Очистка посредством сжигания, например с использованием фитилей или переносных горелок – F28G 11/00
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ТРУБЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ ОТ НАКИПНЫХ ОТЛОЖЕНИЙ НА ВНУТРЕННИХ СТЕНКАХ
Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к очистке трубчатых теплообменников от накипных отложений на их внутренних стенках. Способ основан на создании в зоне очистки резкого понижения давления. Это достигается путем внесения в зону очистки веществ, которые при поджиге приводят к мгновенному выгоранию кислорода воздуха в зоне очистки. При этом происходит резкое понижение давления и быстрый разогрев настенных отложений, что способствует растрескиванию отложений, а затем пневмоудар от быстро поступающего в полость трубы наружного воздуха, который разрушает настенные отложения и выносит их наружу. |
2364813 выдан: опубликован: 20.08.2009 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ТОПЛИВНОГО КОЛЛЕКТОРА ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ ОТ КОКСОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ И НАГАРА
Изобретение относится к очистке изделий от коксовых отложений и нагара, в частности к очистке топливного коллектора камеры сгорания и форсажной камеры газотурбинного двигателя физико-химическим методом, и может найти применение в авиадвигателестроении, судостроении, энергетическом машиностроении и других отраслях промышленности. Способ очистки топливного коллектора газотурбинного двигателя от коксовых отложений и нагара включает выдержку коллектора в водном щелочном растворе, промывку в воде и продувку сжатым воздухом, при этом выдержку осуществляют в кипящем растворе при температуре от 120°С до 165°С, в растворе используют щелочи КОН или NaOH, или их смесь с концентрацией щелочи в растворе или с суммарной концентрацией их смеси в растворе от 600 до 800 г/л. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки внутренних полостей топливного коллектора при сохранении герметичности и прочности паяных соединений и снизить трудоемкость. 3 з.п.ф-лы, 3 ил. |
2325606 выдан: опубликован: 27.05.2008 |
|
| СПОСОБ РЕМОНТА ТОПЛИВНОГО КОЛЛЕКТОРА ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ
Изобретение относится к способам ремонта деталей газотурбинных двигателей, в частности к способам ремонта топливных коллекторов газотурбинных двигателей, и может найти применение в авиадвигателестроении, судостроении, энергетическом машиностроении и других отраслях промышленности. В способе ремонта топливного коллектора газотурбинного двигателя, включающем очистку внутренней полости топливного коллектора от коксовых отложений, согласно изобретению, топливный коллектор устанавливают в печь, а очистку осуществляют путем нагрева печи до температуры возгорания коксовых отложений и подачи после нагрева печи до указанной температуры сжатого воздуха во внутреннюю полость топливного коллектора в течение 5-20 минут при давлении 2 кг/см 2, после прекращения подачи сжатого воздуха топливный коллектор выдерживают в печи, затем топливный коллектор вынимают из печи и проводят контроль его внутренней полости. Коллектор можно нагревать до температуры 600-800°С. Изобретение позволяет удалять коксовые отложения со стенок внутренней полости топливного коллектора. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
|
2255285 выдан: опубликован: 27.06.2005 |
|
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ТЕРМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ ОСАДКОВ С ПОВЕРХНОСТИ ВНУТРЕННИХ ЭЛЕМЕНТОВ АППАРАТОВ
Изобретение используется в химической, нефтяной и газовой промышленности для удаления твердых горючих остатков, образовавшихся в аппаратах при очистке газовой смеси от примесей. Способ заключается в том, что обеспечивают на подводящих и отводящих трубопроводах обвязки аппарата гидрозащиту, подают внутрь аппарата теплоагент, доводят температуру теплоагента до 600-700oС и осуществляют при постоянном контроле температуры разогрев рабочей полости аппарата в течение времени, определяемого по формуле где Тразл - температура разложения осадка, oС, Vнагр.доп - допустимая скорость нагрева аппарата, oС/ч. Затем подачу теплоагента прекращают и проводят процесс разложения осадка, регулируя температуру внутри аппарата в заданных пределах, об окончании процесса судят по мере исчезновения продуктов разложения на выходе из аппарата и понижения его температуры. 2 ил. |
2182920 выдан: опубликован: 27.05.2002 |
|
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ХЛЕБОПЕКАРНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ ФОРМ ОТ СМОЛОНАГАРА Изобретение решает задачу высококачественной термической очистки хлебопекарных алюминиевых форм от смолонагара, представляющего собой наслоение остатков растительного масла после смазки форм перед закладкой тестовой заготовки при многократном нагреве в хлебопекарной печи в процессе выпечки хлеба, предотвращения выбросов в воздушный бассейн сажевых аэрозолей и уменьшения стоимости очистки форм. Способ термической очистки хлебопекарных алюминиевых форм от смолонагара включает в себя нагрев форм до температуры 450 - 500oC в контролируемой атмосфере, содержащей водяной пар, азот, кислород и двуокись углерода. Нагрев форм в диапазоне температур от 260 до 360oC производят со скоростью подъема температуры в пределах от 0,6 до 0,8oC за 1 мин. При этом соотношение объемных долей содержания в составе контролируемой атмосферы водяного пара и кислорода поддерживают в пределах от 12:1 до 30:1, а объемную долю содержания кислорода поддерживают в пределах 2 - 6%. | 2132530 выдан: опубликован: 27.06.1999 |
|
| УСТАНОВКА ПАРОГАЗОВОЙ ТЕРМООЧИСТКИ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ Изобретение решает задачу повышения чистоты поверхности металлоизделий, загрязненных смолистыми отложениями, упрощения в эксплуатации, снижения выбросов аэрозолей с дымовыми газами и сокращения расхода электроэнергии и природного газа. Установка содержит корпус, топочную камеру со средством нагрева, муфель с газовыпускными отверстиями, дымоотвод с дымозаборной камерой, соединенной с муфелем нисходящим газоходом, выхлопную трубу и паропровод с соплом для подачи в дымозаборную камеру водяного пара. Муфель снабжен двойными стенками, образующими газоотводные каналы, сообщающиеся с внутренним пространством муфеля через его газовыпускные отверстия. Корпус выполнен с обводными каналами, соединяющими газоотводные каналы муфеля с выхлопной трубой и с топочной камерой со средством нагрева. 7 ил. | 2119633 выдан: опубликован: 27.09.1998 |
|
| УСТАНОВКА ПАРОГАЗОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГРЯЗНЕННЫХ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ Использование: обработка металлоизделий от смолистых отложений. Сущность изобретения: установка содержит топку с горелкой, дымоотвод, муфель, выхлопную трубу, паропровод с соплом для подачи в муфель водяного пара. В стенку дымоотвода вмонтирована дымозаборная камера, выполненная в виде сужающегося конусообразного патрубка с переходящей в диффузор цилиндрической горловиной. Дымозаборная камера соединена с муфелем посредством примыкающего к диффузору нисходящего газохода. Сопло паропровода укреплено в дымозаборной камере перед горловиной концентрично горловине и диффузору. Установка снабжена камерой, сообщающейся с муфелем и выхлопной трубой. 2 ил. | 2092762 выдан: опубликован: 10.10.1997 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА ОТ ЗОЛЬНЫХ ОТЛОЖЕНИЙ Использование: в теплоэнергетике для очистки внутренних поверхностей котлоагрегатов, экономайзеров, конвективных пучков труб. Сущность изобретения: устройство содержит камеру 1 сгорания, в которой расположено гнездо 2 с пороховым зарядом 3, соединенное посредством газового канала 4 с ударной трубой 5. Со стороны порохового заряда 3 размещен затвор 6 с рукояткой. Последовательно расположенные электромагнит 7, игла 8, проходящая через отверстие затвора 6, и капсюль 9 в совокупности составляют систему инициирования. Ударная труба 5 подсоединена к камере 1 сгорания с помощью муфты 10 и имеет возможность вращения. 4 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2031312 выдан: опубликован: 20.03.1995 |