Рефлекторы: .отличающиеся материалом, обработкой поверхности или покрытием – F21V 7/22

Изобретение относится к лампам со светодиодами. Техническим результатом является оптимальное отведение образующегося тепла. Лампа содержит, по меньшей мере, один СИД (светоизлучающий диод) (4) в качестве средства свечения и состоит из корпуса лампы с окружающим светодиод зонтиком и несущим светодиод цоколем, корпус лампы (1) полностью состоит из керамического материала, в цоколе (3) имеются каналы для соединения проводов (5) светодиода (4). Светодиод имеет корпус SMD, а к цоколю он припаян в предусмотренном для этого месте к точкам пайки своим анодным контактом к анодному проводу, а своим катодным контактом к катодному проводу соединительного провода (5). Зонтик может иметь ребра охлаждения, расположенные по наружной образующей зонтика. Керамический материал представляет собой оксид алюминия. 12 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение может быть использовано в фотометрических устройствах для обеспечения диффузного отражения регистрируемого излучения, внутреннего покрытия интегральных фотометров и т.п. Способ включает формирование отражателя на основе органического пластического материала и неорганического вещества с коэффициентом отражения не менее 0.9 формованием смеси исходных компонентов под давлением. В качестве органического пластического материала применяют смесь фторопласта и поликарбоната, в качестве неорганического вещества - двуокись титана, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: поликарбонат 100; фторопласт 3,5-5,0; двуокись титана 0,5-1,0. Формование может осуществляться прессованием при давлении от 800 до 1500 атм при температуре 240-270°C до толщины не менее 2 мм или литьем под давлением от 750 до 1500 атм при температуре 280-290°C до толщины не менее 2 мм. В качестве полимерного материала может быть применен поликарбонат с показателем текучести расплава 2-60 г/10 мин. Технический результат - расширение методов переработки, температурного интервала переработки, снижении стоимости и материалоемкости. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к получению термопластичных формовочных масс. Формовочные массы содержат компонент (А) от 34 до 99,99 мас.%, по меньшей мере, одного термопластичного полимера, выбранного из (i) простых полиариленэфиров, (ii) простых полиэфиримидов, (iii) полиариленсульфидов, (iv) поликарбонатов с температурой стеклования, по меньшей мере, 145°С, а также сополимеров вышеназванных полимеров (i)-(iv); компонент (В) от 0,01 до 10 мас.%, по меньшей мере, одного органического черного пигмента, который является прозрачным в диапазоне от 1000 нм до 1600 нм и имеет термостойкость согласно DIN EN 12877-1, по меньшей мере, 300°С. При необходимости формовочные массы могут содержать лубрикант (С) от 0 до 6 мас.%, одну или нескольких добавок (D) от 0 до 50 мас.%. Сумма всех компонентов составляет 100 мас.%. Изобретение относится к способу получения термопластичных формовочных масс, получаемым из них формованным изделиям и их применению для снижения аккумуляции тепла в конструктивных элементах из синтетических материалов, формованных изделиях, пленках и мембранах. 6 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 8 пр.

Изобретения относятся к технологии изготовления отражающих покрытий, которые могут подвергаться изгибу без ухудшения отражающих свойств. Структура, полученная этим способом, может быть использована для изготовления рефлекторов различной формы, и в частности, для рефлекторов краевой подсветки жидкокристаллических дисплеев (ЖКД). Металлическую основу в виде гибкого листа металла перед нанесением отражающего слоя подвергают ионному или плазменному травлению. Отражающий слой серебра наносят в две стадии. На первой стадии наносят слой серебра толщиной 1-40 нм, затем поверхность обрабатывают пучком ускоренных ионов для ионного перемешивания слоя серебра с металлической основой. Затем наносят второй слой серебра до достижения общей толщины слоя серебра 100-200 нм. Затем напылением в вакууме наносят слой сплава никель-хром с соотношением компонентов (65-95)% Ni и (35-5)% Cr, толщиной 1-3 нм. Следующей операцией процесса является нанесение защитного слоя из прозрачного оксида металла методом плазменного напыления в атмосфере кислорода. Процесс нанесения отражающего и защитного покрытий ведут при температуре не более 180С. В результате получают гибкую отражающую формоустойчивую структуру, способную к изгибу с малым радиусом кривизны без нарушения адгезии отражающего слоя и обладающую достаточно простой технологией изготовления. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.