способ флотации руд редких металлов и олова

Формула изобретения

1. Способ флотации руд редких металлов и олова, включающий обработку пульпы реагентом - собирателем - эфиром фосфорсодержащего соединения и выделение концентрата, отличающийся тем, что пульпу последовательно обрабатывают эфиром фосфорсодержащего соединения общей формулы

[RO(C₂H₄O)_m ]₂P(O)OM,

где R - алкил C_4-20, алкил(С_8-10)фенил, M - H, К, HN(CH₂CH ₂OH)₃, m=4-12, и сульфоксильным собирателем в соотношении (3:1)-(9:1).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве сульфоксильного собирателя используют аминные соли алкилсульфатов общей формулы: ROSO₃NH_n (CH₂CH₂OH)_m (R=C_10-22 , n, m=1-3) (ТЭАСАС).

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве сульфоксильного собирателя используют аминные соли алкиларилсульфонатов общей формулы

RC₆ H₅SO₃NH_n(CH₂CH ₂OH)_m (R=C_10-22, n, m=1-3) (AAC).

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве сульфоксильного собирателя используют Аспарал Ф.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых методом флотации и может быть использовано при флотационном обогащении комплексных руд редких металлов и олова, в том числе содержащих топаз.

Известны способы флотации редких металлов и олова, включающие применение таких собирателей, как: тетранатриевая соль N-сульфосукциноиласпарагиновой кислоты (Аспарал Ф), триэтаноламиновые соли алкилсульфатов (ТЭАСАС), аминные соли алкиларилсульфонатов (ААС), гидроксамовые кислоты (ИМ-50) (Шубов Л.Я., Иванков С.И., Щеглова Н.К. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья: Справочник / под ред. Л.В.Кондратьевой. - М.: Недра, 1990, кн.1, 400 с.). Однако применение способов с использованием этих собирателей не обеспечивает удовлетворительных показателей флотации полезных минералов.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ флотации руд редких металлов и олова с использованием в качестве собирателя смеси алкоксиполи- алкиленоксидных моно-, ди- и триэфиров фосфорной кислоты или ее солей формулы:

где R - углеводородный радикал C ₁-C₇, n=0-45, m=45-0, n+m=9-45, R'=H, СН ₃, С₂Н₅, k=1-3, R'' - водород или щелочной металл (А.с. СССР № 1645024. / Способ флотации руд редких металлов и олова // Уткелов Б.А., Гак Т.Л., Абдурахманова И.К. и др., B03D 1/014. Опубл. в Б.И. 1991, № 16).

Недостатками способа являются: низкое качество флотационного концентрата и отсутствие промышленного выпуска используемых собирателей.

Технический результат изобретения - повышение качества флотационного концентрата до уровня требований гидрометаллургической переработки с применением доступных промышленных отечественных собирателей.

Он достигается тем, что в предлагаемом способе флотации Ta-Nb-Sn руд пульпу последовательно обрабатывают эфиром фосфорорганического соединения общей формулы: [RO(C₂H₄O) _m]₂Р(O)ОМ, где R - алкил C_4-20; алкил(С _8-10)фенил, М - Н, К, НN(CH₂CH₂OH) ₃, m=4-12, и сульфоксильным собирателем в соотношении (3:1)-(9:1).

Отличие предлагаемого способа от способа-прототипа заключается, во-первых, в том, что в качестве фосфорорганических собирателей (ФОС) используют эфиры общей формулы: [RO(C₂ H₄O)_m]₂Р(O)ОМ, где R - алкил С_4-20, алкил(С_8-10)фенил, М - Н, К, HN(CH ₂CH₂OH)₃, m=4-12, а в качестве сульфоксильного собирателя (СС) применяют ТЭАСАС, ААС или Аспарал Ф.

Другое существенное отличие состоит в том, что в заявляемом способе применяют ФОС и сульфоксильный собиратель совместно, т.к. в индивидуальном виде ни один из них не обеспечивает того качества концентрата, который необходим для последующей гидрометаллургической переработки.

Существенным отличительным признаком предлагаемого способа является также порядок подачи собирателей во флотационную пульпу. С помощью физико-химических методов анализа установлено, что роль основного собирателя выполняет ФОС, а СС усиливает его действие. По этой причине в пульпу сначала добавляют ФОС, а только потом сульфоксильный собиратель. При обратном порядке прибавления реагентов технологические показатели флотации ухудшаются.

Получение технологического результата при совместном применении ФОС и СС можно объяснить явлением синергетического эффекта: СС, являясь дополнительным собирателем, повышает активность действия ФОС в такой мере, что активность смеси превосходит сумму эффектов отдельно взятых компонентов.

ФОС и СС используют в соотношении (3:1)-(9:1), за пределами этих соотношений технологические показатели флотации снижаются.

Заявляемый способ может применяться как для флотационного обогащения Ta-Nb-Sn руд (фиг.1), так и для доводки гравитационных, флотационных концентратов (фиг.2) и других продуктов обогащения.

По флотационной схеме процесс проводят в две стадии: сначала в щелочной среде при pH пульпы 8,5-10,0 получают флотационный концентрат, а затем в кислой среде при pH 0,7-2,0 осуществляют его доводку, причем на каждой из этих стадий пульпу обрабатывают фосфорорганическим собирателем общей формулы: [RO(C₂ H₄O)_m]₂P(O)OM, где R - алкил C_4-20, алкил (C_8-10) фенил, М - Н, К, HN(CH ₂CH₂OH)₃, m=4-12, и СС при соотношении реагентов (3:1)-(9:1), причем СС добавляют после введения ФОС (фиг.1).

Проведение щелочной флотации при осуществлении заявляемого способа позволяет вывести основную массу рудного материала в виде хвостов и значительно сократить количество материала, поступающего на доводку в кислой среде. Это приводит к значительной экономии реагентов (серной кислоты, соды, сокращает количество сточных вод и коррозионно-стойкого оборудования).

Концентраты щелочной флотации получают с высоким извлечением, но содержание Та₂О₅ в них лишь 0,15-0,30%, в то время как концентраты, поступающие на последующую гидрометаллургическую переработку, должны содержать не менее 7% Та.

Черновые гравитационные концентраты, полученные при обогащении Ta-Nb-Sn руд, так же как и флотационные концентраты щелочного цикла флотации содержат примеси кварца, полевых шпатов и топаза. Основные проблемы при доводке концентратов, получаемых из руд Этыкинского месторождения, создает топаз, т.к. он имеет близкие к ценным минералам физико-химические свойства и концентрируется вместе с ними.

Повышение качества гравитационных и флотационных концентратов до требуемого для гидрометаллургической переработки уровня достигается проведением флотационной доводки их в кислой среде: последовательной обработкой концентратов фосфорорганическим собирателем общей формулы: [RO(C₂H₄O) _m]₂P(O)ОМ, где R - алкил C_4-20, алкил(C _8-10)фенил, М - Н, К, HN(CH₂CH₂OH) ₃, m=4-12, и СС при соотношении реагентов (3:1)-(9:1) в интервале значений pH 0,7-2,0 (фиг.2).

Выбор интервала значений pH на этой стадии обусловлен тем, что использование pH выше 2,0 приводит к ухудшению селективности процесса, снижение pH ниже 0,7 требует неоправданно высокого расхода серной кислоты.

В качестве заявляемого фосфорорганического собирателя (ФОС) для флотации руд редких металлов и олова используют соединения общей формулы: [RO(C₂H₄O)_m] ₂P(O)ОМ, где R - алкил С_4-20, алкил (С_8-10 )фенил, М - Н, К, HN(CH₂CH₂OH)₃ , m=4-12.

Это могут быть, в частности, диалкиларилполиэтиленгликолевые эфиры фосфорной кислоты:

- Фосфенокс Н 6Б (Ф Н 6Б), R - алкил С_6-9 фенил, М=К, m=6;

- Метекс (МТ), R - алкил С₉ фенил, М=К, m=10;

- Фосфол 6 (Ф 6), R - алкил С₉ фенил, М=Н, m=6;

- Фосфол 10 (Ф 10), R - алкил С₉ фенил, М=Н, m=10;

- Фосфол 12 (Ф 12) R - алкил С ₉ фенил, М=Н, m=12;

- Фосфол 6Т (Ф 6Т) R - алкил С₉ фенил, М=HN(CH₂CH₂ OH)₃, m=6;

- Фосфол 10Т (Ф 10Т), R - алкил С₉ фенил, М=HN(CH₂CH₂ OH)₃, m=10;

- Фосфол 12Т (Ф 12Т) R - алкил С₉ фенил, М=HN(CH₂CH₂ OH)₃, m=12 и диалкилполиэтиленгликолевые эфиры фосфорной кислоты:

- Оксифос Б (ОБ), R - алкил C_8-10 , М=К, m=6.

- Оксифос КД-6 (О КД-6), R - алкил С_8-10, М=Н, m=6.

Все перечисленные реагенты выпускаются отечественной промышленностью на нескольких предприятиях в значительных объемах.

Диалкиларилполиэтиленгликолевые эфиры фосфорной кислоты, где R = алкил(С_8-10)фенил, М - Н, К, N(CH₂CH₂OH)]₃, m=4-12, находят применение в производстве моющих средств в качестве адгезионной добавки, в нефтедобывающей промышленности в качестве деэмульгатора, в тяжелой индустрии в качестве смазочного вещества, в кожевенной и меховой промышленности в качестве наполнителя, смачивающего, обезжиривающего и моющего средства с антистатическим эффектом, а также в химической и мебельной промышленности.

Нами соединения этого класса заявлены как собиратели для флотации флюоритовых руд (Патент РФ № 2319550, 2008 г. Собиратель для флотации флюоритовых руд // Курков А.В., Пастухова И.В., В03D 1/014. Опубл. в Б.И. № 8, 2008 г.). Для флотации редких металлов и олова эти реагенты до настоящего времени не использовались.

Диалкилполиэтиленгликолевые эфиры фосфорной кислоты общей формулы: [RO(C_nH _2nO)_m]_xP(O)OH_3-x, где R - C_8-20-алкил, алкенил, n=2-4, m=1-8, х=1-2, в виде щелочных, щелочно-земельных или аммониевых солей предложены для обогащения окисленных оловянных руд. Флотацию касситерита проводят ФОС, синтезированными на основе триоксиэтилированной смеси насыщенных спиртов C₁₁-C₁₅ при pH 2-7 (лучше 4) в присутствии ксиленола. (Пат. Великобритании № 1451194, МКИ В03D, НКИ В2Н, 1976). Однако технологические показатели флотации руд редких металлов и олова, особенно в присутствии топаза, неудовлетворительны.

В качестве сульфоксильного собирателя применяют аминные соли алкилсульфатов общей формулы: ROSO₃NH_n(CH₂CH₂OH) _m (R=C_10-22, n, m=1-3) (ТЭАСАС); аминные соли алкиларилсульфонатов общей формулы: RC₆H₅ SO₃NH_n(CH₂CH₂OH) _m (R=C_10-22, n, m=1-3) (ААС) или Аспарал Ф.

Таким образом, для достижения технического результата необходимо осуществление всей новой совокупности разработанных отличительных признаков предлагаемого способа.

Данное изобретение иллюстрируется примерами, в которых приведены результаты флотации тантала, ниобия и олова из комплексной редкометалльной руды, гравитационных и флотационных концентратов по заявляемому способу с применением собирателей МТ и СС и способу-прототипу с использованием собирателя - смеси фосфорнокислотного моно, ди- и триэфира бутоксиполиэтиленоксида (БПЭО): [С₄ Н₉О (CH₂CH₂O)₃O] ₂РО(ОН).

Пример 1. Флотация из комплексной Ta-Nb-Sn руды с использованием собирателей МТ и Аспарала Ф (флотационная схема).

Для проведения опытов была использована проба руды Этыкинского месторождения, характеристика которой приведена в табл.1.

Руду предварительно измельчают до содержания в готовом продукте измельчения (питании флотации) класса - 0,074 мм на уровне 60%.

Способ включает следующие операции:

Получение флотационного концентрата (pH 8,5-10,0);

- обработка пульпы содой (Na ₂CO₃ 0,5 кт/т);

- последовательная обработка пульпы ФОС (0,2 кг/т) и СС (0,05 кг/т);

- обработка аполярным маслом (0,1 кг/т);

щелочная флотация (15 мин) с получением грубого коллективного концентрата и выделением основной массы рудного материала в виде хвостов основного производства.

Доводка флотационного концентратора (pH 0,7-2,0):

- обработка грубого коллективного концентрата серной кислотой до pH 1,5 (2 кг/т) и регулятором флотации (аполярным маслом - 0,1 кг/т);

- последовательная обработка пульпы ФОС (0,1 кг/т) и СС (0,03 кг/т);

- обработка триполифосфатом (ТПФ - 0,3 кг/т кг/т);

- основная доводочная флотация (20 мин) с получением концентрата доводки.

Таблица 1
Химический и минеральный состав исходной пробы руды, %
Химический состав	Минеральный состав
Компоненты	Содержание	Минералы	Содержание
Та2О5	0,013	Колумбит	0,03
Nb2O5	0,023	Микролит	0,01
Sn	0,038	Касситерит	0,02
U	0,0019	Альбит	63,2
SiO2	69,12	Микроклин	13,3
Al2O3	13,54	Кварц	16,2
Fe2O3	2,8	Топаз	1,1
Mo	0,015	Слюда	1,3
WO3	0,02	Глинистые минералы	4,2
K 2O	3,75	Сульфиды	0,02
Na 2O	4,20	Циртолит	0,02
CaO	1,2	Флюорит, турмалин, амфиболы, пироксены	зн.
п.п.п	5,2791	Вмещающие породы	0,60
		Гидроокислы Fe и Mn	зн.
ИТОГО	100,0	ИТОГО	100,0

На стадии получения флотационного концентрата испытано действие собирателей-аналогов (Аспарал Ф, ААС и ТЭАСАС), заявляемых ФОС в индивидуальном виде, а также совместное действие ФОС и СС. Результаты испытаний, приведенные в табл.2, позволяют сделать следующие выводы:

- самостоятельное применение как собирателей-аналогов, так и ФОС не обеспечивает достаточной полноты извлечения ценных минералов в щелочной среде;

- добавление СС к ФОС приводит к повышению избирательности флотации при минимальных его расходах;

- оптимальное соотношение ФОС и СС находится в пределах (3:1)-(9:1);

- оптимальный расход ФОС составляет 0,2 кг/т. При расходе ФОС меньше 0,2 кг/т извлечение полезных минералов в пенный продукт ниже, при расходе ФОС более 0,2 кг/т результаты флотации не улучшаются;

- для достижения максимального эффекта реагентов во флотационную пульпу СС подают после обработки пульпы ФОС;

- флотацию осуществляют при pH 8,5-10,0. При значениях pH ниже 8,5 резко падает извлечение полезных компонентов, при повышении pH выше 10,0 снижается извлечение и ухудшается качество получаемого концентрата;

- из результатов табл.2 следует, что использование заявляемых ФОС в сочетании с СС обеспечивает высокую (~ в 30 раз) степень концентрирования полезных компонентов, что позволяет сократить количество материала, поступающего на доводку в кислой среде более чем в 3 раза.

Таблица 2
Показатели щелочной флотации с применением собирателей-аналогов (Аспарал Ф, ИМ-50, ТЭАСАС), заявляемых ФОС в индивидуальном виде и ФОС с СС
Продуты	Выход, %	Та, %	Расход собирателей, кг/т
Содержание	Извлечение
Концентрат щелочной флотации	3,4	0,28	70,9	ААС-0,2
Хвосты щелочной флотации	96,6	0,0040	29,1	(аналог)
Исх. руда	100,0	0,0133	100,0
Концентрат щелочной флотации	2,0	0,2	30,5	Аспарал Ф-0,2
Хвосты щелочной флотации	98,0	0,0094	69,5	(аналог)
Исх. руда	100,0	0,0133	100,0
Концентрат щелочной флотации	2,1	0,250	40,3	ТЭАСАС-0,2
Хвосты щелочной флотации	97,9	0,0081	59,7	(аналог)
Исх. руда	100,0	0,0133	100,0
Концентрат щелочной флотации	5,3	0,19	75,1	МТ-0,2
Хвосты щелочной флотации	94,7	0,0035	24,9
Исх. руда	100,0	0,0133	100,0
Концентрат щелочной флотации	4,9	0,20	74,3	Ф10Т-0,2
Хвосты щелочной флотации	95,1	0,0036	25,7
Исх. руда	100,0	0,0133	100,0
Концентрат щелочной флотации	4,3	0,23	73,5	Оксифос Б-0,20
Хвосты щелочной флотации	95,7	0,0037	26,5
Исх. руда	100,0	0,0133	100,0
Концентрат щелочной флотации	3,9	0,27	78,9	ОксифосБ-0,20 Аспарал Ф-0,05
Хвосты щелочной флотации	96,1	0,0029	21,1	(заявляемый способ)
Исх. руда	100,0		100,0
Концентрат щелочной флотации	3,6	0,29	79,5	Ф10Т-0,20 ТЭАСАС-0,05
Хвосты щелочной флотации	96,4	0,0028	20,5	(заявляемый способ)
Исх. руда	100,0	0,0133	100,0
Концентрат щелочной флотации	3,8	0,28	79,1	ФН6Б-0,20 ААС-0,05
Хвосты щелочной флотации	96,2	0,0029	20,9	(заявляемый способ)
Исх. руда	100,0	0,0133	100,0
Концентрат щелочной флотации	3,6	0,30	80,3	МТ-0,20 Аспарал Ф-0,05
Хвосты щелочной флотации	96,4	0,0027	19,7	(заявляемый способ)
Исх. руда	100,0	0,0133	100,0

На стадии флотационной доводки концентрата проверено влияние основных параметров процесса на ее технологические показатели: расходов и способов подачи реагентов. Результаты испытаний позволяют сделать следующие выводы:

- как и в щелочном цикле, наблюдается синергетический эффект при совместном применении ФОС и СС: небольшая добавка СС, в достаточно узком диапазоне концентраций повышает показатели флотации при снижении расхода основного собирателя (ФОС) при остаточной концентрации кислоты в пульпе 10-15 г/л;

- СС в соответствии с его ролью во флотационном процессе подают после ФОС;

- оптимальный интервал значений pH составляет 0,7-2,0: выше pH 2,0 снижается селективность процесса, при pH ниже 0,7 требуется неоправданно высокий расход серной кислоты;

- в качестве регулятора пенообразования в заявляемом способе используют аполярное масло ИС 45, подача которого улучшает характер пены. В отсутствие ИС 45 наблюдается сильное пенообразование и ухудшение качества конечного концентрата. ИС-45 подают совместно с серной кислотой;

- оптимальные расходы реагентов в кг/т питания при плотности пульпы 12% твердого составляют: серной кислоты - 130-180; ИС-45 - 1-2; ФОС - 2-3; СС - 0,30; ТПФ - 20-25.

Таким образом, только совместное применение предложенных ФОС и СС в заявляемых условиях обеспечивает наиболее эффективные показатели флотации редких металлов и олова.

Показатели флотации тантала, ниобия и олова из руды по флотационной схеме представлены в табл.5.

Пример 2. Флотационная доводка гравитационного концентрата.

Из пробы руды Этыкинского месторождения, характеристика которой приведена в табл.1, получен навигационный концентрат, минеральный и гранулометрический состав которого представлен в таблицах 3 и 4 соответственно. Этот концентрат после доизмельчения до содержания класса - 0,21 мм ~95,0% поступает на флотационную доводку.

Таблица 3
Минеральный состав гравитационного концентрата, %
Минерал	Содержание	Минерал	Содержание
Колумбит	1,1	Циркон	0,2
Пирохлор-микролит	Зн.	Биотит	0,2
Касситерит	Зн.	Мусковит	Зн.
Топаз	65,7	Вмещающие породы	0,3
Кварц + полевые пшаты	18,5	Скрап	5,1
Амазонит	0,1	Шламы	7,0
Пирит	1,0	Итого	100,0
Амфибол	0,8

Таблица 4
Гранулометрический состав гравитационного концентрата с распределением металлов по классам крупности, %
Классы крупности, мм	Выход	Содержание	Распределение
Та	Nb	Sn	Та	Nb	Sn
+0,21	4,1	0,163	0,277	0,474	1,65	2,5	3,0
-0,21+0,15	2,4	0,109	0,177	0,294	0,65	0,9	1,1
-0,15+0,074	62,2	0,096	0,110	0,148	14,6	15,2	14,0
-0,0774	31,3	1,086	1,173	1,714	83,1	81,4	81,9
Исх. к-т	100,0	0,407	0,451	0,655	100,0	100,0	100,0

Флотационная доводка (pH 0,7-2,0):

- обработка гравитационного концентрата серной кислотой до pH 1,5 (5 кг/т) и регулятором флотации (аполярным маслом - 0,1 кг/т);

- последовательная обработка пульпы ФОС (0,1 кг/т) и СС (0,03 кг/т) (10 мин);

- обработка триполифосфатом (ТПФ - 0,3 кг/т кг/т) (10 мин);

- основная доводочная флотация (20 мин) с получением концентрата доводки.

Результаты флотации тантала, ниобия и олова из гравитационного концентрата руды Этыкинского месторождения по заявляемому способу и способу-прототипу приведены в табл.6.

Из данных табл.5 и 6 следует, что:

- по флотационной схеме:

- с применением собирателей заявляемого способа получен концентрат с содержанием Та 8,5% при извлечении 72,4% от руды (90,1% от операции), ниобия 13,6% при извлечении 66,8% от руды (87,2% от операции) и олова 16,7% при извлечении 58,9% от руды (80,2% от операции). Концентрат может быть направлен на гидрометаллургическую переработку;

- при использовании собирателя способа-прототипа получен концентрат с содержанием 6,8% Та при извлечении 55,6% от руды (80,2% от операции), ниобия 8,6% при извлечении 52,5% от руды (76,8% от операции) и олова 10,1% при извлечении 42,6% от руды (68,8% от операции). Низкое качество концентрата по содержанию Та (<7%) не позволяет использовать его для гидрометаллургического передела;

- по гравитационно-флотационной схеме:

- по заявляемому способу получен концентрат с содержанием тантала 9,1% при извлечении 57,2% от руды (90,6% от операции), ниобия 13,7% при извлечении 60,5% от руды (87,4% от операции) и олова 17,0% при извлечении 53,3% от руды (79,8% от операции), качество которого позволяет направить его на гидрометаллургическую переработку;

- по способу-прототипу получен концентрат с содержанием тантала 6,9% при извлечении 47,1% от руды (74,5% от операции), ниобия 10,0% при извлечении 44,4% от руды (63,8% от операции) и олова 11,0% при извлечении 39,1% от руды (58,6% от операции), качество которого не позволяет использовать его для гидрометаллургического передела.

Таким образом, применение заявляемых собирателей дает возможность повысить качество концентрата по содержанию Та в 1,2-1,25 раза, при повышении извлечения Та на 16,8% по руде (9,9% по операции) по флотационной схеме и на 9,3% по руде (14,7% по операции) по гравитационно-флотационной схеме.

На основании результатов испытаний заявляемого способа флотации руд редких металлов и олова можно сделать следующие выводы:

- заявляемый способ может применяться как в щелочной среде (pH 8,5-10,0) для флотации Ta-Nb-Sn руд, в том числе содержащих топаз, с последующей доводкой флотационного концентрата в кислой среде (pH 0,7-2,0), так для повышения качества гравитационных концентратов;

- использование заявляемых ФОС в сочетании с СС в щелочной среде (pH 8,5-10,0) позволяет сконцентрировать тантал в 23 раза и сократить количество материала, поступающего на доводку в кислой среде более чем в 3 раза;

- проведение стадии флотационной доводки гравитационных и флотационных концентратов в кислой среде в заявляемых условиях дает возможность значительно повысить содержание в концентратах целевых компонентов и их извлечение в пенный продукт по сравнению со способом-прототипом; после проведения кислой доводки содержание тантала в концентрате доводки выше исходного в 640-680 раз;

- качество полученных по заявляемому способу концентратов флотационной доводки по содержанию целевых минералов и примесей позволяет использовать их для гидрометаллургической переработки;

- в заявляемом способе используют доступные промышленные собиратели, ассортимент которых достаточно разнообразен.

Таким образом, предлагаемый способ флотации руд редких металлов и олова может быть рекомендован для промышленного применения на обогатительных фабриках для флотации Ta-Nb-Sn руд.