Устройства для сушки твердых материалов или предметов, перемещающихся иначе, чем поступательно: .с движущимися барабанами или другими замкнутыми емкостями – F26B 11/02

Изобретение относится к устройству для обработки отходов, включающих органические отходы и муниципальные твердые отходы, а также к способу обработки отходов. Устройство содержит удлиненную рабочую камеру с зоной обработки для проведения обработки отходов при повышенной температуре, которая имеет входное отверстие для введения отходов, выходное отверстие для удаления обработанных твердых частиц, первые средства для введения горячих газов в камеру, расположенные в радиально отдаленной области камеры, и экстракционные средства для извлечения газа из центральной области камеры, при этом рабочая камера имеет первую зону для извлечения воздуха и/или влаги из отходов и вторую зону для извлечения синтетического газа, расположенную ниже по ходу первой зоны. Экстракционные средства выполнены с возможностью извлечения воздуха и/или влаги отдельно от синтетического газа. Способ обработки отходов содержит этапы: введение отходов в зону обработки, введение горячих газов в зону из радиально отдаленной области зоны, удаление обработанных твердых частиц из зоны, извлечение газа из центральной области зоны и извлечение воздуха и/или влаги отдельно от синтетического газа. Изобретение обеспечивает эффективную обработку отходов. 2 н. и 35 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к сушке растительных материалов, и может быть использовано также в фармацевтической, химической и легкой промышленности. Устройство для сушки растительных материалов содержит сушильную камеру, имеющую канал для подвода теплоносителя, и расположенный в камере решетчатый барабан, установленный на оси вращения. Канал подвода теплоносителя в камеру выполнен по касательной к боковой поверхности решетчатого барабана со стороны, встречной направлению вращения барабана, а боковая поверхность барабана снабжена лопатками, установленными с наклоном к этой поверхности в сторону направления вращения. Канал подвода теплоносителя снабжен с внутренней стороны сушильной камеры одним или несколькими соплами. Технический результат - уменьшение времени сушки, снижение затрат тепловой энергии и повышение эффективности устройства. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области теплообменных устройств, в частности к цепным завесам для вращающихся печей промышленности строительных материалов. Цепь для цепной завесы вращающейся печи состоит из соединенных между собой звеньев, где внешняя поверхность каждого звена выполнена с оребрением, а внутренняя поверхность каждого звена выполнена криволинейной с радиусом, равным половине шага цепи либо радиусу криволинейной части шага цепи, согласно изобретению, оребрение выполнено в виде ломаной линии в поперечном сечении звена, отрезки которой представляют собой хорды эллипса, большая ось которого является продольной осью поперечного сечения звена. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции, поскольку простая форма поперечного сечения звена цепи ускоряет внедрение ее в серийное производство и снижает расходы на изготовление оснастки, повышение пылеулавливания цепной завесы вследствие более развитой внешней поверхности звена цепи. 4 ил.

Изобретение относится к способу непрерывной сушки сыпучих материалов, в особенности древесных волокон и древесных стружек, в сушильной установке (сушилке), причем выделяющиеся при сушке пары отводят в сушильный контур, в котором они подвергаются непрямому нагреву в теплообменнике с повторной подачей в сушилку. Способ непрерывной сушки сыпучих материалов, в особенности древесных волокон и/или древесных стружек, в сушилке (1), в особенности в барабанной сушилке, заключается в том, что в нее подают сыпучие материалы и через нее пропускают в сушильном контуре парогазовую смесь, причем парогазовую смесь подвергают непрямому нагреву отходящим газом горелки с использованием, по меньшей мере, одного теплообменника (4), сушильные пары направляют, по меньшей мере, в один теплообменник (4) и нагревают в нем, а, по меньшей мере, перед одним теплообменником (4), за ним и/или внутри него отводят, по меньшей мере, часть потока сушильных паров для направления в горелку (5), при этом часть потока, направляемую к горелке (5), поддерживают посредством, по меньшей мере, одного вентилятора (10) части парового потока, регулируемого по уровню загрязнения отходящих газов горелки, согласно содержанию кислорода в отходящем газе горелки и/или по максимальному содержанию нейтрального газа в сушильном контуре. Способ изготовления плит из древесных материалов заключается в том, что деревянные бревна зачищают от коры и обрабатывают в измельчающем устройстве до состояния древесных стружек и/или волокон, которые высушивают в сушильной установке, а высушенные древесные стружки и/или волокна спрессовывают в виде плит в прессовочном устройстве, добавляя, в случае необходимости, связующие вещества и/или другие добавки, и предпочтительно режут по размеру, при этом для сушки древесных стружек и/или волокон используют способ согласно любому из пп.1-12 формулы изобретения. Установка для сушки сыпучих материалов, в особенности древесных волокон и/или древесных стружек, содержит сушилку (1), в частности барабанную сушилку, по меньшей мере, одну горелку (5), по меньшей мере, один теплообменник (4), который предназначен для непрямого нагрева парогазовой смеси для сушки сыпучих материалов в сушилке (1), по меньшей мере, одну линию, ответвляющуюся, по меньшей мере, перед одним теплообменником (4), за ним и/или внутри него, ведущую к горелке (5) и предназначенную для отведения части потока сушильных паров, и, по меньшей мере, одну линию для подачи остальной части сушильных паров к сушилке (1), при этом линия, ответвляющаяся к горелке (5), снабжена, по меньшей мере, одним регулируемым вентилятором (10) части парового потока, причем указанный вентилятор регулируется по уровню загрязнения в отходящем газе горелки, по содержанию кислорода в отходящем газе горелки и/или по максимальному содержанию нейтрального газа в сушильном контуре. Установка для изготовления плит из древесных материалов, по меньшей мере, с одним измельчающим устройством, по меньшей мере, одним сушильным устройством и, по меньшей мере, одним прессовочным устройством содержит сушильную установку в виде установки, выполненной согласно любому из пп.14-24 формулы изобретения. Система может неэффективно реагировать на изменение условий, в частности на изменение содержания влаги, а также на вариации размера зерен, изменения древесной смеси и отклонения нагрузки. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для сушки растительного сырья и может быть использовано в пищевой промышленности. Автономное устройство для сушки высоковлажного растительного сырья содержит топку, сушильную камеру, воздуховоды, причем топка выполнена с боковыми щитами, расположенными над топкой по боковым ее стенкам, и снабжена камерой с жаровыми трубами, при этом к камере снизу закреплен воздуховод впуска холодного воздуха, а сверху - воздуховод выхода горячего воздуха, при этом воздуховод выхода горячего воздуха включает в себя конфузор, расположенный внутри сушильной камеры, которая размещена над топкой между боковыми щитами и выполнена в виде полого цилиндра с внутренними продольными гребнями и поперечными кольцами, а полый цилиндр спицами соединен с закрепленным с обеих сторон в шарнирно-подшипниковых узлах валом, который расположен внутри полого цилиндра, установлен наклонно с возможностью изменения угла наклона и снабжен приводом, при этом верхняя часть полого цилиндра снабжена крышкой с центральным отверстием, в котором расположен приемный лоток, а в нижней части полого цилиндра расположен выпускной лоток, причем привод вала может быть выполнен в виде кривошипа с рукояткой. Изобретение должно обеспечить упрощение конструкции за счет создания автономного устройства для сушки высоковлажного растительного сырья с ручным приводом, реализуемого в негерметичном сушильном цилиндре посредством активного вентилирования с собственным энергетическим блоком. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к перерабатывающим отраслям сельскохозяйственного производства, в частности к устройствам для мойки и удаления внешней влаги с зерна. Устройство для мойки и отволаживания зерна содержит корпус, ротор, выполненный в виде перфорированного барабана, опирающегося на ролики, сборник осадка. В нижней части ротора параллельно его оси расположена спираль с возможностью вращения, внутри которой установлен стержень. Спираль соединена со стержнем радиально и равномерно расположенными внутри нее спицами. Спираль установлена с возможностью изменения зазора между ее наружной поверхностью и внутренней поверхностью ротора и фиксации в требуемом положении. Корпус установлен на регулируемых по высоте стойках с возможностью фиксации его положения. Внутри ротора установлена центробежная форсунка. Изобретение позволяет улучшить качество процесса удаления внешней влаги с зерна и повысить технологичность устройства. 2 ил.

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к сушильному оборудованию для пищевых продуктов, и может применяться в пищевой промышленности. Изобретение заключается в том, что в устройстве для сушки материала, содержащем вращающийся барабан с приводом от зубчатой передачи, редуктор, электродвигатель, нагреватель, вентилятор отсоса нагретого воздуха, сушильный барабан выполнен в виде двух боковин, соединенных перфорированной сеткой и установленных в подшипниках на неподвижном валу, к которому внутри этих же боковин прикреплен изолированный кожухом от зоны сушки привод вращения барабана, обеспечивающий его одностороннее или реверсивное движение в процессе сушки продукта. Нагреватель выполнен в виде подвижной каретки, имеющей возможность вертикального перемещения относительно перфорированной сетки барабана и несущей на себе инфракрасные источники тепла. Крыльчатка вентилятора отсоса воздуха установлена параллельно оси вращения барабана и соединена с его боковиной через коллектор. Техническим результатом данного изобретения является снижение материалоемкости и повышение надежности работы сушилки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности. Преимущественно область применения - сушка донорской и крови пантовых оленей. Установка для вакуумной сушки содержит установленную с возможностью вращения вакуумную сушильную камеру, снабженную тепловой рубашкой, вакуумный насос, соединенный с камерой, полки, частично заполненные мелющими телами, цилиндрическое сито, установленное между свободными концами полок, а сборник готового продукта подвешен свободно на оси сита. Кроме того, установка содержит станину, на которой установлен привод вращения камеры, кольцевые направляющие, закрепленные на внешней цилиндрической поверхности тепловой рубашки, которые опираются на ролики привода вращения камеры, ТЭНы и термопару, установленные в полости тепловой рубашки, патрубок и вентиль для забора воздуха, патрубок и вентиль для подачи теплоносителя в тепловую рубашку, патрубок и вентиль для отвода наружу пара из тепловой рубашки. Технический результат изобретения - уменьшение требуемой рабочей площади для установки и трудозатрат на ее изготовление, увеличение производительности, снижение расхода электроэнергии, уменьшение износа частей механического привода. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для сушки сыпучих материалов, преимущественно зерна, и может быть использовано для сушки семян. В сушилке, включающей барабан с установленными на его боковых стенках, последовательно соединенными, параллельными друг другу туннелями и устройства для подачи сушильного воздуха, соединенные с полостями соответствующих туннелей, при этом барабан выполнен с возможностью вращения вокруг своей центральной продольной оси, стенки туннелей оснащены замкнутой на внешнем источнике тепла системой теплопроводников, а устройства для подачи сушильного воздуха выполнены в виде воздухозаборников, расположенных на внешней стороне стенок туннелей. Изобретение должно обеспечить создание высокотехнологичной сушилки с максимальным КПД и возможностью работы в нескольких режимах в зависимости от погодных условий за счет применения в устройстве трех каналов теплопередачи: тепловоздушного, теплового и инфракрасного. 2 ил.