Рабочие лопатки, элементы, на которых закрепляются лопатки: .рабочие лопатки – F01D 5/12

Изобретение относится к способу изготовления направляющего аппарата газотурбинного двигателя, представляющего собой кольцевые наборы неподвижных или поворотных профилированных лопаток, образующих расширяющиеся каналы, и может быть использовано в авиастроении, машиностроении и других областях для крепления лопаток к кольцам. При фиксации лопаток и колец в приспособлении для сборки и сварки внешнее и внутреннее кольца устанавливают на основании приспособления. Лопатки размещают по окружности опорного кольца. При помощи фиксаторов, установленных на опорном кольце, лопатки фиксируют от разворота. Поджимают лопатки к опорному кольцу, расположенному под лопатками, посредством фиксирующего кольца с резиновым уплотнением, надетого на центрирующиеся стойки. Затем устанавливают кожух и полученное замкнутое пространство заполняют инертным газом. Затем осуществляют лазерную сварку. В качестве инертного газа применяется смесь аргона и гелия. На опорном кольце может быть установлено по меньшей мере три равноудаленных фиксатора. Технический результат заключается в упрощении технологии и снижении трудоемкости изготовления, повышении надежности сварного соединения. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Способ минимизации потерь в турбине (22) с множеством лопаток последней ступени. Способ включает в себя определение имеющегося общего потока (26) на входе для турбины (22) с множеством лопаток последней ступени и выбор множества лопаток (30, 34) последней ступени из набора предварительно разработанных лопаток последней ступени. Множество предварительно разработанных лопаток (30, 34) разного размера последней ступени имеют потоки (54, 58), отличные друг от друга, которые при объединении соответствуют имеющемуся общему потоку (26) на входе с низкой общей потерей (94, 98) на выходе в отличие от множества лопаток одинакового размера последней ступени из набора предварительно разработанных лопаток последней ступени. За счет лучшего соответствия между суммарным расчетным потоком для лопаток и имеющимся общим потоком достигается снижение потерь в турбине. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Площадка компрессора двухконтурного газотурбинного двигателя с первичным и вторичным потоками, ограничивающая часть поверхности носовой части, вокруг которой циркулирует первичный поток, содержит установленные на ней лопатки, выполненные в радиальном направлении наружу, начиная от площадки. Между двумя смежными лопатками предусмотрен выступ, выступающий в пространство между двумя лопатками, предназначенный для создания компрессии воздуха первичного потока и находящийся в наиболее нижней по потоку зоне пространства между лопатками, занимающей 30% или 40% этого пространства. Выступ находится максимально близко к задним кромкам лопаток в направлении циркуляции первичного потока. Еще одно изобретение группы относится к компрессору газотурбинного двигателя, содержащему лопатки, установленные на указанной выше площадке. Другое изобретение относится к газотурбинному двигателю, оборудованному вышеуказанным компрессором. Изобретения позволяют повысить эффективность сжатия воздуха первичного потока компрессором газотурбинного двигателя. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области металлурги, в частности к сплавам на основе никеля, и его применению. Заявлен сплав на основе никеля, содержащий, вес.%: Со 2,75-3,25, Сr 11,5-12,5, Мо 2,75-3,25, Аl 3,75-4,25, Ti 4,1-4,9, Та 1,75-2,25, С 0,006-0,04, В 0,01, Zr 0,01, Hf 1,25, Nb 1,25, остальное Ni. Сплав может быть использован для изготовления, по меньшей мере, части лопасти или лопатки газовой турбины. Сплав характеризуется высоким сопротивлением ползучести. 5 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к аппаратам для термического пиролиза углеводородов с целью получения низших олефинов. Реактор включает ротор с рабочими лопатками, образующими осевую лопаточную решетку, неподвижный торообразный обруч, примыкающий к концам этих лопаток, и корпус, охватывающий обруч и периферию ротора так, что образуется проход, имеющий в меридиональном сечении форму кольца. В проходе установлена одна или несколько перегородок, после каждой перегородки расположена входная горловина, а перед ней расположена выходная горловина. Со стороны входа в решетку ротора установлены сопловые лопатки, образующие сопловую решетку, а со стороны выхода из решетки ротора установлены диффузорные лопатки, образующие диффузорную решетку. Между выходом диффузорной решетки и входом сопловой решетки существует безлопаточное пространство. Группа сопловых лопаток, расположенных непосредственно после каждой перегородки, может быть отделена от остальных сопловых лопаток переборкой с образованием канала, соединяющего соответствующую входную горловину с этой группой лопаток. Геометрические параметры сопловой и диффузорной решеток могут изменяться в окружном направлении с обеспечением одинакового давления на входе в решетку ротора и на выходе из решетки ротора. Изобретение позволяет повысить выход низших олефинов, снизить расход сырья, упростить конструкцию и запуск реактора, устранить радиальные утечки по зазорам между ротором и корпусом. 2 з.п. ф-лы, 7 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к торцевым уплотнениям рабочих лопаток паровых турбин, газотурбинных двигателей и установок, а также лопаток других роторных машин. Рабочая лопатка турбомашины выполнена с щеточным уплотнением, размещенным в периферийной зоне пера, причем щеточное уплотнение выполнено из монолитного материала. Изобретение может быть осуществлено по следующим вариантам: лопатка и щеточное уплотнение выполнены из одного монолитного материала; щеточное уплотнение выполнено на торцевой крышке лопатки; основа щеточного уплотнения имеет каналы охлаждения, щеточное уплотнение имеет слой износостойкого покрытия, содержащего дисульфид молибдена; щеточное уплотнение имеет модифицированный поверхностный слой, полученный имплантацией ионов легирующих элементов при энергии ионов 0,2-300 кэВ и дозе имплантации ионов от 10¹⁰ до 5·10²⁰ ион/см², причем в качестве ионов для имплантации используют ионы Cr, Y, Yb, С, В, Zr, N, La, Ti или их комбинацию, перо лопатки имеет защитное покрытие, причем в качестве материала покрытия используют нитриды Me-N,

карбиды Ме-С и карбонитриды Me-NC, где Ме - Ti, Zr, Al, W, Mo, TiZr, TiAl, TiAlZr, TiAlZrMo

или их сочетание, N - азот, С - углерод, в щеточном уплотнении в качестве контактных элементов использованы гибкие щетины, размеры которых составляют: длина щетины от 5 мм до 20 мм, толщина - от 0,1 мм до 1,5 мм, при величинах зазоров между щетинами от 0,5 мкм до 300 мкм. 19 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Двухъярусная ступень турбомашины содержит двухъярусный сопловой аппарат и двухъярусное рабочее колесо, выполненное из соединенных между собой рабочего колеса верхнего яруса и рабочего колеса нижнего яруса. Периферийный обвод нижнего яруса и корневой обвод верхнего яруса двухъярусного рабочего колеса выполнены цилиндрическими либо фигурными с цилиндрическими частями. Рабочее колесо верхнего яруса соединено с рабочим колесом нижнего яруса разъемным соединением. Передача крутящего момента с рабочего колеса верхнего яруса на периферийный обвод рабочего колеса нижнего яруса осуществляется с помощью шлицевого соединения или другого передающего лишь момент с лопаток верхнего яруса на лопатки нижнего яруса. Соединение, передающее крутящий момент, выполнено на цилиндрических частях фигурного периферийного обвода нижнего яруса и фигурного корневого обвода верхнего яруса в месте контакта рабочих колес верхнего и нижнего ярусов либо, при цилиндрическом периферийном обводе нижнего яруса и цилиндрическом корневом обводе верхнего яруса, шлицы выполнены по всей ширине этих обводов. Изобретение позволяет не нагружать периферийный обвод нижнего яруса нагрузкой от центробежных сил, действующих на верхний ярус, а также обеспечивает возможность быстрой замены лопаточного аппарата верхнего яруса. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к лопатке турбины, имеющей покрытие для сдерживания реакционной способности суперсплава на основе Ni. Указанное покрытие сформировано нанесением материала для сдерживания реакционной способности на поверхность суперсплава на основе Ni перед нанесением диффузионного алюминиевого покрытия. Материал для сдерживания реакционной способности представляет собой чистый Ru, сплав Co-Ru, сплав Cr-Ru или твердый раствор, основным компонентом которого является Ru, при этом сдерживается образование вторичных реакционных зон. Получают лопатки турбины, обладающие повышенной стойкостью к окислению суперсплава на основе Ni за счет сдерживания образования вторичных реакционных зон. 6 з.п. ф-лы, 4 табл., 13 ил.

Способ изготовления компонента статора или ротора реактивного двигателя, во время работы которого через этот компонент проходит поток газа, заключается в позиционировании первой и второй стенок и последующей сварке их между собой. Первую стенку устанавливают по окружности и оси компонента таким образом, что она одним своим краем упирается в плоскую сторону второй расположенной радиально стенки. Затем лазерной сваркой приваривают с противоположной стороны край первой стенки к плоской стороне второй стенки. Сварку производят таким образом, что примыкающие друг к другу участки стенок образуют Т-образное сварное соединение. Изобретение позволяет снизить трудоемкость и стоимость изготовления компонента статора или ротора, повысить прочность и долговечность изготовленного таким способом компонента, а также снизить его массу. 15 з.п. ф-лы, 5 ил.