устройство для формования строительных изделий

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее несущую раму, форму в виде шарнирного параллелограмма и силовой привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, несущая рама снабжена опертыми на нее подвижной и разгрузочной балками, толкателями качания, поворотной опорой и запорным механизмом, форма установлена внутри несущей рамы и выполнена из жестко закрепленных на последней и параллельных между собой передней и задней стенок с размещенными между ними параллельными одна другой стенками и одной или несколькими разделительными перегородками, прижимной крышкой и подвижным днищем, передняя стенка жестко соединена с корпусом плунжерного дозатора и имеет загрузочное отверстие, которое для закрытия плунжером дозатора имеет диаметр, соответствующий диаметру последнего, установленного соосно отверстию, задняя стенка имеет в нижней части разгрузочное отверстие и плиту для его запирания, шарнирно прикрепленную к верхней части задней стенки и соединенную с запорным механизмом, при этом параллельные поворотные стенки смонтированы на несущей раме с возможностью их поворота и соединены верхней частью с толкателями качения, подвижная балка имеет ограничители смещения последних в виде копиров, каждая прижимная крышка и подвижная балка соединены между собой серьгами в шарнирный параллелограмм, связанный с прижимным механизмом, каждое подвижное днище соединено дополнительными серьгами с разгрузочной балкой в шарнирный параллелограмм, причем разгрузочная балка оперта на поворотную опору, которая смещена от продольной оси симметрии формы в сторону передней неподвижной стенки, и связана с несущей рамой при помощи возвратной пружины, а бункер смонтирован на корпусе плунжерного дозатора.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для формирования строительных изделий, например, строительных блоков, и может быть использовано на предприятиях строительной индустрии и стройплощадках, а также других отраслях народного хозяйства для изготовления строительных изделий из различных материалов.

Известно устройство для производства строительных изделий (а.с. СССР N 183658, кл. B 28 B 1/08), включающее поддон с неподвижными бортами, подвижные элементы, передающие механическую энергию на формуемую смесь, перемещающиеся поступательно, и привод.

Известно также устройство для уплотнения бетонной смеси (а.с. СССР N 719874, кл. B 28 B 1/08), содержащее поддон с неподвижными бортами, подвижные борта, связанные посредством шарнирных тяг с приводом качания, и подвижную крышку, которые образуют шарнирный параллелограмм.

Наиболее близким техническим решением является устройство для уплотнения бетонных смесей, содержащее опорную раму, форму с неподвижными и подвижными бортами, связанными посредством шарнирных тяг с приводом качания, и подвижной крышкой, шарнирно соединенной с силовыми цилиндрами, которые шарнирно смонтированы на опорной раме и сблокированы попарно, причем штоки силовых цилиндров каждой опоры соединены с подвижной крышкой при помощи шарниров с общей осью качания. Указанное устройство обладает существенными недостатками. Для загрузки материала форму необходимо извлекать из-под опорной рамы, а после загрузки закатывать назад. Лишь после этого на бетонную смесь опускается подвижная крышка, и начинается процесс уплотнения. По окончании уплотнения подвижную крышку необходимо поднимать, а форму с уплотненным изделием выкатывать из-под опорной рамы. Для извлечения изделия из формы необходима ее разборка. Это существенно снижает производительность оборудования. Кроме того, в процессе уплотнения подвижная крышка из-за неравномерного перетекания в параллельных рабочих цилиндрах может занять положение, непараллельное поддону формы, что приведет к нарушению формы изделия. Так как амплитуда смещения подвижных бортов формы не зависит от степени уплотнения изделия, повышаются энергозатраты и возможно трещинообразование в конце процесса формования.

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества изделий. Поставленная цель достигается тем, что несущая рама снабжена опертыми на нее подвижной и разгрузочной балками, толкателями качания, поворотной опорой и запорным механизмом; форма установлена внутри несущей рамы и выполнена из жестко закрепленных на последней и параллельных между собой передней и задней стенок с размещенными между ними параллельными одна другой поворотными стенками и одной или несколькими разделительными перегородками, прижимной крышкой и подвижным днищем. Передняя стенка жестко соединена с корпусом плунжерного дозатора и имеет загрузочное отверстие, которое для закрытия плунжером дозатора имеет диаметр, соответствующий диаметру последнего, установленного соосно отверстию. Заданяя стенка имеет в нижней части загрузочное отверстие и плиту для его запирания, шарнирно прикрепленную к верхней части задней стенки и соединенную с запорным механизмом.

Поворотные стенки смонтированы на несущей раме с возможностью поворота и соединены верхней частью с толкателями качания. Подвижная балка имеет ограничители смещения последних в виде копиров. Каждая прижимная крышка и подвижная балка соединены между собой серьгами в шарнирный параллелограмм, связанный с прижимным механизмом, а каждое подвижное днище соединено дополнительными серьгами с разгрузочной балкой в шарнирный параллелограмм, причем разгрузочная балка оперта на поворотную опору, которая смещена от продольной оси симметрии формы в сторону передней неподвижной стенки и дополнительно связана с несущей рамой при помощи возвратной пружины. Бункер смонтирован на корпусе плунжерного дозатора.

На фиг. 1 и 2 изображено предлагаемое устройство, главный вид и вид слева с разрезами по плоскостям симметрии формы.

Устройство для формования строительных изделий содержит несущую раму 1, установленную внутри нее форму, выполненную из жестко закрепленных на раме 1 и параллельных между собой передней 2 и задней 3 стенок с размещенными между ними параллельными одна другой поворотными стенками 4, прижимной крышки 5 и подвижного днища 6.

В передней стенке 2 имеется загрузочное отверстие 7, имеющее диаметр, соответствующий диаметру плунжера 8 дозатора, установленного соосно отверстию 7. Корпус дозатора 9 жестко соединен с передней стенкой 2 и на нем смонтирован бункер 10, загрузочное отверстие которого 11 закрывается плунжером 8, соединенным с толкателем, состоящим, например, из звеньев 12 и гидроцилиндра 13, опирающегося на несущую раму 1 с возможностью поворота.

Задняя стенка 3 имеет в нижней части разгрузочное отверстие 14. Оно закрывается плитой 15, шарнирно прикрепленной к верхней части стенки 3, например, тягой 16. Плита 15 соединена с запорным механизмом, включающим, например, звенья 17 и гидроцилиндр 18, установленный на несущей раме 1 с возможностью поворота.

Поворотные стенки 4 в нижней части смонтированы с возможностью поворота на несущей раме 1 и шарнирно соединены верхней частью с толкателями качания, выполненными, например, в виде гидроцилиндра 19, опирающихся цапфами на несущую раму 1. Смещение стенок 4 ограничено копирами 20, укрепленными на подвижной балке 21.

Подвижная балка 21 и каждая прижимная крышка 5 соединены между собой серьгами 22 в шарнирный параллелограмм, связанный с несущей рамой 1 прижимным механизмом, представляющим собой, например, систему попарно соединенных звеньев 23, средние шарниры которых укреплены на гидроцилиндре 24 и его штоке, а крайние - на несущей раме 1 и подвижной балке 21. Балка 21 также опирается на несущую раму, например, роликами 25 через рельсы 26, а ее перемещение ограничено упорами 27.

Каждое подвижное днище 6 и разгрузочная балка 28 соединены дополнительными серьгами 20 в шарнирный паралле- лограмм, причем балка 28 оперта на несущую раму 1 через поворотную опору 30, которая смещена от продольной оси симметрии формы в сторону передней неподвижной стенки 2. Разгрузочная балка 28 связана с несущей рамой 1 возвратной пружиной 31.

Внутри формы, параллельно стенкам 4 и между передней 2 и задней 3 стенками, могут быть установлены одна или несколько разделительных перегородок 32, нижней частью закрепленных с возможностью поворота на несущей раме 1. При этом прижимная крышка 5 и подвижное днище 6 состоят из секций, расположенных между поворотными стенками 4 и разделительными перегородками 32.

Установка оснащена приемным устройством, например, тележкой 33, для готовых изделий.

Устройство работает следующим образом. При поднятой прижимной крышке 5 плунжер 8 гидроцилиндром 13 отводится и открывает загрузочное отверстие 11 бункера 10, при этом перерабатываемый материал под действие силы тяжести поступает в корпус 9 дозатора. После этого гидроцилиндром 13 через звенья 12 приводится в движение плунжер 8, подающий материал в формовочную камеру через загрузочное отверстие 7. Затем давление подается в гидроцилиндр 24 и прижимная крышка 5 начинает перемещаться между стенками 2, 3 и 4, включается также привод поворота стенок 4, причем давление попеременно подается в поршневые полости левого и правого гидроцилиндров 19. Благодаря появлению сдвиговых деформаций в уплотненном материале и смещению качающихся подвижной крышки 5 и днища 6 процесс уплотнения интенсифицируется и, при постоянном перемещении вниз крышки 5, объем материала в форме уменьшается. Амплитуда смещения стенок 4 регулируется копирами 20, перемещающимися по мере уплотнения вместе с подвижной балкой 21.

Боковые усилия передаваемые на подвижную балку 21 серьгами 22, воспринимаются через ролики 25 и рельсы 26 несущей рамой 1. По достижении заданного размера готового изделия нижние ролики 25 достигают упоров 27, и прекращается поступление рабочей жидкости в гидроцилиндры 19 и 24.

Рабочая жидкость подается в штоковую полость гидроцилиндра 24, который через звенья 23 поднимает подвижную балку 21 и с ней прижимную крышку 5; гидроцилиндром 18 через звенья 17 открывается разгрузочное отверстие 14, так как плита 15 поворачивается относительно шарнира соединения ее тягой 16 с верхней частью задней стенки 3.

При этом днище 6, вместе с серьгами 29 и разгрузочной балкой 28, опирающейся на поворотную опору 30, под действием силы собственной тяжести и тяжести изделия начинает наклоняться в сторону задней стенки 3, поворачиваясь вокруг опоры 30, смещенной от продольной оси формы в сторону передней стенки 2. По достижении приемного устройства, например, тележки 33, днище 6 с разгрузочной балкой 28 останавливаются, готовое изделие перемещается на тележку 33, а возвратная пружина 31 устанавливает днище 6 в первоначальное положение. Запорный механизм, состоящий, например, из гидроцилиндpа 18, звеньев 17 и тяги 16, перекрывает разгрузочное отверстие 14 плитой 15, после чего цикл работы повторяется.

Наличие одной или нескольких разделительных перегородок 32 на принцип действия установки не влияют. При этом установка оснащается соответствующим количеством дозаторов, а бункер 10 - течек.