Элементы конструкции электродов, устройств для магнитного управления, экранов, устройств для их крепления или размещения, общие для двух и более основных типов электронных и газоразрядных приборов: .управляющие электроды, например сетка, вспомогательные электроды – H01J 1/46

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения композиционных катодов для ионно-плазменного напыления многокомпонентных наноструктурных нитридных покрытий и может быть использовано в химической, станкоинструментальной промышленности, машиностроении, металлургии для получения наноструктурных покрытий методом ионно-плазменного напыления. Способ изготовления композиционного катода включает приготовление порошковой смеси, прессование заготовок, последующее их спекание в вакууме, при этом порошковую смесь готовят из порошков титана и легирующего компонента, выбранного из группы: медь, кремний, при следующем соотношении компонентов, мас.%: легирующий компонент, выбранный из группы медь, кремний - 2,0-30,0; титан - остальное. Дисперсность исходных порошков составляет 40-120 мкм. Прессование заготовок осуществляют до пористости от 15 до 20%. Нагрев вакуумной печи до температуры спекания заготовок осуществляют со скоростью 2-3 град/мин. Вакуумное спекание заготовок осуществляют в диапазоне температур 1000-1250°С. При температуре спекания заготовок осуществляют изотермическую выдержку 1-3 часа. Технический результат - снижение энергозатрат на изготовление катода, упрощение процесса ионно-плазменной обработки с его использованием. 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к изготовлению прецизионных изделий из молибдена и его сплавов с заданными геометрическими параметрами. Способ включает предварительную обработку поверхности исходного материала в обезжиривающем органическом растворителе, дальнейшую последовательную обработку в обезжиривающем щелочном растворе и водном растворе кислот при температуре 50-60°С и 18-25°С в течение 30-40 минут и 0,5-1 минуты соответственно с последующей сушкой в безкислородной атмосфере, формирование на поверхности фоторезистивной маски с использованием позитивного фоторезиста с кинематической вязкостью, равной 6-6,5 мм² /с, при этом его задубливание ведут при температуре 190-210°С в течение 40-50 минут, и последующее травление исходного материала в растворе для фотохимического травления при температуре 50-60°С до получения заданных геометрических параметров. Раствор для фотохимического травления изделий из молибдена и его сплавов содержит водную смесь кислот и специальных добавок при следующем соотношении компонентов, об.%: азотная кислота 25-30, ортофосфорная кислота 30-40, уксусная кислота 10-15, фтористый аммоний 2-5, молибденовокислый аммоний 1-3, вода - остальное. Способ позволяет повысить точность воспроизводимости заданных геометрических параметров и выход годных изделий. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.