Горелки для сжигания пылевидного топлива – F23D 1/00

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к комбинированным пылеугольным горелкам, и может быть использовано в энергетическом машиностроении на пылеугольных котлах с подачей в горелки угольной пыли высокой концентрации (УПВК) по трубам под давлением. Комбинированная пылеугольная горелка содержит воздушный короб, каналы пылевоздушной смеси (ПВС) и вторичного воздуха, трубу для подачи угольной пыли высокой концентрации (УПВК) и устройство разброса УПВК. Каналы ПВС и вторичного воздуха размещены в проекции на вертикальную плоскость друг над другом с зазором между ними, а в канале ПВС расположена труба для подачи УПВК, за торцом которой установлено устройство разброса УПВК, состоящее из горизонтального рассекателя уголкового типа и размещенного за ним вертикального рассекателя, боковые стенки которого разделяют канал ПВС на два выходных участка вертикально-щелевого типа, причем внешние вертикальные стенки канала ПВС выполнены сужающимися по длине горелки до вершины вертикального рассекателя, а после него - расширяющимися по горизонтали с увеличением высоты. Канал вторичного воздуха снабжен форсуночной трубой для установки мазутной форсунки и трубками для подачи газообразного топлива. Технический результат - снижение вредных выбросов NO_x и недожога топлива. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Наконечник (100) сопла для сопла (200) трубы для пылевидного твердого топлива печи, работающей на пылевидном твердом топливе, который уменьшает выбросы NO_x, причем наконечник (100) сопла содержит кожух (120) для первичного воздуха, содержащий впускной конец (102) и выпускной конец (104), причем впускной конец (102) принимает поток топлива; первую разделительную пластину (160), расположенную в кожухе (120) для первичного воздуха, причем первая разделительная пластина (160) и кожух (120) для первичного воздуха образуют верхнюю камеру (260) для PA-PSF (первичного воздуха - пылевидного твердого топлива) для приема первой части потока топлива; и разделитель (180) потока, расположенный в кожухе (120) для первичного воздуха, причем разделитель (180) потока содержит пару расходящихся поверхностей, который разделяет вторую часть входной струи (230) на верхнюю часть (350) струи PA-PSF и нижнюю часть (360) струи PA-PSF, причем верхняя часть (350) струи PA-PSF и первая часть входной струи (230) объединяются в выпускном конце (104) кожуха (120) для первичного воздуха, образуя верхнюю выходную струю (320) PA-PSF, которая выходит из выпускного конца (104) кожуха (120) для первичного воздуха, отделенная от нижней части (360) струи PA-PSF. Изобретение позволяет снизить выбросы NO_x. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 26 ил.

Изобретение относится к энергетике, в частности к пылеугольным горелочным устройствам энергетических котлов. В корпусе 1 горелки расположены входной патрубок 2 вторичного воздуха, который разделяет перегородка 4 на два отдельных входных патрубка: 3 для внешнего канала 9 вторичного воздуха; 5 - для внутреннего канала 12 вторичного воздуха. В каналах 9, 12 установлены соответственно закручивающие лопатки 11, 13. Центральная труба 8, к которой примыкают каналы 14, 15 с закручивающимися лопатками 16, 17. Входные патрубки 6, 7 соответственно для внешнего и внутреннего потоков аэросмеси. Между смежными кольцевыми каналами 3 и 9 вторичного воздуха выполнен непроточный канал 18 с отверстиями 19, 20 для разделения потоков вторичного воздуха, который позволяет обеспечить разрыв этих потоков на выходе из горелки, что тормозит их смешение и снижает образование окислов азота в продуктах сгорания. Изобретение направлено на обеспечение эффективных условий воспламенения и выгорания топлива. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области энергетики, в частности к пылеугольному концентратору. Пылеугольный концентратор для пылеугольной горелки, установленный внутри нее неподвижно содержит переднюю часть (102) и заднюю часть (101), передняя часть (102) выполнена в виде чашеобразной конструкция, обеспечивающей направление и концентрацию воздушно-пылеугольного потока, а задняя часть (101) выполнена в виде конструкции, обеспечивающей поддержание надлежащего распространения зоны плотной фазы воздушно-пылеугольного потока, при этом задняя часть (101) снабжена у края выпускного отверстия зубчатой или лепестковой конструкцией. Пылеугольный концентратор выполнен в виде неразъемной конструкции, т.е. передняя часть (102) и задняя часть (101) выполнены как единое целое, и передняя часть (102) и/или задняя часть (101) установлены неподвижно, или пылеугольный концентратор выполнен в виде разъемной конструкции, т.е. передняя часть (102) и задняя часть (101), соответственно, выполнены раздельно, при этом передняя часть (102) соединена с задней частью (101), и передняя часть (102) и/или задняя часть (101) установлены неподвижно, или передняя часть (102) и задняя часть (102) расположены на расстоянии друг от друга, и передняя часть (102) и задняя часть (101), соответственно, установлены неподвижно. Изобретение обеспечивает стабилизацию горения. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Способ сжигания твердого топлива, в котором топливо подают с помощью непневматических питающих средств (11) к впускному отверстию (11а) горелки (10), которая содержит первый впуск (13а) для подачи окислителя, к которому подают окислитель через первый подающий трубопровод (13), первый впуск (13а) для подачи окислителя выполнен в форме отверстия, которым окружено впускное отверстие (11а), окислитель подают через отверстие (13а) со скоростью, составляющей, по меньшей мере, 100 м/с, и направляют к проходу через трубку (16) горелки и через отверстие (17) горелки в пространство (18) сгорания таким образом, чтобы окислитель посредством эжектирующего воздействия понуждал топливо к проходу через трубку (16) горелки и через отверстие (17) горелки. Диаметр впускного отверстия (11а) может составлять от 1/6 до 1/4 длины трубки (16) горелки между впускным отверстием (11а) и отверстием (17) горелки. Количество окислителя, подаваемое в единицу времени через первый впуск (13а), поддерживают на уровне ниже стехиометрического значения относительно количества топлива, подаваемого к впускному отверстию (11а). Окислитель подают через первый впуск (13а) со скоростью, по меньшей мере, равной скорости звука. Трубка (16) горелки снабжена конструкцией (16а), при которой внутренний диаметр трубки (16) горелки около отверстия (17) горелки на 2-30% меньше, чем около первого впуска (13а). Дополнительный окислитель подают через второй дополнительный впуск (14а) для окислителя, обращенный к пространству (18) сгорания и расположенный в непосредственной близости к отверстию (17) горелки. Дополнительный окислитель подают через третий дополнительный впуск (15а) для окислителя, обращенный к пространству (18) сгорания и расположенный на расстоянии от отверстия (17) горелки. Изобретение позволяет повысить качество сжигания твердого топлива и снизить NO_x. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на тепловых электростанциях, в котельных и печном хозяйстве предприятий при сжигании распыленного водоугольного топлива или пылевоздушной смеси. Растопочная угольная горелка содержит корпус с излучающей обмуровкой, на входе горелки выполнен соосный канал подачи пылевоздушной смеси, в корпусе горелки выполнены тангенциальные сопла подачи вторичного воздуха, а на выходном конце корпуса выполнен конфузор и коаксиальный цилиндрический канал подачи третичного воздуха в топку котла, причем в излучающей обмуровке корпуса горелки, равномерно по его окружности, установлены электрические нагреватели, в центре канала подачи пылевоздушной смеси установлен канал подачи водоугольного топлива с форсункой водоугольного топлива, а коаксиально каналу подачи пылевоздушной смеси выполнен канал подачи первичного воздуха. Электрические нагреватели выполнены длиной от входа канала первичного воздуха в горелку и до конфузора. В коаксиальном канале подачи пылевоздушной смеси и в коаксиальном канале подачи первичного воздуха выполнены завихрители потоков, соответственно, пылевоздушной смеси и первичного воздуха. В коаксиальном цилиндрическом канале подачи третичного воздуха в топку котла установлены поворотные лопатки. Тангенциальные сопла подачи вторичного воздуха установлены в несколько рядов по длине корпуса горелки и равномерно по его окружности. Выходные части тангенциальных сопел подачи вторичного воздуха в корпусе горелки выполнены прямоугольной плоскощелевой формы и снабжены поворотными лопатками. Изобретение позволяет обеспечить сжигание пылеугольного или водоугольного топлива в горелке, использующей для её разогрева электрическую энергию. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики - способу и устройству для сжигания угля микропомола и угля обычного помола в пылеугольной горелке. Способ сжигания угля микропомола и угля обычного помола в пылеугольной горелке включает ввод угольного топлива и воздуха и интенсификацию процесса сжигания, процесс сжигания угольного топлива осуществляют внутри теплоизолированной камеры, внутреннее пространство которой формируют с помощью четырех коаксиальных каналов, из которых первый внутренний коаксиальный канал используют для сжигания угля микропомола, а для угля обычного помола используют третий коаксиальный канал, в то время как второй и четвертый коаксиальные каналы используют для подачи дополнительного воздуха в зону горения угольного топлива, при этом интенсификацию процесса сжигания угольного топлива осуществляют за счет повышения турбулентности и постоянного расширения горячего потока пылеугольной смеси по ходу его движения, а также за счет размещения внутри коаксиальных каналов полых цилиндрических обечаек из огнеупорного и малотеплопроводного материала, например пирографита. Повышение турбулентности горячего потока пылеугольной смеси обеспечивают за счет придания вращательного движения потокам угольного топлива и дополнительного воздуха на начальных участках коаксиальных каналов, а также за счет дополнительного вихреобразования в зоне обтекания торцов полых цилиндрических обечаек из огнеупорного и малотеплопроводного материала. Повышение турбулентности горячего потока пылеугольной смеси обеспечивают за счет изменения направления вектора тангенциальной скорости горячего потока внутри последующего коаксиального канала на противоположное относительно направления вектора тангенциальной скорости горячего потока предыдущего коаксиального канала. Изобретение позволяет повысить качество сжигания топлива и снизить выброс вредных веществ в атмосферу. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к энергетике, металлургической промышленности, а именно к сжиганию твердого топлива: угля, торфа, древесины, и обеспечивает при его использовании интенсификацию процесса горения со снижением расхода топлива. Указанный технический результат достигается в способе интенсификации сжигания твердого топлива, заключающемся в горении топливно-воздушной смеси в электрическом поле, при этом процесс сжигания осуществляют с помощью находящегося в зоне горения катализатора, нанесенного на высоковольтный электрод, на который подают высокое напряжение в пределах 5-10 кВ, а электрод выполняют из металлов переменной валентности или их окисей. 2 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике, может быть использовано в котельных установках, работающих на пылеугольном топливе при транспортировании его в горелку по пылепроводам системы подачи пыли высокой концентрации (ПВК) под давлением, и обеспечивает при его использовании повышение устойчивости горения и экономичности сжигания переменного по реакционности топлива при низком уровне образования вредных веществ (оксидов азота NOx) в топочных газах. Указанный технический результат достигается в горелке ПВК, включающей корпус с подводящим пылепроводом ПВК, установленный в нем соосно пылевыдающий патрубок, состоящий из конуса-рассекателя и обтекателя, образующими полость, открытую в сторону топки, форсунку для подачи растопочного топлива, причем форсунка растопочного топлива заведена в полость пылевыдающего патрубка через трубу, открытый конец которой соединен с этой полостью, пылепровод ПВК подведен к пылевыдающему патрубку под углом к его оси, равным от 20° до 90°, и соединен с ним промежуточным коробом, причем величина угла раскрытия конуса-рассекателя находится в пределах 20-150°. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к горелке для введения твердого, жидкого или газообразного топлива в зону горения печи, такой как вращающаяся печь для производства цементного шлака или подобных ему материалов, и обеспечивает при его использовании возможность легко демонтировать для ремонта или замены и/или для ремонта или замены элементы, включенные в наконечник горелки. Указанный технический результат достигается в горелке для введения твердого, жидкого или газообразного топлива в зону горения печи, например вращающейся печи для производства цементного шлака или подобных материалов, содержащей трубу (1), которая окружает трубопроводы для переноса топлива и поддерживающего горение воздуха через горелку в сопловые отверстия, выполненные на свободном конце (7) горелки, причем указанная труба (1) составлена из модулей (1a, 1b), которые прикреплены друг к другу посредством крепежных средств (9), обеспечивающих осуществление сборки и разборки указанных модулей неразрушающим образом, при этом крепежные средства (9) присоединены к внутренней стороне трубы (1) горелки. 8 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к горелке для котла, работающего на различных типах топлива. Конструкция горелки котла, в которой воздуховод в дутьевой камере, обеспечивающий нагнетание воздуха для горения в топочную камеру, имеет изогнутый участок непосредственно перед соединением с топочной камерой и одну или несколько направляющих лопаток, расположенных в изогнутом участке воздуховода для разделения указанного воздуховода на несколько воздуховодов, в которой установлен клапан, регулирующий неравномерность потока, обеспечивающий изменение соотношения сопротивлений потоку нескольких воздуховодов, причем клапан, регулирующий неравномерность потока установлен на том из нескольких воздуховодов, полученных разделением направляющей лопаткой, который расположен на наружной периферической стороне воздуховода дутьевой камеры, ниже по потоку относительно клапана, регулирующего расход воздуха для горения. В каждом из воздуховодов расположен датчик, определяющий параметры потока воздуха для горения около топливопровода, расположенного в дутьевой камере, при этом регулирование сопротивления потоку выполняют в зависимости от определенных датчиком значений. При использовании топлива с высоким шлакообразованием или агрессивного топлива регулирование сопротивления потоку выполняют таким образом, чтобы уменьшить сопротивление потоку в воздуховоде у поверхности стенки топочной камеры. Изобретение позволяет снизить образования NO_x и окиси углерода. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для отделения частиц из пылевоздушной смеси. Фильтр-сепаратор (1А) содержит дефлектор (10), установленный в пылевоздушном канале (3) вблизи участка соединения пылегазового канала с корпусом (2) сепаратора для подачи пылевоздушной смеси в корпус по касательной. Дефлектор выполнен с возможностью образования повышенной концентрации частиц в потоке пылевоздушной смеси по периферии корпуса фильтра-сепаратора. Дефлектор представляет собой отбойник, установленный на боковой поверхности пылевоздушного канала, или ленточный завихритель, установленный за коленом пылевоздушного канала по направлению потока пылевоздушной смеси. Горелка твердого топлива отделяет подаваемое в потоке воздуха пылевидное твердое топливо посредством фильтра-сепаратора и сжигает его посредством раздачи топлива в расположенные в топке сопло с высокой концентрацией частиц и в сопло с низкой концентрацией частиц. Технический результат: повышение эффективности отделения частиц при минимальном использовании вспомогательного оборудования и минимальном увеличении габаритов устройства. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Горелка для хорошо коксующихся углей установлена в сквозном отверстии в стенке газификатора для измельченного твердого топлива, причем канал подачи твердого топлива посредством пропеллента и канал подачи газифицирующего агента выполнены в виде двойной трубы, причем горелка имеет третий канал, обеспечивающий циркуляцию охлаждающей воды между каналами твердого топлива и газифицирующего агента, причем охлаждающую воду затем отводят для дальнейшего использования. Горелка содержит устройство для регулирования температуры охлаждающей воды, которое распознает закупорку канала твердого топлива и регулирует температуру охлаждающей воды. Изобретение позволяет обеспечить стабильную работу газификатора. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области газификации твердого топлива. Процесс газификации твердого топлива проводят в газификаторе 10, оборудованном горелкой 12. В газификатор 10 поступает твердое топливо в потоке газа по каналу 13, а газифицирующий агент - по каналу 14. Горелка 12 также содержит устройство 20 распознавания закупорки в канале 13 твердого топлива. Когда коэффициент падения напора, вычисляемый из разности давлений, достигает или превышает заранее заданную величину, твердое топливо охлаждают. Изобретение позволяет снизить нагрев частиц твердого топлива и их последующее расплавление и разбухание внутри горелки, обеспечить стабильную работу газификатора. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к горелке с плазменным розжигом. Горелка с плазменным розжигом содержит, по меньшей мере, две ступени жаровых труб и плазмотрон для розжига угольной пыли в жаровой трубе первой ступени указанных, по меньшей мере, двух ступеней жаровых труб, в которой факел жаровой трубы предыдущей ступени предназначен для розжига угольной пыли в жаровой трубе следующей ступени или поддержания горения в подаваемом воздухе в жаровой трубе следующей ступени, причем осевое направление указанного плазмотрона параллельно направлению, вдоль которого поток пылевоздушной смеси поступает в жаровую трубу первой ступени, и параллельно оси жаровых труб, причем указанная горелка содержит отклоняющую трубу для направления потока пылевоздушной смеси в указанные, по меньшей мере, две ступени жаровых труб, в которой один конец отклоняющей трубы на стороне жаровых труб параллелен оси жаровых труб, при этом указанный плазмотрон выполнен с возможностью введения в жаровую трубу первой ступени через стенку указанной отклоняющей трубы вдоль осевого направления жаровых труб. Горелка содержит направляющую пластину, установленную вдоль оси отклоняющей трубы, причем один конец направляющей пластины на стороне жаровых труб параллелен оси плазмотрона. Направляющая пластина продолжается до зоны входа жаровой трубы первой ступени. Концы плазмотрона и направляющей пластины расположены на оси жаровых труб или отклонены от оси жаровых труб на заданное расстояние. Направляющая пластина выполнена плоской или имеет изогнутую поверхность. Горелка содержит износостойкий кожух, предназначенный для защиты плазмотрона. Наветренная поверхность указанного износостойкого кожуха имеет V-образную форму. Изобретение позволяет предотвратить шлакование угольной пыли на стенке жаровых труб. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Горелка с центральной воздушной струей включает: осевую трубу, заключающую в себе аксиальную зону, причем осевая труба заглушена с одного конца и открыта с другого конца,

кольцевую трубу, концентрически окружающую осевую трубу и формирующую первую кольцевую зону между ними,

барабан, концентрически окружающий кольцевую трубу и формирующий вторую кольцевую зону между ними,

стенку зоны горелки, концентрически окружающую барабан и формирующую третью кольцевую зону между ними,

питающий трубопровод, расположенный радиально между осевой трубой и кольцевой трубой, причем питающий трубопровод формирует канал для движения флюидов между аксиальной зоной и воздушной коробкой,

средства для кондиционирования потока распыленного угля вокруг части питающего трубопровода, заключенной в первой кольцевой зоне, а также

регулирующий поток демпфер, расположенный в питающем трубопроводе.

Аксиальная зона содержит кондиционирующее поток устройство. Первая кольцевая зона содержит кондиционирующее поток устройство. Первая кольцевая зона содержит дефлектор, расположенный по ходу спереди от заглушенного конца осевой трубы. Горелка содержит средства для подачи распыленного угля в первую кольцевую зону. Вторая кольцевая зона и третья кольцевая зона соединены через канал движения флюидов с воздушной коробкой. Горелка содержит лопасть во второй кольцевой зоне, лопасть в третьей кольцевой зоне и устройство измерения воздушного потока и демпфер во второй и третьей кольцевых зонах. Диаметр аксиальной зоны составляет, в основном, от 228 до 508 мм, а диаметр первой кольцевой зоны - в основном, от 381 до 762 мм. Диаметр второй кольцевой зоны составляет, в основном, от 508 мм до 1016 мм. Диаметр третьей кольцевой зоны составляет, в основном, от 560 мм до 1270 мм. Изобретение позволяет снизить образование NO_x. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области переработки малоценных углей с целью получения электроэнергии и тепла и может быть применено для сжигания, например, бурых углей в любых регионах. В устройстве для сжигания малоценных углей, содержащем систему обеспечения пылевидным топливом, топку, теплообменники, топка выполнена с внутренним охлаждаемым и размещенным внутри эмитирующей спирали обтекателем, направляющим топочные газы в зоны высокой ионизации с целью использования получаемой плазмы в МГД генераторе; причем устройство выполнено с возможностью подачи перегретого пара из обтекателя в паровые турбины и использования их для выработки электроэнергии; помимо этого теплообменники, принимающие раскаленные топочные газы, выполнены с возможностью осуществления функции циклонов, при этом корпус теплообменников изолирован от выходной трубы, что позволяет использовать высокие электрические потенциалы, создаваемые на разных частях аппаратуры. Изобретение позволяет получить электроэнергию и тепловою энергии при почти абсолютном выгорании углерода в топливной смеси. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к энергетике, может быть использовано при организации сжигания угольной пыли в топках котлов, камер сгорания и печах и обеспечивает уменьшение образования оксидов азота и стабильное воспламенение и горение угольной пыли в широком диапазоне нагрузок при сжигании низкокачественного угольного топлива. Указанный технический результат обеспечивается в вихревой пылеугольной горелке, содержащей корпус 2 с соосно установленными центральной трубой и обечайками, образующими кольцевые каналы пылевоздушной смеси, растопочного воздуха и, по меньшей мере, один канал вторичного воздуха, на выходных концах этих каналов установлены аксиальные завихрители, причем на выходном конце горелки на торце средней обечайки 10, образующей канал пылевоздушной смеси 5, выполнен выходной конфузор 22 с углом сужения 10-35° и степенью перекрытия сечения этого канала 0,2-0,7, а на торце внешней обечайки 11, образующей внешний канал 7 вторичного воздуха, выполнен выходной диффузор 23 с углом раскрытия 20-35° и степенью перекрытия сечения этого канала 0,2-0,7. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к энергетике, может быть использовано при сжигании пылеугольного топлива в котлах ТЭС и позволяет снизить выбросы оксидов азота без применения природного газа. Указанный технический результат достигается в способе снижения выбросов оксидов азота на основе трехступенчатого сжигания угольной пыли, включающем подачу большей части топлива в основные горелки - в первую зону - с коэффициентом избытка воздуха =1,02-1,08, подачу во вторую зону, расположенную выше основных горелок, топлива - восстановителя с коэффициентом избытка воздуха =0,9-0,95, подачу в третью зону, расположенную выше второй зоны, остального воздуха, теоретически необходимого на данный котел, причем в восстановительную зону вводят продукты плазменно-угольной термохимической подготовки угля с максимальным содержанием в их газовой фазе газов-восстановителей, для чего концентрацию угля в аэросмеси, вводимой в эту камеру, задают в пределах 0,25<µ<0,5 кг угля на кг воздуха. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике, может быть использовано на тепловых электрических станциях для растопки и работы котлов с жидким шлакоудалением. Горелочное устройство содержит растопочную горелку, включающую циркуляционную трубу с муфелем, размещенную в воздушном коробе, перед входным торцом которой установлены кольцевое сопло подачи пыли высокой концентрации (ПВК), растопочная мазутная форсунка, установленная внутри кольцевого сопла, и воздушное сопло, тангенциально пристыкованное к кольцевому соплу подачи пыли, заведенному через фронтальную стенку воздушного короба внутрь циркуляционной трубы, а с противоположной стенки воздушного короба к нему пристыкован входным торцом горелочный насадок, выходной торец которого заведен внутрь амбразуры горелочного устройства топки котла, причем оси циркуляционной трубы и горелочного насадка расположены горизонтально, а также дополнительная горелка с коаксиальными соплами подачи пыли высокой концентрации (ПВК) и воздуха, ось которой направлена на под камеры сгорания топки котла под острым углом к оси растопочной горелки. Оси циркуляционной трубы и горелочного насадка установлены эксцентрично относительно друг друга и лежат в одной вертикальной плоскости с образованием между циркуляционной трубой и горелочным насадком в верхней их части зазора, через который в горелочный насадок растопочной горелки заведен выходной торец указанной дополнительной горелки, ось которой лежит в этой же вертикальной плоскости, при этом выходной и входной торцы внутренних поверхностей соответственно муфеля и горелочного насадка в нижней их части состыкованы между собой заподлицо, а входной торец дополнительной горелки заведен внутрь воздушного короба через его фронтальную стенку над циркуляционной трубой. Изобретение позволяет повысить эффективность и экономичность воспламенения и обеспечить надежное вытекание жидкого шлака из камеры сгорания топки котла. 3 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для организации сжигания пылевидных топлив при подаче в горелку или прямо в факел горелки высококонцентрированной пылевоздушной смеси, называемой также аэропылью (АП), и направлено на обеспечение равномерного распределения АП по углу распыливания при ее впрыске и обеспечение большей глубины проникновения струй пыли в спутный воздушный поток горелки. Указанный технический результат достигается в форсунке, содержащей трубу подачи аэропыли в горелку или в факел горелки, в которой размещены завихритель и конусный рассекатель, установленный в выходном участке трубы и обращенный вершиной конуса навстречу потоку аэропыли, причем на боковой поверхности выходного участка трубы в зоне установки рассекателя выполнены, по меньшей мере, два окна для выпуска струй аэропыли, а сам завихритель размещен по ходу потока аэропыли перед окнами и вершиной конуса рассекателя. 1 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Способ снижения выбросов оксидов азота при факельном сжигании угольной пыли в котле включает подачу пылеугольной аэросмеси в основные горелки с коэффициентом избытка воздуха _г<1, воспламенение и горение угля в топке, а также подачу остального воздуха, необходимого для полного горения угля, в топку выше основных горелок. В части горелок (преимущественно не более 10% от общего количества основных горелок) осуществляют воспламенение угольной аэросмеси плазмой. Плазмотронами оснащают горелки нижнего яруса. Воспламенение угля плазмой осуществляют в дополнительно установленных горелках и расположенных в плоскости нижнего яруса основных горелок. Воспламенение угля плазмой осуществляют в дополнительно установленных горелках и расположенных ниже плоскости размещения основных горелок нижнего яруса. Плазменная пылеугольная горелка содержит камеру термохимической подготовки топлива, внутренняя поверхность которой имеет цилиндрическую форму, пылепровод подачи угольной аэросмеси в эту камеру, плазмотрон, установленный на боковой поверхности камеры термохимической подготовки топлива у ее входной части, патрубок камеры термохимической подготовки топлива, в который установлен этот плазмотрон, и канал вторичного воздуха. Часть внутренней стенки камеры термохимической подготовки, граничащую с патрубком, выполняют в виде плоской поверхности и выходной торец плазмотрона располагают в одной плоскости с этой плоской поверхностью внутренней стенки камеры. При ступенчатом сжигании угля в части горелок осуществляют плазменное воспламенение потока угольной аэросмеси до ее выхода в топку. Это позволяет дополнительно снизить коэффициент избытка воздуха в горелках при неизменных мехнедожоге и КПД котла. Вследствие этого достигают более глубокое подавление оксидов азота. Кроме того, изобретение позволяет снизить шлакование горелки. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Горелка для сжигания пылевидного топлива, предназначенная для использования в стеклоплавильной печи, содержащая основной корпус, содержащий наружную трубу, промежуточную трубу и внутреннюю трубу, при этом трубы расположены концентрически друг относительно друга, причем наружная труба и промежуточная труба образуют первую камеру, наружная труба включает впускной патрубок и выпускной патрубок для введения и циркуляции охлаждающей текучей среды внутри первой камеры для охлаждения горелки, при этом промежуточная труба содержит трубу (282) для впуска воздуха для введения первого потока воздуха или газа во вторую камеру (284), причем вторая камера образована между внутренней трубой и промежуточной трубой, внутренняя труба содержит верхний конец (285) для введения потока смеси пылевидного топлива и воздуха во внутреннюю трубу; средство (286) для распределения потока присоединено ниже нижнего конца основного корпуса, при этом средство для распределения потока имеет кривизну для постепенного изменения направления траектории потока смеси пылевидного топлива и воздуха и потока воздуха или газа, причем средство для распределения потока включает наружный цилиндрический корпус (266), промежуточный цилиндрический корпус (268) и внутренний цилиндрический корпус (270), наружный цилиндрический корпус (266) и промежуточный цилиндрический корпус (268) определяют границы первой камеры (294) для циркуляции охлаждающей текучей среды из основного корпуса для охлаждения средства для распределения потока, при этом внутренний цилиндрический корпус и промежуточный цилиндрический корпус определяют границы второй камеры (284), предназначенной для приема и для изменения направления траектории потока первого потока воздуха или газа из второй камеры (284) основного корпуса, и основной камеры для текучей среды, предназначенной для приема и для перемещения смеси пылевидного топлива и воздуха наружу к, по меньшей мере, одному выходному концу средства для распределения потока для смешивания ее с первым потоком воздуха или газа в зоне сжигания в стеклоплавильной печи, при этом основной корпус включает коническую часть, причем коническая часть равномерно уменьшается от первой части ко второй части в корпусе горелки, при этом вторая часть соединена со средством для распределения потока для увеличения скорости первого потока воздуха или газа и смеси пылевидного топлива и воздуха, и выпускное сопло, соединенное с каждым выходным концом, причем выпускное сопло содержит: наконечник, цилиндрический элемент, присоединенный в задней части наконечника, причем цилиндрический элемент содержит центральное отверстие, по меньшей мере, одно множество отверстий, образованное на периферии цилиндрического элемента, при этом отверстия образованы поперечно в периферии цилиндрического элемента для обеспечения сообщения между второй камерой и центральным отверстием упомянутого сопла. Изобретение позволяет снизить количество вредных выбросов в атмосферу. 4 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано на тепловых электростанциях, работающих на твердом топливе. Горелочное устройство содержит сопло подачи пыли высокой концентрации (ПВК) с расширяющейся конической частью на выходном торце и коническим рассекателем внутри ее, заведенной внутрь циркуляционной трубы с образованием кольцевого зазора между ними, которая, в свою очередь, заведена в горелочный насадок с кольцевым зазором, состыкованный выходным торцом с амбразурой топки котла, а входным торцом - с воздушным коробом, соединенным с источником горячего воздуха, при этом в циркуляционную трубу дополнительно заведены сопла подачи высоконапорного воздуха, подключенные к источнику высоконапорного воздуха, и лопаточный завихритель с регулируемым поворотом лопаток, установленный в кольцевом зазоре между выходным торцом сопла подачи пыли высокой концентрации (ПВК) и циркуляционной трубой, заглушенной с входного торца вертикальной кольцевой вставкой, соединенной с конической частью сопла подачи ПВК с образованием воздушного коллектора внутри циркуляционной трубы, в который введены со стороны входного торца циркуляционной трубы сквозь воздушный короб и кольцевую вставку указанные сопла подачи высоконапорного воздуха, выходные торцы которых расположены в плоскости входных торцов циркуляционной трубы и горелочного насадка. Изобретение позволяет создать в предлагаемом горелочном устройстве оптимальную растопочную концентрацию компонентов горючей смеси как по топливу, так и по воздуху, что способствует быстрому воспламенению и полному выгоранию топлива. 1 ил.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано при проектировании и реконструкции парогенераторов. Прямоточная пылеугольная горелка парогенератора содержит каналы аэросмеси, вторичного воздуха и рециркулирующих газов, горелка выполнена неподвижной и находящейся вне перемещающейся амбразуры, образованной топочными экранами, часть каналов горелки, не мешающая перемещению амбразуры, продлена в ее область, а в амбразуре установлены участки каналов, сопрягающиеся с участками неподвижных каналов горелки. Выходные кромки каналов у выхода из амбразуры образуют рассекатели или сопла, подсасывающие продукты сгорания из топочного объема к амбразуре. Изобретение позволяет повысить эффективность топочного процесса за счет снижения шлакования топочных экранов, а также снизить образование оксидов азота в выбросах. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Горелка для сжигания твердого топлива содержит первый канал для окислителя, имеющий первую продольную ось, первый вход для окислителя и первый выход для окислителя, расположенный на расстоянии от первого входа для окислителя, при этом первый канал для окислителя выполнен с возможностью передачи с первым расходом первого потока окислителя, входящего в первый вход для окислителя и выходящего через первый выход для окислителя, при этом окислитель имеет концентрацию кислорода больше чем около 21 об.%, канал для твердого топлива, имеющий вторую продольную ось, по существу параллельную первой продольной оси, впуск и выпуск, расположенный на расстоянии от впуска, при этом канал для твердого топлива окружает первый канал для окислителя и тем самым образует первое кольцевое пространство между первым каналом для окислителя и каналом для твердого топлива, при этом первое кольцевое пространство выполнено с возможностью передачи смеси транспортировочного газа и множества частиц твердого топлива, входящих во впуск и выходящих через выпуск, второй канал для окислителя, имеющий третью продольную ось, по существу параллельную второй продольной оси, второй вход для окислителя и второй выход для окислителя, расположенный на расстоянии от второго входа для окислителя, при этом второй канал для окислителя окружает канал для твердого топлива и образует тем самым второе кольцевое пространство между каналом для твердого топлива и вторым каналом для окислителя, при этом второе кольцевое пространство выполнено с возможностью передачи со вторым расходом второго потока окислителя или другого окислителя, имеющего концентрацию кислорода больше чем около 21 об.%, при этом указанный второй поток входит через второй вход для окислителя и выходит через второй выход для окислителя, и средство для разделения смеси вблизи выпуска на поток тощей фракции смеси смежно первому каналу для окислителя и поток плотной фракции смеси смежно каналу для твердого топлива, при этом поток плотной фракции имеет первое соотношение масс транспортировочного газа и твердого топлива, а поток тощей фракции имеет второе соотношение масс транспортировочного газа и твердого топлива, при этом второе соотношение масс больше первого соотношения масс, в которой, по меньшей мере, часть первого пртока окислителя, выходящего из первого выхода для окислителя, комбинируется во время сжигания с, по меньшей мере, частью потока тощей фракции с образованием тем самым внутренней зоны сжигания смежно выпуску и, по меньшей мере, часть второго потока окислителя или другого окислителя, выходящего через второй выход для окислителя, комбинируется во время сжигания с, по меньшей мере, частью потока плотной фракции с образованием тем самым наружной зоны сжигания вблизи внутренней зоны сжигания. Изобретение позволяет обеспечить большую стабильность пламени, повысить эффективность работы горелки. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в качестве пылеугольной горелки для котлов тепловых электростанций и промышленных котельных. Достигаемый технический результат изобретения заключается в упрощении конструкции, повышении скорости воспламенения и полноты сгорания топлива в процессе двухступенчатого сжигания угольной пыли при сохранении уменьшенного выхода топливных оксидов азота. Это обеспечивается тем, что аэродинамический преобразователь, установленный в кольцевом канале для подачи аэросмеси за завихрителем по ходу аэросмеси, выполнен в виде, по меньшей мере, трех продольных радиальных перегородок, равномерно расположенных по окружности кольцевого канала и образующих систему прямоточных параллельных каналов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на тепловых электростанциях для растопки котлов. Схема безмазутной растопки котла содержит источник пыли, растопочную горелку, соединенную с источником пыли основным и байпасным пылепроводами, запальное устройство, а также линию горячего воздуха, подключенную к растопочной горелке и запальному устройству, и электронагреватель, выполненный в виде индуктора, состоящего из катушки и магнитопровода, охватывающего пылепровод в виде замкнутого по электрической цепи кольцевого канала, образованного основным и байпасным пылепроводами из участков равной длины, с входным и выходным патрубками, соединенными, соответственно, с источником пыли и растопочной горелкой топки котла, при этом кольцевой канал выполнен в форме тора, концентрично охватывающего магнитопровод с катушкой, а входной и выходной патрубки кольцевого канала присоединены к его наружной стенке с противоположных сторон по продольной оси, и каждый из них разделен по указанной оси радиальной перегородкой, соединенной с его внутренней стенкой. Предлагаемое техническое решение позволяет эффективно и безотказно воспламенять пыль при растопке котла без применения мазута. 1 ил.

Изобретение относится к энергетике. Способ плазменно-угольной растопки пылеугольного котла и стабилизации горения факела в нем включает подачу пылеугольной аэросмеси в камеры термохимической подготовки топлива двух плазменно-угольных горелок, генерирование низкотемпературной плазмы в плазмотроне каждой из горелок, подачу струи плазмы в камеру термохимической подготовки каждой из двух горелок, воспламенение аэросмеси плазмой и получение топливной смеси в камере термохимической подготовки каждой из двух горелок в результате горения части угля и нагрева всей аэросмеси до выхода горючих компонентов и частичной газификации коксового остатка, подачу полученной топливной смеси из этих двух горелок в топку котла, подачу вторичного воздуха из этих горелок в топку с образованием двух горящих факелов. Полученные в двух горелках факелы объединяют при их выходе в топку на расстоянии не более 5d от выходного торца каждой горелки в один горящий факел, здесь d - внутренний диаметр канала плазменно-угольной горелки, из которого горящая топливная смесь вытекает в топку. Кроме того, осуществляют подачу в камеру термохимической подготовки каждой из двух горелок части общего потока пылеугольной аэросмеси данной горелки, ввод второй части аэросмеси данной горелки осуществляют в камеру смешения горелки, смешивают ее в камере смешения с топливной смесью, подаваемой из камеры термохимической подготовки данной горелки, в результате частичного горения угля нагревают вторую часть аэросмеси до выхода горючих компонентов из угля и частичной газификации коксового остатка, затем полученную в камере смешения каждой из двух горелок топливную смесь подают в топку котла. Изобретение обеспечивает надежную и устойчивую растопку котла или подсветку факела без использования второго вида топлива при снижении мехнедожога угля, электрической мощности, подводимой к плазмотронам и сохранении условий удобства эксплуатации. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Способ плазменно-угольной растопки пылеугольного котла и стабилизации горения факела в нем включает подачу в первую ступень камеры термохимической подготовки (ТХП) части потока пылеугольной аэросмеси, поступающей в данную горелку, генерирование низкотемпературной плазмы в плазмотроне, подачу струи плазмы на входе в первую ступень камеры ТХП и воспламенение аэросмеси плазмой, получение топливной смеси в первой ступени камеры ТХП в результате горения части угля и нагрева аэросмеси до выхода из угля летучих компонентов и частичной газификации коксового остатка, подачу полученной топливной смеси во вторую ступень камеры ТХП, подачу во вторую ступень камеры ТХП второй части аэросмеси, поступающей в данную горелку, и ее воспламенение этой топливной смесью, нагрев этой второй части аэросмеси до выхода летучих компонентов и частичной газификации коксового остатка вследствие частичного горения угля, получение в результате этого топливной смеси из всей подаваемой в данную горелку аэросмеси, подачу полученной топливной смеси из плазменно-угольной горелки в топку котла, подачу вторичного воздуха из этой горелки в топку с образованием горящего факела. Во вторую ступень камеры ТХП подают аэросмесь с содержанием кислорода таким, чтобы в смеси с газами из первой ступени камеры ТХП его концентрация была в пределах 8-10%. Изобретение позволяет устранить шлакование второй ступени камеры ТХП, обеспечить надежную и безостановочную растопку котла или подсветку факела без использования второго вида топлива. 2 ил.