Тематика, не отнесенная к другим группам данного подкласса – F23C 99/00

Изобретение относится к сжиганию в петлевом реакторе. Способ сжигания в петлевом реакторе по меньшей мере одного углеводородного сырья по меньшей мере в одной реакционной восстановительной зоне (i) и по меньшей мере в одной окислительной зоне (i+1), представляющих собой отдельные псевдоожиженные слои, в котором циркуляцию твердых частиц активной массы между каждой реакционной зоной или частью реакционных зон контролируют при помощи одного или нескольких немеханических клапанов, каждый из которых содержит по существу вертикальный участок канала, по существу горизонтальный участок канала и колено, соединяющее оба участка, с транспортировкой твердых частиц между двумя последовательными реакционными зонами посредством следующих операций: введение твердых частиц, поступающих из реакционной зоны (i) или (i+1) через верхний конец по существу вертикального участка канала упомянутого клапана; нагнетание контрольного газа с заданным аэрационным расходом на входе колена упомянутого клапана; контроль условий дифференциального давления на границах немеханического(их) клапана(ов) для регулирования расхода твердых частиц в по существу горизонтальном участке канала упомянутого клапана в зависимости от аэрационного расхода, питание последовательной реакционной зоны (i+1) или (i) петли твердыми частицами, выходящими из немеханического клапана или немеханических клапанов. Изобретение позволяет контролировать циркуляцию твердых веществ в петлевом реакторе независимо от значений расхода газа. 5 н. и 70 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при создании энергетических установок, потребляющих в качестве топлива природный газ, другие виды газообразного топлива, например биогаз, а также легкие металлы, например алюминий. Способ сжигания топлива в энергоустановках включает сжигание в горелочном устройстве с проницаемыми объемными матрицами топливно-воздушной смеси. Топливно-воздушную смесь перед вводом в горелочное устройство обогащают водородом, полученным при высокотемпературном окислении металла водой. Технический результат заключается в повышении тепловой эффективности и надежности работы энергоустановок. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к жидкотопливным горелочным устройствам, использующим для горения перегретый водяной пар. Горелочное устройство содержит расположенные соосно корпус, парогенератор водяного пара, установленный в корпусе и состоящий из бачка-испарителя, паросепаратора, выполненных в виде кольцевых камер, пароперегревателя, выполненного в виде трубки с полыми стенками и установленного внутри бачка-испарителя, и паровой форсунки, установленной снизу пароперегревателя с возможностью подачи пара и вместе с ним горящей смеси сквозь пароперегреватель, соединенных между собой трубками. Технический результат - повышение температуры перегретого водяного пара и, как следствие, повышение температуры факела, интенсификация горения и повышение полноты сгорания углеводородного топлива при снижении вредных выбросов монооксида углерода. 1 ил.

Изобретение относится к энергетике. Горелочное устройство содержит корпус с камерой газогенерации, соплом, воздуховодами и парогенератором водяного пара, состоящим из бачка-испарителя, паропровода, соединенного с паровой форсункой и непосредственно соединенного с бачком-испарителем, нижняя поверхность которого служит верхней поверхностью камеры газогенерации. Технический результат - значительное сокращение времени запуска устройства и повышение надежности его работы за счет упрощения конструкции при сохранении параметров факела. 1 ил.

Изобретение относится к устройству для термической обработки рулонных полос (6) с, по меньшей мере, одним излучающим трубным узлом (1), содержащим три трубы, лежащие в общей, параллельной рулонной полосе (6) осевой плоскости, а именно центральную трубу (2), подключаемую к горелке, и две внешние трубы (3), сообщенные на обоих концах с центральной трубой (2) через трубные колена (4), и с опорной шейкой (9), соединенной с обоими трубными коленами (4) между центральной трубой (2) с одной стороны и обоими внешними трубами (3) с другой стороны и расположенной на противоположенной относительно горелки стороне излучающего трубного узла. Для учета возникающих тепловых расширений в области трубных колен (4) предложено, чтобы опорная шейка (9) была расположена на перемычке (10), перекрывающей пазуху (11) между двумя трубными коленами (4) и содержащей два расположенных по обеим сторонам оси центральной трубы (2) участка (12), наклоненных под острым углом к оси центральной трубы (2). 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сжиганию в химическом контуре жидких углеводородов. Объектами настоящего изобретения являются устройство и усовершенствованный способ сжигания в химическом контуре, по меньшей мере, одной жидкой углеводородной загрузки, в котором жидкую загрузку распыляют при помощи распыляющего газа для ее введения в зону перемещения металлических оксидов, на входе зоны сжигания, через средства распыления, позволяющие получать капли, мелко диспергированные в распыляющем газе. Производят испарение жидкой загрузки в капли, находящиеся в контакте, по меньшей мере, с частью металлических оксидов в зоне перемещения, при этом рабочие условия в зоне перемещения определяют таким образом, чтобы поверхностная скорость газа после испарения жидкости превышала скорость перемещения частиц металлических металлов. Все эфлюенты, получаемые в зоне перемещения, направляют в зону сжигания, обеспечивающую восстановление металлических оксидов, при этом упомянутая зона сжигания содержит, по меньшей мере, один копящий слой в плотной фазе. Изобретение направлено на улавливание CO₂ и на производство энергии. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к аэродинамике и к энергетическим установкам транспортных средств, в частности к способам улучшения аэродинамического качества путем подвода энергии к их внешней поверхности. Способ локального подвода энергии к потоку воздуха, обтекающего объект, включает использование реакции горения топлива, например, водорода или углеводородного газа и электрического разряда для ускорения реакции горения. Потоки водородосодержащего топлива и воздуха в зону воспламенения подают раздельно, объединяют их в зоне воспламенения, предварительно - до зоны воспламенения - водородосодержащее топливо пропускают через зону электрического тлеющего разряда, в котором соотношение между напряженностью электрического поля Е и давлением газа Р устанавливают равным:

, а расстояние от зоны разряда до локального места выделения энергии горения регулируют, исходя из скорости рекомбинации радикалов водорода (H) и скорости потока водородосодержащего топлива. Изобретение позволяет осуществить возгорание углеводородного топлива (водорода) при температурах, близких к комнатной, и давлениях ниже атмосферного, увеличить скорость сгорания углеводородного топлива, что важно для двигателей типа ГПВРД. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к аэродинамике и к энергетическим установкам транспортных средств, в частности к устройствам для улучшения аэродинамического качества путем подвода энергии к их внешней поверхности. Устройство для локального подвода энергии к потоку воздуха, обтекающего объект, содержит канал для потока водородосодержащего газа, приспособления для создания потока водородосодержащего газа и потока воздуха, электроразрядное устройство, а также систему электропитания и контроля параметров разряда, электроразрядное устройство установлено так, что воздействию электрического разряда подвергается только водородосодержащий газ, при этом система электропитания и контроля параметров разряда выбраны такими, чтобы реализовался тлеющий разряд с отношением напряженности электрического поля Е к давлению газа Р, равным а за зоной электроразряда установлено устройство для смешения обогащенного радикалами Н водородосодержащего газа с потоком воздуха. Изобретение позволяет повысить эффективность воздействия электрического разряда на поджиг топлива при смешении его с окислителем при низкой статической температуре смеси, а также ускорить реакцию сгорания. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Устройство для сжигания топливно-окислительной смеси в сильно экзотермической реакции состоит из реактора (1) с камерой сгорания, содержащей по меньшей мере один первый и по меньшей мере один второй пористые материалы в отдельных зонах, причем зоны выполнены с возможностью протекания экзотермической реакции только во второй зоне, и снабженной одним или несколькими подающими трубопроводами для топлива и окислителя. Состоящая из первого пористого материала зона А(2) отделена промежутком в 10-4000 мм, образующим зону В(4), от состоящей из второго пористого материала зоны С(3) и в направлении течения топливно-окислительной смеси расположена вертикально, зона А(2) находится над зоной В(4) и зоной С(3), причем зона С(3) расположена на несущей решетке (7). Несущая решетка (7) дополнительно охлаждается посредством расположенного под ней теплообменника (11). В зоне В(4) расположены устройство (6) контроля температуры и, при необходимости, устройство зажигания. Устройство (6) контроля температуры представляет собой инфракрасный датчик. Предусмотрена камера предварительного смешивания (5) для топливно-окислительной смеси. Изобретение позволяет обеспечить стабильность горения, предотвращение обратного удара пламени, термическое равновесие между газовой и твердой фазами, интенсивное смешивание внутри пористого тела. 13 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области энергетики, в частности к способам интенсификации процессов сжигания горючих смесей, и может быть использовано при сжигании топлива в различных теплоэнергетических установках. Предложен способ увеличения скорости горения путем подачи в зону горения активной окислительной среды, для чего в зоне горения топливной смеси организуют искровой разряд между острием проволоки, соединенной с положительным полюсом источника высокого напряжения, и поверхностью металлического тела, покрытой проводящей пастой, содержащей азотнокислую соль щелочного или щелочноземельного металла, или аммония, и соединенной с отрицательным полюсом источника высокого напряжения. Проводящая паста содержит клей, удерживающий кристаллы азотнокислой соли на металлической поверхности. Для повышения температуры пламени в пасту можно добавлять твердое горючее вещество или их смеси. Изобретение позволяет увеличить скорость горения при сжигании топлива. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу непрерывного кондиционирования газа. Способ непрерывного кондиционирования газа, предпочтительно природного газа, перед его закачкой в трубопровод, в частности, в сетевой трубопровод, предназначенный для поставки потребителям, в котором газ, находящийся под давлением, отбирают из хранилища, расширяют и до или после расширения подогревают до определенной температуры, причем отводимый частичный поток поступающего из хранилища газа смешивают с кислородом и образованный таким образом горючий газ каталитически сжигают и за счет отходящей при этом тепловой энергии подогревают поступающий из хранилища газ. Из выделенного при каталитическом сгорании потока горячих отходящих газов отделяют частичный поток отходящих газов и вместе с холодным горючим газом направляют в первый аппарат (8), и горючий газ в первом аппарате (8) смешивают с подведенным частичным потоком отходящих газов и при этом подогревают, и подогретую таким образом смесь отходящих газов и горючего газа из первого аппарата (8) отводят во второй аппарат (15), в котором его подвергают каталитическому сжиганию, теплотой которого нагревают соответственно до желательной температуры поступающий их хранилища и кондиционируемый природный газ. Поступающий из хранилища природный газ расширяют непосредственно перед его закачкой во второй аппарат (15). Расширенный природный газ делят на частичные потоки, из которых, по меньшей мере, один частичный поток прокачивают вокруг реактора (14) второго аппарата (15) и, по меньшей мере, другой частичный поток подают в смесительную камеру (17) второго аппарата (15), причем в смесительную камеру (17) подают одновременно отходящий из реактора (14) частичный поток нагретого природного газа. Покидающий смесительную камеру (17) газовый поток направляется посредством сепаратора (18). Для поддержки отделения конденсата в газовый поток закачивают абсорбент для связывания водяного пара, например триэтиленгликоль. Изобретение позволяет обеспечить безопасный режим кондиционирования. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Способ сжигания твердого топлива включает тангенциальный ввод окислителя, подачу твердого топлива и удаление продуктов сгорания, сжигание производят в детонационной волне путем создания непрерывно обновляемого детонационно-способного слоя смеси твердого топлива и окислителя (по величине, не менее критической для детонации), для этого создают сильно турбулизованное течение, сконцентрированное в плоском вихре, а твердое топливо используют в мелкодисперсном состоянии, при этом перед подачей в камеру сгорания твердое топливо смешивают с горючим газом и непрерывно газифицируют, образовавшуюся горючую смесь подают через профилированные отверстия в камеру сгорания, в которой потоком окислителя создают вихревое течение, обеспечивающее интенсивное перемешивание горючей смеси и окислителя, например воздуха, с последующим сжиганием образующейся смеси в детонационной волне, при этом твердое топливо подают в камеру сгорания непрерывно. Изобретение позволяет стабилизировать процесс сжигания, повысить надежность и технологичность работы камеры сгорания, а также улучшить условия труда и техники безопасности. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для сжигания жидких, газообразных и твердых топлив, может найти применение в промышленной теплоэнергетике и обеспечивает при его использовании высокий КПД брутто котлоагрегата с уменьшением выбросов оксидов азота на 20 25% и на 18% расхода энергии на дутье. Указанный технический результат достигается в топочном устройстве для сжигания жидкого, газообразного или твердого топлив, содержащем горизонтальный или слабонаклонный под, выполненный из огнеупорных материалов и снабженный системой воздушных каналов, обеспечивающих его охлаждение и подключенных с одной стороны к воздухораспределительному, а с другой к воздухосборному коробам, при этом воздухосборный короб оснащен отводящим воздуховодом, подключенным к воздухозаборной шахте, подводящей смесь холодного и слабоподогретого воздуха к дутьевому вентилятору, оснащенному нагнетательным воздуховодом, причем воздухораспределительный короб оснащен поворотной жалюзийной решеткой, регулирующей расход воздуха в систему воздушных каналов, а преодоление аэродинамического сопротивления системы воздушных каналов обеспечивается за счет разрежения, создаваемого дутьевым вентилятором в воздухозаборной шахте. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам розжига газовых горелок факельных установок и может быть использовано в нефтегазовой, нефтехимической и других отраслях промышленности при утилизации сбросных газов и многофазных систем промстоков. Технический результат изобретения заключается в повышении производительности электролизера, сокращении времени процесса розжига газовых горелок факельных установок и в повышении безопасности процессов добычи и переработки углеводородов. Указанный технический результат достигается в устройстве дистанционного розжига факельных газов, включающем высоковольтный генератор, генератор постоянного тока, подключенный к биполярному электролизеру, выполненному из ряда отдельных электролитических ячеек, изолированных друг от друга и заполненных электролитом, состоящим из водного раствора гидроксида щелочного металла, уксусной кислоты и дихромата калия, сепаратор, соединенный с биполярным электролизером, датчик давления, являющийся информационным элементом автоматической системы управления, электромагнитный клапан, служащий исполнительным элементом этой системы, соединенный с высоковольтным электроразрядником, а сам электроразрядник соединен с линией розжига. 1 ил.

Изобретение относится к беспламенному бензиновому отопителю. Беспламенный бензиновый отопитель содержит: окислительный канал и топливный канал, имеющий множество центраторов, прикрепленных к внешней стенке топливного канала, в котором, по меньшей мере, один центратор или участок центратора наклонен относительно продольной оси топливного канала. По меньшей мере, один центратор наклонен менее чем на 90° относительно продольной оси топливного канала. По меньшей мере, один центратор изогнут так, что, по меньшей мере, участок центратора наклонен относительно продольной оси топливного канала. Все или большинство центраторов наклонены относительно продольной оси топливного канала. Центраторы выполнены из материала, отличающегося от материала стенки окислительного канала. Центраторы покрыты материалом, отличающимся от материала стенки окислительного канала. Центратор имеет треугольную форму. Изобретение позволяет улучшить смешивание топлива и воздуха, снизить или устранить максимальные температуры, помогает предотвратить соударение топлива с внутренней поверхностью окислительного канала. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики - способу и устройству для сжигания угля микропомола и угля обычного помола в пылеугольной горелке. Способ сжигания угля микропомола и угля обычного помола в пылеугольной горелке включает ввод угольного топлива и воздуха и интенсификацию процесса сжигания, процесс сжигания угольного топлива осуществляют внутри теплоизолированной камеры, внутреннее пространство которой формируют с помощью четырех коаксиальных каналов, из которых первый внутренний коаксиальный канал используют для сжигания угля микропомола, а для угля обычного помола используют третий коаксиальный канал, в то время как второй и четвертый коаксиальные каналы используют для подачи дополнительного воздуха в зону горения угольного топлива, при этом интенсификацию процесса сжигания угольного топлива осуществляют за счет повышения турбулентности и постоянного расширения горячего потока пылеугольной смеси по ходу его движения, а также за счет размещения внутри коаксиальных каналов полых цилиндрических обечаек из огнеупорного и малотеплопроводного материала, например пирографита. Повышение турбулентности горячего потока пылеугольной смеси обеспечивают за счет придания вращательного движения потокам угольного топлива и дополнительного воздуха на начальных участках коаксиальных каналов, а также за счет дополнительного вихреобразования в зоне обтекания торцов полых цилиндрических обечаек из огнеупорного и малотеплопроводного материала. Повышение турбулентности горячего потока пылеугольной смеси обеспечивают за счет изменения направления вектора тангенциальной скорости горячего потока внутри последующего коаксиального канала на противоположное относительно направления вектора тангенциальной скорости горячего потока предыдущего коаксиального канала. Изобретение позволяет повысить качество сжигания топлива и снизить выброс вредных веществ в атмосферу. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к нагревателю беспламенного горения. Нагреватель беспламенного горения содержит трубопровод окисления и топливный трубопровод, имеющий множество отверстий, которые обеспечивают сообщение по текучей среде от внутренней части топливного трубопровода к трубопроводу окисления, причем продольная ось по меньшей мере одного отверстия образует наклонный угол с внутренней поверхностью трубопровода окисления. Продольная ось, по меньшей мере, одного отверстия образует острый угол с внутренней поверхностью трубопровода окисления при измерении с конца входа топливного трубопровода. Продольная ось по меньшей мере одного отверстия образует тупой угол с внутренней поверхностью трубопровода окисления при измерении с конца входа топливного трубопровода. Расстояние между продольной осью отверстия и продольной осью топливного трубопровода больше, чем одна четвертая внутреннего радиуса топливного трубопровода. По меньшей мере одно отверстие имеет круглое поперечное сечение. Нагреватель дополнительно содержит технологический трубопровод, находящийся в теплообменной взаимосвязи с трубопроводом окисления. Предварительный нагреватель выполнен с возможностью предварительного нагрева окислителя до температуры, при которой температура смеси, когда окислитель и топливо смешиваются в трубопроводе окисления, превышает температуру самовозгорания этой смеси. Изобретение позволяет предотвратить деформацию трубопроводов топлива и воздуха и обеспечивает равномерный нагрев материала. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, энергетики, транспорта и к другим областям, где имеют место процессы смешения различных жидкостей и газов, в том числе процессы смесеобразования различных топлив с воздухом и сжигания «бедной» топливовоздушной смеси (ТВС), в частности к созданию малоэмиссионных камер сгорания (МКС) авиационных газотурбинных двигателей (ТТЛ) и стационарных газотурбинных установок (ГТУ) на базе малоэмиссионных горелок (МГ) с предварительной подготовкой и сжиганием «бедных» смесей жидких или газообразных топлив и воздуха. Способ предварительной подготовки и сжигания «бедной» топливовоздушной смеси в малоэмиссионной горелке включает открытую с обоих концов внешнюю втулку, которая содержит подводящий топливный патрубок, кольцевой топливный ресивер и выполненную в конце магистрали подачи топлива дозирующую перфорацию, проницаемый элемент с заданными значениями пористости и дисперсности, выполненный из металла, и аксиально-лопаточный завихритель с центральным телом турбинного типа, расположенный за проницаемым элементом, в соответствии с которым топливо и воздух предварительно смешивают путем подачи топлива в сносящий поток воздуха под избыточным давлением через дозирующую перфорацию с целью сокращения пути смешения и повышения однородности смеси, далее поток образовавшейся «бедной» топливовоздушной смеси пропускают через проницаемый элемент, где происходит основное смешение компонентов с образованием однородной топливовоздушной смеси, затем поток ускоряют и закручивают с целью образования циркуляционной зоны за малоэмиссионной горелкой путем пропускания потока «бедной» смеси через аксиально-лопаточный завихритель. Топливо разделяют на основное и вспомогательное, в качестве центрального тела используют центральную втулку, разделяющую малоэмиссионную горелку на два соосных контура: внешний и внутренний, причем внешний контур охватывает внутренний контур, центральная втулка выполнена в виде стакана так, что она на входе открыта, а на выходе закрыта, центральная втулка соединяется с внешней втулкой с помощью полых радиальных лопаток, каждая втулка (внешняя и центральная) содержит кольцевой топливный ресивер, обе втулки и радиальные лопатки содержат, кроме того, дозирующую перфорацию, выполненную в конце магистрали подачи основного топлива, полости внешнего и центрального топливных ресиверов и полости радиальных лопаток образуют единую топливную полость, весь воздух подают только во внешний контур под давлением, основное топливо предварительно смешивают с воздухом путем подачи основного топлива в сносящий поток воздуха под избыточным давлением через дозирующую перфорацию, выполненную во втулках и лопатках, за аксиально-лопаточным завихрителем устанавливают соосно с ним полый конический стабилизатор, представляющий собой круговой усеченный конус, вершина которого направлена против потока, передний конец стабилизатора закрыт, а его задний конец открыт, за стабилизатором, как за плохообтекаемым телом, формируют дополнительную циркуляционную зону существенно меньших размеров, чем основная циркуляционная зона, путем подачи потока «бедной» топливовоздушной смеси на этот стабилизатор, вспомогательное топливо подают по центральной втулке, далее его распределяют в виде системы одиночных струй и одновременно ускоряют путем его пропускания через дозирующую перфорацию, выполненную в конце магистрали подачи этого топлива, а затем подают под избыточным давлением в дополнительную циркуляционную зону стабилизатора, где происходит смешение этого топлива с находящейся в ней «бедной» топливовоздушной смесью. Изобретение позволяет увеличить эффективность процессов смешения топлива и воздуха, надежность и ресурс работы горелок, диапазон устойчивого горения «бедной» ТВС по коэффициенту избытка воздуха при снижении потерь давления и эмиссии вредных веществ. 14 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Водородная горелка без предварительного смешивания цилиндрической геометрии длиной L и диаметром D с соотношением L/D в пределах от 10 до 500 и, предпочтительно, от 30 до 300, содержащая центральный распределитель водорода с неоднородным распределением отверстий и пористый элемент кольцевой формы, окружающий центральный распределитель, по меньшей мере, по всей его длине L, при этом толщина пористого элемента составляет от 0,1 до 2 см, а внутренняя поверхность указанного пористого элемента размещена на расстоянии от центрального распределителя, составляющем от 0,5 см до 10 см. Изобретение позволяет снизить вредные выбросы в атмосферу, увеличить эксплуатационную надежность. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.

Предлагаемое изобретение относится к устройствам генерирования инертной газовой среды, в том числе с высокой концентрацией газообразного азота для различных технологических процессов. Газогенератор содержит корпус, свечу зажигания, камеру сгорания, цилиндрическую перегородку, штуцер подвода жидкого топлива, форсунку, гайку накидную и патрубок подвода воздуха. Завихритель потока воздуха газогенератора выполнен на двух деталях в виде трех рядов отверстий, причем, первый ряд отверстий расположен на наружном цилиндре, второй ряд отверстий расположен в камере сгорания на меньшем внутреннем конусе, а третий ряд отверстий расположен на большем внутреннем конусе камеры сгорания. Также камера сгорания содержит быстросменные форсунки для различных видов жидкого топлива. Изобретение позволяет более эффективно проводить технологические операции при ремонте и освоении нефтяных и газовых скважин с применением инертной газовой среды, в том числе с высокой концентрацией газообразного азота в газожидкостной смеси. 3 ил.

Изобретение относится к жидкотопливным горелочным устройствам, использующим для горения перегретый водяной пар, и обеспечивает при его использовании возможность снижения образования отложений кокса на поверхности дна камеры горения при сжигании жидкого топливного сырья, сильно загрязненного твердыми частицами и водой. Указанный технический результат достигается в горелочном устройстве, содержащем цилиндрический корпус в виде стакана, паровую форсунку для подачи перегретого водяного пара, вмонтированную в дно корпуса, воздухоподводящие отверстия выполнены на цилиндрической стенке корпуса, топливопровод и камеру газогенерации, которое содержит дополнительные паровые форсунки, закрепленные на держателе форсунок, имеющем форму кольцевой камеры и установленные внутри корпуса с возможностью подачи перегретого водяного пара в камеру газогенерации, а также содержит камеру распыла жидкого топлива, образованную внутренними поверхностями корпуса и держателя форсунок, а топливопровод вмонтирован в стенку камеры распыла с возможностью подачи жидкого топлива сверху на струю пара из паровой форсунки, установленной в дне корпуса. 1 ил.

Группа изобретений относится к теплоэнергетике, может найти применение в теплоэнергетических установках и обеспечивает при их использовании улучшение процесса сжигания топлива при снижении выбросов в атмосферу загрязняющих веществ. Указанный технический результат достигается тем, что устройство снабжено высоковольтным источником постоянного напряжения, выходной высоковольтный потенциал которого подключен к форсунке топливно-воздушной смеси. В горелку введен дополнительный электрод, который выполнен в виде кольца и заземлен. Электроду придана возможность перемещаться относительно форсунки. Форсунка в заявляемом способе выполняет роль индуцирующего электрода, служащего для электростатической зарядки частиц топлива и воздуха. В устройство введено вращающееся магнитное поле, воздействующее на потоки электростатически заряженных частиц окислителя (воздуха) и топлива. 2 н. и 2 з.п.ф-лы, 9 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области энергетики. Способ снижения оксидов азота в котле, работающем на распыленном угле, в котором используются горелки типа внутреннего сгорания, при этом способ включает следующие операции: все или часть горелок для распыленного угля, установленные на боковой стенке (стенках) котла, работают в режиме внутреннего сгорания, т.е. в процессе всей работы котла средства воспламенения в горелках типа внутреннего сгорания поддерживают в рабочем состоянии; в условиях, при которых распыленное угольное топливо уже воспламенилось при впрыскивании из горелок, количество подаваемого в первичную зону сгорания котла вторичного воздуха уменьшают, и вследствие этого в первичной зоне сгорания образуется сильно окисляющая атмосфера, так что распыленное угольное топливо сжигают в условиях высокой температуры и дефицита кислорода; и оставшийся воздух подают в печь в верхней секции печи котла в виде острого дутья, образуя область сильно восстанавливающей атмосферы, в результате чего не полностью сгоревший в первичной зоне сгорания котла распыленный уголь интенсивно смешивается в этой области с воздухом и полностью реагирует, обеспечивая полное сгорание распыленного угля. Внутренняя часть каждой из горелок типа внутреннего сгорания разделена на несколько ступеней камер сгорания, для потока первичного воздуха и распыленного угля в горелке осуществляется разделение по типу «плотный/рыхлый», где более плотный распыленный уголь поступает в центральную камеру, а более рыхлый распыленный уголь поступает в остальные камеры сгорания, в результате чего поток воздуха и распыленного угля в центральной камере концентрируется до уровня плотности, подходящей для воспламенения, более плотный распыленный уголь в центральной камере горелки воспламеняется вначале с помощью воспламеняющего средства, после чего оставшийся более рыхлый распыленный уголь воспламеняется за счет тепла, излучаемого при воспламенении и горении воспламененного распыленного угля, причем распыленный уголь сгорает в горелке ступенчатым образом. Изобретение позволяет уменьшать NOx без падения эффективности котла. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Устройство для повышения срока службы топочной установки включает в себя, по меньшей мере, один газоведущий конструктивный элемент (4), при этом направляемый газ имеет загрязняющие компоненты (3). По меньшей мере, один газоведущий конструктивный элемент (4) имеет слой (5), причем слой (5) при загрузке газом, при отложении загрязняющего компонента (3) на слой (5), по меньшей мере, совместно частично с загрязняющим компонентом (3) является самостоятельно отделяемым посредством газового потока, и, по меньшей мере, один газоведущий конструктивный элемент (4) представляет собой перфорированную диафрагму (1) с некоторым числом отверстий (7). Загрязняющие компоненты представляют собой частицы твердого материала. Загрязняющие компоненты являются продуктом возникающей из-за газообразного соединения в газе химической реакции с газоведущим конструктивным элементом (4), которая приводит к осаждению на поверхности газоведущего конструктивного элемента (4). Отделяемый слой (5) имеет кристаллографическую структуру, которая способствует отделению при нагружении газом и имеет толщину от 10 мкм до 100 мкм, в частности от 20 мкм до 60 мкм. Отделяемый слой (5) содержит борнит. Отделяемый слой (5) состоит из гексагонального нитрида бора. Отделяемый слой (5) наносится на газоведущий конструктивный элемент (4) посредством способа распыления. По меньшей мере, один газоведущий конструктивный элемент (4) состоит из металла или металлического основного материала, в частности сплава на основе никеля. Изобретение позволяет повысить срок эксплуатации топочных установок. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к энергетике, может быть использовано в топочной технике на котлах тепловых электростанций, сжигающих жидкое топливо, и обеспечивает снижение степени недожога топлива и концентрации оксидов азота при сжигании жидкого топлива и жидкотопливного шлама. Указанный технический результат достигается в горелке, содержащей два примыкающих друг другу параллельных вертикально-щелевых прямоугольных равных по высоте короба первичного и вторичного воздуха, оснащенных вертикально-щелевыми конфузорными насадками с двухсторонними углами закрытия, форсунки для распыливания жидкого топлива, размещенные в вертикальной плоскости симметрии короба первичного воздуха в вертикальный ряд, и форсунки для распыливания жидкотопливного шлама, причем форсунки для периодического распыливания жидкотопливного шлама размещены также в вертикальной плоскости симметрии короба первичного воздуха и установлены между форсунками для распыливания жидкого топлива, при этом все форсунки образуют общий вертикальный ряд и установлены с равномерным шагом h _ф=(0,5-1,5)·В₁, расстояние между выходными сечениями конфузорных насадков горелки В₀=(0,5-3,5)·В ₁, а ширина конфузорного насадка короба вторичного воздуха в выходном сечении B₂=(1,2-4,0)·B₁ , где B₁ - ширина конфузорного насадка короба первичного воздуха в выходном сечении, м. 3 ил.

Изобретение относится к энергетике. Ветрогенераторная тепловая электростанция (ВГТЭС) содержит топку, канал для подачи твердого топлива, воздуховоды, топливную форсунку, печь, поддувало, зольник, золоудаляющий канал, дымовые трубы, топка имеет форму бункера из теплопроводного тонкостенного корпуса, плотно заделанного верхней кромкой в перекрытии или в стене печи по контуру и открытого в верху в дымовые трубы, а в нижней части - в поддувало, печь и топка образуют между собой поддувальную полость, с которой сообщены размещенные и обогреваемые в топке воздуховоды, причем воздух поступает через горизонтально размещенные ветроколеса, например, барабанного типа с электрогенераторами на валах, приточные воздушные коллекторы, опоясывающие печь на двух ярусах по высоте, рабочие отверстия в стене печи, и затем через воздуховоды в поддувальную полость и поддувало для поддержания горения, при этом ветроколеса примыкают к рабочим отверстиям. Рабочим телом является смесь горячих газов, образующихся в топке, и подогретого в той же топке, подведенного от внешних источников теплого воздуха, создающая тягу в дымовых трубах. Количество дымовых труб на каждой стороне прямоугольной топки выполнено кратным двум. Дымовые трубы имеют общий очиститель в виде сквозного короба с сорбентом с впускным и выпускным патрубками. Канал для подачи топлива и золоудаляющий канал имеют шнековый привод с редуктором. Изобретение позволяет осуществить выработку электроэнергии на основе генерации ветра. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике, огневым технологиям и может найти широкое применение в теплоэнергетических установках (котельные, домны и т.д.). Способ сжигания топлива заключается во взаимосвязанной подаче топлива и окислителя в камеру сгорания, в приготовлении топливной смеси путем их перемешивания, воспламенении смеси электроискровым способом, в измерении расхода топлива и степени очистки отходящих газов, частицы топлива и окислителя электростатически заряжают разноименными зарядами путем их пропускания вдоль поверхности индуцирующих разноименных электродов, при этом частицы топлива заряжают положительным электростатическим зарядом путем воздействия на них положительно заряженным индуцирующим электродом, а частицы окислителя заряжают отрицательным электростатическим зарядом путем воздействия на частицы окислителя отрицательно заряженным индуцирующим электродом, затем потоки электростатически заряженных частиц топлива и окислителя перемешивают друг с другом, для чего упомянутые потоки направляют в область горения, и создают внутри камеры сгорания магнитное поле путем пропускания по виткам катушки, охватывающей область горения, регулируемого по амплитуде постоянного тока, затем после перемешивания частиц топлива и окислителя в электрическом и магнитном полях полученную смесь воспламеняют и после воспламенения смеси согласованно изменяют величину электростатического заряда на частицах топлива и окислителя путем изменения напряженности электрического поля в области индуцирующих электродов, а также амплитуду магнитного поля путем изменения амплитуды тока в катушке до достижения оптимальных режимов горения по одному из выбранных критериев, например по критерию достижения наилучшей степени экологической очистки отходящих газов при заданных параметрах по расходу топлива и электроэнергии. Технический результат состоит в том, что при минимуме потребления электроэнергии удается существенно интенсифицировать процесс сжигания топлива благодаря электростатической зарядке частиц и воздействию на них вращающегося магнитного поля, а также интенсификации перемешивания и физико-химического взаимодействия частиц топлива и окислителя в зоне горения и в зоне отходящих газов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано для утилизации низкокалорийных газовых смесей, обезвреживания горючих газообразных и жидких отходов, получения полезных химических продуктов. Способ характеризуется тем, что для сжигания используют два типа горючих газовых смесей и периодически осуществляют фильтрацию каждого типа газовой смеси через инертную пористую среду в одном направлении, причем состав, скорость фильтрации и концентрацию горючего компонента каждого типа газовой смеси выбирают так, чтобы обеспечить встречное движение бегущей волны горения в газовой смеси первого типа направлению фильтрации и спутное движение бегущей волны горения в газовой смеси второго типа направлению фильтрации. Периодичность фильтрации сжигаемых смесей устанавливают по положению бегущей волны горения в соответствующих координатах, или по выбранному временному интервалу движения бегущей волны горения в соответствующих координатах, или термопарным методом. Использование двух типов горючих газовых смесей позволяет изменить направление бегущей волны горения без изменения направления фильтрации сжигаемых смесей и продуктов горения. Однонаправленность продуктов горения исключает их влияние на клапанную систему переключения подачи газовых смесей и позволяет использовать для теплоотвода всего один теплообменник. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано для утилизации низкокалорийных газовых смесей и обезвреживания горючих газообразных и жидких отходов. Способ характеризуется тем, что осуществляют фильтрацию горючей газовой или паровой смеси через инертное пористое тело с эквивалентным диаметром порового канала, превышающим критический диаметр (d_э>d_кр). Пористое тело имеет переменные поперечные сечения, размеры которых возрастают по потоку горючей смеси, в том числе сечения квазистабилизации и устойчивой автостабилизации волны горения, площади которых удовлетворяют выражениям: F_qs>F_as, F_qs=Q/( v_qs), F_as=Q/( v_as), где F_qs - площадь сечения квазистабилизации волны горения, см²; F_as - площадь сечения устойчивой автостабилизации волны горения, см²; v _qs - скорость фильтрации горючей смеси в сечении F _qs, см/с; v_as - скорость фильтрации горючей смеси в сечении F_as, см/с; Q - расход горючей смеси на входе в инертное пористое тело, см³/с; - пористость. Использование инертного пористого тела с крупнопористой засыпкой, имеющего два характерных сечения, позволило значительно снизить гидравлическое сопротивление среды и осуществить процесс сжигания горючих смесей с большей скоростью и мощностью. 3 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано для сжигания жидкого топлива в топках котлов и нагревательных устройств. Низконапорная прямоточно-вихревая горелка содержит камеру подвода воздуха (1), лопаточные завихрители с поворотными на осях (9) лопатками (6), образующими камеры завихрения (8) на входе в сопло Вентури (7), и кинематически связанными управляющими пальцами (5) и торцевыми дисками (4) с трубопроводом подачи топлива (10), на входной оконечности которого размещен цилиндрический плунжер щелевого регулятора подвода топлива (12), а на выходной оконечности - отверстия подачи топлива в суженное сечение сопла Вентури (7). Поворотные рычаги (11) с пружинами растяжения (16) связывают кинематически клинообразные уступы (13), размещенные на осевом штоке (14), кинематически связанном с рычагом (17), с регулятором давления пара (18), оборудованным мембраной (19), штоком (20) и силовой пружиной (21). В работе регулирование нагрузки осуществляется по давлению пара в котле, воздействующему посредством регулятора давления пара (18) на осевой шток (14) с клинообразными уступами (13), выполняющими поворот рычагов (11), при этом изменяется расход топлива через регулятор (12) и степень крутки потока в камерах завихрения (8) с соответствующим расходом воздуха через сопла Вентури (7). Топливно-воздушная смесь поступает в стабилизатор горения (24), где обеспечивается рециркуляция продуктов сгорания в зоне обратных токов между соплами Вентури и внешней стенкой (25). Технический результат - повышение экономичности работы котла во всем диапазоне нагрузок и удобство эксплуатации. 3 ил.