Способы сжигания, не отнесенные к особому типу устройств – F23B 90/00

Изобретение относится к области переработки твердых бытовых и промышленных отходов с получением в качестве конечного продукта синтез-газа. Способ разрушения углеродо- и азотосодержащего сырья включает подачу углеродо- и азотосодержащего сырья в цилиндрический корпус, нагревание его, создание разрежения во внутренней полости корпуса, вывод газа и выгрузку зольного остатка. Внутреннюю полость корпуса предварительно прогревают перед подачей сырья в канал загрузки, поступающее непрерывно из канала загрузки сырье перемещают с помощью шнека и последовательно направляют в камеру начального разложения, нагревая до температуры 120-340°C с давлением 600-500 КПа, образовавшуюся влагу и первичный пиролизный газ отводят через газоотводную сетку в камеру дожига, подавая в нее дозировано кислород в составе воздуха до получения оксидов CO, NO, далее сырье подвергают разрушению сначала в первой зоне при температуре 340-1000°C и давлении 600-700 КПа, а затем во второй зоне при температуре 1700°C и давлении 900-700 КПа, при этом разрежение в зонах регулируют изменением разрежения в трубках контура разрежения, принадлежащих соответствующей зоне, кислород в составе воздуха в ствол корпуса подают через окно зольного канала. Изобретение позволяет увеличить степень разрушения сырья. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к топливно-энергетической промышленности и может быть использовано при утилизации отходов обогащения каменного угля. Способ сжигания водоугольной и породной смеси включает нагрев ее до температуры воспламенения от внешнего источника. В качестве внешнего источника для воспламенения применяют предварительно разогретые стены камеры горения до температуры 1100°C, на которые подают водоугольную и породную смесь, в камеру направляют воздух, обогащенный кислородом на 3-5%, а зону горения подвергают воздействию ультразвуком с частотой 18-25 кГц. Изобретение позволяет утилизировать отходы обогащения угля.

Изобретение относится к теплоэнергетике. При использовании в топках котлоагрегатов водоугольного топлива (ВУТ) проблемой является падение температуры в модуле подготовки топливной смеси при подаче ВУТ, что отрицательно влияет на процесс газификации топлива, в результате чего образуется недостаточное количество газовой составляющей для надежного пуска котла из холодного состояния и поддержания стабильного горения на низких нагрузках. Для решения этой проблемы при розжиге котла или поддержании горения на низких нагрузках подачу водоугольного топлива производят в разные места модуля подготовки топливной смеси, а именно в зону возле факела, образуемого высокотемпературным источником тепла, и в зону соединения указанного модуля с топкой, при этом в зону возле факела подают от 10 до 50% пропускного объема топливной линии, а в зону соединения модуля с топкой - от 0 до 100% пропускного объема топливной линии. Благодаря подаче ВУТ в малом объеме в область факела плазмотрона обеспечивается надежная газификация подаваемого топлива, все подаваемое топливо переходит в газовое состояние и начинает легко воспламеняться. 1 ил.

Изобретение может быть использовано для утилизации горючих отходов, биомассы или иных веществ, содержащих углерод и водород, с целью получения горючих газов. Способ включает подачу в реактор топлива воздуха, их смешивание, сгорание смеси и/или газификации содержащейся в ней твердой основы. В угловые пристенные зоны корпуса реактора на стыке торцов камеры и ее криволинейной боковой стенки дополнительно вводят не менее трех тангенциальных струй воздуха и/или водяного пара массовым расходом от 3 до 7% от объема используемого воздуха, а в среднее сечение вихря со стороны боковой стенки вихревой камеры вводят не менее двух тангенциальных струй воздуха или водяного пара массовым расходом от 10 до 30% от объема используемого воздуха в месте поворота вихря на 180 и 270-310 градусов от начала его формирования. Технический результат заключается в устранении заноса угловых, спиралевидных областей у швов стыковки торцов вихревой камеры и ее криволинейной боковой стенки, а также заноса или шлакования боковой стенки. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано в области энергетики, газовой, угольной и химической отраслях промышленности. Способ сжигания твердого топлива включает подачу его в шлаковый расплав топки, барботирование расплава кислородсодержащим газом или газообразным кислородом, сжигание и вывод продуктов сгорания из топки. Подачу топлива осуществляют со стороны верхнего ряда фурм топки, а сжигание ведут при полном покрытии поверхности расплава шубой слоем от 0,3-0,7 м в зависимости от вида топлива, при этом в ванне расплава создают регулируемое вращательное движение расплава в вертикальной плоскости упругими встречными струями кислородсодержащего газа, подаваемого в расплав на разных уровнях с раздельным для струй регулируемым давлением в пределах 0,8-3 ати. Изобретение позволяет повысить выход оксида углерода при газификации. 2 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при подготовке и сжигании угля на электростанциях. Способ заключается в измельчении угля природной влажности, его активации путем сушки и последующем сжигании в факеле. Активацию угля проводят путем его сушки до влагосодержания, соответствующего влаге супермикропор. Активация угля перед сжиганием позволит увеличить температуру ядра факела горения на 100-150°С и уменьшить в составе золы присутствие доли несгоревшего топлива на 10-30%. Скорость сгорания увеличивается в 3-4 раза. Технический результат заключается в улучшении интенсивности и характеристик процесса горения угольного топлива, увеличении объема сгораемого угля за счет использования угля определенного влагосодержания, соответствующего влаге супермикропор. 3 ил.

Изобретение относится к области охраны окружающей среды. Способ сжигания угля с уменьшением количества выбрасываемой в атмосферу ртути характеризуется добавлением в уголь жидкой сорбирующей композиции, содержащей бромид кальция, и твердой композиции, включающей алюмосиликатный материал и по меньшей мере один порошок, содержащий кальций, выбранный из группы, включающей портланд-цемент, цементную пыль, известняковую пыль, оксид кальция, гидрооксид кальция и карбонат кальция, подачей угля в печь для сгорания угля, сжиганием угля, содержащего сорбент, в печи для сгорания с образованием золы и газообразных продуктов сгорания, измерением уровня содержания ртути в газообразных продуктах сгорания и регулированием количества сорбирующей композиции, добавляемой в уголь, в зависимости от измеренного уровня содержания ртути. В уголь добавляют водный раствор бромида кальция процессом разбрызгивания. Жидкую сорбирующую композицию готовят, на 20-60 мас.% состоящую из бромида кальция. В состав жидкой сорбирующей композиции дополнительно включают соединение, выбираемое из группы, включающей нитратное соединение, нитритное соединение и комбинация нитратного и нитритного соединений. Алюмосиликатный материал включает монтмориллонит и/или каолин. Осуществляют непрерывный мониторинг уровня содержания ртути. Осуществляют периодический отбор проб и измерения уровня содержания ртути. Изобретение позволяет снизить уровень ртути, поступающей в атмосферу при сжигании топлива, например угля. 10 н. и 74 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к системам отопления на твердом топливе, и может быть использовано для создания твердотопливных отопительных приборов длительного горения с расширенными функциональными возможностями. Способ сжигания твердого топлива, в котором воздушные газы подают через регулируемое по сечению, в зависимости от температуры, воздухозаборное отверстие, расположенное в верхней части камеры сгорания, саморегулирующийся по высоте воздуховод с распределителем воздуха и после реакции окисления топлива в смеси с дымовыми газами к дымоходу, смесь воздушных и дымовых газов пропускают сверху вниз через вторичную теплообменную камеру и дымоход, расположенный в нижней части теплообменной камеры на уровне зольного отверстия, причем воздух в камере сгорания распределяют следующим образом: в очаг сгорания 65-75%; над очагом сгорания 25-35%. Изобретение позволяет увеличить продолжительность горения и тепловую мощность твердотопливных отопительных приборов, а также тепловую производительность единицы объема корпуса и функциональную возможность твердотопливных отопительных приборов. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на тепловых электрических станциях для повышения эффективности сжигания низкореакционного твердого топлива. Способ интенсификации процесса сжигания твердого низкореакционного топлива ТЭС включает подготовку пылеугольной смеси низкореакционного топлива с воздухом и нанодобавкой, пылеугольная смесь, непосредственно перед подачей в горелки, подлежит ультразвуковой обработке, затем воспламенению и горению в котле. В качестве нанодобавки используются астралены - многослойные фуллероидные наночастицы или таунит - углеродный наноматериал. Нанодобавки вводятся в пылеугольную смесь топлива в гомеопатических дозах по массе твердого топлива 0,01-0,02%. Технический результат изобретения заключается в увеличении скорости реакции воспламенения и горения топливной смеси, кроме того, при совместном сжигании низкореакционного угля и мазута в топке парового котла - к снижению механического недожога, снижению выбросов окислов азота и серы, следовательно, и к уменьшению коррозии поверхностей нагрева и увеличению надежность энергетического оборудования; повышению эффективности сжигания пылеугольной смеси низкореакционного топлива с воздухом и нанодобавкой вследствие предотвращения агломерации компонентов. Технический результат достигается за счет способа интенсификации процесса сжигания твердого низкореакционного топлива ТЭС, включающего подготовку пылеугольной смеси низкореакционного топлива с воздухом и нанодобавкой, ультразвуковую обработку, воспламенение и ее горение в котле. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области переработки малоценных углей с целью получения электроэнергии и тепла и может быть применено для сжигания, например, бурых углей в любых регионах. В устройстве для сжигания малоценных углей, содержащем систему обеспечения пылевидным топливом, топку, теплообменники, топка выполнена с внутренним охлаждаемым и размещенным внутри эмитирующей спирали обтекателем, направляющим топочные газы в зоны высокой ионизации с целью использования получаемой плазмы в МГД генераторе; причем устройство выполнено с возможностью подачи перегретого пара из обтекателя в паровые турбины и использования их для выработки электроэнергии; помимо этого теплообменники, принимающие раскаленные топочные газы, выполнены с возможностью осуществления функции циклонов, при этом корпус теплообменников изолирован от выходной трубы, что позволяет использовать высокие электрические потенциалы, создаваемые на разных частях аппаратуры. Изобретение позволяет получить электроэнергию и тепловою энергии при почти абсолютном выгорании углерода в топливной смеси. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу сжигания угля, включающему его сушку, размалывание до мелкодисперсного состояния, смешивание размолотого угля с направленным кислородсодержащим газовым потоком и сжигание, характеризующемуся тем, что размолотый уголь нагревают до температуры полукоксования не ниже 500°С, выделяют из него летучие газообразные углеводороды, которые далее разделяют на жидкую и газообразную фракции путем конденсации, а с направленным кислородсодержащим газовым потоком смешивают и сжигают полученный при нагревании размолотого угля полукокс. Применение данного способа позволяет эффективно перерабатывать различные виды угля, в том числе высокозольные, и дополнительно получать при этом сопутствующие коммерческие продукты. 14 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и стройиндустрии и может быть использовано для получения шлакоситаллов при сжигании топлива в барботируемом шлаковом расплаве. Изобретение направлено на получение шлакового расплава заданного состава, пригодного для прямого получения из него шлакопортландцемента (ШПЦ), отвечающего требованиям ГОСТа, создание технологии экологически чистой, безопасной и с высокой экономической эффективностью. Сжигание топлива и получение шлака заданного состава идет путем барботирования кислородосодержащего газа через ванну расплава с интенсивностью 1000-2700 нм³ /ч на 1 м³ расплава подфурменной и надфурменной зоны, а вместе с топливом одновременно подают ЗШО, известняк и глину с целью получения гомогенного шлакового расплава заданного состава, мас.%: 62-67 СаО; 18-24 SiO₂; 4-7 Al₂O ₃; 1,5-6,5 Fe₂O₃; 0,5-4,5 MgO; 0,4-1,2 K₂O; 0,3-1 Na₂O и SO₃<1. 1 з.п.ф-лы, 2 ил., 3 табл.

Изобретение относится к энергетике и металлургии и позволяет осуществлять газификацию твердого топлива с использованием восстановительной способности образующегося водорода. Способ сжигания углеводородного топлива включает окисление жидкого или газообразного топлива кислородом воздуха, пропускание продуктов сгорания - диоксида углерода и воды - при температуре свыше 700°С через газопроницаемый слой твердого топлива, окисление твердого топлива с образованием оксида углерода и водорода, сверху слоя твердого топлива размещают газопроницаемый слой восстанавливаемого вещества, а продукты сгорания -диоксид углерода и воду - пропускают сверху вниз со скоростью, обеспечивающей удержание образующегося водорода в слое восстанавливаемого вещества. Изобретение позволяет осуществлять сжигание углеводородного топлива в открытом реакторе, а образующийся водород дополнительно использовать в качестве восстановителя. 2 табл.

Изобретение относится к технологиям сжигания твердого топлива на ТЭС и касается объектов, сжигающих твердое топливо с кислым составом золы. Техническим результатом изобретения является разработка способа сжигания твердого топлива на ТЭС. Способ включает подготовку топлива к сжиганию, его сжигание, сухое улавливание золы, увлажнение золы, ее грануляцию, твердение гранул и их отгрузку на утилизацию или хранение, в котором топливо перед сжиганием дозируют и вводят минеральную добавку, измельчение которой осуществляют совместно с топливом или раздельно, а для увлажнения золы при ее грануляции используют воду или водный щелочной раствор, например карбонат или сульфат натрия, с содержанием щелочного соединения 5-10% от массы золы. Использование изобретения позволяет получать удобный для утилизации и складирования прочный гранулированный продукт многоцелевого назначения. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для преобразования тепломеханической энергии в электрическую, как двигатель на транспорте и т.п. Способ сжигания угля включает ультратонкий помол угля, ввод пылеугольной смеси в камеру сгорания и инициирование, тонину ультратонкого помола угля доводят до размера не более 10 мкм и сепарируют, а затем впрыскивают при помощи эжектора в камеру сгорания газовой турбины, при этом вышеуказанный размер помола и выделение мелкой фракции угля осуществляют с помощью центробежного поля внутри тороидальной вихревой камеры, которую располагают непосредственно перед камерой сгорания газовой турбины. Инициирование пылеугольной смеси в камере сгорания газовой турбины осуществляют с помощью плазменного источника на парах воды, генерируемых за счет использования энтальпии выходящих газов. Изобретение позволяет снизить все виды затрат, включая эксплуатационные, обеспечивая при этом высокую эффективность в сочетании с низкой себестоимостью. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для сжигания отходов деревоперерабатывающей промышленности различной влажности в условиях поступления необходимого для горения количества воздуха в топках пароводогрейных котлов. Топка пароводогрейныого котла с рабочим объемом, ограниченным объемом нагревательного элемента котла, содержит бункер подачи топлива, аккумуляторы высокой температуры для обеспечения стабильного режима горения топлива с различной степенью влажности, заполняющего весь объем топки, зольную камеру с дверкой, колосники с отверстиями, являющиеся также аккумуляторами высокой температуры, при этом котел размещен в топке, а между обмуровкой топки и котлом выполнены зазоры для подачи воздуха из зольной камеры через отверстия в колосниках и каналы, выполненные в конструкции котла, к поверхности соприкосновения топлива с котлом и аккумуляторами высокой температуры, причем отвод дымовых газов осуществляется через вышеуказанные каналы и зазоры и далее через каналы, выполненные в бункере подачи топлива. Изобретение позволяет повысить эффективность работы топки и уменьшить ее габариты. 6 ил.

Изобретение относится к послеуборочной обработке сельскохозяйственных продуктов и может быть использовано в сельском хозяйстве. Способ сжигания твердого топлива, преимущественно дров, включает загрузку твердого топлива, горение на решетке, подачу первичного и вторичного воздуха, регулирование температуры топочных газов при загрузке и по фазам горения: подсушка топлива, воспламенение летучих веществ, горение летучих и выгорание коксового остатка. Регулирование температуры осуществляют во времени сжиганием жидкого топлива и изменением первичного и вторичного дутья, кроме того, загрузку твердого топлива осуществляют на фазе выгорания коксового остатка, при температуре топочных газов выше заданной на фазах воспламенения и горения летучих снижают избыток первичного дутья в интервале ₁=0,8...1,4, а на фазе выгорания коксового остатка увеличивают избыток вторичного дутья в интервале _ух=1,5...2,2 по достижении заданной температуры, где _ух - суммарный избыток, а насыпь твердого топлива располагают на решетке в зоне циркуляционных вихрей, образующихся при сжигании жидкого топлива. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.