Сжигание отходов, конструкции мусоросжигательных печей, детали, принадлежности печей, управление печами: ..со стадией пиролиза или газификации – F23G 5/027

Изобретение относится к способам переработки несортированных твердых бытовых отходов (ТБО) посредством пиролиза и газификации в печи-реакторе с целью получения горючего газа и может быть использовано для термического уничтожения ТБО, хранящихся на полигонах крупных населенных пунктов. Техническим результатом является повышение эффективности технологии переработки ТБО. Способ включает поступление твердых бытовых отходов в нижнюю часть печи-реактора, подачу в верхнюю часть печи-реактора на горелки термогаза и подогретого воздуха, последовательные сушку, пиролиз и газификацию твердых бытовых отходов. Вывод продуктов термической переработки в виде термогаза из зоны пиролиза и газификации. Используют мобильную установку печь-реактор колпакового типа со сводовыми плоскопламенными горелками, которую устанавливают сверху на порцию слоя твердых бытовых отходов. После полного термического уничтожения порции слоя твердых бытовых отходов удаляют непереработанную неорганику, мобильную установку печь-реактор устанавливают на новую порцию слоя твердых бытовых отходов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретения могут быть использованы для утилизации твердых бытовых отходов, отходов деревообработки, сельскохозяйственного производства и пищевой промышленности, а также для переработки твердых низкокалорийных продуктов, содержащих органическую составляющую. Способ включает воздействие последовательности тепловых импульсов, передаваемых от нагреваемых электрическими импульсами нагревательных элементов (14), размещенных в пиролизной камере (3) и разделяющих ее объем на локально нагреваемые ячейки. Длительность электрического импульса составляет 0,1-1,0 секунды, а мощность выбирают для обеспечения нагрева элемента до 450-500°С. Временной интервал между электрическими импульсами выбирают таким, чтобы обеспечить остывание элемента до 200-250°С. Выход парогазовой смеси осуществляют через отверстия (6) в стенках пиролизной камеры, конденсацию - на минимально расположенных, охлаждаемых поверхностях - конденсаторах (8). Устройство содержит загрузочную емкость (1), пиролизную камеру (3), емкости для приема жидких и твердых продуктов (9, 11) и нагревательные элементы (14), подсоединенные к источнику электропитания и обеспечивающие разделение на локально нагреваемые ячейки. Боковые стенки пиролизной камеры имеют отверстия для выхода парогазовой смеси (13), и на минимально возможном расстоянии от камеры расположены конденсаторы (8). Способ и устройство обеспечивают получение топливных продуктов и химикатов, могут быть использованы непосредственно на месте переработки сырья. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области переработки твердых бытовых и промышленных отходов с получением в качестве конечного продукта синтез-газа. Способ разрушения углеродо- и азотосодержащего сырья включает подачу углеродо- и азотосодержащего сырья в цилиндрический корпус, нагревание его, создание разрежения во внутренней полости корпуса, вывод газа и выгрузку зольного остатка. Внутреннюю полость корпуса предварительно прогревают перед подачей сырья в канал загрузки, поступающее непрерывно из канала загрузки сырье перемещают с помощью шнека и последовательно направляют в камеру начального разложения, нагревая до температуры 120-340°C с давлением 600-500 КПа, образовавшуюся влагу и первичный пиролизный газ отводят через газоотводную сетку в камеру дожига, подавая в нее дозировано кислород в составе воздуха до получения оксидов CO, NO, далее сырье подвергают разрушению сначала в первой зоне при температуре 340-1000°C и давлении 600-700 КПа, а затем во второй зоне при температуре 1700°C и давлении 900-700 КПа, при этом разрежение в зонах регулируют изменением разрежения в трубках контура разрежения, принадлежащих соответствующей зоне, кислород в составе воздуха в ствол корпуса подают через окно зольного канала. Изобретение позволяет увеличить степень разрушения сырья. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам газификации твердых видов углеродсодержащего топлива: бурых и каменных углей, сланцев и торфа. При газификации углеродсодержащих твердых видов топлива, включающей нагрев, пиролиз подаваемого в ванну с расплавленным шлаком герметичной электродной электропечи твердого углеродного топлива при пропускании через расплавленный шлак с твердым углеродным топливом газифицирующих агентов, а также пропускании электрического тока с помощью сформированной электрической цепи, включающей электроды, введенный в ванну электропечи и подину электропечи, удаление из рабочего пространства печи синтез-газа, шлака и металлического сплава, через расплавленный шлак с твердым углеродным топливом пропускают трехфазный электрический ток, величина которого определяется в соответствии с расходом твердого топлива и с учетом необходимой мощности, определяемой из выражения: , где G - расход твердого топлива в электропечи, кг/ч, w_эл - удельный расход электроэнергии. Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение эффективности использования электрической энергии при осуществлении способа и повышение стабильности технологического процесса. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится области энергетики, предназначено для утилизации отходов на предприятиях аграрно-промышленного комплекса. Техническим результатом является повышение качества сжигания подстилочного помета и продление срока использования установки для сжигания топлива. Способ включает подачу помета на расположенную в топке колосниковую решетку, механическое перемешивание помета, подачу первичного воздуха в получаемый слой и газификацию помета, причем продукты газификации поднимаются вверх полости топки, дожиг продуктов газификации, а также вредных и зловонных газов, выделившихся из помета при управляемой подаче вторичного воздуха в область дожига, расположенную вверху полости топки. При этом в межтрубном пространстве теплообменных поверхностей, расположенных внутри топки после области дожига по ходу движения продуктов газификации, обеспечивают ламинарное движение потока уходящих газов, поступающих из упомянутой области дожига. 3 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для газификации твердых органических топлив и может быть использовано для производства горючего генераторного газа из отходов предприятий лесного и агропромышленного комплексов. Газогенератор содержит корпус (2), газификационную камеру (1), установленную соосно корпусу с возможностью вращения относительно него, внутри газификационной камеры расположены последовательно зоны сушки, пиролиза, горения, восстановления твердого топлива, содержит патрубки для подачи сырья (4) и газифицирующего агента, установленные в торце газификационной камеры, патрубки для сбора газа (7) и золы. Внутри газификационной камеры зоны сушки, пиролиза, горения, восстановления твердого топлива расположены последовательно от центра к периферии, боковая стенка (3) газификационной камеры, расположенная в зоне восстановления, выполнена перфорированной, а полость между стенками корпуса и газификационной камеры сообщена с патрубками для сбора газа и золы. Изобретение позволяет повысить эффективность газогенератора твердого топлива и упростить его конструкцию. 3 ил.

Изобретения относятся к промышленной переработке горючих углерод- и углеводородсодержащих продуктов. Способ переработки горючих углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов реализуют в реакторах, оснащенных температурными датчиками (18, 20). Шихту разогревают (13), подвергают пиролизу и коксованию (12), горению (11) с образованием твердого остатка (4). Пылевидные частицы и сконденсированные капли жидкостей из зоны горения (11) сорбируются жидкими углеводородными продуктами путем орошения верхней части шихты через распределительное устройство или добавлением в шихту твердых углеводородсодержащих продуктов с температурой размягчения выше 60°C и температурой вскипания выше 300°C. Установка включает реактор для переработки углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов, узел очистки от твердых и жидких углеродсодержащих частиц циклонного типа (29) для грубой очистки, узел конденсации жидких продуктов (30), сборники-флорентины конденсатов (31) и сборник жидких углеводородсодержащих отходов (32). Между узлом очистки от твердых и жидких углеродсодержащих частиц циклонного типа (29) и узлом конденсации жидких продуктов (30) располагают дополнительный узел очистки парогазовой смеси (33), состоящий из центробежного сепаратора тонкой очистки (34) и одного циклона селективного типа (35). Сборник жидких углеводородсодержащих отходов (32) включает устройство их подачи (36) в распределительное устройство (22) верхней крышки реактора (3). Изобретения позволяют повысить качество очистки парогазовой смеси от твердых и жидкокапельных примесей до 95%, увеличить производительность процесса и упростить аппаратурное оформление. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области термической переработки углеродсодержащих материалов с образованием топочного газа. Устройство для газификации сыпучего мелкодисперсного углеродсодержащего сырья и гранулированных биошламов содержит вихревую топку с камерой сгорания, устройство для нагрева камеры сгорания, загрузочное устройство, первую и вторую магистрали подачи газового потока в тангенциальном направлении в камеру сгорания, первый и второй нагнетатели. В нем выполнены устройство для создания постоянного магнитного поля, магистраль рециркуляции смеси окислителя, водяного пара, водорода и пылевидных фракций, введена магистраль рециркуляции смеси окислителя, водяного пара и водорода, образована камера розжига и стабилизации поджига, в качестве устройства для нагрева камеры сгорания в камере сгорания выполнены внешний и внутренний индукционные нагреватели, на внутреннем индукционном нагревателе образованы первая и вторая крыльчатки. Изобретение позволяет повысить эффективность и степень экологичности процесса газификации, повысить качество топочного газа. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области химии. Способ включает последовательно стадию газификации газифицирующим агентом отходов лесозаготовок и деревообрабатывающих предприятий в прямоточном режиме путем пиролиза, окисления и восстановления с получением синтез-газа и твердых неорганических продуктов, стадию очистки и компримирования синтез-газа, стадию синтеза жидких углеводородов каталитической переработкой синтез-газа в двух реакционных зонах, стадию сепарации жидких углеводородов до моторного топлива, стадию утилизации сепарированных продуктов. В качестве газифицирующего агента используют пиролизные газы, образующиеся в результате кондуктивного нагрева отходов генераторным газом, а также газы сдувок после сепарации продуктов реакций. Окисление осуществляют воздухом, обогащенным кислородом. В восстановительную зону дополнительно вводят древесный уголь с температурой 500-550°С, содержащий селективный катализатор. Твердые органические отходы после газификации сепарируют на золу и рециркулирующий селективный катализатор. Физическое тепло отходящего генераторного газа рекуперируют для предварительной сушки отходов лесозаготовок до влагосодержания 25-30%. Изобретение позволяет сократить энергетические затраты. 1 ил.

Изобретение относится к области переработки органического сырья, например древесины, торфа сланцев, угля промышленных и бытовых отходов, содержащих органические составляющие, железнодорожных деревянных шпал, отходов растениеводства, животноводства и т.п., и может найти применение в химической, лесо- и нефтеперерабатывающих отраслях, коммунальном, сельском хозяйстве и других отраслях промышленности методом пиролиза. Изобретение касается устройства для термической переработки органического сырья, содержащего реактор из двух секций с нагревом сырья до температуры его деструкции, с подающим устройством сырья в реактор, транспортером выгрузки твердой фракции, трубопроводом отвода газовой фракции в конденсационную колонну после которой образуется несконденсированный пиролизный газ и жидкие углеводороды для последующей переработки. В реакторе создано две секции, каждая из которой имеет две рабочие зоны с регулируемой температурой от 100 до 1200°С, где нагрев сырья в рабочих зонах реактора производят между двумя концентрическими трубами секций одновременно с его продвижением; для увеличения выхода горючих пиролизных газов за счет вторичных реакций, создан обратный контур подачи парогазовой фракции из зоны экзотермической реакции первой секции реактора в зону раскаленной твердой фракции второй секции реактора, а также в реактор через промежуточный бункер подается реагент, в каждой секции реактора созданы замкнутые изолированные нагревательные камеры, в которых установлены рекуперативные горелки с радиационными излучающими трубами, нагрев внутренних труб секций реактора может быть осуществлен так же рекуперативными горелками или отработанными газами горелок; перемещение и ворошение сырья в рабочих зонах с необходимой скоростью осуществляют транспортировочные устройства с независимыми частотными приводами; исключение попадания в рабочие зоны реактора атмосферного воздуха и азота обеспечивает созданная контролируемая газовая среда неконденсируемыми пиролизными газами, а так же тарельчатые клапаны при загрузке сырья в реактор и на выгрузке твердой фракции. Технический результат - повышение теплотворной способности пиролизного газа в среднем в 2 раза, повышение энергетического КПД, возможность оптимизации и автоматизации процесса при непрерывной переработке сырья. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике мусоросжигания, в частности к высокотемпературному сжиганию влажных медицинских отходов. Высокотемпературная установка для термической переработки твердых медицинских отходов, использующая накислороженный воздух в качестве окислителя, состоит из печи, представляющей собой прямоточную цилиндрическую камеру сгорания, шнековой системы подачи твердых отходов с резаком на выходе, конусообразными валами-измельчителями и рубашкой охлаждения, зоны сушки отходов, форсунок для накислороженного воздуха, теплообменника, имеющего возможность подогревать накислороженный воздух до температуры 500-600°C, и мокрого скруббера, расположенного на выходе из системы охлаждения. Камера сгорания теплоизолирована, в камеру сгорания установлена камера газогенерации, между шнековой системой подачи и камерой сгорания расположена зона сушки, выполненная в виде цилиндрической обечайки с установленными в нее соосно расположенными перфорированными цилиндрической и конической вставками, зона сушки и камера газогенерации изолированы друг от друга шлюзовым питателем, подача топочного газа из камеры сгорания в зону сушки осуществляется последовательно через рекуперативный теплообменник, парогенератор и регулятор расхода, удаление отработанного сушильного агента из зоны сушки и подача его в камеру сгорания осуществляется через коническую вставку и конденсатор, форсунки для подачи накислороженного воздуха расположены в нижней части камеры газогенерации с возможностью регулирования высоты горения слоя и в нижней части камеры сгорания. Технический результат: повышение эффективности процесса термической переработки твердых медицинских отходов за счет предварительной сушки отходов и организации рециркуляции топочного газа, регулирования высоты подачи накислороженного воздуха в окислительной зоне камеры газогенерации, кондуктивной передачи тепла из зоны сжигания генереторного газа в зону газогенерации. 1 ил.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в системах утилизации отходов деревообрабатывающих производств при одновременной выработке тепловой энергии и сокращении потребления газа и жидкого топлива. Двухкамерная топка для сжигания дробленых отходов содержит слоевую призматическую камеру газогенерирования с вертикальными фронтовой, задней и боковыми стенами, потолочным перекрытием, имеющим газоплотный узел ввода отходов, слоеудерживающей подовой решеткой, с установленными над ней соплами первичного воздушного дутья, с размещенными окнами выпуска генераторного газа на задней стене над слоеудерживающей решеткой и соплами первичного воздушного дутья и под слоеудерживающей решеткой и оснащенными фильтрующими решетками, а также призматическую камеру дожигания с вертикальными фронтовой, задней и боковыми стенами, размещенными на фронтовой стене окнами ввода генераторного газа, соплами дожигающего воздуха, газоходы, соединяющие камеры газогенерирования и дожигания и подключенные к окнам выпуска и ввода генераторного газа соответственно в задней стене камеры газогенерирования и во фронтовой стене камеры дожигания, с заведенными вовнутрь и ориентированными в направлении камеры дожигания осесимметричными соплами вторичного воздушного дутья, в газоходах с равномерным шагом установлены простенки, образующие систему вертикально-щелевых конфузорных каналов с равновеликими входными и выходными проходными сечениями и параллельными между собой вертикальными плоскостями симметрии, шириной на фронтовой стене камеры дожигания (0,4-1,7) ширины каналов в выходных сечениях, сопла вторичного дутья скомпонованы в вертикальные ряды, установлены во входных сечениях каждого из каналов, а их оси совмещены с вертикальными плоскостями симметрии соответствующих конфузорных каналов. Изобретение позволяет снизить недожог вводимых древесных отходов и выбросы вредных веществ в атмосферу. 3 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для переработки и утилизации городских и промышленных отходов органического происхождения. Способ утилизации органических компонентов городских и промышленных отходов включает измельчение и смешивание органических компонентов городских и промышленных отходов, проведение пиролиза в реакторе с получением пиролизного газа и твердого остатка. Также описано устройство для утилизации органических компонентов городских и промышленных отходов. Технический результат: повышение надежности, экономической и экологической эффективности утилизации органических компонентов городских и промышленных отходов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к термохимической переработке твердого органического сырья и может быть использовано для утилизации и переработки органической части твердых производственных и бытовых отходов. Способ включает предварительный прогрев сырья во время его перемещения в вертикальный термохимический реактор на восходящей ленте конвейера за счет теплоты, которая генерируется трубчатыми электронагревателями, загрузку его в реактор, его термохимическую переработку в потоке газообразного теплоносителя, который подают в сырье на разных уровнях через осевой трубопровод, распределяя теплоноситель на каждом уровне по конусной поверхности сверху вниз, дополнительное нагревание сырья со стороны стенок реактора за счет теплоты, которая генерируется трубчатыми электронагревателями, последующее разделение парогазовой смеси на жидкую и газообразную составляющие и выгрузку твердого остатка. Использование изобретения обеспечивает повышение эффективности переработки органического сырья в термохимическом реакторе. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится системам переработки горючих отходов и способам их утилизации. Система переработки горючих отходов путем термического разложения состоит из: мусоросжигателя, включающего камеру термического разложения, через внутреннюю полость которой проходит несколько теплообменных труб, а введенные в полость камеры горючие отходы косвенно обогреваются теплом, исходящим от теплообменных труб, и подвергаются термическому разложению и коксованию; камеру сгорания, размещенную снизу от камеры термического разложения, в отдельной секции, и дающую тепло для разложения отходов, направляя горячий воздух через теплообменные трубы; камеру водяного охлаждения, расположенную в рубашке камеры термического разложения, в которую подается циркулирующая охлаждающая вода; парогенератора, сообщающегося с камерой термического разложения через трубу подачи пара и подающего перегретый водяной пар в камеру термического разложения; охлаждающей установки, сообщающейся с камерой водяного охлаждения через трубу подачи охлаждающей воды и трубу вывода охлаждающей воды и перекачивающей охлаждающую воду через камеру водяного охлаждения; очистителя, сообщающегося с камерой термического разложения через газовыпускную трубу и удаляющего ядовитые вещества из инертных газов и горючих газов, поступающих из камеры термического разложения; газохранилища, сообщающегося с очистителем через газопровод и хранящего очищенный горючий газ, часть которого можно подать в камеру сгорания через циркуляционную газовую трубу; и градирни, сообщающейся с трубой регенерации отработанного тепла, связанной с теплообменными трубами и охлаждающей проходящий через нее горячий воздух перед сбросом в атмосферу. Технический результат: упрощение конструкции, снижение энергетических затрат на переработку отходов, обеспечение эффективности и безопасности переработки отходов. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области химии. Генераторный газ получают в горизонтальном реакторе, топливо в камеру газификации подают сверху по касательной к внутренней стенке реактора, многоструйную подачу воздуха в зону пиролиза осуществляют через перфорацию зоны сужения. Полученную газовзвесь завихряют. Осуществляют газификацию при температуре 500-600°C, а пиролиз - при температуре 600-700°C при коэффициенте избытка воздуха 0,25-0,42. Расход воздуха регулируют таким образом, чтобы в зоне газификации он в 3-5 раза превышал расход в зоне пиролиза и зоне сужения реактора. Изобретение позволяет повысить степень газификации топлива и обеспечивает отсутствие скапливания золы в реакторе. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области переработки отходов. Биоотходы прессуют партиями в виде брикетов и подвергают газификации. Обрабатываемые отходы пропускают в направлении повышения температуры через, по меньшей мере, одну низкотемпературную зону и, по меньшей мере, одну высокотемпературную зону. Получают синтез-газ. Полученный синтез-газ используют для получения дизельного топлива. Часть синтез-газа, не использованную в процессе Фишера-Тропша, используют для покрытия энергетических затрат, необходимых для осуществления способа утилизации биоотходов. Изобретение позволяет проводить газификацию отходов и последующий синтез топлив. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретения относятся к переработке и утилизации синтетических полимерных материалов путем пиролиза с получением топливных компонентов и могут быть применены для переработки отходов термопластов, в частности использованной упаковочной тары и прочих изделий из термопластов. Способ включает стадию предварительной подготовки, в которой исходное сырье измельчают и нагревают до температуры 50-60°С, пиролиз проводят в реакторе при температуре 480-600°С и давлении 0,1-0,15 МПа, получаемую парогазовую смесь подвергают разделению на фракции путем двухступенчатой конденсации: на первой ступени при температурах от 280-320°С до 110-120°С для получения высококипящих компонентов и на второй ступени при температурах от 110-120°С до 50-60°С для получения легкокипящих компонентов жидкого топлива и неконденсируемой парогазовой смеси. Установка снабжена измельчителем, а ее реактор, наклоненный под углом к горизонту, - питателем сырья, содержащим греющую рубашку, выполненным в виде вертикального цилиндрического корпуса. Технический результат: ускорение процесса переработки отходов, увеличение энергосбережения, расширение базы получаемого углеводородного сырья. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области химии. Лигноцеллюлозную биомассу, представляющую собой пластинки с максимальным размером от 0,5 см до 5 см, смешивают с тяжелой углеводородной фракцией с первоначальной точкой кипения, превышающей 350°С, нагретой до температуры, находящейся в пределах от 250°С до 350°С, до получения степени влажности частиц биомассы ниже 10 мас.%. Полученную смесь измельчают до размера частиц биомассы менее 500 микрон. При этом полученная суспензия имеет содержание биомассы менее 30 мас.%. Полученную суспензию подают в установку газификации. Изобретение позволяет перерабатывать лигноцеллюлозную биомассу на синтез-газ. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в установках для газификации влажного топлива, в частности отходов деревообрабатывающей промышленности. Газогенератор для газификации влажного топлива, включает прямоугольный бункер, состоящий из двух частей: верхней для подсушки топлива и нижней для пиролиза, загрузочный люк, воздушный пояс с фурмами, горловину, зольник, дутьевой вентилятор, а также узел загрузки; рекуперативный теплообменник, концентратор кислорода, дополнительные нагревательные элементы, воздушную рубашку, шнек для удаления золы, верхняя часть бункера для подсушки топлива сообщена с узлом загрузки шнековым питателем, изолирована от нижней части бункера для пиролиза лопастным барабанным питателем, содержит дополнительные нагревательные элементы в виде воздушной рубашки и цилиндроконического элемента, расположенного внутри бункера и сообщающегося с воздушной рубашкой; воздушная рубашка в нижней части газификатора сообщается с воздушным поясом через два диаметрально расположенных штуцера. Такое выполнение газификатора позволяет получить газ с высокой теплотворной способностью. 1 ил.

Изобретение относится к области переработки углеродосодержащих твердых веществ, промышленных отходов различных отраслей экономики в альтернативные энергетические ресурсы, используемые как для промышленных, так и для бытовых нужд. Способ безотходной переработки углеродсодержащих твердых веществ, таких как древесные отходы, отличающийся тем, что отходы высушивают при температуре не более 160°С до влажности не более 3%, при этом образовавшуюся паровоздушную смесь очищают и отводят, высушенные древесные отходы подвергают последующему быстрому пиролизу в реакторе без доступа кислорода при температуре 520-830°С в течение не более 5 с, а образовавшийся пиролизный газ через теплообменник направляют в систему конденсации для разделения на жидкое топливо и синтез-газ, при этом теплообменник служит для передачи части тепловой энергии пиролизного газа для процесса высушивания. Охарактеризованы варианты способа, используемые для переработки углей и отходов угольного производства, сланцев или бытовых и промышленных отходов, включая отходы сельского хозяйства. Технический результат: повышение экологической чистоты способа переработки, снижение теплопотерь в окружающую среду. 4 н.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл., 5 пр.

Изобретение относится к плазмотермической переработке и утилизации твердых и жидких промышленных и сельскохозяйственных отходов (биомассы), позволяющей преобразовать углеродсодержащие соединения и воду в плазмогаз, и может быть использовано в энергетике, на предприятиях химической промышленности, при переработке твердых бытовых отходов. Способ включает плазменную газификацию углеродосодержащих соединений, формирование электрической дуги в жидкости с получением высококалорийного плазмогаза. В качестве плазмообразующей среды используют углеродосодержащую ультрадисперсную гетерофазную систему с развитой поверхностью границы раздела фаз, состоящую из водоорганических суспензий или(и) эмульсий, содержащих твердые или(и) жидкие органические компоненты в количестве 0,07 0,7 от массы воды, которую формируют в циркулирующем потоке при комбинированном воздействии на нее гидродинамических сил, создавая центры кавитации с последующим образованием кавитационных пузырьков, и ультразвуковых полей с частотой 19,5 100 кГц, с интенсивностью ультразвукового воздействия 1,5 2,5 Вт/см³, при этом плазмотермическое преобразование водоорганических суспензий или(и) эмульсий осуществляют путем прокачки ультрадисперсной гетерофазной системы через зону электродугового разряда, а часть образовавшегося в результате плазмохимического преобразования плазмогаза вводят в циркулирующий поток для интенсификации процесса формирования ультрадисперсной гетерофазной системы. Установка плазмотермической переработки содержит плазмохимический реактор 1 с электродной системой 2, источник электропитания 3, загрузочную емкость 8, циклон 9, газгольдер 10 и гидронасос 7. Установка дополнительно содержит роторно-пульсационный кавитатор 6, соединенный трубопроводом с ультразвуковым активатором 11, сообщающимся с коаксиальной вихревой камерой 4 и плазмохимическим реактором 1, контур подачи получаемого плазмогаза в ультразвуковой активатор 11 и дозирующее устройство 12, установленное в контуре подачи плазмогаза в ультразвуковой активатор 11, при этом плазмохимический реактор 1 соединен с загрузочной емкостью 8. В результате использования предлагаемого изобретения появляется возможность энергоэффективно перерабатывать промышленные, сельскохозяйственные, бытовые отходы и другие углеродсодержащие материалы независимо от их состава с более высокой степенью превращения в целевой продукт - плазмогаз. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области утилизации отходов животноводства, сельского и лесного хозяйств и может быть использовано в энергетике. Птичий помет предварительно обезвоживают и сушат, нагревают до температуры его деструкции без доступа кислорода с последующим разделением на углистый остаток и парогазовую смесь. Парогазовую смесь конденсируют с образованием жидкой и несконденсированной части парогазовой смеси. Несконденсированную часть перерабатывают в электроэнергию, которую используют для электрообеспечения приводов при реализации способа и питания электропотребителей птицефабрик. Жидкую часть используют как жидкое топливо и разделяют на две части. Тепло, полученное от сжигания первой части жидкого топлива, используют для энергообеспечения процессов нагрева до температуры деструкции и сушки помета. Вторую часть жидкого топлива собирают в сборник-аккумулятор, используют как товарный продукт или на технологические и бытовые нужды предприятия. Углистый остаток используют в качестве адсорбента для очистки отходящих после сушки помета газов и в процессе очистки воды, полученной на стадии предварительного обезвоживания помета. После насыщения углистого остатка, его используют как удобрение и улучшающую структуру почвы добавку. Способ позволяет снизить затраты на проведение процесса утилизации птичьего помета, комплексно использовать продукты утилизации и обеспечить экологическую безопасность процесса утилизации. 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к переработке органических материалов методом термической переработки без кислорода для получения пиролизного газа и пиролизного топлива и может быть использовано для переработки отходов животноводства и птицеводства в сельском хозяйстве и обеспечения теплом и энергией ЖКХ при переработке бытовых отходов. Изобретение касается пиролизной печи. Сырье подается из бункера, взаимодействует со шнековым прессом для удаления значительной части воды, далее по этому шнеку сырье подается в тепловую камеру с горелками на пиролизном газе, где внутри корпуса шнекового механизма расположен под углом к направлению движения сырья отсекатель потока, а выше этого шнека расположены встречно по движению сырья, как правило, больше одного, пиролизные шнековые механизмы со своими отсекателями потока, причем привод на каждый шнековый механизм, как правило, от одного мотора с редуктором, и верхние шнековые механизмы имеют присоединенные к ним трубы для удаления пиролизного газа для полезного использования и работы горелок тепловой камеры, а нижний шнековый механизм подачи сырья имеет отверстия для выхода пара в тепловую камеру, а тепловая камера имеет на боковых стенках и под потолком трубы водяного котла для полезного использования тепла от горелок. Технический результат - переработка отходов в жидкое и газообразное топливо. 1 ил.

Изобретение относится к переработке твердых бытовых отходов (ТБО) с целью получения горючего газа (термогаза). Технический результат - повышение эффективности переработки ТБО и улучшение качества топливного газа (термогаза) за счет отвода влаги, образующейся при подсушке ТБО, и возврата ее на газификацию. Несортированные твердые бытовые отходы загружают в реактор, подают в нижнюю часть реактора смесь горячего воздуха, водяных паров и легких летучих, ТБО проходят последовательные процессы сушки, пиролиза и газификации. Из нижней части реактора удаляют твердые неорганические вещества, а также выводят из термокамеры реактора продукты пиролиза и газификации в виде термогаза. Температурный режим в реакторе регулируют управлением потоками горячего воздуха по двум воздуховодам с организацией рециркуляционного контура по газовой смеси водяных паров и легких летучих, подогреваемой до температуры в пределах 500-700°С за счет тепла термогаза, из зоны подсушки в зону газификации. Воздух для газификации твердого углеродистого остатка нагревают не выше 500°С. Температуру в зоне подсушки поддерживают в пределах 120-350°С. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в коммунальном хозяйстве городов. Пиролизный комплекс для утилизации углеродосодержащих отходов включает пиролизный реактор для термохимического разложения отходов, загрузочное 1 и разгрузочное 9 устройства, блок разделения пиролизного пара на газообразные и жидкие составляющие 4 и автономную топочную камеру 8 совместного сжигания пиролизной жидкости и пиролизного газа, от которой отходят две жаропрочные трубы, подающие бескислородные горячие газы для внешнего и внутреннего нагрева отходов. Пиролизный реактор выполнен из двух, установленных одна над другой, трубчатых камер - верхней трубчатой камеры 2 с перфорированными отверстиями для сбора и выхода пиролизных паров из реактора, и нижней жаропрочной трубчатой камеры 3 для нагрева отходов через металлические стенки. Изобретение позволяет повысить производительность и безопасность работы, а также достичь необходимых экологических характеристик пиролизного комплекса. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для термического разложения твердых бытовых отходов (ТБО) и может быть использовано в народнохозяйственном комплексе для обезвреживания и уничтожения отходов. Установка для термического разложения твердых бытовых отходов содержит загрузочное устройство, камеру газификации с отверстиями вывода термогаза газа, установленную в корпусе с возможностью образования зоны отбора термогаза газа для подачи его к внешнему потребителю, газовые горелки, накопительную камеру с разрыхлительными ножами, установленными горизонтально в параллельных плоскостях с возможностью поступательно-возвратного движения в горизонтальной плоскости и вращения вокруг своей оси, и устройство для отбора смеси водяных паров и легких летучих; теплообменник-подогреватель смеси водяных паров и легких летучих, подключенный через первое тягодутьевое устройство к накопительной камере и через патрубок к камере газификации; теплообменник-подогреватель воздуха со вторым тягодутьевым устройством, соединенный трубопроводами с газовыми горелками и с камерой газификации. Теплообменники соединены последовательно по ходу движения термогаза из отверстий его вывода через третье тягодутьевое устройство к потребителю. Отверстия вывода термогаза из камеры газификации снабжены защитными козырьками. Технический результат: повышение эффективности и надежности термической переработки несортированных ТБО с получением горючего газа высокого качества. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Аппарат для термической обработки органических материалов содержит ванну из теплопроводного материала, имеющую донную часть и внутреннюю стенку, и внешнюю стенку из изоляционного материала, причем указанные стенки ограничивают проход; свод, закрывающий указанную ванну и образующий с указанной внутренней стенкой камеру для технологической обработки с, по меньшей мере, одним отверстием доступа, через которое указанные органические материалы могут быть введены в указанную камеру; топку, открывающуюся в указанный проход и поддерживающую пламя, адаптированную для генерирования газообразных продуктов сгорания, циркулирующих через указанный проход для нагрева указанного органического материала через внутреннюю стенку; первый канал, проходящий между указанной камерой и указанной топкой, для переноса газов, выделяющихся из органических материалов, к пламени; второй канал, проходящий между камерой и внешней стороной указанного аппарата для ввода свежего воздуха в камеру; смеситель, размещенный внутри указанной камеры; теплообменник, соединенный с указанным проходом и с указанным вторым каналом, причем указанный теплообменник расположен внутри указанной камеры. Охарактеризован способ термической обработки органических материалов. Технический результат: уничтожение запахов при снижении трудозатрат и энергозатрат на переработку органических материалов. 2.н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам уничтожения отходов путем сжигания топлива и может найти применение в газотурбинных, топочных и теплоэнергетических установках, в установках по переработке и утилизации бытовых и промышленных отходов. Технический результат: увеличение скорости прохождения процесса пиролиза, повышение его стабильности за счет организации более эффективной теплопередачи, а также активного распределения отходящих газов на фильтрующий или каталитический элемент. Пиролизная термогазохимическая установка для утилизации твердых бытовых отходов включает камеру сгорания с колосниками, соединенную с каналом подачи первичного воздуха, термогазохимический реактор, выполненный в виде корпуса с размещенной в нем цилиндрической ретортой, снабженной герметичной крышкой и выходом продуктов пиролиза, и камеру подачи вторичного воздуха. Она снабжена коллектором, фильтрующим блоком, вход которого подключен в верхней части корпуса термогазохимического реактора над цилиндрической ретортой, а выход соединен с камерой подачи вторичного воздуха и атмосферой посредством газохода, обеспечивающего циркуляцию отходящих газов. Камера сгорания и камера подачи вторичного воздуха размещены в отдельном корпусе, разделены криволинейной перегородкой, а полости камер выполнены сообщающимися с полостью корпуса термогазохимического реактора. По внутренней боковой поверхности корпуса термогазохимического реактора закреплены завихрители потока, а боковая поверхность цилиндрической реторты выполнена многослойной. Выход продуктов пиролиза организован в верхней части боковой поверхности реторты и соединен с коллектором, подключенным к каналу подачи первичного воздуха. 16 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к энергетике. Блочная тепловая электростанция на древесных топливных гранулах содержит механизм подачи древесных топливных гранул (5а), камеру горения, устройство золоудаления и двигатель Стирлинга (22), рекуператор (11) отходящего газа для предварительного нагрева воздуха для горения (10), причем древесные топливные гранулы газифицируются частью этого горячего воздуха (13), при этом часть (13) горячего воздуха для горения (10) направляется сверху колосниковой решетки (4) в газификационную камеру горения (3а) и возникающий таким образом горючий газ (18) вместе с золой засасывается нагнетателем (7) бокового канала через колосниковую решетку (4) вниз, причем горючий газ (18) под колосниковой решеткой (4) смешивается с импульсом потока оставшейся части (14) горячего воздуха для горения (10) таким образом, что низкий показатель лямбда удерживается около ограничения по СО, а горение в центральном сопле (19) стабилизируется в зависимости от температуры в камере горения (3b) или с повышающейся температурой в камере горения (3b) больше и больше устанавливается состояние беспламенного горения, причем в камере горения (3b) возникает потенциальный вихрь (20), интенсивно смешивающий отходящий газ (6), горючий газ (18) и горячий воздух для горения (14), так что полностью сжигаются горючий газ (18) и частицы золы. Зола вместе с отходящим газом (6) просасывается через рекуператор (11) отходящего газа и подсоединенный за ним теплообменник (24) с температурой уходящих газов ниже точки росы, причем поддерживается такая высокая скорость потока, что частицы золы не могут отлагаться на стенках теплообменника, частицы золы в теплообменнике (24), с температурой уходящих газов ниже точки росы, смешиваются с возникающим там конденсатом водяного пара, причем растворимые элементы растворяются в конденсате водяного пара, а нерастворимые составляющие части вымываются или выносятся конденсатом водяного пара и потоком отходящего газа (6), и посредством внутреннего перемешивания отходящего газа (6), частиц золы и конденсата водяного пара из отходящего газа (6) вымываются даже мелкие частички. Смесь отходящий газ - конденсат водяного пара - зола разделяется до и после нагнетателя (7) бокового канала в сепараторе (27) отходящего газа и конденсата водяного пара, например, в циклоне. Изобретение позволяет повысить КПД установки. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.