Реактивные двигатели, отличающиеся по форме или расположению реактивных сопел или сопловых насадок, сопла и насадки для них: ..реверсирование потока в вентиляторном контуре – F02K 1/64

Изобретение относится к двухконтурным газотурбинным двигателям высокой и сверхвысокой степени двухконтурности. Газотурбинный двигатель включает приводные агрегаты, установленные под обтекателем газогенератора, решетчатое реверсивное устройство и установленное ниже по потоку сопло канала наружного контура. Внешняя и внутренняя обечайки сопла канала наружного контура выполнены с осевым разъемом в вертикальной плоскости, а обтекатель газогенератора с внешней стороны от агрегатов выполнен из сегментов. Отношение осевой длины воздушной полости во внешней обечайке сопла, обращенной к реверсивному устройству, к осевой длине решетки реверсивного устройства на входе, составляет 1,01-1,10. Реверсивное устройство выполнено с кольцевыми упругими элементами и нераспашным. Изобретение позволяет упростить доступ к приводным агрегатам, а также обеспечить герметичность реверсивного устройства на режиме прямой тяги. 4 ил.

Двухконтурный турбовентиляторный двигатель содержит вентилятор, внутренний контур реактивного двигателя, в котором циркулирует поток первого контура, выхлопное сопло для потока второго контура, окруженное гондолой. Также двухконтурный турбовентиляторный двигатель содержит радиальные открываемые средства гондолы, позволяющие отводить, по меньшей мере, часть потока второго контура без создания обратной тяги. Радиальные открываемые средства содержат, по меньшей мере, одно отверстие, которое может закрываться или открываться заслонкой. Когда заслонка открывает отверстие, она выполняет функцию аэродинамического тормоза. Изобретение направлено на повышение безопасности при затормаживании самолета. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к способу изготовления ряда последовательно расположенных отдельных элементов, отстоящих друг от друг вдоль по меньшей мере части их длины, например лопаток каскада реверсора тяги или лопасти рабочего колеса, из единого премикса (предварительно приготовленной смеси) и к конструкции самих этих элементов. Премикс 8 содержит в однородном объемном соотношении по меньшей мере один слой однонаправленных сплошных волокон 11, предварительно пропитанных смолой, и наполнитель 9. Премикс ориентирован вдоль большего размера элементов (направления Х-Х1). В качестве необходимого оборудования используют штамповочную оснастку, имеющую матрицу 3 и крышку 4, образующие в совокупности ряд полостей 6a, 6b, 6c и т.д. Форма полостей имеет больший размер и меньший разрез и соответствует форме готовых элементов. Разрез лежит в плоскости, перпендикулярной к большему размеру. Полости формы сообщаются друг с другом через специальные каналы 7a, 7b, 7c и т.д., выполненные между полостями каждой пары полостей. Объем каналов выбран таким образом, чтобы при штамповке большая часть пластины премикса 8, находящаяся напротив каналов, форсированно направлялась в сторону полостей. Помещают премикс 8 в оснастку таким образом, что он воздействует на ряд полостей 6a, 6b, 6c и т.д., и ориентируют его так, чтобы вдоль каждой полости оказались волокна, проходящие вдоль большего размера и относящиеся к по меньшей мере одному слою. Штампуют помещенный таким образом премикс 8 для получения ряда последовательно расположенных элементов, имеющих более высокое содержание наполнителя по сравнению с объемным соотношением исходного премикса. При этом элементы 12a, 12b, 12c и т.д. соединены друг с другом соединительными полотнами типа «сетчатой основы» 13a, 13b, и т.д., которые соответствуют каналам 7a, 7b, 7c и т.д. и имеют меньшее содержание наполнителя по сравнению с объемным соотношением исходного премикса. После этого удаляют «сетчатые основы». Полученный таким образом полуфабрикат состоит из частей (12а-12с), из которых затем получают элементы и соединительные сетчатые полотна (13а, 13b), последние после этого удаляют. Способ по изобретению может быть применен для получения различных изделий, например конструкции, содержащей элементы, получаемые при реализации способа по изобретению. К таким изделиям относятся, например, каскад для реверсора тяги авиационного двигателя или рабочего колеса для компрессора или части такого колеса. Технический результат, который достигается при использовании способа по изобретению и получаемых этим способом изделий, заключается в обеспечении экономичного решения для получения плавных обтекаемых профилей с нужной механической прочностью для изготовления элементов методом формования под давлением композитных материалов. 5 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.