Устройства для разделения или очистки газов или жидкостей; устройства для выпаривания остатка жидкого хладагента, например нагреванием – F25B 43/00

Изобретение относится к всасывающей конструкции для холодильных компрессоров. Холодильный компрессор включает в себя кожух, несущий впускную всасывающую трубу. Указанная труба снабжена выпускным патрубком, открытым внутрь кожуха. Блок цилиндров установлен во внутреннем пространстве кожуха. Всасывающий глушитель установлен на блоке цилиндров. Указанный глушитель с внешней стороны содержит подводящую трубу, снабженную впускным патрубком. Впускной патрубок подводящей трубы выполнен прилегающим к выпускному патрубку всасывающей впускной трубы. Впускной патрубок подводит газовую фазу, при условии ее существования в потоке охлаждающей жидкости. Жидкая фаза, при условии ее существования в потоке охлаждающей текучей среды, направляется к области кожуха, внешней к впускному патрубку. Изобретение направлено на выполнение всасывающей конструкции, которая требует сокращенных затрат и не требует выполнения дополнительных деталей во внутреннем пространстве компрессора. 14 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к прогрессивным аммиачным установкам с насосно-циркуляционными схемами, и может быть использовано в других отраслях промышленности, например в химической. Ресивер холодильной установки имеет цилиндрический корпус с разделительной колонкой. В нижней части корпуса ресивер имеет цилиндрический стояк, расположенный соосно с корпусом. На стояке размещены патрубки подвода жидкого хладагента и отвода масла. Ресивер содержит полый цилиндрический стакан, который расположен внутри стояка, соосно с ним. Цилиндрический стакан имеет патрубок отвода хладагента, расположенный тангенциально. Ресивер содержит цилиндрическую вставку, расположенную внутри цилиндрического стакана, соосно с последним, и образующую калиброванные отверстия с коническим днищем цилиндрического стакана, также имеющего калиброванное отверстие. Техническим результатом настоящего изобретения является увеличение интенсивности разделения аммиака и масла, что позволяет снизить удельные затраты электроэнергии на выработку единицы холода, повысить безопасность эксплуатации и надежность работы холодильной установки. 2 ил.

Сепаратор относится к энергетике и может быть применен для очистки, охлаждения и создания тяги газа, используемого для выработки энергоносителей в виде электроэнергии, жидкого топлива и тепла, а также в нефтехимической, газовой, химической и пищевой промышленности для обработки газов и сепарации газожидкостных потоков. Сепаратор содержит корпус 1 со всасывающей трубой 7, патрубки отвода сепарированного газа 8 и отвода смол 5, колесо 9 с лопастями. Лопасти колеса 9 установлены на оси привода 6 соосно с корпусом 1 и расположены между покровным конусом 21 и днищем 4 соосно с всасывающей трубой 7. Корпус 1 снабжен проточной жидкостной рубашкой 2, выполненной с возможностью подачи охлаждающей жидкости 19 и отвода горячей жидкости 20, расположенной по периметру корпуса. Корпус 1 также снабжен вихревой полостью 13 и фланцем 22 с увеличивающейся шириной с проточкой 23. Вихревая полость 13 расположена между жидкостной рубашкой 2, наклонным днищем 4, крышкой сепаратора 3 и охватывает всасывающую трубу 7 с газом. Колесо 9 снабжено соосным ограничительным ободом 10 и дополнительными лопатками 11, расположенными в вихревой полости 13 на покровном конусе 21. Изобретение позволяет очищать, охлаждать и создавать тягу газа, пригодного для выработки энергоносителей, продлить срок службы оборудования и получить большее количество энергоносителей. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам суфлирования маслобаков турбомашин. Устройство состоит из входной 1 и выходной 3 камер, соединенных между собой сужающим патрубком 2, трубопровода 4, соединяющего сужающий патрубок 2 с выходной камерой 3, и маслосборника 5. Выходная камера 3 сообщена открытым торцом с маслосборником 5. Ось устройства расположена вертикально. Технический результат: повышение эффективности маслоотделения путем насыщения газовой смеси в сужающем участке, снижение потерь масла при суфлировании маслобаков. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Холодильная установка содержит компрессоры низкой и высокой ступени, которые посредством смесительной камеры соединены с линией всасывания паров из среднетемпературной системы охлаждения и линией нагнетания паров из компрессоров низкой ступени, конденсатор, циркуляционный ресивер, регулирующий вентиль и воздухоохладитель. Промежуточный сосуд выполняет функции отделителя жидкости с ресиверной полостью для жидкого хладагента и размещения змеевика, снабжен трубопроводом для сброса жидкого аммиака в циркуляционный ресивер при его переполнении и соединен с разделительной колонкой и циркуляционным ресивером. Панельные испарители и воздухоохладитель высокотемпературной холодильной системы снабжены электронными расширительными вентилями с дозированной подачей жидкого аммиака. Использование изобретения позволит значительно повысить эффективность, надежность работы холодильной установки и ее безопасность. 1 ил.

Отделитель жидкости включает цилиндрический корпус, патрубок входа парожидкостной смеси аммиака с маслом, паровой патрубок и жидкостной патрубки. Отделитель жидкости снабжен двумя дополнительными разделительными колонками, одна из которых включает в себя змеевик с патрубками входа и выхода жидкого аммиака. Каждая разделительная колонка имеет патрубки для входа парожидкостной смеси жидкого аммиака с маслом, патрубки выхода паров аммиака в паровую зону корпуса отделителя жидкости и патрубки выхода жидкости из разделительных колонок в полость, образованную поверхностями корпуса отделителя жидкости, патрубка с отбортовкой, обращенной вверх, и конусной перегородкой, расположенными соосно корпусу. Внутри корпуса расположены калиброванные кольцевые зазоры, образованные нижней торцевой частью патрубка с отбортовкой, поверхностью конусной перегородки и поверхностью корпуса отделителя жидкости, кроме того, отделитель жидкости снабжен перфорированными конусными отбойниками, расположенными в верхней части отделителя жидкости, соосно его корпусу, маслосборником с устройством для подогрева масла, размещенным в нижней части отделителя жидкости и соединенным с патрубком выхода масла из разделительной колонки. Использование изобретения значительно повысит эффективность, надежность работы холодильной установки, а также ее безопасность. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к прогрессивным аммиачным установкам с насосно-циркуляционными схемами, и может быть использовано в других отраслях промышленности, например в химической. Ресивер холодильной установки содержит цилиндрический корпус с разделительной колонкой. В нижней части корпуса соосно с ним размещен вертикальный цилиндрический стояк с патрубками подвода хладагента и отвода масла. Ресивер содержит полый цилиндрический стакан, расположенный соосно внутри стояка и снабженный патрубком отвода жидкого хладагента. Ресивер содержит устройство разогрева масла. Патрубок отвода жидкого хладагента выполнен тангенциальным. Стакан снабжен коническим днищем с калиброванным отверстием. Техническим результатом является интенсификация процесса маслоотделения, приводящая к уменьшению энергозатрат при производстве единицы холода, а также повышению безопасности и надежности в работе. 2 ил.

Холодильная установка с насосно-циркуляционными системами охлаждения содержит бустер-компрессоры, компрессоры высокой ступени, конденсаторы, первый и второй ресиверы, приборы охлаждения, запорные вентили, трехсекционный ресивер, две секции которого выполнены с обеспечением функции промежуточных сосудов, а третья секция и первый и второй ресиверы выполнены с возможностью выполнения функций отделителя жидкости, циркуляционного, линейного и дренажного ресивера. Первый ресивер снабжен разделительной колонкой. Бустер-компрессор выполнен с возможностью всасывания паров хладагента из первого ресивера и нагнетания во вторую секцию трехсекционного ресивера, из которого охлажденные пары всасывают компрессором высокой ступени и нагнетают в конденсатор. Далее жидкий хладагент подают во вторую секцию трехсекционного ресивера, из которой охлажденную жидкость через запорный вентиль подают в разделительную колонку и далее в первый ресивер. Использование изобретения позволит снизить аммиакоемкость системы охлаждения, энергозатраты и стоимость установки за счет уменьшения строительной площадки компрессорного цеха, уменьшения количества емкостного оборудования, аппаратуры и трубопроводов, а также повысить ее безопасность. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Охладитель-стабилизатор газа относится к технике переработки газа и может быть применен в газовой, нефтяной и химической промышленности для охлаждения, осаждения водного конденсата и стабилизации газа по его динамическим параметрам. Охладитель-стабилизатор содержит корпус теплообменника, первую камеру охлаждения, вторую камеру охлаждения, разгонный конус боковой, разгонный конус центральный. В корпусе теплообменника расположены снизу вверх первая камера охлаждения и над ней вторая камера охлаждения. Первая камера охлаждения снабжена расположенным в боковой стенке разгонным конусом боковым и разгонным конусом центральным, расположенным вверху камеры в перегородке между первой и второй камерами охлаждения и выступающим сужающейся частью во вторую камеру охлаждения. Соотношение площади сечения выходного отверстия разгонных конусов к площади сечения их входного отверстия равно 0,188. Техническим результатом является создание компактного, простого в эксплуатации устройства для охлаждения и стабилизации газового потока, предназначенного для производства малых объемов, подаваемых с малым давлением на газопоршневую электростанцию для выработки электроэнергии. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к холодильной технике, в частности к сосудам и аппаратам, выполняющим функции отделителя жидкости для защиты компрессора от гидравлического удара. Сосуд содержит горизонтальный корпус для сбора жидкого хладагента, патрубок ввода парожидкостной смеси и патрубок отвода пара. В патрубок отвода пара введен конус, который расположен неподвижно и соосно с патрубком и малым основанием на выходе патрубка. Конус образует две внутренние камеры, имеющие соединительные горизонтальные отверстия на стенке конуса. Внутренняя камера для сбора жидкого хладагента может быть закрыта снизу кольцевым основанием со сливными отверстиями. Внутренняя камера для пропуска пара может быть закрыта снизу крышкой, которая имеет входной канал, расположенный касательно к крышке и навстречу потоку парожидкостной смеси. Техническим результатом является повышение эффективности разделения парожидкостной смеси хладагента и обеспечение надежной защиты компрессора от гидравлического удара. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к прогрессивным многосистемным аммиачным холодильным установкам с насосно-циркуляционными схемами, и может быть использовано в других отраслях промышленности, например в химической. Ресивер содержит горизонтальный цилиндрический корпус с жидкостным стояком. Горизонтальный цилиндрический сосуд разделен перегородками на три секции. Две секции выполняют функции промежуточных сосудов низкотемпературных систем охлаждения, а третья секция выполняет функции циркуляционного ресивера одноступенчатой системы охлаждения. Предлагаемое техническое решение позволяет значительно повысить эффективность, экономичность и безопасность холодильной установки, а также ее стоимость. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к криогенной технике. Способ охлаждения и очистки газообразного гелия включает залив жидкого азота в криостаты и подачу в них газообразного гелия для последовательного охлаждения, фильтрации, очистки от примесей, образовавшихся в процессе охлаждения. Поступающий газообразный гелий предварительно охлаждают за счет двух обратных потоков: охлажденного гелия и паров азота, далее доохлаждают газообразный гелий до температуры не выше минус 150°С в кипящем жидком азоте и после фильтрации и очистки нагревают до температуры не ниже минус 60°С за счет прямого потока газообразного гелия. При необходимости осуществляют подогрев в электронагревателе. При этом контролируют давление на входе и выходе из криостата и при их перепаде более чем на 1 МПа прекращают подачу жидкого азота в криостат и одновременно переключают подачу газообразного гелия на другой криостат, затем путем подачи подогретого азота низкого давления производят отогрев отключенного криостата или после окончания процесса охлаждения и очистки газообразного гелия отогрев всех криостатов одновременно также путем подачи подогретого азота низкого давления. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к прогрессивным аммиачным установкам с насосно-циркуляционными схемами, и может быть использовано в других отраслях промышленности, например в химической. Ресивер холодильной установки содержит цилиндрический корпус, под которым соосно вниз размещен вертикальный цилиндрический стояк со змеевиком, патрубками подвода и отвода хладагента и отвода масла. Дополнительный разогрев масла осуществляется плоским гибким нагревательным элементом из неметаллических резистивных материалов, плотно закрепленным на наружной поверхности нижней части стояка и питаемым от сети 220 В. Использование изобретения позволяет значительно повысить экономичность и безопасность холодильной установки.1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области технической физики низких температур, в частности к криогенной технике, и может быть использовано в установках по переработке природного газа в сжиженный метан, а также для получения чистых газов в газоразделительных устройствах. Устройство для фильтрации криогенных газов включает цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками, регенерируемый цилиндрический многослойный фильтроэлемент, коаксиально расположенный внутри цилиндрического корпуса, штуцер для вывода фильтрата примесей и измеритель сопротивления газовому потоку. Штуцер подачи чистого газа соединен с выходным патрубком. Регенерируемый цилиндрический многослойный фильтроэлемент выполнен из металла и имеет тонкопористый, фильтрующий слой. Дополнительный корпус выполнен с экранно-вакуумной теплоизоляцией и установлен коаксиально снаружи цилиндрического корпуса. Использование изобретения позволит повысить эффективность очистки криогенных газов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к криогенной технике и может быть использовано в газоразделительных устройствах для очистки криогенных газов от тонкодисперсных примесей, а также в установках получения сжиженного природного газа. Пропускание потока криогенного газа осуществляют через пакет параллельных цилиндрических фильтрующих элементов, которые выполняют из многослойного фильтроматериала. Сепарацию и коалесценцию тонкодисперсных капель осуществляют на поверхности токопроводящего тонкопористого фильтрующего слоя, нанесенного на грубопористый дренажный слой, при скорости сепарации капель и твердых частиц, равной U=(10-100) см/с с последующим выдавливанием фильтрата жидкости на тыльную по ходу потока криогенного газа внешнюю поверхность грубопористого дренажного слоя и ее оттоком в систему слива при отношении скорости течения газа вдоль грубопористой поверхности на выходе из фильтроэлемента V к скорости сепарации V/U<20, где U - скорость сепарации тонкодисперсных капель криоагента и твердых частиц, равная Q/S, Q - объемный расход криогенного газа через фильтрующий элемент с геометрической площадью поверхности S тонкопористого фильтрующего слоя. Регенерацию от фильтрата твердых частиц осуществляют при регистрации увеличения сопротивления фильтрующих элементов потоку газа до величины Р=(0,01-0,5)×Рф где Рф - внешнее давление механического разрушения фильтрующего элемента, путем их периодического и последовательного токонагрева с образованием парогазового потока капель криоагента с поверхности тонкопористого фильтрующего слоя. Использование изобретения позволит повысить эффективность сепарации и увеличить время непрерывной работы установки. 2 ил.

Изобретение относится к области технической физики, в частности к криоагенной технике, и может быть использовано в газоразделительных устройствах, а также в установках по переработке природного газа в сжиженный газ. Способ очистки криоагента заключается в последовательном охлаждении очищаемого криоагента отделенной жидкой фракцией примеси и/или криоагентом, конденсации паров примеси с образованием капельного тумана, его частичном отделении от криоагента, вымораживании оставшейся примеси при охлаждении чистым криоагентом с образованием твердых кристаллов, их последующим отделении от криоагента и фильтрации. Отделение примесей от криоагента и фильтрацию осуществляют путем пропускания криоагента через пакет параллельных, токопроводящих фильтроэлементов, при этом при регистрации увеличения их сопротивления потоку криоагента до величины Р=(0,01÷0,5)·Р _ф, где Р_ф - внешнее давление механического разрушения фильтроэлемента, производят регенерирацию фильтроэлементов, путем поочередной отдувки каждого фильтроэлемента обратным импульсным потоком чистого криоагента со скоростью V=(1÷5)·U при температуре, меньшей температуры плавления примеси, с последующим удалением фильтрата твердых кристаллов примеси с фронтальной, фильтрующей поверхности фильтроэлемента, причем объемный расход чистого криоагента для регенерации фильтроэлемента с геометрической площадью S его фронтальной поверхности определяют как q=V·S, а скорость фильтрации криоагента с объемным расходом Q через фильтроэлемент рассчитывают по формуле U=Q/S. Использование изобретения позволит увеличить срок непрерывной работы установки. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к установкам для осушки водорода в системе охлаждения электрического генератора с приводом в виде паровой турбины с конденсатором. Установка для осушки водорода в системе охлаждения электрического генератора с приводом в виде паровой турбины с конденсатором содержит вентилятор с всасывающей и нагнетательной зонами и адсорбер с паровой рубашкой и патрубками входа и выхода водорода. Нагнетательная зона соединена с патрубком входа водорода, а патрубок выхода последнего - с всасывающей зоной с образованием замкнутого циркуляционного контура. В состав установки входят также два паровых эжектора, активные сопла которых соединены с отбором из турбины, а пассивное сопло второго соединено со смешивающим соплом первого эжектора и паровым объемом конденсатора турбины. Адсорбер соединен с пассивным соплом первого эжектора. Активное сопло первого эжектора соединено с отбором турбины через паровую рубашку адсорбера. Адсорбер имеет встроенный маслоотделитель и рубашку, расположенную еще и с внутренней стороны адсорбера. Использование изобретения позволит создать простую, надежную, экономичную, экологически чистую установку осушки водорода. 1 ил.