Удаление или переработка продуктов сгорания, в том числе очаговых остатков; дымоходы – F23J

Изобретение относится к устройствам для сжигания жидкого, в том числе водоугольного топлива (ВУТ), в различных котельных установках промышленной теплоэнергетики, жилищно-коммунального хозяйства и других теплогенерирующих системах. Топочное устройство для сжигания водоугольного топлива включает футерованную камеру сгорания цилиндрической формы с горизонтальной осью вращения и плоскими торцевыми стенками и экранированную кипятильными трубами камеру охлаждения с конвективным пучком труб внутри нее, сообщающиеся между собой посредством газоперепускных окон, внутри камеры сгорания установлены топливные форсунки, осуществляющие как раздельную, так и совместную подачу разных видов топлива и первичного окислителя, в нижней части топочного устройства установлен золоуловитель, выполненный в форме воронки, а дутьевые сопла установлены внутри камеры сгорания с касательной подачей окислителя и установлена центральная огнеупорная вставка. Дополнительно ниже золоуловителя установлена камера золошлакоудаления, имеющая в поперечном сечении размер, превышающий диаметр горловины воронки, с открытым нижним торцом, установленным в ванне с водой, с одной наклонной стенкой, над дном и наклонной стенкой ванны смонтирован скребковый транспортер для удаления золы и шлаков, камера золошлакоудаления выполнена с возможностью нагрева ее стенок. Камера сгорания размещена внутри камеры охлаждения, причем камера сгорания и камера охлаждения, сообщающиеся между собой посредством газоперепускных окон, имеют общую нижнюю стенку, на которой установлен золоуловитель. Золоуловитель установлен по центру камеры сгорания, газоперепускные окна размещены вблизи осей ее симметрии. Футерованная камера сгорания вынесена за пределы камеры охлаждения, причем внизу камера сгорания связана с камерой охлаждения посредством газоперепускных окон через газоперепускной канал. Камера золошлакоудаления выполнена в форме цилиндра и имеет диаметр, больший диаметра горловины воронки золоуловителя в 2 раза и более. Для нагрева камеры золошлакоудаления она соединена с камерой сгорания трубопроводом с встроенным вентилятором, а перед вентилятором дополнительно установлен теплообменник. Техническим результатом является увеличение температуры в топках с вертикальной или горизонтальной осями вращения до температуры плавления золы и организация жидкого шлакоудаления, повышение эффективности сжигания ВУТ и увеличение надежности работы топки. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для обогрева бытовых и производственных помещений, в частности к конструкциям дымоходов печей. Дымоход-теплообменник содержит полый корпус с входным и выходным патрубками, внутри которого установлено тормозное устройство для торможения дымовых газов и теплообмена, причем тормозное устройство выполнено в виде заслонок с вырезами, при этом заслонки установлены внутри корпуса и закреплены на поперечных осях с возможностью поворота так, что в положении, когда заслонки расположены поперек корпуса, их вырезы образуют зигзагообразный газоход, а на осях снаружи корпуса закреплены рычаги, свободные концы которых с помощью шарниров соединены с общей штангой для установки заслонок в заданное положение. Технический результат: повышение эффективности теплообмена путем регулирования положения заслонок для выбора оптимального соотношения тяги в дымоходе и эффективности теплообмена в тормозном устройстве, при сохранении высокой безопасности. 7 ил.

Изобретение относится к устройству для удаления шлака, а именно к устройству удаления шлака для твердотопливного котла. Устройство удаления шлака для твердотопливного котла включает шлаковый бункер, расположенный между выходом зольника твердотопливного котла и шлаковым конвейером, противоударную решетку, состоящую из множества жаропрочных металлических стержней, опирающихся на шлаковый бункер, шлаковую дробилку, расположенную над противоударной решеткой, для дробления шлака, при этом дополнительно включает направляющее устройство для направления шлака в зону дробления шлаковой дробилки, которое расположено между выходом зольника и шлаковой дробилкой, верхний конец которого соединен с выходом зольника, при этом противоударная решетка соединена с шлаковым бункером разъемно. Технический результат: повышение эффективности и снижение затрат, устранение падения шлака вне зоны дробления щек дробилки, исключение остановки твердотопливного котла при ее восстановлении и ремонте, обеспечение легкого сжимания и дробления больших кусков шлака, обеспечение приспособления для накопления и выгрузки летучей золы. 15 з.п. ф-лы, 8 ил.

.

Изобретение относится к области колпаков для дымоходов. Технический результат: создание пониженного давления в канале дымохода, снижение количества выбросов. Колпак для дымохода включает: корпус, выполненный с возможностью охвата по меньшей мере верхней части дымохода и содержащий расширительную камеру, в которую поступают выбросы из верхней части дымохода, рассеиватель для рассеивания выбросов из верхней части дымохода в расширительную камеру, по меньшей мере одно воздушное впускное отверстие, выполненное с возможностью поступления через него воздуха в расширительную камеру, по меньшей мере одно выпускное отверстие, выполненное с возможностью выхода через него воздуха или выбросов из расширительной камеры. Корпус выполнен таким образом, что выбросы, выходящие из верхней части дымохода, рассеиваются и расширяются, поступая в расширительную камеру, а внутри корпуса обеспечено создание пониженного давления для тяги выбросов из верхней части дымохода в расширительную камеру. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для очистки дымовых газов от вредных примесей источников теплоснабжения систем квартирного отопления. Технический результат: повышение надежности и эффективности энергосберегающего устройства для очистки дымовых газов группы теплогенераторов систем квартирного отопления. Энергосберегающее устройство для очистки дымовых газов группы теплогенераторов систем квартирного отопления содержит короб, уложенный на верхнее перекрытие здания, выполненный из коррозионностойкого материала, днище которого снабжено отверстиями, соединенными с трубами индивидуальных дымоходов и канализационных стояков, и соединенный на противоположных кромках с атмосферой через дымовые трубы с дефлекторами, причем каждая дымовая труба с тыльной стороны снабжена дверцей, внутри ее размещены ряды вертикальных перфорированных, открытых сверху кассет, образующих между собой вертикальные газовые каналы, вертикальные перфорированные кассеты выполнены из коррозионностойкого материала, их полости заполнены адсорбентом - гранулами пемзы, изготовленной из металлургических шлаков с модулем основности M>1 и диаметром гранул от 5 до 10 мм, днище короба выполнено с уклоном I в сторону канализационных стояков, а верхние кромки труб индивидуальных дымоходов расположены выше уровня поверхности днища короба на величину . 5 ил.

Изобретение относится к трубе со многими функциями, такими как защита от коррозии, сбор пыли и сбережение энергии. Антикоррозионная пылесборная энергосберегающая труба включает ствол трубы. На внутренней поверхности ствола трубы выполнена спираль рабочего пространства с углом подъема 10-80 градусов, а на внешней поверхности основания ствола трубы выполнен выход изогнутого дымохода, соединенного со спиралью рабочего пространства. Направление спирали изогнутого дымохода совпадает с направлением спирали рабочего пространства, и изогнутый дымоход плавно соединен со спиралью рабочего пространства. Технический результат: повышение конструкционной прочности, улучшение защиты окружающей среды, продление срока эксплуатации и снижение затрат. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройству для газификации углеродосодержащих горючих материалов с выгрузкой шлака в шлаковую ванну. Устройство для газификации углеродосодержащих горючих материалов с выгрузкой шлаков в шлаковую ванну содержит выпускное окно газификатора, оснащенное выполненной с возможностью электрического обогрева, керамической сточной кромкой, при этом обогрев образован электрическим, керамическим резисторным нагревом. Технический результат: поддерживание температуры выпускного окна газификатора для обеспечения отекания шлака, повышение проводимости, уменьшение затрат. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано в газовой и химической промышленности для газификации мелкозернистого топливного материала типа пыли или жидкого топливного материала с генерированием синтез-газа и удалением шлака из реактора газификации. Устройство удаления шлака из реактора для газификации при температурах выше температуры плавления золы и при давлении от 0,3 до 8 МПа включает водяную ванну 10, расположенную в емкости высокого давления под реактором газификации. Жидкий шлак осаждается на стенке реактора газификации и затем свободно стекает без отверждения. Нижняя сторона реактора имеет выходное отверстие 11 с кромкой сброса 12 так, что нисходящий поток жидкого шлака может свободно сбрасываться с кромки 12. Канал для удаления шлака расположен ниже указанного отверстия и проходит вниз в водяную ванну. Охлаждающий агент протекает через верхнюю 2 секцию стенки канала для удаления шлака, внутренняя сторона которой полностью футерована жаропрочным изолирующим соединением 3. Нижняя 5 секция стенки канала для удаления шлака, который проходит вниз в водяную ванну 10, смачивается водяной пленкой 8 на внутренней стороне и соединяется с верхней 2 секцией, верхняя 2 и нижняя 5 секции соединяются друг с другом так, что водяная пленка в верхней секции стенки не вступает в контакт ни со стенкой, проницаемой охлаждающим агентом, ни с изолирующим соединением. Изобретение позволяет предотвратить преждевременное охлаждение шлака и формирование осадка на нижней секции канала удаления шлака, а также снизить воздействие высоких температур на канал для удаления шлака. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к дымовым трубам, выполненным по принципу «труба в трубе» и собираемым (наращиваемым) по раструбной схеме. Модуль дымовой трубы имеет конструкцию типа «труба в трубе» и содержит наружный металлический ствол и внутреннюю металлическую газоотводящую трубу, зазор между которыми заполнен теплоизоляционным материалом, по меньшей мере две прокладки, плотно закрывающие указанный зазор сверху и снизу, и расположенное снизу модуля опорное приспособление. Теплоизоляционный материал является нерасширяющимся при нагревании, наружная боковая поверхность прокладок имеет форму внутренней поверхности наружного ствола, внутренняя боковая поверхность прокладок имеет форму наружной поверхности газоотводящей трубы, высота прокладок составляет 0,01-0,15 высоты газоотводящей трубы, прокладки выполнены из твердого теплоизоляционного материала, коэффициент теплопроводности которого близок к коэффициенту теплопроводности теплоизоляционного материала, наружный металлический ствол выполнен в виде полой детали переменного сечения, а металлическая газоотводящая труба выполнена в виде усеченного конуса, причем они установлены зауженными частями в противоположных направлениях и снабжены ограничителями. Также описаны варианты модуля дымовой трубы. Технический результат - повышение надежности и увеличение срока службы модуля дымовой трубы и трубы, собранной из таких модулей. 3 н. и 70 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 ил.

Изобретение относится к ветровентиляционным устройствам, предназначенным для аспирации воздуха из индивидуальных и коллективных каналов естественной вентиляции, дымоходов, а также каналов выброса продуктов сгорания. Технический результат: обеспечение высокой эффективности и широкого диапазона использования. Мультиканальный дефлектор содержит вытяжную трубу, в верхней части снабженную диффузором, снаружи которой закреплена обечайка, и конусообразный зонт, установленный над диффузором, выполненный в виде двух соединенных одинаковыми основаниями конических дисков - верхнего и усеченного нижнего. В конструкцию устройства введена мультидефлекторная перегородка, размещенная в верхней части диффузора, содержащая множество равновеликих выступающих конических воздушных каналов, направленных в сторону зонта, причем между мультидефлекторной перегородкой и малым основанием нижнего усеченного конуса зонта образован открытый канал для прохода наружного и отвода загрязненного воздуха из вытяжной трубы. 1 ил.

Изобретение относится к котлу-утилизатору, характеризующемуся наличием реактора, к нижней части которого примыкают две горелки, а к боковой поверхности реактора примыкает боров подвода дымовых газов, при этом дымовые газы, которые отходят из борова подвода дымовых газов, поступают в зону активного горения реактора, которая расположена в нижней его части, системы утилизации тепла дымовых газов, которые поступают в реактор котла-утилизатора, патрубка отвода дымовых газов из реактора, который содержит дополнительную систему утилизации тепла дымовых газов и, по меньшей мере, один дымосос. Котел-утилизатор также характеризуется тем, что дополнительно содержит распределитель потока дымовых газов, которые поступают из борова в реактор котла-утилизатора, при этом упомянутый распределитель расположен в упомянутой зоне активного горения оппозитно зоне примыкания упомянутого борова к реактору, в результате чего в реакторе формируются два взаимопересекающихся вихревых потока, кольцевой коллектор, который примыкает к борову подачи дымовых газов и содержит дополнительные патрубки подачи дымовых газов в реактор, которые примыкают к боковой поверхности реактора так, что дымовые газы поступают из кольцевого коллектора в зону активного горения реактора по ходу движения обоих упомянутых вихревых потоков. Предлагаемый котел-утилизатор является компактным и простым в изготовлении и при этом эффективным для обезвреживания дымовых газов. 4 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к золоуловителям и может быть использовано на тепловых электрических станциях. Золоуловитель содержит входной патрубок, корпус, выходной патрубок, бункер, оросительные и распылительные сопла, в качестве которых используются форсунки для распыливания жидкости, причем форсунки оросительного устройства выполнены в виде корпуса с отверстием для подвода жидкости из магистрали и соосно соединенной с ним цилиндрической гильзой с внешней резьбой, при этом соосно корпусу в его нижней части подсоединено посредством гильзы с внутренней резьбой сопло, выполненное в виде центробежного завихрителя потока жидкости в виде глухой цилиндрической вставки с, по крайней мере, тремя тангенциальными вводами в виде цилиндрических отверстий, при этом гильза является частью сопла и установлена коаксиально и соосно по отношению к центробежному завихрителю, а в торцевой поверхности центробежного завихрителя выполнено коническое отверстие, соосное глухой цилиндрической вставке завихрителя, который установлен в цилиндрической камере корпуса с образованием кольцевой цилиндрической камеры для подвода жидкости к тангенциальным вводам центробежного завихрителя, причем тангенциальные вводы выполнены в виде каналов, тангенциально расположенных к внутренней поверхности глухой цилиндрической вставки, а в центробежном завихрителе установлен интенсификатор крутки потока жидкости, который выполнен в виде штока, один конец которого закреплен на глухой круглой поверхности цилиндрической вставки завихрителя с помощью винта, а на другом конце которого смонтирован второй завихритель потока, выполненный в виде втулки с винтовой внешней нарезкой с крупным шагом трапецеидального профиля и закрепленный посредством внутренней резьбы на штоке с обтекателем конической формы. Технический результат: повышение эффективности ресурсосбережения и очистки дымовых газов путем увеличения поверхности распыла. 3 ил.

Изобретение относится к комплексной, безотходной переработке токсичных отходов, включающей процессы: сортировки и брикетирования отходов с получением твердотопливных брикетов и отделенных металлических примесей, которые подаются на участок переработки металлов в электрошлаковый переплав, сушки брикетов с последующим их направлением на участок пиролиза при температуре 900-1600°С. Образованная в процессе пиролиза соляная кислота подается в приемные емкости в производство строительных материалов и перерабатывается (2HCl₂+2FeCl₂+3MgO+O) с получением бишофита (MgCl₂*6H₂O) и железоокисных пигментов (Fe₂O₃). Образованный в процессе пиролиза горючий газ после сухой и мокрой очистки подается на сжигание в теплоэлектростанцию с образованием отработанных газов, которые направляются в комбинированную очистку газов, образуемых в металлургических процессах переработки металлов. Образующиеся в металлургических процессах комплекса шлаки, соли, кремнийсодержащие пыли уловленные в системе комбинированной очистки образованных термическими процессами отработанных газов, где в процессе предварительной очистки отработанных газов комплекса, сжигаемых при температуре 1100-1250°С, образуется серная кислота, которые подаются в приемные емкости в производство строительных материалов и перерабатываются (2FeSO₄+H₂SO₄+3MgO) с получением магния сернокислого (MgSO₄*7H₂O) и железоокисных пигментов (Fe₂O₃), шлаки после измельчения и электромагнитной сепарации и уловленные кремнийсодержащие пыли перерабатываются (SiO₂+2NaOH) с получением жидкого стекла (Na₂SiO₃), которое подается в дозаторы, обеспечивая связующими составляющими, производство твердотопливных брикетов, поступающих после сушки в пиролиз комплекса независимых совокупных и последовательных на различных стадиях технологических процессов переработки отходов. Использование предлагаемого изобретения позволяет устранить токсичные выбросы в окружающую среду с получением строительных материалов, электрической и тепловой энергии, продукции переплава металлов. 3 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к оборудованию для удаления шлака угольного котла сухим способом. Система централизованной транспортировки и охлаждения шлака для удаления шлака сухим способом содержит один внешний корпус, окна входа и выхода шлака, выполненные во внешнем корпусе, при этом окно входа шлака соединено с окном выпуска шлака шлакового транспортера со стальной лентой с помощью трубы выпуска шлака, окно выхода шлака герметично соединено с одним транспортным трубопроводом, а транспортный трубопровод ведет к верхней части одного шлакового бункера и герметично соединен с шлаковым бункером. Дополнительно включает воздушное запорное устройство, расположенное в месте соединения трубы выпуска шлака и окна выпуска шлакового транспортера, по крайней мере одно воздухоприемное отверстие, выполненное во внешнем корпусе, по крайней мере одно воздуховыпускное отверстие системы и по крайней мере одно устройство создания отрицательного давления внутри внешнего корпуса, при этом устройство создания отрицательного давления выполнено в виде дымососа, установленного на верхней части шлакового бункера, а воздуховыпускное отверстие системы также выполнено на верхней части шлакового бункера. Технический результат: повышение эффективности охлаждения горячего шлака за счет увеличения скорости циркуляции атмосферного воздуха внутри системы централизованной транспортировки и охлаждения шлака, повышение теплового КПД котла. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области охраны окружающей среды. Способ сжигания угля с уменьшением количества выбрасываемой в атмосферу ртути характеризуется добавлением в уголь жидкой сорбирующей композиции, содержащей бромид кальция, и твердой композиции, включающей алюмосиликатный материал и по меньшей мере один порошок, содержащий кальций, выбранный из группы, включающей портланд-цемент, цементную пыль, известняковую пыль, оксид кальция, гидрооксид кальция и карбонат кальция, подачей угля в печь для сгорания угля, сжиганием угля, содержащего сорбент, в печи для сгорания с образованием золы и газообразных продуктов сгорания, измерением уровня содержания ртути в газообразных продуктах сгорания и регулированием количества сорбирующей композиции, добавляемой в уголь, в зависимости от измеренного уровня содержания ртути. В уголь добавляют водный раствор бромида кальция процессом разбрызгивания. Жидкую сорбирующую композицию готовят, на 20-60 мас.% состоящую из бромида кальция. В состав жидкой сорбирующей композиции дополнительно включают соединение, выбираемое из группы, включающей нитратное соединение, нитритное соединение и комбинация нитратного и нитритного соединений. Алюмосиликатный материал включает монтмориллонит и/или каолин. Осуществляют непрерывный мониторинг уровня содержания ртути. Осуществляют периодический отбор проб и измерения уровня содержания ртути. Изобретение позволяет снизить уровень ртути, поступающей в атмосферу при сжигании топлива, например угля. 10 н. и 74 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к строительству, а именно к оборудованию теплоэнергетических станций и для промышленных топочных установок. Устройство для очистки дымовых газов содержит конденсатор, расположенный над дымовой трубой в виде купола, конденсатосборник, состоящий из лотка и водосточной трубы, и усеченный конус, смонтированный на дымовой трубе и соединенный полуцилиндрической поверхностью с основанием конденсатора, при этом на внешней поверхности конденсатора размещены продольно расположенные жалюзи, каждый элемент которых представляет собой крыло, профиль которого в зоне контакта с куполом соответствует его контуру, а на боковой поверхности усеченного конуса от меньшего его основания к большему выполнены винтообразные канавки в виде «ласточкина хвоста», причем винтообразные канавки у большего основания усеченного конуса соединены с лотком. Дымовая труба снабжена термоэлектрическим генератором, выполненным в виде корпуса с проходным каналом для дымовых газов и комплекта дифференциальных термопар, «горячие» концы которых расположены в проходном канале для дымовых газов, а «холодные» концы расположены на внешней поверхности корпуса термоэлектрического генератора вне канала для дымовых газов, кроме того, вход проходного канала соединен с выходом дымовой трубы, а выход проходного канала соединен с внутренней поверхностью куполообразного кожуха. Технический результат: снижение энергоемкости при обеспечении безопасной эксплуатации высотного сооружения дымовой трубы, повышение эффективности очистки. 4 ил.

Изобретение относится к энергосберегающим технологиям при решении экологических проблем и может быть использовано в газодымовых трубах энергетической, металлургической и др. отраслей промышленности. Технический результат: снижение энергозатрат, экологической нагрузки на окружающую природную среду, в повышении эксплуатационной надежности. Система подогрева отходящих газов и воздушной среды включает источник теплогазовыделения, очистительную установку с водосборным бассейном, дождевателем и газосборником, систему двухуровневых газоходов, газодымовую трубу. Система дополнительно включает расположенные в двух уровнях теплообменники с воздуховодами, входные отверстия которых располагаются ниже выходных, а выходное отверстие нижнего уровня расположено в низовой части газодымовой трубы, а верхнего уровня - в газосборнике очистительной установки выше уровня дождевателя. 1 ил.

Изобретение относится к процессам снижения выбросов, а в частности, к процессам и устройствам, которые снижают содержание загрязняющих воздух веществ в вытекающих потоках от источника сжигания. Технический результат: снижение степени загрязнения воздуха. Способ снижения загрязнения, созданного за счет источника сжигания, включает в себя следующие операции: контактирование вытекающего из источника сжигания потока флюида, содержащего оксиды серы, с твердым материалом, образованным за счет перемешивания шлакового компонента, имеющего одно или несколько химически активных силикатных соединений, со связующим компонентом, причем, ранее контактирования, поток флюида имеет температуру ориентировочно меньше чем 600°F (316°C), при этом присутствующие в потоке флюида оксиды серы удаляют после контактирования, чтобы обеспечить эффективность удаления больше чем или равную 70%, по сравнению с исходным количеством оксидов серы, присутствующих в потоке флюида до контактирования. Также описаны система для снижения степени загрязнения и способ снижения степени загрязнения. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 3 табл., 5 ил.

Изобретение относится к способу обработки газообразных продуктов сгорания, к способу для очистки подобных продуктов и может быть использовано для систем очистки от токсичных компонентов выхлопных газов и отходящих производственных вентиляционных выбросов, в частности для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания. Сущность изобретения: в способе очистки газообразных продуктов сгорания, состоящем в охлаждении газообразных продуктов сгорания до температуры конденсации, отделении образованной жидкости и ее утилизации, первоначально отделяют из газообразных продуктов сгорания мелкодисперсные частицы сажи и аэрозоли, а газообразные продукты сгорания охлаждают до значений температуры, давления и удельного объема меньше критических, образуя жидкую фазу углеводородов и отделяя ее, остальные газообразные продукты сгорания нейтрализуют, образуя в них фазу паров воды, затем газообразные продукты сгорания охлаждают до твердой фазы воды, которую отделяют, далее остатки газообразных продуктов сгорания охлаждают до твердой фазы диоксида углерода, которую отделяют от продуктов сгорания, причем жидкую фазу углеводородов, твердые фазы воды и диоксида углерода утилизируют, а остатки газообразных продуктов сгорания выпускают в атмосферу. Техническим результатом является повышение степени очистки газообразных продуктов сгорания. 2 табл.

Изобретение относится к области ракетной техники, а именно к оросительной установке открытого типа, устанавливаемой на пути движения продуктов сгорания, для их охлаждения и локализации при горизонтальном расположении ракетного двигателя на твердом топливе, и может быть использовано как при испытании, так и при ликвидации заряда ракетного двигателя на твердом топливе. Установка содержит группу кольцеобразных трубчатых коллекторов с изменяемым в сторону увеличения по длине струи продуктов сгорания радиусом, в каждом из которых выполнены отверстия, ориентированные на подачу воды в перпендикулярном оси струи направлении, обеспечивающие одинаковый для всех коллекторов секундный расход воды. Установка дополнительно снабжена последовательно установленными второй и третьей группами коллекторов. Каждая из групп выполнена из коллекторов с радиусом, изменяемым по длине струи в сторону уменьшения. При этом отверстия в каждом из коллекторов ориентированы на подачу воды навстречу движения струи с обеспечением одинакового или изменяющегося заданным образом секундного расхода воды. Технический результат: повышение эффективности использования установки, расширение эксплуатационных возможностей при обеспечении соответствия экологическим требованиям. 21 ил., 6 пр.

Изобретение относится к жилищно-коммунальному хозяйству и предназначено для использования в угольных, мазутных и газовых котельных. Горячие, неочищенные дымовые газы от котлов поступают через входной газоход в заполненную водой осадительную камеру, огибают перегородку и через слой воды направляются в выходной газоход. Для поддержания постоянного уровня воды установлена вспомогательная емкость с циркуляционным насосом. В нижней части осадительной камеры размещен трубчатый змеевик, с помощью которого нагревается обратная вода, поступающая из сети теплоснабжения. Последовательно с осадительной камерой по ходу движения газов в газовый тракт включен дымосос, выполненный в виде трубчатой камеры, внутри которой вращается вал с лопастями, приводимый во вращение низкооборотным электроприводом. Вращающиеся лопасти опущены ниже уровня воды и создают распыляемую влагу для дополнительной очистки отходящих газов. Изобретение позволяет выбрасывать в атмосферу очищенные и охлажденные дымовые газы котельной. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к теплоснабжению, и может быть использовано для очистки и утилизации тепла и конденсата дымовых газов теплогенераторов систем автономного теплоснабжения. Техническим результатом, на решение которого направлено предлагаемое изобретение, является увеличение экономической и экологической эффективности санитарной приставки теплогенератора крышной котельной. Технический результат достигается тем, что предлагаемая санитарная приставка для крышной котельной состоит из корпуса с пирамидальным днищем, снабженного патрубком выхода дымовых газов, внутри которого в шахматном порядке друг над другом размещены съемные горизонтальные перфорированные корзины, заполненные смесью крошки гашеной извести Ca(OH₂) и активированного угля, уложенные на опорные уголки и закрытые ячейками масляного фильтра, состоящими из сеток, покрытых слоем висцинового масла, при этом под нижней корзиной в пирамидальном днище помещено окно, соединенное с пластинчатым воздухоподогревателем, устроенным таким образом, что его газовые каналы сообщаются с окном и через крышку воздухоподогревателя, патрубок входа дымовых газов - с выходным патрубком дымовых газов парогенератора, а воздушные каналы снизу и сверху сообщаются с нижней и верхней зонами помещения котельной, соответственно, причем патрубок выхода дымовых газов сообщается с атмосферой через дымовую трубу и дефлектор, пирамидальное днище корпуса соединено через гидрозатвор с дренажным трубопроводом. 7 ил.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано на котлах-утилизаторах тепла запыленных газов промышленных установок. Осадительная камера имеет призматическую или цилиндрическую форму (варианты) и содержит симметричные относительно вертикальной плоскости симметрии вертикальный корпус, потолочное перекрытие, лобовую стену с примыкающим к потолочному перекрытию подводящим горизонтальным патрубком, заднюю стену с также примыкающим к потолочному перекрытию газовыводящим патрубком, боковые стены, под с горизонтальным пылевыводящим окном, встроенную в осадительную камеру и примыкающую к потолочному перекрытию вертикальную пылеловушку с рабочей полостью, задней и боковыми стенами, лобовой стеной, имеющей окно для ввода пылененасыщенного газа и продольно-вертикальное окно для вывода очищенного газа и подовое горизонтальное пылевыводящее окно, совмещенное с подовым окном осадительной камеры, а также вертикальные швеллерковые пылеуловители. При реализации осадительной камеры окно для ввода пылененасыщенного газа пылеловушки примыкает к потолочному перекрытию осадительной камеры, подводящий горизонтальный патрубок установлен с заглублением в рабочую полость пылеловушки, окно вывода очищенного газа на лобовой стене пылеловушки смещено вниз и отделено от окна ввода пылененасыщенного газа вертикальной перегородкой, в рабочей полости пылеловушки перпендикулярно ее лобовой стене вдоль вертикальных стен окна для вывода очищенного газа между подовым пылевыводящим окном и окном для ввода пыленасыщенного газа установлены обтекаемые вертикальные отбойные пластины, а между ними размещены вертикальные швеллерковые пылеуловители. Технический результат: снижение потерь давления в камере и повышение степени очистки. 2 н.п. ф-лы, 8 ил.

Система подогрева отходящих газов относится к экологии. Система подогрева отходящих газов включает источник тепло-газовыделения, теплообменник, расположенный в его конструктивном элементе, и воздуховод, выходное отверстие которого расположено в корпусе очистительного сооружения выше дождевателя и по уровню расположено выше его входного отверстия, а рабочая среда представлена горячим воздухом. Изобретение позволяет исключить образование росы, тумана и сосуль, что улучшит условия эксплуатации и удлинит срок службы устройств, зданий и сооружений, участвующих в утилизации газодымовых выбросов и самом производстве, а также снизить энергозатраты. 2 ил.

Изобретение относится к энергосберегающим технологиям. Система подогрева воздушной среды включает источник теплогазовыделения, теплообменник, расположенный в его конструктивном элементе, и воздуховод, выходное отверстие которого находится в нижней части корпуса газодымовой трубы и по уровню расположено выше его входного отверстия, а рабочая среда представлена горячим воздухом. Изобретение позволяет подогревать воздушную среду в газодымовых трубах, а также обогревать внутризаводские и цеховые помещения. 1 ил.

В золоуловителе комбинация элементов по ходу газов составляет циклон, аппарат с циркулирующим кипящим слоем, объединенный с циклоном возврата, и фильтрующий элемент в виде керамического фильтра. Комбинированный золоуловитель содержит фильтрующий элемент и подвижную насадку, работающую в режиме псевдоожиженного слоя, комбинация элементов золоуловителя по ходу газов составляет циклон, аппарат с циркулирующим кипящим слоем и циклоном возврата, фильтрующий элемент в виде керамического фильтра, в аппарате с циркулирующим кипящим слоем, подаваемыми на очистку газами псевдоожижают дисперсные частицы, имеющие капиллярно-пористую структуру и размер, не менее чем на порядок превышающий размер частиц золы, поступающих с газами из циклона в аппарат, скорость газов в аппарате определяется из условия витания дисперсных частиц с капиллярно-пористой структурой, капилляры и поры которых заполнены частицами золы таким образом, что усредненная объемная плотность частиц составляет не менее чем 50% плотности золы, дисперсные частицы, капилляры и поры которых заполнены частицами золы, сливаются из нижней части слоя, а новые частицы с капиллярно-пористой структурой добавляются в слой. 1 ил.

Изобретение относится к угольным энергетическим котлам с твердым шлакоудалением, особенно при их работе на углях, содержащих благородные металлы. В способе удаления твердых шлаков из угольного котла и извлечения из них металлов и устройстве для его осуществления скаты воронки котла покрывают с зазором плоскими защитными панелями, которым сообщают высокочастотные механические колебания. Поверхности защитных панелей обдувают пристеночными струями воздуха и при необходимости очищают от загрязнения с помощью струйной обдувки холодной водой или перегретым паром, или сжатым воздухом с водой. В поступающий в летку многофазный поток распыляют воду и удаляют из летки эжектором, отделяют от потока твердые частицы и подают в газовый тракт котла. Отделенный мелкодисперсный шлак, охлаждают потоком сжатого воздуха, разделяют по крупности, крупную составляющую измельчают, смешивают с мелкодисперсной составляющей шлака и отделяют от шлака содержащиеся в нем частицы металлов. Нагретый воздух подают в эжектор, систему пристеночных струй, в горелки, в зазор между защитными панелями и скатами воронки. Технический результат: снижение энергетических затрат при извлечении ценных металлов из шлака, снижение содержания в шлаке несгоревшего углерода и железа в восстановленной форме. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к поворотным запорным устройствам топок котлов и может быть использовано в котлостроении для предотвращения попадания топочных газов в помещение котельной. Указанный технический результат достигается в механизме вывода газов из топливного бункера в период загрузки топлива через загрузочную поворотную дверцу, содержащем корпус котла 1, топливный бункер 2, загрузочную поворотную дверцу 3, шиберную задвижку 4, установленную между дымоходным каналом 5 и топливным бункером 2. Шиберная задвижка 4 установлена перпендикулярно дверному полотну 7 загрузочной поворотной дверцы 3, а шибер 11 закреплен изнутри к ней и имеет возможность поворачиваться вместе с дверным полотном 7. Шибер 11 имеет на поверхности грани паз 14, в который входит седло 12 шиберной задвижки 4. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к золоуловителям и может быть использовано на тепловых электрических станциях. Технический результат - повышение эффективности ресурсосбережения и очистки дымовых газов путем увеличения поверхности распыла за счет применения вихревой форсунки. В гидрозолоуловителе-теплоутилизаторе, содержащем входной патрубок, корпус, выходной патрубок, осадительную камеру, осадительная камера заполнена водой до уровня разделительной перегородки, погруженной в камеру, а нижняя часть разделительной перегородки имеет продольные пазы с постоянным шагом. Входной газоход снабжен оросителем воды в виде коллектора с центробежными форсунками, вода в который под давлением поступает через трубопровод от винтового насоса, соединенного с баком для сбора воды, поступающей от переливного окна с регулируемым шибером через сливной патрубок. 2 ил.

Группа изобретений относится к интегральному устройству для охлаждения шлака в псевдоожиженном слое, предназначенному для котлоагрегата с псевдоожиженным слоем, особенно для котлоагрегата с циркулирующим псевдоожиженным слоем, и обеспечивает при ее использовании удаление шлака при минимизации возможности забивания шлака в течение технологического процесса. Указанный технический результат достигается в, по меньшей мере, двух секциях псевдоожиженного слоя, позиционируемых последовательно вдоль пути движения твердых частиц. Каждая секция содержит псевдоожижающее средство, причем первая секция вдоль пути движения твердых частиц отделена от следующей секции границей. Первая секция содержит средство для измерения температуры слоя в окрестности псевдоожижающего средства и на большей высоте в псевдоожиженном слое. Предусмотрены также средства для удаления чрезмерно крупного материала слоя из первой секции для облегчения удаления шлака при минимизации возможности забивания шлака в течение работы. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.