жидкостно-кольцевая машина

Формула изобретения

1. Жидкостно-кольцевая машина, содержащая корпус, торцевые крышки с всасывающими и нагнетательными окнами, эксцентрично размещенное рабочее колесо с лопатками, выполненными радиальными у своего основания, отличающаяся тем, что в периферийной части лопатки выполнены изогнутыми против направления вращения с образованием угла между касательными к окружности колеса и линии изгиба лопатки в точке их соединения, находящегося в пределах 90 180^o.

2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что изогнутость лопаток выполнена по дуге окружности с минимальным радиусом R_и определяемым из соотношения R_и > 0,15 R_к, где R_к радиус колеса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к компрессоростроению и вакуумной технике, конкретно, к жидкостнокольцевым насосам и компрессорам.

Известна жидкостнокольцевая машина (ЖКМ), содержащая корпус, торцевые крышки с каналами подвода и отвода рабочей среды, эксцентрично размещенное рабочее колесо с лопатками, изогнутыми в направлении вращения (Головинцов А. Г. Ротационные компрессоры.- М.: Машгиз, 1964.с.153, фиг.97).

Недостатком указанной конструкции является низкий КПД из-за потерь мощности на преодоление сил трения в безлопаточной области и высокая материалоемкость конструкции.

Наиболее близкой по технической сущности является ЖКМ, содержащая корпус, торцевые крышки с всасывающими и нагревательными окнами, эксцентрично размещенный в корпусе ротор с радиальными лопатками, причем оппозитно расположенные лопатки соединены между собой сквозными диаметральными каналами. В каждой лопатке с наружной стороны выполнен продольный паз, сообщенный с диаметральными каналами, при этом последние в соседних лопатках смещены в осевом направлении относительно друг друга (а.с. СССР N 1548520, кл. F 04 C 7/00, 1990).

Недостатком указанной конструкции является низкий КПД из-за потерь мощности на вихреобразование в безлопаточном пространстве.

Техническая задача - повышение КПД и массогабаритных характеристик ЖКМ.

Поставленная задача в жидкостнокольцевой машине, содержащей корпус, торцевые крышки с всасывающими и нагнетательными окнами, эксцентрично размещенное рабочее колесо с лопатками, выполненными радиальными у своего основания, достигается выполнением лопаток колеса ЖКМ изогнутыми против направления вращения в периферийной части с образованием угла между касательными к окружности колеса и линии изгиба лопатки в точке их соединения находящемся в пределах 90-160^o.

Кроме того, изогнутость лопаток может быть выполнена по дуге окружности с минимальным радиусом R_и, определяемым из соотношения R_и > 0,15 R_к, где R_к - радиус колеса.

Известно (Фролов Е.С., и др. Механические вакуумные насосы.- М.: Машиностроение, 1989), что величина потребляемой мощности N в ЖКМ пропорциональна абсолютной скорости жидкости C₂, отбрасываемой лопатками колеса в безлопаточное пространство в третьей степени, т.е. N C³₂. Тогда для уменьшения потребляемой мощности требуется уменьшить величину C₂.

Известно также, что уменьшение C₂ достигается увеличением угла выхода лопатки _2л до величины более 90^o за счет изгиба лопатки против направления вращения, т.е. назад (Степанов А.И., Центробежные и осевые насосы.- М.: Машиностроение, 1960).

При неизменных значениях N и C₂ для конкретной машины увеличение _2л более 90^o при одновременном увеличении частоты вращения ротора n приведет к повышению массогабаритных характеристик ЖКМ.

На фиг.1 представлена жидкостнокольцевая машина, которая содержит корпус 1, торцевые крышки 2 с всасывающими и нагнетательными окнами 3 и 4, эксцентрично размещенное рабочее колесо 5 с лопатками 6, радиальными у своего основания и изогнутыми против направления вращения в периферийной части.

На фиг. 2 представлены фрагменты колеса ЖКМ: а - лопатки колеса загнуты вперед, б - лопатки загнуты назад, в - лопатки радиальные, где U₂, - переносные составляющие абсолютных скоростей; W₂, - относительные составляющие абсолютных скоростей.

На фиг.3 представлен фрагмент колеса ЖКМ с лопатками, выполненными радиальными у своего основания и изогнутыми против направления вращения в периферийной части по дуге окружности с минимальным радиусом R_и, определяемым из соотношения R_и > 0,15 R_к, где R_к - радиус колеса, а угол между касательными к окружности колеса и линии изгиба лопатки в точке из соединения находится в пределах 90-160^o.

На фиг.4 представлен фрагмент колеса ЖКМ с лопатками, выполненными, как на фиг.3, с указанием геометрических параметров, определяющих указанную форму лопатки.

Из опыта проектирования ЖКМ для Бессоновского КЗ и Сумского НПО известны соотношения для геометрических параметров, определяющих форму лопаток, радиальных у своего основания и изогнутых в периферийной части по дуге окружности:



R₁ = 0,4 R_к,

где

_2л - угол между касательными к окружности колеса и линии изгбиа лопатки в точке их соединения;

R_к - радиус колеса;

R₁ - радиус ступицы;

R_С - радиус перехода радиальной части лопатки в изогнутую;

R₃ - радиус центра изгиба;

R_и - радиус изгиба периферийной части лопатки.

Определим соотношение радиуса изгиба лопатки R_И к радиусу колеса R_к:

.

Угол выхода лопатки _2л примем равным _2л = 90-160^o. Верхняя граница диапазона ограничена невозможностью изгиба лопатки сверх данной величины. Нижняя граница ограничена исчезновением полезного эффекта от изгиба лопаток против направления вращения. Окончательно:

R_и/R_к= 0,15..., т.е. R_и> 0,15R_к .

Выполнение лопаток, изогнутых против направления вращения радиальными у своего основания позволяет наилучшим образом взаимоувязать движение жидкости в безлопаточном пространстве и параметры газа в межлопаточном. Поскольку величина давления газа в рассматриваемом межлопаточном канале (ячейке колеса) определяется скоростью жидкости в безлопаточном пространстве, то необходимо ограничить величину угла , образованного прямой, проведенной через центр колеса и точку основания лопатки на ступице, и прямой, приведенной через центр колеса и точку конца лопатки (фиг.4). Обычно в ЖКМ равен = 10-15^o. При увеличении сверх 15^o (как это будет для лопаток, загнутых назад по всей своей длине, без радиального участка) наблюдается устойчивая работа ЖКМ.

Рассмотрим в качестве примера серийно выпускаемую в настоящее время ЖКМ - ВВН1-12М с лопатками, радиальными у своего основания и изогнутыми по направлению вращения в периферийной части, комплектуемую электродвигателем с частотой вращения, равной 1000 об/мин, и ЖКМ, выполненную на базе ВВН1-12М, но с колесом, имеющим лопатки, выполненные радиальными у своего основания и изогнутыми против направления вращения в периферийной части таким образом, что угол между касательными к окружности колеса и линии изгиба лопатки в точке их соединения находился в пределах 90-160^o

Расчет КПД и производительности сравниваемых машин велся по методике расчета ЖКМ (Фролов Е.С., и др. Механические вакуумные насосы.- М.: Машиностроение, 1989) при давлении всасывания 20 кПа.

Результаты расчета приведены в таблице.

Из данных таблицы видно, что выполнение лопаток ЖКМ радиальными у своего основания и изогнутыми против направления вращения в периферийной части таким образом, чтобы угол между касательными к окружности колеса и линии изгиба лопатки в точке их соединения находился в пределах 90-160^o, позволяет повысить КПД ЖКМ на 8-14%.

Кроме того, при увеличении частоты вращения без существенного снижения КПД улучшаются массогабаритные характеристики ЖКМ за счет увеличения производительности на 50%.

Жидкостнокольцевая машина работает следующим образом.

При вращении колеса 5 образуется жидкостное кольцо. На стороне всасывания жидкость выходит между лопатками 6 колеса 5 к корпусу 1 и происходит всасывание газа через всасывающие окна 3. На стороне сжатия жидкость входит между лопатками 6 в колесо 5 и выталкивает газ в нагнетательное кольцо 4. Выполнение лопаток ЖКМ изогнутыми против направления вращения в периферийной части с образованием угла между касательными к окружности колеса и линии изгиба лопатки в точке их соединения в пределах 90-160^o приводит к повышению КПД жидкостнокольцевой машины, так как снижаются потери мощности на вихреобразование.