Производство фасонных изделий из материалов: .с помощью вибрационных или встряхиваемых устройств – B28B 1/08

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям для непрерывного производства изделий из армированного или предварительно напряженного бетона. Изобретение позволит предотвратить потерю бетона при изготовлении изделий и упростить чистку машины. Машина для непрерывного производства изделий из армированного или предварительно напряженного бетона содержит верхний бункер, в который подается бетон; бункер для дозирования бетона внутри машины; удерживающую форму с заградительным ножом, виброформу для уплотнения; формующую пресс-форму, для придания окончательной формы изделиям из бетона на выходе из машины. По обеим сторонам форм расположены герметизирующие боковые резиновые прокладки. Корпус бункера машины выполнен по форме усеченного конуса, установленного так, что, начиная с загрузочной камеры, расположенной в верхней части, корпус бункера расширяется книзу. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям для виброуплотнения минерал-полимерных смесей. Изобретение позволит повысить качество и эффективность уплотнения смесей широкого диапазона размеров фракций и вязкости. Вибрационная площадка содержит установленные на основании и связанные между собой при помощи упругих элементов рабочий орган и уравновешивающую раму со смонтированными на ней буферными элементами с механизмом их перемещения и возбудитель колебаний. Она снабжена механизмом вертикального нагружения упругих элементов, состоящим из системы тросов, лебедки натяжения тросов с буферным элементом. Уравновешивающая рама выполнена в виде полого параллелепипеда со сквозными отверстиями в углах верхней плоскости. Механизм вертикального нагружения упругих элементов размещен внутри уравновешивающей рамы. Одни концы тросов пропущены сквозь отверстия в углах верхней плоскости и упругие элементы и жестко закреплены на углах рабочего органа. Другие концы тросов закреплены через систему роликов на подвижном зажиме. Лебедка натяжения и подвижный зажим соединены буферным элементом. 2 ил.

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к производству кровельного листа. Строительная смесь для изготовления кровельного листа, содержащая вяжущее - цемент марки М 500, заполнитель, комплексную добавку «Реламикс. Тип 2», гипс и горный песок. Дополнительно содержит противоморозную добавку хлорид кальция и глину в качестве вяжущего, а горный песок представляет собой отходы обогащения железных руд следующего состава в масс.%: SiO₂ - 34,1-39,9; Al₂O₃+TiO ₂ - 9,8-11,0; FeO+Fe₂O₃ - 12,8-26,1; CaO - 11,3-13,7; MgO - 4,2-5,7; MnO - 0,3-0,55; P₂ O₅ - 0,5-0,6; SO₃ - 1,7-3,2; Na₂ O+K₂O - 1,3-3,2; П.П.П. - 8,5-15,0, содержащий 20-30% минералов гранатов. В качестве заполнителя используют минеральную вату, в качестве гипса - двуводный гипс, при следующих соотношениях компонентов, масс.%: цемент марки М500 - 25-35, минеральная вата - 9-15, глина - 8-12, комплексная добавка «Реламикс. Тип 2» - 0,2-0,4, хлорид кальция - 1-2; гипс двуводный - 3-4; горный песок - отходы обогащения железных руд - остальное. Способ изготовления кровельного листа включает затворение строительной смеси для изготовления кровельного листа до жидкоподвижной массы, укладку слоя полученного раствора в форму и накладку арматурной сетки из высокопрочных нитей, поверх которой укладывают второй слой раствора. Уплотняют бетон вибропрессованием и обрабатывают ультразвуком частотой 15-30 кГц в течение 10-15 минут, а затем сушат до отвердения. Технический результат - повышение качества кровельного листа, а также повышение морозостойкости. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам изготовления декоративных бетонных изделий. Изобретение позволит получить изделие с повышенными показателями прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, изгиба и растяжения, без пор на поверхности изделия. Способ изготовления декоративных бетонных изделий включает сборку формы для каждого из изделий из частей, смазывание формы для создания скольжения бетонной смеси во время ее заливки в форму с одного из ее краев с одновременным воздействием вибрации для разжижения бетонной смеси и равномерного ее распределения внутри формы. После заполнения формы бетонной смесью осуществляют уплотнение и равномерное распределение бетонной смеси посредством воздействия вибрацией в течение 0,05-0,2 мин с последующей выдержкой в течение не менее 24 часов изделия в форме. Затем осуществляют распалубку посредством поочередного съема каждой из частей формы, финишную доводку и выдержку изделия до набора не менее 70% прочности. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам ручного литьевого формования изделий и может быть использовано, например, для изготовления надгробных памятников. Технический результат: снижение трудозатрат при изготовлении надгробных памятников и, кроме того, повышение качества изделия путем формирования шовной кромки, исключающей запинание частей формы декоративно-защитным покрытием и протечку заливочной полимерной смеси. Способ изготовления надгробных памятников из полимерной смеси, при котором готовят литьевую форму, наносят на форму гелькоут в качестве декоративно-защитного покрытия, готовят полимерную смесь, содержащую полиэфирную смолу с наполнителем, которую заливают в форму, после ее отверждения изделие извлекают из формы. Форму используют с открытой сверху стороной, состоящую, по меньшей мере, из двух частей, перед нанесением на части формы гелькоута на плоскости их соединения наносят клейкую ленту с отступом от их внутреннего края, с возможностью формирования шовной кромки, исключающей залипание частей формы гелькоутом и протечку заливочной полимерной смеси, а при изготовлении полого надгробного памятника обеспечивающей целостность поверхностного слоя, после нанесения на части формы гелькоута клейкую ленту удаляют, соединяют части формы и высушивают соединенную форму перед заливкой в нее полимерной смеси через открытую сверху сторону, после ее затвердения форму рассоединяют на части и зачищают шовную кромку полученного изделия, а поверхность торца, образованную со стороны заливки полимерной смеси, используют как основание памятника. Также описан вариант способа. 2 н. и 15 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям устройств для производства строительных изделий. Изобретение позволит упростить конструкцию. Виброплощадка для уплотнения бетонных смесей содержит рабочий орган, соединенный с продольной упругой балкой, вибровозбудитель и основание. Вибровозбудители выполнены с возможностью перемещения, они снабжены вращающимися в противофазе дебалансами и установлены на двух упругих балках. Балки закреплены с нижней стороны рабочего органа. Виброплощадка выполнена с амортизаторами 3 н. и 1 з.п. ф-лы 6 ил.

Изобретение относится к вибрационным устройствам для уплотнения изделий из бетона. Устройство включает формовочный стол (1) на трех опорах (9, 10, 11) с колесами, соосными (12, 13) и поворотным (14) с рукоятью (20), возбудитель колебаний (3) с приводом (5) и форму (2), прижатую винтовыми прижимами (56) к поддону (55), зафиксированному откидными болтами (59) с гайками (58) на плите (6) стола (1). Плита (6) оснащена снизу съемной с резьбовым стыковочным узлом рамой (29), имеющей регулируемые по высоте четыре опоры (32) с рабочей высотой h, меньшей клиренса Н стола (1). Плита (6) имеет захватно-направляющее приспособление (49). Возбудитель (3) состоит из кривошипа (64) с регулируемым эксцентриситетом, связанного шарниром (81) с рамой (29), и упругого элемента (4) из двух встречно ориентированных пружин растяжения (4а, 4б), расположенных ниже зоны движения шатуна (65), связанных своими концами (90, 91, 92, 93) соответственно с отверстиями (88, 89) зацепа (87) рамы (29) и удерживателями (94, 95) жесткого основания (38), которые оснащены натяжными приспособлениями - винтовыми или барабанными (каждый с регулируемой по диаметру каната шириной барабана и храповым механизмом, имеющим совмещенное с боковиной барабана зубчатое колесо и регулируемую по прижатию перекидную собачку). Возбудитель колебаний (3) с приводом (5) обеспечивают вибрацию стола (1) с частотой 1,0-2,5 Гц и амплитудой 0,020-0,070 м. Технический результат заключается в расширении технологических возможностей горизонтально направленных колебаний формовочного стола. 17 з.п. ф-лы, 25 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составу бетонной смеси для кровельных панелей и способу их изготовления. Технический результат - повышение прочности и морозостойкости. Бетонная смесь для кровельных панелей, включающая шлакопортландцемент, крупный заполнитель из доменного шлака, мелкий заполнитель, пластифицирующую добавку, жидкость затворения, содержит крупный заполнитель из доменного дробленого шлака крупностью 10-25 мм, в качестве мелкого заполнителя - гранулированный доменный шлак крупностью 1-3 мм, в качестве пластифицирующей добавки порошок - «Реламикс. Тип 2» и дополнительно активизатор твердения - тонкомолотый песок горный, включающий 10-20% минерала граната, золошлаковую смесь, хлорид кальция, воду, структурированную за 10-15 минут до приготовления бетонной смеси путем ультразвуковой обработки с частотой 18-21 кГц, при следующем соотношении компонентов, мас.%: шлакопортландцемент 25-35, указанный дробленый доменный шлак 10-18, указанный песок горный 15-20, указанный песок из доменного гранулированного шлака 5-20, «Реламикс. Тип 2» 0,1-0,2, хлорид кальция 1, указанная жидкость затворения 13-25, золошлаковая смесь остальное. Способ изготовления кровельных панелей из указанной выше бетонной смеси включает заполнение формы арматурой и бетонной смесью, уплотнение в течение 15 минут ультразвуковыми колебаниями с частотой 18-21 кГц и выдержку в течение 2-3 часов, с последующей обработкой поливом в форме водой, структурированной путем ультразвуковой обработки с частотой 18-21 кГц, и твердением в течение 28 суток. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов. Способ приготовления базальтофиброармированных бетонных блоков и конструкций включает приготовление смеси. При этом укладку смеси производят в пустообразователь из боковых опалубок, армированный сеткой из непрерывного базальтового волокна в несколько рядов между противоположно стоящими арматурными стержнями и в нижней части из профиля металлического стенового. Далее разравнивают и уплотняют с помощью вибробруса, производят выдержку в течение 12 часов в укладываемых формах. После остывания и твердения производят расформовку, включающую раскрытие двух противоположных бортов и снятие арматурных рифленых стержней с отрезанием остатков нитей. Затем толкателем перемещают на поддон для окончательного набора прочности с выдержкой не менее 3 суток в нормальных условиях. Технический результат заключается в простоте способа и улучшении рабочих характеристик изготавливаемых изделий. 1 ил.

Изобретение относится к производству керамзитовых панелей различных размеров для использования в несущих ограждающих или внутренних перегородочных конструкциях жилых зданий и промышленных сооружений. Технический результат: повышение прочностных свойств керамзитовой панели при изгибе. Способ получения керамзитовой панели в качестве утеплителя трехслойных ограждающих конструкций характеризуется тем, что утеплитель в виде керамзитовой панели готовят непосредственно обжигом глиняной крошки размером от 5 до 10 мм влажностью 10 13%, засыпаемой в вертикально стоящую металлическую форму из огнеупорной стали объемом 50 75% от внутреннего объема формы. Обжиг производят при температуре вспучивания глинистого материала при кратности вспучивания К=2,0 25. Для предотвращения прилипания вспучивающейся глиняной крошки к внутренней поверхности металлической формы ее покрывают обмазкой. Вертикальную устойчивость формы обеспечивают путем установки в продольные гнезда формы в плите основания вертикальных контрфорсов и накладных сверху скоб. Керамзитовую панель армируют арматурной сеткой диаметром арматуры d=4.0 мм. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области формования. Устройство для формования бетонных изделий включает формовочный стол с опорами, возбудитель колебаний, имеющий размещенный на площадке в зоне загрузки привод и кривошипно-шатунную пару, кинематически связанную с формовочным столом, упругий элемент и размещенную на формовочном столе и съемно связанную с ним форму. При этом форма выполнена со съемным в виде поддона дном и снабжена, по крайней мере, двумя прижимами, формовочный стол имеет, по крайней мере, три опоры, которые оснащены колесами, два из которых установлены соосно. Упругий элемент выполнен в виде цилиндрической пружины сжатия и встроен в шатун возбудителя колебаний, обеспечивающего вибрацию формовочного стола с частотой в диапазоне 1,0-2,5 Гц и амплитудой в диапазоне 0,020-0,070 м. Шатун выполнен из двух подвижных в осевом направлении частей, кинематически замкнутых через упругий элемент. Стыковые концы шатуна имеют винтовые канавки, входящие в зацепление с концевыми участками пружины сжатия, а присоединительная часть шатуна возбудителя колебаний разъемно связана с формовочным столом со стороны опор с соосными колесами. Технический результат заключается в повышении качества изготавливаемых изделий. 11 з.п. ф-лы, 16 ил.

Настоящее изобретение относится к железобетонному изделию для наземных и подземных сооружений, в том числе к блоку железобетонному сборной обделки автодорожных сооружений, преимущественно тоннелей. Техническим результатом изобретения является повышение прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и трещиностойкости железобетонных изделий для наземных и подземных сооружений. Железобетонное изделие для наземных и подземных сооружений получено из бетонной смеси, содержащей цемент, щебень гранитный фракции 5-10 мм и 10-20 мм в соотношении 1:1,8÷2,35, песок кварцевый, суперпластификатор на основе поликарбоксилатного эфира - Глениум 51 или Глениум АСЕ 30, наполнитель - смесь молотого кварца с удельной поверхностью 800-2100 см²/г и микрокремнезема с удельной поверхностью 18000-25000 см²/г или модификатора бетона на основе микрокремнезема в соотношении 1:9÷9:1 и воду, предварительно обработанную магнитным полем напряженностью 100-600 к·А/м, при следующем расходе компонентов на 1 м³ бетонной смеси, кг: цемент 290-500, указанный щебень 1000-1250, указанный песок кварцевый 600-800, указанный наполнитель 15 -125, указанная вода 120-180, указанный суперпластификатор 0,4-2,0 мас.% от цемента, причем указанное изделие изготовлено путем размещения арматуры в форме, послойной укладки в нее бетонной смеси с последующей вибрацией с частотой 1500-10000 кол/мин и амплитудой 0,4-1,6 мм, при этом для первого слоя частота - 1500 кол/мин и амплитуда 1,6 мм, для следующих слоев постепенно увеличивают частоту и уменьшают амплитуду, и для последнего слоя частота - 10000 кол/мин и амплитуда 0,4 мм, последующей пропарки при 30-60°С до набора распалубочной прочности не менее 15 МПа.

Изобретения относятся к области строительства и предназначены для использования при облицовке ступеней лестниц, расположенных как в закрытых помещениях, так и в местах, подвергающихся воздействию атмосферных осадков и отрицательных температур. Технический результат: повышение долговечности облицовочного элемента ступени лестницы в условиях переменного замерзания и оттаивания, снижение трудоемкости облицовочных работ, устранение скольжения обуви пешеходов при намокании и обледенении облицовочных элементов. Способ изготовления облицовочного элемента ступени лестницы включает приготовление бетонной смеси, ее укладку в разборную металлическую форму, виброуплотнение бетонной смеси, ее отверждение и извлечение из формы готового изделия. Укладку бетонной смеси осуществляют в вертикально установленную разборную Г-образную в плане форму через верхнее торцевое отверстие, одновременно виброуплотняя горизонтальный плоский элемент - проступь, фигурный торцевой элемент - карниз и вертикальный плоский элемент - подступенник в течение 3-5 минут. Затем производят виброуплотнение бетонной смеси при закрытом верхнем торцевом отверстии формы и -образном ее положении относительно горизонтальной поверхности не менее 30 секунд. Также описан обличовочный элемент, полученный указанным выше способом. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Настоящее изобретение относится способу и оборудованию для прессования материала. В частности, настоящее изобретение относится к вибрационной обработке "массы заготовки" в процессе формования прессованных изделий, используемых при производстве электродов для металлургической промышленности, в частности, для электролиза алюминия. Способ прессования материала, в частности, с помощью вибрационной обработки "массы заготовки" в процессе формования прессованных изделий, предназначенных для производства электродов, применяемых в металлургической промышленности, в частности, для электролиза алюминия, основан на использовании оборудования с двумя частями формы. Оборудование содержит две части (m₁, т_b) формы, которые взаимно соединены с использованием усилия пружины, которая может быть представлена одной или больше пружиной (k ₃). По меньшей мере, одна из частей формы оборудована средством, предназначенным для вырабатывания вибрации. В одном варианте выполнения оборудование состоит из нижнего стола со стенками формы и верхнего груза. В предпочтительном варианте выполнения, вибрацию прикладывают через груз. В ходе вибрационной обработки груз перемещается вниз в направлении к столу, вследствие чего обеспечивается прессование расположенной между ними массы. Стол может быть установлен на основании, на котором, по меньшей мере, одна пружина (k₁) и, возможно, демпфирующий элемент (d₁) установлены между столом и основанием. Пружины оборудования могут быть выполнены таким образом, что груз и стол могут колебаться на одной или больше заданных частотах, что обеспечивает максимальное приложение вибрации к прессуемой массе. Элемент (d₁) демпфирования обеспечивает функции стабилизации и изоляции. Прессование может происходить в условиях относительного вакуума для удаления газа. Технический результат изобретения заключается в повышении производительности и получении изделий с повышенной плотностью за счет повышения динамической передачи усилий на прессуемую массу, а также в снижении уровня шумов, передаваемых в окружающую среду, и повышении стабильности процесса производства. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретения относятся к производству строительных материалов и изделий. В состав для получения армированной полистиролбетонной смеси входит, кГ/м³: портландцемент - 160-170, вспененный гранулированный полистирол - 15-17, базальтовое волокно - 0,50-0,70, смола древесная омыленная - 0,35-0,50, пластифицирующая добавка - С-3 - 1,50-2,50, гидрофобизирующая добавка - 0,4-0,5, полиакриламид - 0,40-0,60, лигнопан Б-2 - 0,35-0,50, вода - 50-55. Способ приготовления армированной полистиролбетонной смеси включает смешивание компонентов состава для ее получения. При этом предварительно перемешивают пенополистирол, базальтовое волокно и добавки, введенные совместно с частью воды затворения. Затем при перемешивании вводят портландцемент, продолжают перемешивать в течение 5-15 сек, после чего добавляют воду и перемешивают 25-40 сек. Изготовление изделий из полистиролбетонной смеси осуществляют объемным вибропрессованием при величине уплотнения 8-15 кГ/см². Технический результат заключается в упрощении способа приготовления смеси, высокой прочности изделий, улучшении теплоизоляционных свойств, высокой морозостойкости низкой паропроницаемости и низком водопоглощении. 6 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона из строительных смесей. Технический результат- повышение качества изготавливаемых изделий. Виброударная площадка для уплотнения бетонных смесей в форме состоит из составной подвижной рамы в виде оппозитно расположенных основной и дополнительной секций. На внутренних поверхностях боковых балок каждой секции оппозитно установлены возбудители колебаний. Центральные осевые балки секций подвижной рамы оперты на основании посредством шарнирных промежуточных опор. На боковых балках секций подвижной рамы установлены жесткие наковальни. Каждая жесткая наковальня контактирует с закрепленным на основании упругим ограничителем. Шарнирные промежуточные опоры объединены в расположенные под каждой секцией подвижной рамы внешнюю и внутреннюю группы, смещенные вдоль продольной оси секций подвижной рамы к их внутренним поперечным торцам. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.