Сжигание отходов, конструкции мусоросжигательных печей, детали, принадлежности печей, управление печами: ..с использованием газообразного или жидкого топлива – F23G 5/12

Устройство для переработки - низкотемпературного пиролиза углеводородосодержащих твердых и жидких отходов содержит 2 герметичных горизонтальных реактора, установленных друг над другом, из которых реактор сушки - верхний, реактор пиролиза - нижний. Реакторы оснащены шнековыми питателями, камерами сбора обработанного продукта, каналами выхода парогазовых смесей, шнековым выгружателем твердой составляющей из пиролизной камеры, каналом выхода дымовых газов. Реактор пиролиза оснащен газовыми горелками для прогрева до 450-500°С. В реакторах на неподвижных полых осях установлены лопастные шнеки, в полую ось реактора пиролиза вставлена газовая горелка. Реактор сушки прогревается до 150-200°С снаружи отходящими дымовыми газами, температура которых регулируется сетью труб, установленных между реакторами, и прокачкой через них холодного воздуха и/или технологического газа, и закачкой прогретых газов через полую ось. На корпусе реактора снизу приварены полутрубы для прокачки через них в полость реактора технологического газа через отверстия в корпусе реактора. Вращающиеся лопастные шнеки собраны из двух противоположно навитых и сваренных между собой полос с одинаковым шагом с возможностью вращения на неподвижной оси, по верхней полосе навита вертикальная полоса, к которой приварены лопасти. Лопасти шнеков на концах имеют скребки, установленные с уклоном назад. Технический результат: предотвращение накопления накипи и нагара на рабочих поверхностях устройства. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при создании систем и устройств для осуществления способов переработки бытовых отходов с использованием пиролизных реакторов с получением синтетических газов из органических бытовых отходов для дальнейшего их использования. Бытовые отходы сортируют в устройстве сортировки. На этапе сортировки из бытовых отходов удаляют отходы, обладающие низким энергетическим потенциалом. Подготовленную смесь бытовых отходов подают в устройство измельчения и далее перемещают в устройство для высушивания и в накопительное устройство с последующей подачей смеси в пиролизный реактор. Процесс пиролиза проходит в реакторе с получением из смеси отходов синтез-газа и смеси коксующихся углеродных остатков. Одновременно с процессом пиролиза отводят тепло или дымовые газы. Полученный в процессе пиролиза синтез-газ из пиролизного реактора подают в устройство сухой очистки с пылеуловителем, где снижают уровень пыли в синтез-газе. Очищенный от пыли синтез-газ подают в систему влажного газоочистителя, в котором синтез-газ очищают от смол и примесей и подают во флотатор, из которого обезвоженные примеси через центрифугу перемещают далее в топку пиролизного реактора, где обезвоженные смолы и примеси сжигают вместе со смесью коксующихся углеродных остатков. Очищенный от смол и примесей синтез-газ подают в абсорбер, в котором выделяют из синтез-газа насыщенный углекислым газом водный раствор, подаваемый в десорбер с последующим разделением насыщенного раствора в десорбере на углекислый газ и техническую воду. Очищенный от примесей синтез-газ подают в генератор для получения электроэнергии, используемой в дальнейшем в линиях электропередач, а тепло, отходящее от генератора, преобразуют в тепловую энергию для использования и/или преобразования. Технический результат: упрощение конструкции системы и собственно пиролизного реактора, повышение их надежности, повышение эффективности способа переработки бытовых отходов, обеспечение максимальной безотходности процесса пиролиза бытовых отходов. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к конструкциям установок для высокотемпературной переработки твердых отходов без доступа воздуха и может быть использовано в химической, нефтехимической промышленности, в жилищно-коммунальном хозяйстве, в переработке использованных тары и упаковки. Установка для высокотемпературной переработки твердых отходов без доступа воздуха содержит реактор, выполненный в виде вертикального теплоизолированного корпуса с установленными соосно с ним нагревателем и камерой сжигания газа переработки со средствами его очистки, средствами загрузки и лопастного ворошения сырья, выгрузки коксозольного остатка. Установка снабжена обогревательной камерой в виде гладкой рубашки с, по меньшей мере, одной форсункой и патрубком для выхода продуктов горения, охватывающей корпус в его средней части, средством нагнетания газов переработки в обогревательную камеру на сжигание. Нижняя часть реактора выполнена цилиндрической формы из тугоплавкого токопроводного материала, карбида кремния, и заключена в индукционный нагреватель с теплоизоляционной прослойкой, а в корпусе установлены приборы контроля и управления. Технический результат: повышение эффективности ведения процесса и использования энергии, снижение размеров и металлоемкости установки. 1 ил.

Изобретение относится к области уничтожения инфицированных и токсичных отходов и может быть использовано на сельскохозяйственных, медицинских, биологических и фармацевтических предприятиях. Технический результат: повышение производительности при сжигании инфицированных и токсичных отходов. Устройство для сжигания инфицированных и токсичных отходов содержит камеру сжигания, дверь и горелку. Камера сжигания содержит колосниковую решетку в виде роликов приводного рольганга. Подшипники роликов расположены на эллиптической дугообразной раме, большая (горизонтальная) ось которой превосходит малую в 2,0-2,5 раза. Дверь имеет боковые бортики, горелка расположена в подколосниковом пространстве, а на боковой поверхности роликов выполнены шипы. Технический результат: повышение производительности при сжигании инфицированных и токсичных отходов. 1 ил.