Разрывные заряды, отличающиеся по форме, но не зависящие от формы емкости, в которую они заключены: ..способы изготовления – F42B 1/036

Cпособ включает управление процессом формирования поражающего элемента путем инициирования и формирования фронта детонационной волны в заряде взрывчатого вещества, обеспечивающего разгон облицовки с предварительно подобранной геометрией. После выбора геометрии облицовки осуществляют подбор величины зазора между боковой поверхностью заряда взрывчатого вещества и корпусом, в котором его размещают. Величину зазора выбирают в зависимости от диаметра основного заряда взрывчатого вещества D из следующего условия: =0,0028-0,0093D. Упрощается процесс формирования поражающего элемента. 4 ил.

Изобретение относится к способу изготовления кумулятивной облицовки. Способ заключается в том, что осуществляют ротационную вытяжку заготовки кумулятивной облицовки, ее калибровку и отжиг. Ротационную вытяжку кумулятивной облицовки осуществляют из заготовки с постоянной и переменной толщиной, неоднократно меняя направление вращения заготовки за один проход. Калибровку облицовки осуществляют в жестком штампе. Термообработку кумулятивной облицовки осуществляют в режиме низкотемпературного отжига. Повышается эффективность использования кумулятивных зарядов. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области разработки боеприпасов военного назначения, в частности к способу снаряжения взрывного устройства взрывчатым пластизольным веществом. Способ снаряжения взрывного устройства заключается в покрытии антиадгезионным составом стенок внутренней полости корпуса взрывного устройства, наполнении внутренней полости корпуса взрывного устройства взрывчатым пластизольным веществом, формировании заряда взрывчатого пластизольного вещества в полости корпуса взрывного устройства, доработке контактирующих с инициатором поверхностей заряда взрывчатого пластизольного вещества, установке крышки и герметизации внутренней полости взрывного устройства. Пластизольное взрывчатое вещество находится в жидкотекучем состоянии. Антиадгезионное покрытие инертно к взрывчатому пластизольному веществу и материалу корпуса взрывного устройства. Наполнение внутренней полости корпуса взрывного устройства ведут с использованием вибровакуумной установки при создании разрежения до давления не более 5 кПа. Формирование заряда взрывчатого пластизольного вещества осуществляют при температуре в диапазоне от +40 до +60°С, до полного затвердевания взрывчатого пластизольного вещества. Крышку устанавливают с возможностью создания заданного усилия сжатия, прилагаемого к заряду взрывчатого пластизольного вещества. Достигается повышение стабильности физико-механических и газодинамических характеристик взрывчатого пластизольного вещества. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретения относятся к способу изготовления облицовки кумулятивного заряда и облицовке, изготовленной данным способом. Способ включает холодную штамповку заготовки и формирование пуклевки до придания ей требуемой формы, в зависимости от ее конечных форм и геометрических размеров, ротационную вытяжку путем вращения заготовки. Оправку для ротационной вытяжки заготовок больших размеров выполняют с пазами для формирования в процессе ротационной вытяжки шпоночного соединения в вершине заготовки. Последующий рекристаллизационный отжиг проводят в бескислородной среде, после чего осуществляют калибровку облицовки в закрытом объеме путем приложения статического усилия через деформируемую матрицу. Облицовка кумулятивного заряда включает медную осесимметричную оболочку с увеличением толщины от вершины к основанию, которая выполнена из меди с содержанием кислорода не более 0,001% и с размером зерен 30÷60 мкм. Повышается эффективность действия облицовки в составе кумулятивного заряда при повышении технологичности ее изготовления. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретения относятся к области кумулятивных зарядов и способам их изготовления. По первому варианту кумулятивный заряд содержит шашку взрывчатого вещества с выемкой, имеющей облицовку. Облицовка выполнена из сплава осмия и/или иридия, и/или рения, и/или урана с танталом и/или золотом, и/или платиной, и/или ртутью. Сплав получают варкой в автоклаве мелкодисперсного порошка тугоплавкого металла или металлов в легкоплавком металле или металлах. По второму варианту кумулятивный заряд содержит шашку взрывчатого вещества с выемкой, имеющей облицовку. В металл облицовки добавлен порошок осмия и/или иридия, и/или рения. Металл распыляют в вакууме или в среде инертного газа в электрической дуге, находящейся в магнитном поле. По третьему варианту кумулятивный заряд содержит шашку взрывчатого вещества с выемкой, имеющей облицовку. В металл облицовки добавлен абразивный порошок: бикарбид вольфрама и/или карбид тантала. Повышается бронепробитие заряда. 5 н. и 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области взрывных работ. Кумулятивный заряд содержит корпус и заряд взрывчатого вещества, между которыми размещен слой из эластичного инертного материала. На поверхности заряда взрывчатого вещества выполнена, как минимум, одна спиральная канавка. Повышается эффективность кумулятивного заряда. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении облицовок кумулятивных зарядов. Из исходной цилиндрической медной заготовки холодной осадкой по меньшей мере в два этапа получают дисковую заготовку с микроструктурой металла, находящейся в деформированном состоянии. По меньшей мере после первой осадки, исключая завершающую осадку, производят рекристаллизационный отжиг дисковой заготовки. Указанную заготовку механически обрабатывают по ее толщине и диаметру. Далее производят ее раскатку на конусной оправке с получением заготовки в форме полого конуса. Полученную заготовку отжигают и осуществляют контроль величины зерна в сечении вдоль образующей конической поверхности. Затем заготовку в форме полого конуса калибруют по внутренней поверхности и производят ее отпуск для снятия внутренних напряжений. Далее осуществляют механическую обработку по наружной поверхности до заданных размеров облицовки кумулятивного заряда. В результате обеспечивается получение медных облицовок с мелкозернистой и однородной структурой и достаточно высокой пластичностью, что позволяет повысить бронепробиваемость кумулятивных зарядов. 11 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам изготовления облицовок кумулятивных зарядов. Способ заключается в том, что дисковую заготовку для получения облицовки формируют из исходной цилиндрической заготовки не менее чем двукратным воздействием на нее давлением. Между деформациями осуществляют промежуточный отжиг при температуре 430 470°С. Не позднее 24 часов после окончательной деформации дисковую заготовку подвергают стабилизирующему отжигу с последующим охлаждением в воде до нормальной температуры и далее ведут раскатку до получения облицовки. Достигается повышение пробивной способности кумулятивного заряда за счет получения более равномерной микроструктуры металла и исключение крупного зерна в центре облицовки.

Изобретение относится к конструкциям кумулятивных зарядов и может быть использовано при проектировании боевых частей противотанковых управляемых ракет. Кумулятивный заряд содержит корпус с донным фланцем (ДФ), заряд взрывчатого вещества с кумулятивной облицовкой, инертный вкладыш, передаточный детонатор (ПД), центрирующий элемент (ЦЭ), в котором выполнено осевое отверстие, и взрывательное устройство. ПД установлен в осевом отверстии ЦЭ, который расположен в ДФ соосно с внутренней поверхностью кумулятивной облицовки с образованием между его наружной поверхностью и внутренней поверхностью ДФ зазора, который заполнен затвердевающим составом. Повышается бронепробитие. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ изготовления и сборки зарядов взрывчатых веществ относится к способам обработки взрывчатых веществ (ВВ) и включает прессование заготовки из ВВ путем приложения усилия со стороны одного из ее торцов с последующим заключением заготовки в герметичный объем, образованный с помощью эластичного и формообразующего элементов и обжатием в камере высокого давления. В качестве формообразующего элемента используют корпус заряда, который предварительно изготавливают и снаряжают ВВ, размещая его в посадочное место дна, которое может быть выполнено в виде сквозного отверстия, выемки, пазов и т.д. Перед размещением в корпусе заготовки из ВВ могут осуществлять сборку корпуса с промежуточным зарядом. При размещении заготовки в корпусе торец заготовки, со стороны которого было приложено усилие прессования, размещают со стороны дна корпуса, а эластичный элемент надевают на корпус или вставляют в корпус со стороны другого торца заготовки и с этой же стороны осуществляют обжатие. Повышается точность сборки заряда ВВ, а также безопасность и технологичность его изготовления. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к изготовлению взрывных устройств. Материал кумулятивного заряда вакуумируют, формуют в вакууме и совместно с корпусом материал кумулятивного заряда, развакуумируют, размыкают форму и извлекают корпус с кумулятивным зарядом, вставляют в сформированный кумулятивный заряд облицовку, внутрь облицовки вставляют пуансон с поверхностью, ответной поверхности облицовки, сборку покрывают эластичной оболочкой, погружают в гидростат, увеличивают давление в гидростате и проводят технологическую выдержку при повышенном давлении и температуре, уменьшают давление в гидростате до атмосферного, извлекают сборку из гидростата и снимают эластичную оболочку и пуансон. Материал кумулятивного заряда вакуумируют не менее 30 с до показания вакуумметра не менее 650 мм рт. ст., формуют под прессом в вакууме и совместно с корпусом материал кумулятивного заряда под удельным давлением прессования 30 90 МПа с выдержкой в течение 1-2 минут, при прессовании в гидростате выдерживают гидростат со сборками при температуре 65±5°С в течение от 20 до 30 минут, увеличивают давление в гидростате до удельного давления прессования от 155 до 160 МПа и выдерживают гидростат под давлением от 3 до 5 минут. Повышается качество зарядов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к перфорационной технике при прострелочно-взрывных работах в нефтедобыче. Способ включает получение исходной заготовки из медного прутка, ее деформирование с образованием заданной формы и низкотемпературный отжиг полученной заготовки. Медный пруток подвергают интенсивной пластической деформации, при этом низкотемпературный отжиг проводят в течение 0,5-1 часа при температуре на 20-40°С выше температуры начала рекристаллизации меди. Повышается глубина пробития. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к удлиненным кумулятивным зарядам для системы коллективного спасения. Удлиненный кумулятивный заряд содержит протяженной формы полую оболочку из металла, сплава или полимерного материала с плотностью более 1,0 кг/дм³ , представляющую собой цилиндрический контейнер, поперечным сечением которого является фигура, образуемая из двух одинаковых сопряженных между собой лепестков, формирующих кумулятивную выемку. На оболочке размещены вдоль всей ее длины площадки приливы для крепления средств взрывания и штуцера для присоединения трубопроводов подачи в оболочку взрывчатого вещества и один штуцер с воздушным обратным клапаном, обеспечивающим полное удаление воздуха из оболочки при ее снаряжении. Торцы оболочки герметично закрыты крышками из тонкого жесткого конструкционного материала. В качестве взрывчатого вещества использовано пастообразное взрывчатое вещество. Повышается безопасность системы коллективного спасения за счет снижения вероятности ее случайного или несанкционированного срабатывания. 1 ил.

Изобретение относится к технологии получения методом порошковой металлургии кумулятивных облицовок. Способ заключается в приготовлении шихты путем перемешивания промышленных порошков, прессовании, предварительном спекании и пропитки расплавом меди. Облицовку изготавливают из композиционного псевдосплава Мо-Cu. Производят приготовление шихты путем перемешивания промышленных порошков Мо-Ni и ее прессование с усилием не более 150 МПа. После этого производят поэтапное спекание в среде водорода. Первоначальный нагрев осуществляют до температуры восстановительной выдержки не менее 800°С и выдерживают при этой температуре не менее 1 часа. Продолжают нагрев до окончательной температуры спекания со скоростью не более 10°С в минуту и выдерживают при этой температуре в течение не менее 0,5 часа. Затем проводят пропитку расплавом меди при температуре не менее 1250°С. Способ позволяет получить облицовки для кумулятивного заряда из композиционного материала Мо-Cu со средней плотностью 9,85 г/см ³, абсолютной разноплотностью =0,18 г/см³, относительной разноплотностью =1,83%. 3 ил.

Изобретение относится к способам изготовления полых изделий и может быть использовано для изготовления облицовок кумулятивных зарядов. Сущность изобретения заключается в том, что получают облицовку простой конусообразной формы, затем облицовку простой конусообразной формы помещают в гнездо предварительно спрессованной осесимметричной шашки взрывчатого вещества кумулятивного заряда с формой, близкой к получаемой в конце способа внешней стороне геометрически сложной формы облицовки, и производят вытяжку облицовки простой конусообразной формы одновременно по всей образующей сложной геометрической формы посредством досылочного пуансона с внешней формой, идентичной внутренней стороне кумулятивной облицовки сложной геометрической формы. Технический результат выражается в повышении качества получаемой облицовки сложной геометрической формы и снижении брака при изготовлении. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оболочек кумулятивных снарядов. Заготовку из меди осаживают со степенью деформации 91-95% на прессе при температуре 20-450°С с получением полого полуфабриката конической формы. Полученный полуфабрикат охлаждают в течение 10 с в жидкости при температуре не выше 30°С. Производят отжиг полуфабриката при температуре 400-500°С в течение 45-60 мин и его деформирование ротационным выдавливанием с получением конической оболочки. Оболочку отжигают при температуре 300-410°С в течение 30-45 мин. Перед осадкой заготовку обрабатывают по диаметру и торцам с получением торцевых поверхностей, имеющих форму соответствующих поверхностей полуфабриката. После осадки производят обработку полуфабриката по наружному контуру, отжиг и химическое пассивирование. В результате обеспечивается увеличение бронепробиваемости снаряда. 2 ил.

Изобретение относится к области изготовления удлиненных зарядов для разделения объектов взрывом, при ведении сейсморазведки, для дробления горных пород и т.д. В способе изготовления детонирующих удлиненных зарядов производится наполнение пластичной металлической трубной заготовки порошкообразным взрывчатым веществом, а затем ее профилирование прокаткой через несколько последовательно расположенных клетей, состоящих из верхнего и нижнего приводных роликов, причем скорость прокатки составляет до 1 м/с, с последующим торцеванием прокатанных изделий, причем возможно использование взрывчатых веществ повышенной мощности, при этом при расчетной величине уплотнения порошкообразного взрывчатого вещества меньше 1,7 расстояния между осями верхнего и нижнего роликов клетей равные - меняется диаметр роликов, а при расчетной величине уплотнения порошкообразного взрывчатого вещества больше 1,7 диаметр роликов остается постоянным - изменяется расстояние между осями верхнего и нижнего роликов, причем в этом случае производится предварительное профилирование трубной заготовки. Данный способ позволяет формировать заряды диаметром до 120 мм и длиной до 10 м, снаряженные мощным взрывчатым веществом. 2 з.п. ф-лы., 1 ил.

Изобретение относится к области вооружения, а именно к конструкции боевых частей противотанковых управляемых снарядов, в узлах инициирования которых используется детонационный генератор. В детонационном коническом генераторе узла инициирования кумулятивного заряда, содержащего корпус, крышку, линзу и кольцевой ударник, крышка выполнена в виде усеченного конуса, положение плоскости стыковки которой с корпусом находится за кольцевым ударником, а коническая часть крышки снаряженного генератора прецизионно базируется в аналогичном по форме посадочном месте, соосным с корпусом боевой части, линза выполнена из эластичного материала с упругими свойствами. Техническим результатом решения является повышение пробиваемости и стабильности действия боевых частей. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Область применения: способ изготовления кумулятивного заряда и инструмент для его осуществления. Сущность изобретения: изготавливают кумулятивный заряд 9, устанавливают облицовку 8, соединяют кумулятивный заряд 9 с корпусом 7 и облицовкой 8 в пресс-инструменте при передаче усилия прессования на пуансон 2, величину которого выбирают из условия обеспечения требуемой плотности кумулятивного заряда 9, при этом корпус 7 жестко фиксируют в матрице 1, передают усилие прессования на поддон 3, 4, 5, который перемещают навстречу движению пуансона 2. Операции по изготовлению кумулятивного заряда 9, установке облицовки 8 и соединению кумулятивного заряда 9 с корпусом 7 могут производиться одновременно. Пресс-инструмент для сборки кумулятивного заряда включает матрицу 1, поддон 3, 4, 5 и пуансон 2, между которыми установлен узел передачи усилия прессования на поддон 6, который выполнен составным, одна из частей 4 является неподвижной, две других - подвижные. Одна из подвижных частей - 3 - расположена напротив узла передачи усилия прессования на поддон 6, другая - 5 - расположена напротив пуансона 2. Для осуществления усилия прессования с пуансона 2 на подвижные части поддона 3, 5 в подвижных частях выполнены выступы, входящие в проточки, выполненные на неподвижной части 4. Технический результат: повышение качества изготовления кумулятивного заряда. 2 н. и 4 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в военной технике при изготовлении кумулятивных облицовок боевых частей. Из прутка получают листовую заготовку путем деформирования прутка осевым усилием пуансона с одновременным вращением вокруг оси вместе с пуансоном. Затем производят двухстороннюю механическую обработку полученной листовой заготовки и ее деформирование с образованием конической формы методом ротационной вытяжки. Заготовку конической формы калибруют и подвергают термообработке отжигом в соляной ванне с выдержкой при температуре 270-280С не менее двух часов с последующим охлаждением вместе с печью или на воздухе до температуры окружающей среды. В результате обеспечивается повышение бронепробиваемости кумулятивной боевой части за счет получения в материале облицовки однородного измельченного зерна, близкого равноосному.