способ флотации сульфидных медно-никелевых руд

Формула изобретения

Способ флотации сульфидных медно-никелевых руд, включающий кондиционирование пульпы с бутиловым аэрофлотом, введение вспенивателя и выделение медных минералов в пенный продукт, отличающийся тем, что в кондиционирование дополнительно вводят N-(2-винилоксиэтил)мочевину формулы



при соотношении компонентов, мас.

Бутиловый аэрофлот 82,90 95,88

N-(2-винилоксиэтил)мочевина 4,12 17,100

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обогащения руд цветных металлов и может быть использовано при обогащении сульфидных медно-никелевых руд.

Известно применение в качестве собирателей при флотации сульфидных медно-никелевых руд амилового, изопропилового, изобутилового, этилового и бутилового ксантогенатов и аэрофлота, вторичного бутилового ксантогената и производных меркаптобензотиазола [1]

Общим недостатком указанных собирателей является невысокое извлечение меди в медный концентрат, низкий индекс селективности, высокий расход флотореагентов, высокие потери с отвальными хвостами.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является применение в качестве собирателя при флотации сульфидных медно-никелевых руд бутилового аэрофлота [2]

Целью изобретения является повышение извлечения меди в медный концентрат, значительное снижение расхода бутилового аэрофлота.

Поставленная цель достигается тем, что в способе флотации сульфидных медно-никелевых руд, включающем кондиционирование пульпы с бутиловым аэрофлотом, введение вспенивателя и выделение медных минералов в пенный продукт, согласно изобретению в кондиционирование дополнительно вводят N-(2-винилоксиэтил)мочевину (ВОМ) формулы



при следующем соотношении компонентов, мас.

бутиловый аэрофлот 82,90-95,88

N-(2-винилоксиэтил)мочевина 4,12-17,10.

N-(2-винилоксиэтил)мочевина синтезирована по разработанному в Иркутском институте органической химии СО АН СССР способу получения взаимодействием мочевины с 2-винилоксиэтиламином:



При эквивалентном соотношении реагентов и температуре 120^oС за 5 часов продукт образуется с количественным выходом.

Процесс одностадиен, прост в техническом отношении. Используется доступное исходное сырье: мочевина является товарным продуктом, 2-винилоксиэтиламин выпускается в опытно-промышленном масштабе на Карагандинском ПО "Карбид".

Строение N-(2-винилоксиэтил)мочевины доказано ИК и ПМР-спектроскопией, а ее состав подтвержден данными элементного анализа.

Найдено, C 46,03, 45,89; H 7,86, 7,97; N 21,52, 21,70.

C₅H₁₀N₂O₂.

Вычислено, C 46,14; H 7,74; N 21,53.

Реагент ВОМ хорошо растворим в воде. Положительное влияние дополнительно вводимого реагента ВОМа на процесс флотации показано на нижеследующем примере.

Пример. Исследования проведены на измельченной до 80% класса 0,044 Мм сульфидной медно-никелевой руде, содержащей 7,77% меди и 2,51% никеля.

Флотация проводилась в открытом цикле по схеме: основная медная флотация 18 минут, никелевая флотация 12 минут. На всех стадиях флотации в качестве вспенивателя применялся СФК (метилизобутилкарбонил). В медном цикле флотации расход вспенивателя составил 20 г/т, рН составила 8,5.

Бутиловый аэрофлот и вспениватель подавались в процесс в виде 1%-ных водных растворов. ВОМ в виде 0,1%-ного водного раствора подавался в цикл медной флотации дополнительно к основному собирателю бутиловому аэрофлоту.

Расход собирателя был переменным при разных соотношениях бутилового аэрофлота и ВОМа. Параллельно поставлены опыты по способу-прототипу (применение в качестве собирателя в цикле медной флотации одного бутилового аэрофлота).

Результаты флотационного обогащения сульфидной медно-никелевой руды приведены в таблице.

Предпочтительно использовать собиратель состава, мас.

бутиловый аэрофлот 82,90-95,88

ВОМ 4,12-17,10

В результате исследований выявлено, что использование в качестве собирателя смеси бутилового аэрофлота и ВОМа позволяет повысить по сравнению с прототипом выход медного концентрата, извлечение меди в одноименный концентрат, при снижении потерь меди с хвостами флотации. Одновременно достигнуто сокращение расхода основного реагента-собирателя бутилового аэрофлота в два раза, что обеспечивает данному способу высокую экономическую эффективность.