Соединительные элементы и прочие вспомогательные средства для опалубок: ..зажимные приспособления, натяжные элементы которых скрепляются или натягиваются посредством клинообразных элементов – E04G 17/07

Изобретение относится к области строительства, в частности к конструкциям отделочных материалов и средств, обеспечивающих их соединение друг с другом, и может быть использовано при отделке наружных и внутренних поверхностей зданий и сооружений. Техническим результатом изобретения является создание панели для облицовки стен здания, обеспечивающей расширение технологических возможностей и обеспечение заданных зазоров между панелями с надежными и скрытыми элементами их крепления на стенах зданий и сооружений. Панель для облицовки поверхности зданий включает панель и элементы крепления, входящие в прорези на торцовой поверхности панели, при этом панель выполнена, по меньшей мере, треугольной формы с выполненными, по меньшей мере, с двух сторон панели продольными пазами на 0,2-0,8 толщины панели, обеспечивающими накладку нависающего выступа одной стороны панели на выступ, выполненный с нижней стороны другой панели, при этом по периметру верха панели выполнены скосы под углом в 30-85°, на нижних выступах панели выполнены отверстия и выемки для элементов крепления, а на торцовой поверхности с нависающими выступами, напротив отверстий и выемок первой панели, выполнены прорези для входа в них шляпок элементов крепления. Скосы под углом в 30-85° по периметру верха панели выполнены на 0,01-0,8 толщины панели. Элемент крепления выполнен в виде самореза или шурупа с широкой шляпкой, входящей в выемку на выступе первой панели и в прорези, выполненные на торцевой стороне под нависающим выступом второй панели. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Замок "ОПРУС-4" для соединения элементов опалубки содержит две пары кулачков, выполненных с возможностью перемещения относительно друг друга. Одна пара кулачков зафиксирована неподвижно на одном конце профильного основания. Другая пара кулачков установлена с возможностью поворота вокруг оси шарнирного соединения. Замок имеет запирающее устройство в виде П-образного профиля с зеркально симметричными пазами на своих вертикальных стенках, выполненными с изломом, разделяющим паз на часть предварительного закрытия замка и основную запирающую часть паза. Основная запирающая часть паза расположена под углом к поверхности поперечной полки П-образного профиля. Каждый кулачок из пары кулачков с шарнирным соединением снабжен консольным рычагом, на котором установлена неподвижно втулка, контактирующая с пазами запирающего устройства, и установлен на основании оппозитно неподвижной паре кулачков на расстоянии, обеспечивающем выравнивание и зажим щитов опалубки. Ширина полки основания и размер в свету между кулачками могут быть выполнены одинаковыми и равными ширине типового профиля перемычек щита опалубки. Кулачки могут быть выполнены плоскими профилированными необходимой толщины, например, штамповкой, основание - коробчатым, например прямоугольного сечения, а запирающее устройство может быть снабжено пластинами-наковальнями, зажимы кулачков выполнены с цилиндрической контактной поверхностью и угол наклона основной запирающей части паза к поверхности поперечной полки П-образного профиля выбран равным 3-5°. Технический результат - надежное выравнивание и зажим щитов опалубки и/или других элементов, упрощение конструкции, снижение материалоемкости и повышение износостойкости и технологичности, в итоге - снижение стоимости изделия. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Замок для соединения элементов опалубки содержит Г-образные полускобы, место соединения которых по поперечным каналам для размещения запорного клина выполнено в виде прямоугольной полости и протяженного плоского элемента, входящего в эту полость. Полускобы снабжены цилиндрическими упорами и выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга. Запорный клин свободно размещен в поперечном канале и снабжен фиксатором на узком конце и наковальней на широком конце, в котором плоская полускоба имеет прямоугольные прорези, расположенные по длине полускобы с равномерным шагом. Полускоба с прямоугольной полостью имеет паз для размещения клина, имеющего опорную площадку. Клин выполнен L-образной формы. Толщина прямоугольного отгиба равна размеру прямоугольной прорези плоской полускобы и длина клиновой контактной поверхности выбрана из условия обеспечения относительного перемещения полускоб относительно друг друга на величину шага прямоугольных прорезей плоской полускобы. Контактная поверхность паза в полускобе с прямоугольной полостью выполнена наклонной с углом, равным рабочему углу клина. Запорный клин по всей длине имеет одинаковую толщину и детали замка выполнены способом точного литья. Использование изобретения позволит оптимизировать нагруженное состояние замка, расширить эксплуатационные возможности, упростить конструкции и повысить технологичность, в итоге - снизить стоимость изделия. 3 з.п. ф-лы., 3 ил.

Замок для соединения элементов опалубки содержит упоры с цилиндрическими кулачками, установленными с возможностью перемещения относительно друг друга, зубчатую рейку, шарнирное соединение и запорный клин, свободно размещенный в поперечном канале и снабженный фиксатором на узком конце и наковальней на широком конце, в котором зубчатая рейка снабжена П-образным концевиком. В последнем выполнены шарнирное соединение и пазы на вертикальных стенках для размещения запорного клина. Пазы выполнены перпендикулярно продольной оси зубчатой рейки, один упор с цилиндрическим кулачком снабжен консольным рычагом и установлен с возможностью поворота относительно оси шарнирного соединения от клинового воздействия. Длина клиновой контактной поверхности выбрана из условия обеспечения надежного выравнивания и зажима элементов опалубки, другой упор с цилиндрическим кулачком выполнен с внутренней полостью для размещения зубчатой рейки, снабжен зубцами на верхней полке полости по внутренней поверхности и установлен с возможностью перемещения по зубчатой рейке и контакта с ее зубьями. Рабочий угол клина выбран равным 3-5 градусам из условия самоторможения, запорный клин по всей длине имеет одинаковую толщину, детали замка выполнены способом, например, точного литья. Технический результат при использовании изобретения - оптимизация нагруженного состояния замка, расширение эксплуатационных возможностей, упрощение конструкции и повышение технологичности, в итоге - снижение стоимости изделия. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к запорным элементам и может быть использовано для соединения широкого ассортимента деталей и изделий. Клиновой замок содержит, по меньшей мере, одну пару подвижных Г-образной формы прижимных губок и клинообразный элемент, взаимодействующий с прижимными губками. Губки шарнирно закреплены на одной оси. Они имеют выступы, обращенные друг к другу для удержания изделий, на одном конце губки и по два отверстия в каждой губке. Причем одно из отверстий находится на противоположном относительно выступа конце прижимной губки, а другое - в средней ее части. Ось, на которой закреплены прижимные губки, опирается на клиновую пластину внутри ограничительной скобы. Основание клиновой пластины установлено на направляющей трубе. Первое отверстие в губке предназначено для вращения губки вокруг оси, второе - для возможности вращения вокруг осей, проходящих через направляющую трубу. Клиновой замок обеспечивает более высокую надежность крепления по сравнению с известным уровнем техники с одновременным упрощением конструкции, снижение нагрузок в клиновом соединении и требований к точности изготовления. 3 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для ремонта сильно поврежденного наружного слоя легкобетонных стеновых панелей и блоков, путем бетонирования в скользящей или переставной опалубке. Технический результат - быстрота и удобство монтажа и съема опалубок, высокая оборачиваемость устройства. Устройство для фиксации опалубки при ремонте легкобетонных стеновых панелей и блоков, состоящее из: корпуса (I), двух пластин (II), механизма натяжения клина (III), клинообразного элемента (IV) и фиксаторов опалубки (V), отличающееся тем, что устройство включает в себя: корпус (I), имеющий форму параллелепипеда (1), в нижнем конце которого расположено отверстие с резьбой (2), а в верхнем прямоугольное отверстие (3) и две полукруглые проушины (4), в плоскости корпуса выполнено прямоугольное отверстие (5) для клинообразного элемента; двух пластин (II) имеющих прямоугольную форму, каждая из которых имеет поперечную клиновидную проточку (6) с пазом (7), служащую в качестве направляющей для клинообразного элемента (IV) и трех проушин (8), расположенных перпендикулярно длинной грани; клинообразного элемента (IV), представляющего собой пластину (9), с одной стороны которой находится сам клин (10), а с другой стороны параллелепипед с выточенным проемом (11) для фиксации головки механизма натяжения клина; механизм натяжения клина (III) представляет собой стержень с резьбой (12) на одном конце которого расположена высаженная головка (13), а на другом отверстие для ручки (14); металлических пластин (V) располагающихся поперек плоскости корпуса, служащих для фиксации опалубки. 2 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано заводами, выпускающими газобетонные изделия. Сущность изобретения: форма для газобетонных изделий включает в себя поддон, борта и шарниры, соединяющие борта с поддоном. Шарниры выполнены в виде проушин с отверстиями, прикрепленных к поддону, и проушины с отверстием, прикрепленной к борту, в отверстия проушин вставлена ось. При этом отверстия проушин эксцентричны - центр отверстия проушины, прикрепленной к борту формы, расположен выше центра отверстия проушины, прикрепленной к поддону. Ось шарнира имеет цилиндроконическую форму. Технический результат: снижение расхода материальных, трудовых и энергетических ресурсов в производстве газобетонных изделий, повышение их качества. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к устройствам для соединения элементов опалубки между собой, в том числе под прямым углом. Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в повышении прочности замка за счет выбора оптимальной формы его конструктивных элементов; снижении контактных напряжений, действующих со стороны кулачков замка на соединяемые элементы опалубки; повышении функциональности замка за счет возможности соединения данным замком практически всех формообразующих элементов системы опалубки; повышении геометрической точности сборки, обеспечиваемой с помощью замка, за счет выравнивания соединяемых элементов; улучшении его эксплуатационных свойств, таких как отвод грязи с выравнивающих площадок, исключение необходимости разборки и сборки замка во время его монтажа/демонтажа опалубки. Замок для соединения элементов опалубки выполнен в виде скобы, состоящей из двух сочлененных полускоб, выполненных с возможностью перемещения относительно друг друга. На консолях полускоб расположены зажимные кулачки. В обеих полускобах выполнены отверстия для размещения клина. Каждая полускоба состоит из основания и консоли. Каждая консоль имеет тавровый или двутавровый профиль с переменной площадью поперечного сечения по длине консоли. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Предлагается универсальная система модульной опалубки, содержащая подмости, подкосы, модульные, симметричные каркасные щиты, каждый из которых содержит несущий каркас, имеющий краевые профили по периметру щита, поперечные распорки и связи, фанерную палубу и крепежные элементы, и замки для соединения щитов, в которой опалубка снабжена балками жесткости, несущий каркас универсального щита дополнительно снабжен перемычками, выполненными в виде балок замкнутого полого профиля прямоугольной формы и снабженными рядом втулок с гладкими отверстиями, установленными с определенным размерным шагом, краевые профили снабжены специальными резьбовыми втулками, оси которых расположены параллельно палубе щита, а поперечные распорки несущего каркаса щита опалубки снабжены резьбовыми втулками и скобами, при этом, по крайней мере, одна из них снабжена стыковочным профилем, и замок для соединения щитов снабжен шарнирным соединением. Сварной шов краевого профиля несущего каркаса щита опалубки выполнен на нижней полке профиля, поперечные распорки и связи выполнены в виде стальных балок замкнутого полого профиля прямоугольной формы, каркас щита выполнен способом неразъемного соединения, например, сваркой, размеры щитов по высоте и ширине выполнены кратными укрупненному модулю, равному 300 мм, запорный клин, радиус кривизны которого равен радиусу окружности кольцевых сегментных пазов с центром на оси шарнирного соединения, имеет одинаковую толщину. Также комплект опалубки включает радиусные элементы для формирования круглых участков монолитных стен, скользящую опалубку, включая лифтовые шахты, винтовые талрепы и универсальные винтовые замки, и система снабжена опалубкой перекрытия, содержащей главные и поперечные двутавровые балки, например, деревянные или деревометаллические, телескопические стойки, универсальные вилки и треноги. Использование изобретения позволит значительно снизить время опалубочных работ, система предусматривает решение 4-х наиболее часто встречающихся задач формирования сложных монолитных участков, а именно: позволяет формировать колонную опалубку, формировать торцы стен от 160 до 300 мм, формировать внешние углы стен, а также формировать универсальную опалубку колонн в пределах существующих на сегодня требований от 300 до 600 мм, что расширяет функциональные возможности по сравнению с существующими, при этом для сборки опалубки используются простейшие элементы - стержни и гайки, а для уплотнения стыков - пластиковые уголки, сборка опалубки не требует сложных рабочих приемов, тем более опасных, и большого производственного времени, что, в конечном итоге, снижает себестоимость выполняемых работ, снижает материалоемкость. Наличие радиусных элементов позволяет формировать круглые участки монолитных стен, с помощью винтовых талрепов возможно производить распалубование скользящей опалубки без разборки лифтовых шахт, возможность установки площадок обслуживания и специальных лестничных скоб обеспечивает технику безопасности рабочего персонала, производящего монолитные работы. 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Предлагается замок для соединения опалубочных щитов, содержащий Г-образные упоры, выполненные в местах соединения в виде вилки и серьги, снабженные скосами и имеющие поперечные пазы, смещенные в открытом положении замка для обеспечения стягивания смежных опалубочных щитов, и запорный клин, дугообразный в поперечном сечении и одинаковой толщины на участке взаимодействия с кольцевыми сегментными пазами, снабженный фиксатором на узком конце и наковальней на широком конце, свободно размещенный в поперечном канале с возможностью взаимодействия с торцами пазов в момент закрытия замка и перемещения в пазах упоров, который снабжен шарнирным соединением, обеспечивающим фиксированный поворот вилки и серьги относительно друг друга вокруг оси шарнирного соединения и в котором поперечные пазы Г-образных упоров выполнены в виде кольцевых сегментов и расположены по окружности с центром на оси шарнирного соединения симметрично относительно скосов Г-образных упоров и между опорными поверхностями Г-образных упоров для смежных щитов опалубки и шарнирным соединением, при этом радиус кривизны дугообразного в поперечном сечении запорного клина равен радиусу окружности кольцевых сегментных пазов с центром на оси шарнирного соединения, торцы кольцевых сегментных пазов Г-образных упоров в совмещенном положении выполнены с углом наклона, равным углу скоса торца запорного клина, запорный клин по всей длине имеет одинаковую толщину, а угол скоса торца выполнен 3-5° из условия самоторможения. Технический результат при использовании изобретения - снижение нагрузок в клиновом соединении и требований к точности изготовления, увеличение надежности соединения опалубочных щитов и повышение удобства эксплуатации. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении монолитных железобетонных конструкций для соединения смежных щитов опалубки. Замок для соединения опалубочных щитов содержит Г-образные упоры со скосами и запорный клин, свободно размещенный в поперечном канале и снабженный фиксатором на узком конце и наковальней на широком конце, поперечный канал для размещения запорного клина выполнен в обоих Г-образных упорах в форме кольцевого сегментного паза и симметрично расположен относительно скосов упоров на окружности, проходящей, например, через оконцовки скосов упоров и кольцевые сегментные пазы каждого из Г-образных упоров. Поперечные каналы в исходном состоянии смещены относительно друг друга по окружности на угол, равный углу поворота Г-образных упоров для обеспечения стягивания соседних опалубочных щитов, и совмещены в замкнутом положении. Запорный клин выполнен дугообразным в поперечном сечении с радиусом кривизны, равным радиусу окружности кольцевых сегментных пазов, и свободно размещен в поперечных каналах Г-образных упоров с возможностью взаимодействия с торцами кольцевых сегментных пазов Г-образных упоров в момент запирания замка, перемещения вдоль поперечного канала и вращения относительно Г-образных упоров со стороны меньшего основания клина. Место соединения Г-образных упоров по поперечным каналам для размещения запорного клина может быть выполнено в виде вилки и серьги, а торцы кольцевых сегментных пазов Г-образных упоров в совмещенном положении могут быть выполнены с углом наклона, равным углу скоса торца запорного клина. Запорный клин по всей длине может иметь одинаковую толщину, а угол скоса торца - 3-5° из условия самоторможения. Технический результат - снижение нагрузок в клиновом соединении, увеличение надежности соединения опалубочных щитов и повышение удобства эксплуатации. 3 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к опалубкам для колонн. Опалубка для колонн образована несколькими щитами, внешние стороны которых снабжены поперечными ребрами, образованными С-образными профилями. Щиты соединены между собой с формированием призматического контура, который ограничен внутренними плоскими сторонами всех щитов. Щиты снабжены средствами взаимной установки и разъемными средствами фиксации в неподвижном положении. Средства взаимной установки выполнены в виде шарнирных штырей, прикрепленных к краям щитов, и соответствующих отверстий, равномерно распределенных на щите в поперечном направлении. Указанные отверстия выполнены удлиненными, а разъемные средства фиксации щитов в неподвижном положении выполнены в виде сквозного отверстия в стержне каждого шарнирного штыря, ось которого имеет возможность колебания относительно основания, жестко прикрепленного к краю щита штыря, и скользящего элемента, снабженного клинообразным концом и установленного с возможностью поперечного смещения и регулировки внутри С-образных профилей таким образом, что клинообразный конец скользящего элемента одного щита может быть вставлен в отверстие стержня шарнирного штыря смежного щита для предотвращения нежелательного разъединения щитов. Технический результат - сокращение трудозатрат на сборку опалубки. 5 ил.