Подовые печи, например отражательные; электродуговые печи – F27B 3/00

Изобретение относится к отражательной печи для переплава алюминиевых ломов. Печь содержит корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, накопительную ванну и наклонную площадку, ограниченные подом и стенками, свод, две сливные летки, поворотную чашу, газоход и сварной каркас, на котором все размещено. К каркасу печи приварен стальной короб, имеющий теплоизоляцию между ним и каждой стеной, состоящую из двойного теплоизоляционного муллитового стекловолокнистого слоя и листового асбокартона. Накопительная ванна и наклонная площадка выполнены из муллитокорундовых повышенно-плотных блоков, уложенных на теплоизоляционный муллитовый стекловолокнистый слой и легковесный кирпич. Каркас печи залит бетоном с наполнителем из крошки легковесного шамотного кирпича, свод над наклонной площадкой и ванной печи имеет теплоизоляционную обмазку, сверху которой уложен двойной слой из огнеупорных теплоизоляционных матов. Печь имеет в одной боковой стене две инжекционные десятисмесительные горелки среднего давления, направленные под углом на наклонную площадку, в другой боковой стене одну инжекционную десятисмесительную горелку, направленную под углом на наклонную площадку, и девятнадцатисмесительную горелку, направленную на подину печи, футерованную огнеупорным кирпичом камеру дожига, в которой установлена газовая четырехсмесительная инжекционная горелка, воздуходувка, две летки в боковой стене для выпуска расплавленного металла, выполненные в быстросменных леточных кирпичах. Обеспечивается высокая производительность печи, уменьшение потерь тепла и угара и возможность экологически чистого переплава алюминиевых ломов. 6 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройствам для подачи металлического материала в плавильную установку. Устройство содержит средства подачи для загрузки металлического материала и на своем конце связанные с соединительным конвейером, содержащим загрузочную площадку, выполненную с возможностью взаимодействия со средствами перемещения и позиционирования, причем соединительный конвейер выполнен с возможностью занятия по меньшей мере первого положения по меньшей мере на этапе непрерывной загрузки материала в печь, в котором передний конец соединительного конвейера расположен по существу вровень с внутренней стенкой печи, проходя при этом через указанное окно, так чтобы осуществлять ввод металлического материала внутрь печи, и второго положения, отстоящего от стенки печи, используемого по меньшей мере на этапе выпуска жидкого металла из печи. Соединительный конвейер также имеет третье положение, используемое на этапе загрузки в печь первой садки материала, когда печь выключена, в котором передний конец загрузочной площадки расположен внутри объема печи и находится вблизи дальней внутренней стенки печи, которая противоположна ближней внутренней стенке, для выгрузки и распределения определенного количества указанной первой садки, так чтобы покрыть материалом по меньшей мере часть донной поверхности печи. Соединительный конвейер выполнен с возможностью выгрузки металлического материала указанной первой садки в регулируемых количествах и положениях с переднего конца загрузочной площадки в одном из двух направлений: вбок от загрузочной площадки или вниз от загрузочной площадки, выполненной с возможностью избирательного открытия. Изобретение позволяет осуществлять непрерывную загрузку шихтового материала в плавильную установку за счет использования вибрационного конвейера. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к электродуговой печи, устройству обработки сигналов, носителю для хранения данных, машиночитаемому программному коду и способу для определения момента времени загрузки для загрузки, в особенности дозагрузки, расплавляемого материала (9), в особенности скрапа, в электродуговую печь (1), причем электродуговая печь (1) имеет по меньшей мере один электрод (3a, 3b, 3c) для нагрева находящегося в электродуговой печи (1) расплавляемого материала (G) посредством электрической дуги. За счет того что определяют первый сигнал (S) для определения фазового состояния основания электрической дуги со стороны расплавленного материала на основе зарегистрированного электродного тока (I_k ), причем проверяют, превышает ли первый сигнал (S) заданное пороговое значение для заданной наименьшей временной длительности, причем момент времени загрузки достигается самое раннее тогда, когда первый сигнал превышает пороговое значение для заданной наименьшей временной длительности, может определяться ориентированный на состояние момент времени загрузки для функционирования электродуговой печи, чтобы снизить использование энергии, использование ресурсов и время производства для технологического цикла для получения массы плавки.7 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к дверце для выпуска шлака из дуговой металлургической печи. Дверца содержит нижнюю подвижную панель для удаления и верхнюю подвижную панель, выполненную с возможностью открывания для наблюдения и осуществления вмешательства в отношении расплавленного металла. Упомянутая верхняя подвижная панель и упомянутая нижняя подвижная панель расположены перед коротким туннелем, выполненным в стенке печи, предоставляющим доступ к плавильному тиглю, расположенному перед дверцей для выпуска шлака для закрывания упомянутого короткого туннеля. Верхняя панель дверцы для выпуска шлака наклонена наружу и приспособлена для перемещения из печи и вверх, преимущественно с сохранением наклона относительно стенки печи. Нижняя панель дверцы для выпуска шлака выполнена с возможностью совершения перемещений, подобных перемещениям экскаватора, включающих частичное поднимание и частичное опускание, частичное перемещение в печь и частичное перемещение из печи, для удаления шлака, находящегося в плавильном тигле печи, и проталкивания в печь различных материалов, загромождающих порог дверцы, таких как скрап. 9 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к области электрометаллургии и может быть использовано для плавки и переплава черных и цветных металлов, например, меди, бронзы, алюминия, стали, чугуна, для плавки шлаков и флюсов, а также для перемешивания их расплавов в плавильных печах, миксерах, печах-ковшах, агрегатах комплексной обработки сплавов. Способ включает загрузку в печь исходного материала, включение источника электропитания для пропускания тока через графитированный электрод и образующийся под действием электрической дуги расплав металла, по меньшей мере, по одной замкнутой электрической цепи, с возбуждением в расплаве металла поля электромагнитных сил, перемешивающих расплав. В начале электроплавки после включения источника электропитания вблизи рабочего торца графитированного электрода устанавливают плотность тока не менее 24 А/см², затем при установленном значении плотности тока увеличивают давление электрической дуги на расплав металла изменением ее длины и прекращают увеличивать давление электрической дуги при формировании углубления с расходящимся от него волновым движением металла на поверхности расплава, далее в установленном режиме осуществляют электроплавку, в процессе которой контролируют и поддерживают установленное значение плотности тока и длину электрической дуги для поддержания требуемого давления на поверхность расплава металла. Изобретения позволяет повысить эффективность и качество плавки за счет снижения энергетических затрат на ее осуществление. 1 пр.

Изобретение относится к области электрометаллургии и может быть использовано для плавки и переплава черных и цветных металлов, например меди, бронзы, алюминия, стали, чугуна, а также для плавки шлаков и флюсов. Способ включает загрузку печи шихтой, включение источника электропитания печи, перемещение вниз графитированного электрода до возникновения электрического контакта между его рабочим торцом и шихтой, поджиг дуги, пропускание тока через замкнутую электрическую цепь, включающую графитированный электрод, междуговой промежуток, шихту, по крайней мере, один подовый электрод с токоподводами, источник электропитания, при этом управляют током, контролируют и стабилизируют максимально возможное напряжение на выводах источника электропитания и на дуге путем изменения ее длины после достижения на ней максимального напряжения и завершают начальный период плавки после окончания проплавления колодца в шихте. На протяжении всего начального периода плавки устанавливают величину плотности тока в графитированном электроде не более 20 А/см², а рабочий торец электрода перемещают вглубь колодца вплоть до окончания проплавления колодца в шихте. Изобретение позволяет удешевить процесс плавки за счет обеспечения оптимизации ведения ее начального периода. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к оборудованию металлургических печей и касается устройства позиционирования отклоняемой загрузочной корзины у загрузочного отверстия плавильной печи, плавильной печи, способа позиционирования загрузочной корзины, а также способа загрузки плавильной печи. Устройство снабжено расположенной у загрузочного отверстия системой направляющих планок, которая включает в себя по меньшей мере две горизонтально расположенные направляющие планки, которые выполняют функцию боковой направляющей для загрузочной корзины, включает в себя по меньшей мере один упор, до которого загрузочная корзина может направляться по меньшей мере по двум направляющих планкам, и включает в себя по меньшей мере одно блокировочное устройство, выполненное с возможностью предотвращения отклонения загрузочной корзины у загрузочного отверстия. Изобретение обеспечивает возможность быстрого и одновременно точного позиционирования загрузочной корзины без повреждений в области загрузочного отверстия плавильной печи. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для отвода отходящих от электродуговой печи газов в газоход газоочистки. Газоотвод содержит камеру дожигания, пылеосадительную камеру и приемный патрубок, выполненный с входным сечением, большим, чем сечение сводового патрубка электродуговой печи, соединенный с камерой дожигания и сопряженный с заданным зазором со сводовым патрубком электродуговой печи. При этом нижняя часть приемного патрубка установлена с наклоном к горизонтали 45-50° в сторону камеры дожигания, а газоотвод дополнительно оборудован камерой охлаждения, размещенной над пылеосадительной камерой, оснащенной конвективными поверхностями теплообмена и соединенной с неохлаждаемым газоходом газоочистки с помощью гибкого компенсатора тепловых расширений. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции, повышение надежности и долговечности работы, упрощение обслуживания и снижение трудоемкости при удалении шлакометаллических отложений и пыли, а также позволяет повысить эффективность охлаждения отходящих от электродуговой печи газов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к электрометаллургии и может быть использовано при электроплавке металлизованных окатышей в дуговых сталеплавильных печах с дожиганием горючих газов над ванной вблизи зоны отсоса отходящих газов из агрегата. Дуговая сталеплавильная печь содержит корпус с ванной металла и шлака, свод, боковые стены и фурму для подачи потока кислорода на дожигание отходящих из ванны горючих газов в рабочем пространстве печи. Печь снабжена установленным в своде корпуса печи патрубком для отсоса отходящих из печи газов, а упомянутая фурма установлена внутри упомянутого патрубка с возможностью ее перемещения вдоль оси патрубка и относительно этой оси в пределах 30-60°, при этом упомянутая фурма на торце имеет сопло, на внутренней поверхности которого выполнена резьбовая нарезка для закручивания потока кислорода на выходе из сопла и взаимодействия его со встречном потоком отходящих из ванны горючих газов. Изобретение позволяет осуществлять дожигание горючих газов в ДСП с использованием тепла от дожигания на интенсификацию процессов плавки стали с достижением более высоких технико-экономических показателей производства. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для нагрева заготовок, которые обрабатываются на трубопрокатных и колесопрокатных станках. В нагревательной печи с кольцевым подом, состоящей из нагревательного колодца, выполненного в форме кольца, ограниченного футерованными стенами, сводом и вращающимся футерованным кольцевым подом с заготовками, горелок, установленных горизонтально в два ряда в шахматном порядке в футеровке наружной и внутренней стен, верхний ряд горелок расположен в футеровке наружной и внутренней стен под углом 15-30° к горизонтальной плоскости. Обеспечивается повышение производительности и сокращение времени нагрева заготовок. 3 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, к области электротермической техники, а именно к устройствам дуговых сталеплавильных печей. Дуговая сталеплавильная печь содержит футерованный металлический корпус с ванной металла и водоохлаждаемыми стенами, сливной желоб, свод, состоящий из футерованной и водоохлаждаемой частей, с расположенным в нем сводовым электродом, и подовыми электродами, установленными с возможностью поочередного включения. В поде печи установлены четыре подовых электрода, расположенных симметрично по окружности, диаметр которой составляет 0,46-0,52 диаметра ванны металла. Изобретение позволяет уменьшить время плавки, снизить расход электроэнергии и повысить производительность печи. 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к контролю электрических параметров руднотермической печи при выплавке фосфора. Способ включает загрузку и расплавление шихты в печи, измерение в процессе плавки тока и напряжения электродов, потребляемой мощности, величины постоянной составляющей фазного напряжения электродов и печи и регулирование рабочей мощности печи переключением ступеней печного трансформатора, перемещением электродов и/или корректировкой состава загружаемой шихты. В процессе плавки дополнительно определяют значение доли тока дуги в токе электрода, причем рабочую мощность печи регулируют в зависимости от величины рассогласования с заданным значением доли тока дуги в токе электродов, равным 5-10%. Изобретение позволяет снизить удельный расход сырья и электроэнергии, повысить производительность печи и качество получаемого продукта. 2 пр., 1 ил.

Изобретение относится к специальной электрометаллургии и может быть использовано при производстве титана, тантала, урана, ниобия и циркония в вакуумной электродуговой печи (ВДП). Создают в коаксиальном резонаторе ВДП мощное электромагнитное поле на резонансной частоте резонатора внешним высокочастотным генератором с системой автоматического слежения за изменением резонансной частоты резонатора ВДП в процессе плавки, одновременно стабилизируют эффективный межэлектродный промежуток, электромагнитным полем дополнительно возбуждают вихревые токи на торце расплавляемого электрода, дополнительно создают в межэлектродном промежутке электромагнитное поле с частотой ниже резонансной частоты коаксиального резонатора ВДП, возбуждают этим полем в дуговой плазме магнитозвуковые волны, создающие упругие колебания в расплаве на границе фронта кристаллизации и образующие акустический магнитный резонанс в резонансном и магнитном поле соленоида ВДП. Изобретение позволяет повысить качество металла, сократить количество переделов, снизить потребление электроэнергии. 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к системе охлаждения подового электрода, выполненного в форме биметаллической гильзы, или анода для дуговых печей постоянного тока непрерывного действия. Система содержит охлаждающие средства в виде коллектора, размещенного у первого края охлаждающих средств, имеющего торцевую стенку, снабженную множеством каналов, которые соединяют указанный коллектор с первым участком зазора, расположенным около первого стального участка, первой трубки для перемещения охлаждающей жидкости к коллектору, при этом площадь сечения коллектора по меньшей мере в 1.5 раза больше площади сечения первой трубки, каждый из каналов имеет продольную ось, по существу перпендикулярную плоскости, касательной к соответствующему выходному сечению, при этом в первом участке зазора создаются множество струй охлаждающей жидкости, по существу перпендикулярных основной поверхности полости, расположенной около первого стального участка. Изобретение обеспечивает повышение эффективности охлаждающего воздействия на подовый электрод, выполненный в форме биметаллической гильзы для обеспечения достаточной длины участка электрода, который остается в твердом состоянии при работе печи при наличии очень высокой электрической нагрузки. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу производства расплавленного металла путем прямого восстановления и плавления металлосодержащего агломерата в электрической печи. В печи желоба загрузки материала установлены на обоих краях печи, а электроды (5) - в центре печи. Горелки (6) дополнительного сжигания установлены в верхней части (1) печи, имеющей ступенчатые области, направленные вниз от обоих краев к электродам (5). Предварительно путем загрузки углеродсодержащего материала из желобов загрузки исходного материала создают слои (12), наклоненные вниз к нижним частям электродов (5), и на наклонные поверхности слоев (12) загружают исходный материал в виде металлосодержащего агломерата и создают слои (13). Расплавленное железо получают постепенным плавлением нижних краев слоев (13) электрическими дугами. Из горелок (6) вдувают кислородсодержащий газ для сжигания газа, содержащего СО, который возникает в слоях (13). Изобретение позволяет повысить эффективность дополнительного сжигания при производстве расплавленного металла. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к металлургии. Технический результат - повышение качества регулирования и оптимизация дожигания окиси углерода. Согласно способу регулирования выбросов окиси углерода электродуговой печи определяют высоту вспененного шлака в по меньшей мере трех зонах корпуса печи на основе измерения корпусного шума и соотносят с содержанием окиси углерода в отходящем газе электродуговой печи. Ввод углерода и/или подачу кислорода в по меньшей мере одной из по меньшей мере трех зон регулируют таким образом, что высота вспененного шлака поддерживалась ниже максимального значения, коррелированного с допустимым предельным значением для окиси углерода в дожигаемом отходящем газе. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройству для производства расплавленного металла путем прямого восстановления и плавления исходного материала в плавильной печи с электрическим нагревом без выполнения предварительного восстановления. Желобы (4, 4) загрузки исходного материала установлены на обоих краях (2, 2) печи, а электроды (5) - в центре печи, если смотреть в направлении по ее ширине. Горелки (6) дополнительного сжигания установлены в верхней части (1) печи, имеющей ступенчатые области, направленные вниз от обоих краев (2, 2) к электродам (5). Предварительно, путем загрузки углеродсодержащего материала (A) из желобов (4, 4), создают слои (12) исходного материала, наклоненные вниз, к нижним частям электродов (5). На наклонных поверхностях слоев (12) путем загрузки исходного материала (B) в виде металлосодержащего агломерата создают слои (13). Расплавленное железо получают путем постепенного плавления нижних краев слоев (13) за счет нагрева электрическими дугами, возникающими на электродах (5). В то же время из горелок (6) вдувают кислородсодержащий газ (C) для обеспечения сжигания газа, содержащего CO, который возникает в слоях (13). Слои (13) опускаются вдоль наклонных поверхностей слоев (12) и нагревают слои (13) за счет теплоты излучения от такого сжигания. Изобретение позволит повысить эффективность дополнительного сжигания и устранить зависание в печи слоя металлосодержащего агломерата. 4 н. и 16 з. п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области металлургии и касается блока охлаждения инжектора для удерживания по меньшей мере одного инжектора для ввода среды в металлургическую емкость, в частности в электродуговую печь. При этом блок охлаждения инжектора расположен в стенках или на стенках металлургической емкости, при этом блок охлаждения инжектора имеет по меньшей мере одну плиту, в которой расположен канал охлаждения, через который протекает охлаждающая среда, или отверстие для охлаждения, при этом канал охлаждения или, соответственно, отверстие для охлаждения отделяет горячую область от холодной области. Для улучшения возможности регистрации температур или, соответственно, напряжений в блоке охлаждения инжектора в горячей области расположен по меньшей мере один измерительный элемент для измерения температуры и/или механического расширения, при этом измерительный элемент включает в себя по меньшей мере один световод, который интегрирован в горячую область или закреплен на горячей области. Изобретение позволяет регистрировать термические и/или механические нагрузки блока охлаждения инжектора и более точно контролировать работу оборудования. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к облицовке стенки металлургической печи, выполненной в виде системы. Система содержит первую холодильную плиту и соседнюю вторую холодильную плиту. Каждая холодильная плита имеет лицевую сторону, обращенную к внутреннему пространству печи, противоположную заднюю сторону, обращенную к стенке печи, и четыре торцевые стороны. Между двумя соседними холодильными плитами расположен заполняющий зазор вкладыш. Вкладыш содержит металлическую переднюю пластину с обращенной к внутреннему пространству печи передней стороной и фиксирующее средство для установки передней пластины между двумя соседними холодильными плитами таким образом, что передняя пластина простирается между торцевыми сторонами обеих холодильных плит, а передняя сторона передней пластины установлена заподлицо с лицевыми сторонами обеих холодильных плит. Использование изобретения обеспечивает защиту холодильных плит от неравномерной эрозии. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству для производства расплавленного металла путем прямого восстановления и плавления исходного материала в виде металлосодержащего агломерата, например агломерата из оксида металла с углеродсодержащим материалом, в плавильной печи с электрическим нагревом, например дуговой печи, без выполнения предварительного восстановления. При загрузке из желобов (4, 4) с обоих краев (2, 2) ненаклоняемой вертикально стоящей дуговой печи создают слои (12) исходного материала, имеющие наклонную поверхность, уходящую вниз, к областям электродов (5), расположенных в центральной области печи, и слои (13) исходного материала в виде металлосодержащего агломерата на наклонах, соответственно. Расплавленный металл получают, постепенно выполняя плавление нижних краев слоев (13) за счет нагрева при помощи электрических дуг, возникающих на электродах (5). Устройство снабжено генератором удара, который обеспечивает механическое устранение зависания слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата и установлен в печи выше слоя расплавленного шлака и ниже поверхности слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата. Изобретение позволяет эффективным образом предотвращать зависание слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата и надежным образом устранять зависание, если оно происходит.2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к электродуговой печи. Электродуговая печь (4) содержит камеру (8) для расплавленной стали, свод (12), который закрывает камеру (8) и ограничивает массу стального лома, электроды (16) для плавления массы металлолома и установленную на основании (24) опору (20). Камера (8) опирается на опору (20) с возможностью качания вокруг оси вращения (X-X). Свод (12) и камера (8) имеют взаимодополняющий профиль, который образует соединение поворотного типа относительно оси вращения (X-X). Во время качания камеры (8) свод (12) остается неподвижным относительно основания (24), при этом камера (8) остается в закрытом положении. Использование изобретения обеспечивает компактность камеры печи и исключает возможность утечки газов. 32 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к туннельным печам, предназначенным для термической обработки деталей поточным методом в производственном процессе. Туннельная печь с рабочим пространством характеризуется направлением перемещения в ней подвергаемых термической обработке деталей (12, 12 ) и состоит из нескольких соединенных друг с другом фланцами и расположенных в направлении перемещения деталей туннельных секций (10). Печь в поперечном сечении разделена вертикальной потоконаправляющей перегородкой (13) из листового металла на две половины, каждая туннельная секция снабжена по меньшей мере одной воздуходувкой (15) и по меньшей мере одним нагревательным элементом (17), а также имеет всасывающий канал (19) для подачи свежего воздуха и газоотводный канал (22) для отвода отходящего воздуха с содержащимися в нем отходящими газами и водяным паром. Каждая воздуходувка расположена в туннельной секции с возможностью создания ею циркуляционного потока (23) с направленными поперечно направлению перемещения деталей нисходящей и восходящей ветвями, в которых предусмотрено два параллельных друг другу ленточных конвейера (11, 11 ) для перемещения деталей. Технический результат заключается в уменьшении монтажного объема печи. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к металлургии, в частности к устройству и способу технологической обработки отходящих паропылегазовых потоков дуговой сталеплавильной электропечи. Способ включает дожигание оксида углерода и водорода, охлаждение паропылегазовых потоков, утилизацию пылевых продуктов и конденсатов в шлакосборнике и транспортировку охлажденного паропылегазового потока в рукавный фильтр. Газоход состоит из четырех сопряженных участков, первый из которых выполнен изогнутым и содержит установленные в начале водовоздушные форсунки, распыляющие воду с дисперсностью не более 100 мкм. Второй участок содержит водовоздушные форсунки, установленные под углом 40° к паропылегазовому потоку. Третий участок является шлакосборником и выполнен в виде параллелепипеда, верхняя половина которого является водоохлаждаемой, а нижняя выполнена бетонной, а четвертый участок соединяет шлакосборник с рукавным фильтром и выполнен не охлаждаемым водой с теплоизоляцией. Использование изобретения обеспечивает устойчивую работу газохода и безаварийную эксплуатацию системы газоочистки. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области получения металла в электродуговой печи. Технический результат - повышение точности прогнозирования состояния твердого материала в электродуговой печи. Согласно способу определения кусковатости для твердого материала, в особенности скрапа, в электродуговой печи определяют ток электрода, подведенный к электроду (3а, 3b, 3с) для образования электрической дуги между электродом (3а, 3b, 3с) и твердым материалом. При этом из определенного сигнала тока (I(t)) электрода определяют меру эффективного значения определенного тока электрода. Причем из определенного тока (I(t)) электрода определяют (32) составляющую тока, относящуюся к частотному диапазону определенного тока электрода (3а, 3b, 3с), а в качестве значения кусковатости (М) формируют отношение составляющей тока и эффективного значения. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к комбинированным устройствам для создания ориентированного пламени для использования в электродуговой печи. Устройство содержит горелку для сжигания топлива и окислителя и фурму, при этом фурма оборудована сужающимся-расширяющимся соплом, содержащим критическое сечение, имеющее диаметр d, причем выходное отверстие фурмы и выходное отверстие горелки не являются концентрическими и расположены на расстоянии D друг от друга, где D меньше или равно 20*d, предпочтительно меньше или равно 10*d, а ось фурмы образует с осью горелки угол в диапазоне от 10° до 40°, предпочтительно, от 15° до 30°. При этом горелку используют в течение, по меньшей мере, части стадии плавки для сжигания топлива и окислителя для создания пламени внутри электродуговой печи, а фурму используют в течение, по меньшей мере, части стадии рафинирования для создания сверхзвуковой струи. Изобретение позволяет увеличить эффективность энергопользования за счет отклонения направления пламени, создаваемого с помощью горелки, в течение процесса плавки для учета изменения геометрии пакета металлолома и/или для устранения холодных точек в печи. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в металлургии, машиностроении, промышленности стройматериалов при нагреве мелких изделий машиностроения под закалку, нормализацию, отпуск и цементацию. Способ термообработки изделий в горизонтальной печи включает нагрев мелких изделий при их перемещении вдоль методической и огневой секций печи с помощью шнекового механизма, при этом нагрев в огневой секции, примыкающей к зоне выгрузки изделий, осуществляют с помощью системы мелких факелов с эффектом поверхностного горения на корпусе шнекового механизма, образованных путем взаимодействия потока газа, подаваемого параллельно стенкам корпуса шнекового механизма, и потока воздуха, подаваемого перпендикулярно стенкам корпуса шнекового механизма, а нагрев в методической секции, примыкающей к зоне загрузки изделий, осуществляют с помощью подачи на поверхность шнекового механизма высокоскоростного потока продуктов сгорания, образующихся в огневой секции, что обеспечивает повышение энергоэффективности за счет значительного сокращения подачи избыточного воздуха в методическую зону, увеличение температурного напора при высоких скоростях струй продуктов сгорания, натекающих в методическую зону печи, и увеличение коэффициента использования топлива в связи с повышенной теплоотдачей в ней при малых коэффициентах избытка воздуха и снижение выбросов оксида углерода, догорающего в буферной зоне методической секции.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению панелей пеноалюминия. Может использоваться в гражданском строительстве, атомном машиностроении, судостроении, авиации. Устройство состоит из неподвижной части, удерживающей лист либо панель пеноалюминия, и подвижной части, перемещающейся в вертикальном направлении и удерживающей форму для вспенивания. Неподвижная часть выполнена в виде рольганга с роликами, укороченными до ширины проема формы для вспенивания и не контактирующими с ней. Подвижная часть выполнена в виде перемещающейся вертикально кассеты с двумя рядами приводных роликов, удерживающих сверху и снизу форму для вспенивания и опускающих ее под рольганг и не контактирующих с листом компактированной порошковой смеси либо с панелью пеноалюминия. Обеспечивается сокращение технологического времени при сохранении точности выполнения операции, исключена возможность повреждения панели пеноалюминия при извлечении из формы для вспенивания. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к способу обжига керамических изделий и печи для их обжига. Способ обжига керамических изделий (100) в печи (1) для обжига включает охлаждение изделий (100) путем впрыскивания охлаждающей среды в печь через отводящий трубопровод (43, 8) погашенной горелки (4). Печь (1) содержит, по крайней мере, пламенную горелку (4), оборудованную трубопроводом подачи поддерживающего горение вещества (46, 6), трубопроводом отвода горячих газов из печи (43, 8) и теплообменником (40, 42) для осуществления теплообмена между средами, протекающими через подающий трубопровод (46, 6) и отводящий трубопровод (43, 8). Технический результат заключается в ускорении процесса охлаждения изделий в печи. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к особенностям конструкции узла электрододержателя, который может быть использован в электрической печи. Электрододержатель содержит токоподводящее основание, имеющее контактную поверхность, выполненное с обеспечениванием возможности распределения электрического тока, шинную плиту, выполненную с обеспечиванием возможности подачи электрического тока к токоподводящему основанию, узел с электрическим башмаками и монтажным кольцом, содержащий множество электрических башмаков, при этом электрический ток от токоподводящего основания распределяется к множеству электрических башмаков для распределения к электроду, множество двухходовых цилиндров, монтажное кольцо и гидравлический узел, содержащий зажимное кольцо, имеющее отверстие, выполненное с обеспечиванием возможности сопряжения с наружной поверхностью электрода, поджимающий цилиндр, выполненный с обеспечиванием возможности стягивания и ослабления зажимного кольца, и по меньшей мере один двухходовой цилиндр, выполненный с обеспечиванием возможности управления горизонтальным перемещением зажимного кольца и электрода. Изобретение может найти свое применение в различных типах промышленных печей, например нагревательных, а также печах реакционного типа, выбранных из группы электродуговых плавильных печей, например рудовосстановительных. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к охлаждающему элементу металлургической печи. Охлаждающий элемент содержит корпус, имеющий по меньшей мере один охлаждающий канал, направление которого определено охлаждающим элементом. Охлаждающий элемент имеет также по меньшей мере один крепежный паз на одной поверхности охлаждающего элемента для крепления огнеупорных плиток к охлаждающему элементу и проход для охлаждающей текучей среды по меньшей мере в один охлаждающий канал. По меньшей мере один крепежный паз проходит параллельно по меньшей мере одному охлаждающему каналу. Поверхность охлаждающего элемента, противоположную поверхности, в которой выполнен крепежный паз, формируют непрерывно и равномерно изогнутой в направлении, поперечном охлаждающему каналу. Использование изобретения увеличивает срок службы охлаждающего элемента. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.