями, и смотку полос в рулоны [Полухин П.И. и др. Технология процессов обработки металлов давлением. - М.: Металлургия, 1988, с.188-189, 199].

Недостаток известного способа состоит в том, что при таком способе охлаждения слой воды скапливается над поверхностью полосы, но не контактирует с ней, а удерживается на паровой подушке. Это приводит к ухудшению теплопередачи от поверхности полосы, снижению скорости охлаждения и механических свойств листовой стали.

Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении механических свойств листовой стали.

Для решения поставленной технической задачи в известном способе производства листовой стали, включающем нагрев слябов, многопроходную горячую прокатку полос с температурой конца прокатки не ниже критической точки АС3, и ускоренное охлаждение движущихся полос водой, согласно предложению, подачу охлаждающей воды производят через металлическую сетку, которую прижимают к поверхности полосы, причем суммарная площадь ячеек сетки на просвет составляет не менее 90% ее общей площади. Кроме того, охлаждение осуществляют водой с удельным расходом 0,4-5,2 м32·ч.

Сущность изобретения состоит в следующем. Металлическая сетка, прижимаемая в движущейся полосе, нарушает целостность слоя воды над поверхностью полосы и обеспечивает выход пара из паровых подушек. При этом вода вступает в непосредственный контакт с нагретой поверхностью, благодаря чему возрастает скорость охлаждения. Кроме того, металлическая сетка, имеющая развитую поверхность, нагреваясь от полосы, обеспечивает дополнительный интенсивный теплоотвод. Охлаждающая вода, подаваемая на металлическую сетку, вскипает и испаряется на ней, благодаря чему реализуется механизм испарительного охлаждения. В результате имеет место увеличение скорости охлаждения прокатанной стальной полосы, находящейся в аустенитном состоянии. Это препятствует развитию собирательной рекристаллизации аустенита, увеличению скорости прохождения перлитной области на диаграмме превращения аустенита, формированию фазового состава стали, состоящего из мартенсита и игольчатого феррита. Благодаря этому достигается повышение механических свойств листовой стали.

Экспериментально установлено, что при суммарной площади ячеек на просвет сетки менее 90% ее общей площади ухудшаются условия отвода тепла водой, что ведет к снижению механических свойств листовой стали.

При удельном расходе воды менее 0,4 м32·ч теплосъем от полосы уменьшается, снижается скорость охлаждения и механические свойства листовой стали из-за роста в микроструктуре колоний перлита. При удельном расходе воды 5,2 м32·ч имеет место эффект насыщения: дальнейшее увеличение удельного расхода не приводит к повышению механических свойств листовой стали, а лишь увеличивает общий расход воды и энергозатраты насосов, подающих охлаждающую воду.

Примеры реализации способа

Для производства листовой стали используют непрерывно литые слябы толщиной 250 мм следующего химического состава, мас.%:

СМn MoNb TiВ AlCr Fe + примеси
0,081,7 0,250,04 0,020,006 0,030,2 Остальное

Слябы загружают в методическую печь и нагревают до температуры аустенитизации Та=1160°C. После выравнивания температуры по сечению очередной сляб подают к непрерывному широкополосному стану 2000 и подвергают многопроходной черновой прокатке до промежуточной толщины Н=50 мм. Затем раскат прокатывают в чистовой 7-клетевой непрерывной группе в полосу конечной толщины Нш=10,0 мм. Температуру конца прокатки поддерживают равной Ткп =780°C, т.е. не ниже критической точки для данной стали АС3=760°C.

К верхней поверхности прокатанной полосы прижимают стальную проволочную сетку с суммарной площадью ячеек сетки на просвет, составляющей S=95% от ее общей площади, и незамедлительно подвергают полосу ускоренному охлаждению путем подачи через сетку (т.е. сквозь нее) охлаждающей воды с удельным расходом Q=2,8 м32·ч. Охлаждение полосы ведут до температуры 590°C, после чего осуществляют ее смотку в рулон.

Варианты реализации предложенного способа и механические свойства листовой стали приведены в таблице.

Из данных, представленных в таблице, следует, что при реализации предложенного способа (варианты № 2-4) имеет место повышение механических свойств горячекатаной листовой низколегированной стали. При запредельных значениях заявленных параметров (варианты № 1 и № 5), а также реализации известного способа [Полухин П.И. и др. Технология процессов обработки металлов давлением. - М.: Металлургия, 1988, с.188-189, 199] (вариант № 6) имеет место снижение комплекса механических свойств листовой стали.

Таблица
Режимы производства и механические свойства листовой стали
№ варианта Tкп, °C S, %Q, м32·ч способ производства листовой стали, патент № 2452776 , МПаспособ производства листовой стали, патент № 2452776 , МПАспособ производства листовой стали, патент № 2452776 5, % KCV-10, Дж/см2
1.750 850,3 750590 30180
2. 76090 0,4820 67034 355
3. 780 952,8 830680 36360
4. 80097 5,2840 68034 355
5. 810 805,3 750590 31210
6. 790- 7,9640 50027 200

Технико-экономические преимущества предложенного способа состоят в том, что подача охлаждающей воды через металлическую сетку, которую прижимают к поверхности движущейся полосы, с суммарной площадью ячеек сетки на просвет, составляющей не менее 90% ее общей площади, и удельным расходом охлаждающей воды 0,4-5,2 м32 ·ч, обеспечивает, во-первых, удаление с поверхности полосы воды, которая образует паровую подушку, препятствующую непосредственному контакту полосы с водой, и, во-вторых, сама металлическая сетка, нагреваясь от тепла полосы, увеличивает суммарную площадь охлаждения, образует дополнительные очаги кипения воды, реализуя наиболее эффективный режим испарительного охлаждения. Благодаря этому в полосе формируется мелкозернистая микроструктура, состоящая из игольчатого феррита и мартенсита, что повышает механические свойства листовой стали.

Побочным эффектом является снижение расхода охлаждающей воды за счет повышения эффективности охлаждения горячекатаных полос.

В качестве базового объекта принят известный способ производства листовой стали [Полухин П.И. и др. Технология процессов обработки металлов давлением. - М.: Металлургия, 1988, с.188-189, 199]. Использования предложенного способа обеспечит повышение рентабельности производства и применения листовой стали на 10-15%.

Класс C21D8/02 при изготовлении плит или лент

способ производства холоднокатаного проката для упаковочной ленты -  патент 2529325 (27.09.2014)
способ изготовления высокопрочного холоднокатаного стального листа с превосходной обрабатываемостью -  патент 2528579 (20.09.2014)
способ горячей прокатки сляба и стан горячей прокатки -  патент 2528560 (20.09.2014)
высокопрочный холоднокатаный стальной лист с превосходным сопротивлением усталости и способ его изготовления -  патент 2527571 (10.09.2014)
стальной лист, обладающий превосходной формуемостью, и способ его производства -  патент 2527506 (10.09.2014)
холоднокатаный стальной лист, обладающий превосходной сгибаемостью и способ его производства -  патент 2524021 (27.07.2014)
листовая конструкционная нержавеющая сталь, обладающая превосходной коррозионной устойчивостью в сварном шве, и способ ее производства -  патент 2522065 (10.07.2014)
способ производства штрипсов из низколегированной стали -  патент 2519720 (20.06.2014)
способ производства горячего проката из микролегированных сталей -  патент 2519719 (20.06.2014)
способ термомеханической обработки -  патент 2519343 (10.06.2014)

Класс C21D1/02 закалка кованых или прокатанных изделий без дополнительного нагрева 

способ охлаждения горячей полосы, наматываемой в рулон горячей полосы, устройство для охлаждения рулона горячей полосы, устройство управления и/или регулирования и полоса металла -  патент 2499644 (27.11.2013)
способ производства толстолистовой стали -  патент 2499059 (20.11.2013)
установка плунжерного типа для ламинарного охлаждения -  патент 2491143 (27.08.2013)
устройство поршневого типа для ламинарного охлаждения -  патент 2491142 (27.08.2013)
способ охлаждения движущейся стальной горячекатаной полосы -  патент 2480528 (27.04.2013)
способ производства горячекатаной листовой стали -  патент 2471875 (10.01.2013)
способ изготовления прокатных изделий углового профиля -  патент 2457257 (27.07.2012)
способ термической обработки листового проката из низкоуглеродистой феррито-перлитной стали -  патент 2427653 (27.08.2011)
способ изготовления двутавра для шахтных монорельсовых дорог -  патент 2425896 (10.08.2011)
устройство для термического упрочнения и гидротранспортирования проката -  патент 2419657 (27.05.2011)

Класс C21D9/46 листового металла 

способ получения листа из неориентированной электротехнической стали -  патент 2529258 (27.09.2014)
способ изготовления высокопрочного холоднокатаного стального листа с превосходной обрабатываемостью -  патент 2528579 (20.09.2014)
холоднокатаный стальной лист, обладающий превосходной сгибаемостью и способ его производства -  патент 2524021 (27.07.2014)
способ термомеханической обработки -  патент 2519343 (10.06.2014)
нержавеющая сталь, обладающая хорошими проводимостью и пластичностью, для применения в топливном элементе, и способ ее производства -  патент 2518832 (10.06.2014)
горячекатаный стальной лист и способ его изготовления -  патент 2518830 (10.06.2014)
способ производства холоднокатаной ленты из низкоуглеродистой стали для вырубки монетной заготовки -  патент 2516358 (20.05.2014)
способ производства текстурованного трасформаторного листа из тонкого сляба -  патент 2515978 (20.05.2014)
холоднокатаный стальной лист, обладающий превосходной формуемостью, и способ его производства -  патент 2511000 (10.04.2014)
электротехническая листовая сталь с ориентированными зернами и способ ее производства -  патент 2509814 (20.03.2014)
Наверх