Соединительные элементы и прочие вспомогательные средства для опалубок – E04G 17/00

Предлагается блокирующее устройство для анкерного стержня анкерной системы опалубки бетонной стены с имеющим оболочку опалубки опалубочным элементом, содержащее кольцеобразный уплотнительный элемент для уплотнения анкерного сквозного отверстия в оболочке опалубки, гаечный элемент для ввинчивания анкерного стержня в резьбу гаечного элемента и полусферическую пластину, которая предназначена для крепления с помощью крепежных средств на задней стороне опалубочного элемента 6 опалубки бетонной стены и имеет выполненную сферической зону пластины с отверстием, в котором с радиальным зазором расположен гаечный элемент, при этом гаечный элемент имеет окружное гнездо в виде радиальной канавки, в котором размещены края отверстия в сферической зоне пластины, и при этом на располагаемом со стороны бетонной опалубки конце гаечного элемента предусмотрено соосное с ним трубчатое направляющее приспособление. При этом уплотнительный элемент имеет обладающее эластичностью резины внутреннее уплотнительное кольцо, и располагаемый со стороны опалубочного элемента свободный конец направляющего приспособления вставлен внутренним уплотнительным кольцом с уплотнением в уплотнительный элемент. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к производству бетонных и железобетонных колонн. Изобретение позволит упростить монтаж формы. Разъемная форма для изготовления колонн содержит поддон, эластичную стенку, элементы крепления, снабжена манжетной доской и распорками. Распорки расположены между поддоном и манжетной доской. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к конструкциям отделочных материалов и средств, обеспечивающих их соединение друг с другом, и может быть использовано при отделке наружных и внутренних поверхностей зданий и сооружений. Техническим результатом изобретения является создание панели для облицовки стен здания, обеспечивающей расширение технологических возможностей и обеспечение заданных зазоров между панелями с надежными и скрытыми элементами их крепления на стенах зданий и сооружений. Панель для облицовки поверхности зданий включает панель и элементы крепления, входящие в прорези на торцовой поверхности панели, при этом панель выполнена, по меньшей мере, треугольной формы с выполненными, по меньшей мере, с двух сторон панели продольными пазами на 0,2-0,8 толщины панели, обеспечивающими накладку нависающего выступа одной стороны панели на выступ, выполненный с нижней стороны другой панели, при этом по периметру верха панели выполнены скосы под углом в 30-85°, на нижних выступах панели выполнены отверстия и выемки для элементов крепления, а на торцовой поверхности с нависающими выступами, напротив отверстий и выемок первой панели, выполнены прорези для входа в них шляпок элементов крепления. Скосы под углом в 30-85° по периметру верха панели выполнены на 0,01-0,8 толщины панели. Элемент крепления выполнен в виде самореза или шурупа с широкой шляпкой, входящей в выемку на выступе первой панели и в прорези, выполненные на торцевой стороне под нависающим выступом второй панели. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение касается фиксирующего устройства для анкера анкерной системы опалубки бетонной стены с крепежной гайкой для ввинчивания анкера по резьбе крепежной гайки. При этом предусмотрена чашеобразная плита, которая с помощью крепежных средств может крепиться на задней стороне элемента опалубки бетонной стены, и содержит сферически выполненную область плиты с отверстием, в котором с радиальным зазором расположена крепежная гайка, причем крепежная гайка содержит выполненный в качестве паза радиальный и проходящий в окружном направлении приемный элемент, который принимает края отверстия в сферической области плиты. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Замок "ОПРУС-4" для соединения элементов опалубки содержит две пары кулачков, выполненных с возможностью перемещения относительно друг друга. Одна пара кулачков зафиксирована неподвижно на одном конце профильного основания. Другая пара кулачков установлена с возможностью поворота вокруг оси шарнирного соединения. Замок имеет запирающее устройство в виде П-образного профиля с зеркально симметричными пазами на своих вертикальных стенках, выполненными с изломом, разделяющим паз на часть предварительного закрытия замка и основную запирающую часть паза. Основная запирающая часть паза расположена под углом к поверхности поперечной полки П-образного профиля. Каждый кулачок из пары кулачков с шарнирным соединением снабжен консольным рычагом, на котором установлена неподвижно втулка, контактирующая с пазами запирающего устройства, и установлен на основании оппозитно неподвижной паре кулачков на расстоянии, обеспечивающем выравнивание и зажим щитов опалубки. Ширина полки основания и размер в свету между кулачками могут быть выполнены одинаковыми и равными ширине типового профиля перемычек щита опалубки. Кулачки могут быть выполнены плоскими профилированными необходимой толщины, например, штамповкой, основание - коробчатым, например прямоугольного сечения, а запирающее устройство может быть снабжено пластинами-наковальнями, зажимы кулачков выполнены с цилиндрической контактной поверхностью и угол наклона основной запирающей части паза к поверхности поперечной полки П-образного профиля выбран равным 3-5°. Технический результат - надежное выравнивание и зажим щитов опалубки и/или других элементов, упрощение конструкции, снижение материалоемкости и повышение износостойкости и технологичности, в итоге - снижение стоимости изделия. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Замок для соединения элементов опалубки содержит Г-образные полускобы, место соединения которых по поперечным каналам для размещения запорного клина выполнено в виде прямоугольной полости и протяженного плоского элемента, входящего в эту полость. Полускобы снабжены цилиндрическими упорами и выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга. Запорный клин свободно размещен в поперечном канале и снабжен фиксатором на узком конце и наковальней на широком конце, в котором плоская полускоба имеет прямоугольные прорези, расположенные по длине полускобы с равномерным шагом. Полускоба с прямоугольной полостью имеет паз для размещения клина, имеющего опорную площадку. Клин выполнен L-образной формы. Толщина прямоугольного отгиба равна размеру прямоугольной прорези плоской полускобы и длина клиновой контактной поверхности выбрана из условия обеспечения относительного перемещения полускоб относительно друг друга на величину шага прямоугольных прорезей плоской полускобы. Контактная поверхность паза в полускобе с прямоугольной полостью выполнена наклонной с углом, равным рабочему углу клина. Запорный клин по всей длине имеет одинаковую толщину и детали замка выполнены способом точного литья. Использование изобретения позволит оптимизировать нагруженное состояние замка, расширить эксплуатационные возможности, упростить конструкции и повысить технологичность, в итоге - снизить стоимость изделия. 3 з.п. ф-лы., 3 ил.

Замок для соединения элементов опалубки содержит упоры с цилиндрическими кулачками, установленными с возможностью перемещения относительно друг друга, зубчатую рейку, шарнирное соединение и запорный клин, свободно размещенный в поперечном канале и снабженный фиксатором на узком конце и наковальней на широком конце, в котором зубчатая рейка снабжена П-образным концевиком. В последнем выполнены шарнирное соединение и пазы на вертикальных стенках для размещения запорного клина. Пазы выполнены перпендикулярно продольной оси зубчатой рейки, один упор с цилиндрическим кулачком снабжен консольным рычагом и установлен с возможностью поворота относительно оси шарнирного соединения от клинового воздействия. Длина клиновой контактной поверхности выбрана из условия обеспечения надежного выравнивания и зажима элементов опалубки, другой упор с цилиндрическим кулачком выполнен с внутренней полостью для размещения зубчатой рейки, снабжен зубцами на верхней полке полости по внутренней поверхности и установлен с возможностью перемещения по зубчатой рейке и контакта с ее зубьями. Рабочий угол клина выбран равным 3-5 градусам из условия самоторможения, запорный клин по всей длине имеет одинаковую толщину, детали замка выполнены способом, например, точного литья. Технический результат при использовании изобретения - оптимизация нагруженного состояния замка, расширение эксплуатационных возможностей, упрощение конструкции и повышение технологичности, в итоге - снижение стоимости изделия. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для применения в строительной индустрии, в частности в автоматических опалубочных системах, предназначенных для возведения монолитных зданий и сооружений. Захват отличается тем, что снабжен механизмом подвода и отвода опалубочного щита к формируемой стене. Захват включает привод, шток которого соединен с кареткой, размещенной подвижно внутри неподвижного корпуса. Каретка соединена с рамой опалубочного щита. Привод снабжен механизмом регулирования расстояния между опалубочным щитом и формируемой стеной. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

В заявке описано соединительное устройство (10), предназначенное для соединения двух элементов (50) опалубки, преимущественно для соединения соединительных ригелей (56) балочной опалубочной системы или для соединения рамных элементов рамной опалубочной системы, и имеющее несущий элемент (12), два зажимных элемента (14, 16), по меньшей мере один из которых установлен с возможностью поворота вокруг соответствующей оси (S) поворота, и приводное устройство (20, 22), предназначенное для поворота по меньшей мере одного зажимного элемента и имеющее по меньшей мере один эксцентрик (20) с окружной поверхностью (22), который установлен на несущем элементе с возможностью поворота вокруг соответствующей оси (D) поворота. Согласно изобретению ось (D) поворота эксцентрика (20) перпендикулярна оси (S) поворота по меньшей мере одного зажимного элемента, а окружная поверхность (22) эксцентрика (20) взаимодействует с зажимным элементом таким образом, что поворот эксцентрика (20) сопровождается поворотом зажимного элемента (14, 16). 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Настоящее изобретение относится к системе опалубки, содержащей опору опалубки, предназначенную для поддержания по меньшей мере одной стенки опалубки, магнитное устройство, которое подвижно соединено с опорой опалубки и предназначено для фиксации положения указанной опоры на основании опалубки и которое содержит магнит, установленный с возможностью перемещения из верхнего положения, в котором опора опалубки перемещается вместе с магнитным устройством относительно основания опалубки в нижнее положение, в котором опалубка зафиксирована магнитным полем по отношению к основанию опалубки. Согласно настоящему изобретению, магнитное устройство, предназначенное для перемещения магнита между верхним и нижним положением, может перемещаться по отношению к опоре опалубки. 21 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к запорным элементам и может быть использовано для соединения широкого ассортимента деталей и изделий. Клиновой замок содержит, по меньшей мере, одну пару подвижных Г-образной формы прижимных губок и клинообразный элемент, взаимодействующий с прижимными губками. Губки шарнирно закреплены на одной оси. Они имеют выступы, обращенные друг к другу для удержания изделий, на одном конце губки и по два отверстия в каждой губке. Причем одно из отверстий находится на противоположном относительно выступа конце прижимной губки, а другое - в средней ее части. Ось, на которой закреплены прижимные губки, опирается на клиновую пластину внутри ограничительной скобы. Основание клиновой пластины установлено на направляющей трубе. Первое отверстие в губке предназначено для вращения губки вокруг оси, второе - для возможности вращения вокруг осей, проходящих через направляющую трубу. Клиновой замок обеспечивает более высокую надежность крепления по сравнению с известным уровнем техники с одновременным упрощением конструкции, снижение нагрузок в клиновом соединении и требований к точности изготовления. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для производства декоративных строительных изделий. Разъемная форма содержит поддон, стенки с петлями, элементы крепления. Кроме того, она снабжена перфорированной пластиной, расположенной на поддоне и выполненной съемной. Причем стенки формы установлены на пластине с возможностью переустановки. Поддон имеет выемку с размещенной в ней опорной решеткой, заполненную до плотного контакта с поверхностью перфорированной пластины сыпучим материалом. Элементы крепления выполнены в виде пропущенных в петли металлических стержней, нижняя часть которых выполнена с возможностью установки в любое из отверстий перфорированной пластины. Технический результат заключается в возможности увеличения производительности формы. 4 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для ремонта сильно поврежденного наружного слоя легкобетонных стеновых панелей и блоков, путем бетонирования в скользящей или переставной опалубке. Технический результат - быстрота и удобство монтажа и съема опалубок, высокая оборачиваемость устройства. Устройство для фиксации опалубки при ремонте легкобетонных стеновых панелей и блоков, состоящее из: корпуса (I), двух пластин (II), механизма натяжения клина (III), клинообразного элемента (IV) и фиксаторов опалубки (V), отличающееся тем, что устройство включает в себя: корпус (I), имеющий форму параллелепипеда (1), в нижнем конце которого расположено отверстие с резьбой (2), а в верхнем прямоугольное отверстие (3) и две полукруглые проушины (4), в плоскости корпуса выполнено прямоугольное отверстие (5) для клинообразного элемента; двух пластин (II) имеющих прямоугольную форму, каждая из которых имеет поперечную клиновидную проточку (6) с пазом (7), служащую в качестве направляющей для клинообразного элемента (IV) и трех проушин (8), расположенных перпендикулярно длинной грани; клинообразного элемента (IV), представляющего собой пластину (9), с одной стороны которой находится сам клин (10), а с другой стороны параллелепипед с выточенным проемом (11) для фиксации головки механизма натяжения клина; механизм натяжения клина (III) представляет собой стержень с резьбой (12) на одном конце которого расположена высаженная головка (13), а на другом отверстие для ручки (14); металлических пластин (V) располагающихся поперек плоскости корпуса, служащих для фиксации опалубки. 2 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано заводами, выпускающими газобетонные изделия. Сущность изобретения: форма для газобетонных изделий включает в себя поддон, борта и шарниры, соединяющие борта с поддоном. Шарниры выполнены в виде проушин с отверстиями, прикрепленных к поддону, и проушины с отверстием, прикрепленной к борту, в отверстия проушин вставлена ось. При этом отверстия проушин эксцентричны - центр отверстия проушины, прикрепленной к борту формы, расположен выше центра отверстия проушины, прикрепленной к поддону. Ось шарнира имеет цилиндроконическую форму. Технический результат: снижение расхода материальных, трудовых и энергетических ресурсов в производстве газобетонных изделий, повышение их качества. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к устройствам для соединения элементов опалубки между собой, в том числе под прямым углом. Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в повышении прочности замка за счет выбора оптимальной формы его конструктивных элементов; снижении контактных напряжений, действующих со стороны кулачков замка на соединяемые элементы опалубки; повышении функциональности замка за счет возможности соединения данным замком практически всех формообразующих элементов системы опалубки; повышении геометрической точности сборки, обеспечиваемой с помощью замка, за счет выравнивания соединяемых элементов; улучшении его эксплуатационных свойств, таких как отвод грязи с выравнивающих площадок, исключение необходимости разборки и сборки замка во время его монтажа/демонтажа опалубки. Замок для соединения элементов опалубки выполнен в виде скобы, состоящей из двух сочлененных полускоб, выполненных с возможностью перемещения относительно друг друга. На консолях полускоб расположены зажимные кулачки. В обеих полускобах выполнены отверстия для размещения клина. Каждая полускоба состоит из основания и консоли. Каждая консоль имеет тавровый или двутавровый профиль с переменной площадью поперечного сечения по длине консоли. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Данное изобретение относится к способу создания стеновой или перегородочной конструкции по существу с гладкими поверхностями. Способ включает установку опалубочных щитов или эквивалентных поверхностей на расстоянии друг против друга с образованием формовочной полости с помощью опалубочных стяжек, части которых, имеющие ограничительные средства, вводимые в контакт с теми поверхностями опалубочных щитов, которые обращены к формовочной полости, пропускают через отверстия в опалубочных щитах, при этом опалубочные стяжки на стороне поверхностей опалубочных щитов, обращенных в противоположном от формовочной полости направлении, имеют стопоры, предназначенные для удержания опалубочных щитов или эквивалентных элементов на расстоянии друг от друга, введение в формовочную полость после указанной установки строительного раствора или бетона в жидком состоянии и обеспечение его отверждения. Опалубочные стяжки выполнены из нержавеющего материала, и на них перед установкой в формовочную полость создают направляющие разлома, которые по существу расположены в плоскости внутренних поверхностей опалубочных щитов. В процессе осуществления способа обеспечивают взаимодействие опалубочных стяжек с упорами-разделителями из нержавеющего материала, которые предназначены для контактирования с внутренними поверхностями опалубочных щитов. Упоры-разделители выполнены так, что строительный раствор или бетон в жидком виде может окружать их, за исключением тех частей, которые находятся в контакте с внутренними поверхностями опалубочных щитов, т.е. с поверхностями, обращенными к формовочной полости. После отверждения стеновой или перегородочной конструкции стопоры и опалубочные щиты снимают, а опалубочные стяжки разламывают у направляющих разлома. Изобретение также относится к опалубочной стяжке, используемой для создания стеновой или перегородочной конструкции описанным способом. Технический результат - повышение качества стены. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Предлагается универсальная система модульной опалубки, содержащая подмости, подкосы, модульные, симметричные каркасные щиты, каждый из которых содержит несущий каркас, имеющий краевые профили по периметру щита, поперечные распорки и связи, фанерную палубу и крепежные элементы, и замки для соединения щитов, в которой опалубка снабжена балками жесткости, несущий каркас универсального щита дополнительно снабжен перемычками, выполненными в виде балок замкнутого полого профиля прямоугольной формы и снабженными рядом втулок с гладкими отверстиями, установленными с определенным размерным шагом, краевые профили снабжены специальными резьбовыми втулками, оси которых расположены параллельно палубе щита, а поперечные распорки несущего каркаса щита опалубки снабжены резьбовыми втулками и скобами, при этом, по крайней мере, одна из них снабжена стыковочным профилем, и замок для соединения щитов снабжен шарнирным соединением. Сварной шов краевого профиля несущего каркаса щита опалубки выполнен на нижней полке профиля, поперечные распорки и связи выполнены в виде стальных балок замкнутого полого профиля прямоугольной формы, каркас щита выполнен способом неразъемного соединения, например, сваркой, размеры щитов по высоте и ширине выполнены кратными укрупненному модулю, равному 300 мм, запорный клин, радиус кривизны которого равен радиусу окружности кольцевых сегментных пазов с центром на оси шарнирного соединения, имеет одинаковую толщину. Также комплект опалубки включает радиусные элементы для формирования круглых участков монолитных стен, скользящую опалубку, включая лифтовые шахты, винтовые талрепы и универсальные винтовые замки, и система снабжена опалубкой перекрытия, содержащей главные и поперечные двутавровые балки, например, деревянные или деревометаллические, телескопические стойки, универсальные вилки и треноги. Использование изобретения позволит значительно снизить время опалубочных работ, система предусматривает решение 4-х наиболее часто встречающихся задач формирования сложных монолитных участков, а именно: позволяет формировать колонную опалубку, формировать торцы стен от 160 до 300 мм, формировать внешние углы стен, а также формировать универсальную опалубку колонн в пределах существующих на сегодня требований от 300 до 600 мм, что расширяет функциональные возможности по сравнению с существующими, при этом для сборки опалубки используются простейшие элементы - стержни и гайки, а для уплотнения стыков - пластиковые уголки, сборка опалубки не требует сложных рабочих приемов, тем более опасных, и большого производственного времени, что, в конечном итоге, снижает себестоимость выполняемых работ, снижает материалоемкость. Наличие радиусных элементов позволяет формировать круглые участки монолитных стен, с помощью винтовых талрепов возможно производить распалубование скользящей опалубки без разборки лифтовых шахт, возможность установки площадок обслуживания и специальных лестничных скоб обеспечивает технику безопасности рабочего персонала, производящего монолитные работы. 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к процессу изготовления изделий, например мелких стеновых блоков из ячеистого бетона, в форме с внутренними перегородками. Способ распалубки блоков, формуемых с внутренними перегородками - «гребенками», выполненными в виде основной металлической пластины с прикрепленными к ней с образованием ячеек поперечными, меньшего размера пластинами. Способ включает отделение от массива блоков одной «гребенки» с блоками, которую помещают на выпуклую криволинейную подкладку основной пластиной «гребенки» вниз для отделения блоков под действием собственного веса от «гребенки». «Гребенку» с находящимися в ячейках блоками поворачивают на 90° до перевода основной и поперечных пластин в вертикальное положение и удаляют «гребенку». Блоки с помощью захвата укладывают вплотную друг к другу и переносят грузоподъемным механизмом. Бесподдонный захват для перемещения блоков, распалубливаемых этим способом, включает зажимные балки с упругими прокладками. Бесподдонный захват содержит фиксаторы, обеспечивающие возможность горизонтального перемещения блоков и их более плотную укладку. Фиксаторы выполнены в виде отрезков стержня, уголка или металлического листа, прикрепленных по меньшей мере к одной из зажимных балок со стороны упругой прокладки. Задачей изобретения является снижение трудозатрат при распалубке мелких блоков, формуемых с применением "гребенок", ускорение технологического процесса, а также разработка захвата, позволяющего не только поднимать группу блоков, но и перемещать их по горизонтали одновременно в двух направлениях, с целью их более плотной укладки. 2 н.п. ф-лы, 11 ил.

Предлагается замок для соединения опалубочных щитов, содержащий Г-образные упоры, выполненные в местах соединения в виде вилки и серьги, снабженные скосами и имеющие поперечные пазы, смещенные в открытом положении замка для обеспечения стягивания смежных опалубочных щитов, и запорный клин, дугообразный в поперечном сечении и одинаковой толщины на участке взаимодействия с кольцевыми сегментными пазами, снабженный фиксатором на узком конце и наковальней на широком конце, свободно размещенный в поперечном канале с возможностью взаимодействия с торцами пазов в момент закрытия замка и перемещения в пазах упоров, который снабжен шарнирным соединением, обеспечивающим фиксированный поворот вилки и серьги относительно друг друга вокруг оси шарнирного соединения и в котором поперечные пазы Г-образных упоров выполнены в виде кольцевых сегментов и расположены по окружности с центром на оси шарнирного соединения симметрично относительно скосов Г-образных упоров и между опорными поверхностями Г-образных упоров для смежных щитов опалубки и шарнирным соединением, при этом радиус кривизны дугообразного в поперечном сечении запорного клина равен радиусу окружности кольцевых сегментных пазов с центром на оси шарнирного соединения, торцы кольцевых сегментных пазов Г-образных упоров в совмещенном положении выполнены с углом наклона, равным углу скоса торца запорного клина, запорный клин по всей длине имеет одинаковую толщину, а угол скоса торца выполнен 3-5° из условия самоторможения. Технический результат при использовании изобретения - снижение нагрузок в клиновом соединении и требований к точности изготовления, увеличение надежности соединения опалубочных щитов и повышение удобства эксплуатации. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении монолитных железобетонных конструкций для соединения смежных щитов опалубки. Замок для соединения опалубочных щитов содержит Г-образные упоры со скосами и запорный клин, свободно размещенный в поперечном канале и снабженный фиксатором на узком конце и наковальней на широком конце, поперечный канал для размещения запорного клина выполнен в обоих Г-образных упорах в форме кольцевого сегментного паза и симметрично расположен относительно скосов упоров на окружности, проходящей, например, через оконцовки скосов упоров и кольцевые сегментные пазы каждого из Г-образных упоров. Поперечные каналы в исходном состоянии смещены относительно друг друга по окружности на угол, равный углу поворота Г-образных упоров для обеспечения стягивания соседних опалубочных щитов, и совмещены в замкнутом положении. Запорный клин выполнен дугообразным в поперечном сечении с радиусом кривизны, равным радиусу окружности кольцевых сегментных пазов, и свободно размещен в поперечных каналах Г-образных упоров с возможностью взаимодействия с торцами кольцевых сегментных пазов Г-образных упоров в момент запирания замка, перемещения вдоль поперечного канала и вращения относительно Г-образных упоров со стороны меньшего основания клина. Место соединения Г-образных упоров по поперечным каналам для размещения запорного клина может быть выполнено в виде вилки и серьги, а торцы кольцевых сегментных пазов Г-образных упоров в совмещенном положении могут быть выполнены с углом наклона, равным углу скоса торца запорного клина. Запорный клин по всей длине может иметь одинаковую толщину, а угол скоса торца - 3-5° из условия самоторможения. Технический результат - снижение нагрузок в клиновом соединении, увеличение надежности соединения опалубочных щитов и повышение удобства эксплуатации. 3 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении монолитных железобетонных конструкций для соединения смежных щитов опалубки. Замок для соединения опалубочных щитов содержит несущий кронштейн и поворотные упоры со скосами. Замок снабжен двумя дополнительными равноплечими рычагами, соединенными с возможностью вращения относительно друг друга с одного конца, а с других концов с возможностью вращения относительно поворотных упоров, шарнирно установленных на несущем кронштейне. Кронштейн контактирует с нижними поверхностями профилей щитов опалубки и установлен с зазорами относительно боковых поверхностей профилей щитов опалубки. Ось соединения двух дополнительных равноплечих рычагов установлена с возможностью перемещения относительно несущего кронштейна и прохождения кинематической "мертвой точки". Скосы поворотных упоров имеют дополнительные щеки под боковые поверхности профилей щитов опалубки. Технический результат - повышение надежности сцепления щитов опалубки, снижение рабочего усилия закрытия-открытия замка и улучшение условий эксплуатации. 1 з. п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к опалубкам для колонн. Опалубка для колонн образована несколькими щитами, внешние стороны которых снабжены поперечными ребрами, образованными С-образными профилями. Щиты соединены между собой с формированием призматического контура, который ограничен внутренними плоскими сторонами всех щитов. Щиты снабжены средствами взаимной установки и разъемными средствами фиксации в неподвижном положении. Средства взаимной установки выполнены в виде шарнирных штырей, прикрепленных к краям щитов, и соответствующих отверстий, равномерно распределенных на щите в поперечном направлении. Указанные отверстия выполнены удлиненными, а разъемные средства фиксации щитов в неподвижном положении выполнены в виде сквозного отверстия в стержне каждого шарнирного штыря, ось которого имеет возможность колебания относительно основания, жестко прикрепленного к краю щита штыря, и скользящего элемента, снабженного клинообразным концом и установленного с возможностью поперечного смещения и регулировки внутри С-образных профилей таким образом, что клинообразный конец скользящего элемента одного щита может быть вставлен в отверстие стержня шарнирного штыря смежного щита для предотвращения нежелательного разъединения щитов. Технический результат - сокращение трудозатрат на сборку опалубки. 5 ил.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении монолитных железобетонных конструкций. Технический результат - повышение надежности, снижение времени на монтаж и демонтаж опалубки. В опалубке модульной универсальной контурный профиль и поперечный профиль выполнены в сечении в виде прямоугольника. На меньшей стороне контурного профиля жестко закреплен полкой козырек, выполненный в виде уголка, а другая полка размещена заподлицо с наружной поверхностью длинной стороны прямоугольника контурного профиля. На меньшей стороне поперечного профиля закреплены упоры, образующие щели с периодическим шагом между поперечным профилем и фанерной палубой. Конусные втулки закреплены в конусных отверстиях контурного профиля меньшим диаметром в сторону размещения фанерной палубы. Подмости выполнены в виде рамы с Г-образными кронштейнами с зацепами для взаимодействия с поперечными профилями и фиксаторами. Сечение зацепов сопрягаемо с сечением щелей. Подкосы выполнены с шарнирно закрепленными на концах замками для взаимодействия с поперечными профилями. Для установки замков в начале их раскрывают, выдвигая клин наружу и поворачивая двуплечий рычаг с подвижным захватом против часовой стрелки, устанавливают на контурный профиль и поперечный профиль и закрывают в обратном направлении, взаимодействуя с усилием клином на эксцентрик, и запирают замки. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 11 ил.