Последующая обработка целлюлозной массы, например древесной массы, или хлопкового пуха: .обезвоживание – D21C 9/18

Изобретение относится к прессу, который содержит распределительное устройство, приспособленное для приема жидкой суспензии из твердого биологического материала и горизонтального распределения упомянутой суспензии вдоль обезвоживающего барабана. Направляющая плита и желоб, расположенный под обезвоживающим барабаном, находятся на расстоянии от обезвоживающего барабана для образования зазора между обезвоживающим барабаном, с одной стороны, и направляющей плитой и желобом, с другой стороны. Подающий канал служит для подачи жидкой суспензии из распределительного устройства в упомянутый зазор. Направляющая плита выполнена с возможностью вращения вокруг горизонтального вала, где упомянутый горизонтальный вал расположен на первом конце направляющей плиты, в соответствии с чем передаточный элемент соединен с направляющей плитой на втором конце направляющей плиты, противоположном первому концу плиты для регулировки удаления направляющей плиты от обезвоживающего барабана. Настоящее изобретение также относится к способу очистки пресса вышеупомянутого типа. Техническим результатом данного изобретения является то, что конструкция пресса является компактной и простой, и при этом обеспечивает простой доступ к массе, которая может застрять между барабаном и направляющей плитой, так что пресс может быть быстро вычищен при возможных остановках. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Предлагается устройство (1) для распределения целлюлозной массы с концентрацией 2-13% на подвижную обрабатывающую поверхность (3а) в устройстве обработки целлюлозной массы для формования на ней полотна (2) целлюлозы, перемещаемого вместе с подвижной обрабатывающей поверхностью, состоящее из входной камеры (4) с входом (5) для поступающей целлюлозной массы и выходом (6) для выпуска целлюлозной массы на полотно целлюлозы, который открывается на полотно целлюлозы и имеет длину, соответствующую ширине полотна целлюлозы, при этом ширина ограничена первой длинной стенкой (7) и второй противоположной длинной стенкой (8), по существу, параллельной первой длинной стенке, вращающееся распределительное приспособление (9), предназначенное для распределения целлюлозной массы по всей длине выхода и расположенное между длинными стенками (7 и 8), причем распределительное приспособление расположено таким образом, что первое расстояние (a1) между распределительным приспособлением и первой выходной стенкой больше, чем второе расстояние (a2) между распределительным приспособлением и подвижной обрабатывающей поверхностью. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к аппарату для промывки и обезвоживания волокнистой массы, содержащему первый и второй вращаемые отжимные валы (102, 104), имеющие проницаемую наружную поверхность (106, 108), и корпус, содержащий ванну (114, 116, 118), в которой установлены отжимные валы (102, 104); где между отжимными валами (102, 104) определена зона контакта (112) пресса, в которой отжимают волокнистую массу. Ванна (114, 116, 118) содержит первый боковой сегмент (114) ванны и второй боковой сегмент (116) ванны. Аппарат содержит первое устройство (126) для распределения волокнистой массы для распределения волокнистой массы по первому отжимному валу (102) и второе устройство (128) для распределения волокнистой массы для распределения волокнистой массы по второму отжимному валу (104), где по меньшей мере первое устройство для распределения волокнистой массы (126) установлено на первом боковом элементе (115) корпуса, благодаря чему первое устройство (126) для распределения волокнистой массы можно отводить от первого отжимного вала (102) вместе с первым боковым элементом (115) корпуса, когда его перемещают из его закрытого положения в его открытое положение. Изобретение позволяет осуществить доступ к различным частям аппарата и провести работы по техническому обслуживанию. 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству для промывания и обезвоживания целлюлозной массы. Устройство содержит прессующий валик, который размещен с возможностью вращения во время работы и который имеет перфорированную внешнюю поверхность для обезвоживания целлюлозной массы. Неподвижная направляющая поверхность размещена на расстоянии от перфорированной внешней поверхности прессующего валика и образует по существу замкнутый бак. Проход для целлюлозной массы образован между перфорированной внешней поверхностью прессующего валика и неподвижной направляющей поверхностью так, что во время работы целлюлозная масса перемещается в направлении вращения и на конце прохода для целлюлозной массы прессуется в месте сдавливания. При этом радиальное расстояние между неподвижной направляющей поверхностью и соответствующим прессующим валиком является в основном увеличивающимся по направлению к месту сдавливания, так что бак расходится по направлению к месту сдавливания. Кроме того, вблизи к месту сдавливания неподвижная направляющая поверхность не имеет отверстия для вытекания жидкости, так что давление, которое создается в месте сдавливания, не теряется. Предложенное устройство повышает производительность обработки целлюлозной массы за счет уменьшения волоконного содержания в фильтрате и уменьшения риска закупоривания суспензии целлюлозной массы. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройству для промывания и обезвоживания целлюлозной массы. Устройство содержит прессующий валик, который размещен с возможностью вращения во время работы и который имеет перфорированную внешнюю поверхность для обезвоживания целлюлозной массы. Неподвижная направляющая поверхность размещена на расстоянии от перфорированной внешней поверхности прессующего валика и образует по существу замкнутый бак на этом участке. Проход для целлюлозной массы образован между перфорированной внешней поверхностью прессующего валика и неподвижной направляющей поверхностью так, что во время работы целлюлозная масса перемещается в направлении вращения и на конце прохода для целлюлозной массы прессуется в месте сдавливания. При этом радиальное расстояние между неподвижной направляющей поверхностью и соответствующим прессующим валиком является не сходящимся по существу по всему проходу для целлюлозной массы, охваченному неподвижной направляющей поверхностью по направлению к месту сдавливания. Кроме того, вблизи к месту сдавливания неподвижная направляющая поверхность не имеет отверстия для вытекания жидкости, так что давление, которое создается в месте сдавливания, не теряется. Предложенное устройство повышает производительность обработки целлюлозной массы за счет уменьшения волоконного содержания в фильтрате и уменьшения риска закупоривания суспензии целлюлозной массы. 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ касается изготовления бумаги и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ включает использование суспензии целлюлозы из целлюлозных волокон и необязательно наполнителей, обезвоживание суспензии целлюлозы на сетке или сите с образованием листа. Затем лист сушат. В данном способе используют полимерную добавку, которая включает этиленненасыщенный растворимый в воде или потенциально растворимый в воде мономер и этиленненасыщенный мономер, содержащий реакционноспособную группу. Данная реакционная группа представляет собой эпоксидную группу. Используемая полимерная добавка обладает молекулярной массой менее одного миллиона. Полимер получают из смеси мономеров, включающий акриламид и глицидилметакрилат. Полученный таким образом полимер применяют в качестве добавки для увеличения прочности бумаги в сухом состоянии, во влажном состоянии, в качестве реагента для проклейки бумаги в массе и для поверхностей проклейки. Техническим результатом является повышение прочности бумаги. 6 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности. Способ переработки лигноцеллюлозного материала включает стадию пропитки, на которой лигноцеллюлозный материал замачивают в пропиточном растворе; первую стадию рецикла, на которой пропиточный раствор сливают, фильтруют, придают ему крепость и возвращают на стадию пропитки; стадию каталитической реакции, на которой замоченный лигноцеллюлозный материал перемешивают в камере каталитической реакции и нагревают до температуры выше точки испарения пропиточного раствора, получая при этом испаренный пропиточный раствор и лигнин. Кроме того, способ включает вторую стадию рецикла, на которой испаренный пропиточный раствор конденсируют и возвращают на стадию сатурации; стадию варки, на которой лигнин энергично перемешивают в варочном котле в присутствии темно-серого чугуна и щелочного раствора для получения целлюлозной массы и черного щелока полной крепости; стадию переработки, на которой целлюлозную массу сливают, промывают и сушат, получая при этом высушенную целлюлозную массу и разбавленный черный щелок. Способ включает третью стадию рецикла, на которой разбавленный черный щелок возвращают на стадию варки; стадию разделения, на которой черный щелок полной крепости охлаждают и энергично перемешивают в присутствии кислотного раствора, получая при этом сладкий щелок и осаживая лигнин природной формы; стадию фильтрования, на которой сладкий щелок фильтруют для извлечения лигнина природной формы и стадию брожения, на которой сладкий щелок добавляют к бактериям в бродильном аппарате, получая при этом одноклеточный белок как продукт брожения. Изобретение касается устройства для переработки лигноцеллюлозного материала, а также одноклеточного белка и лигнина, полученных указанным выше способом. Обеспечивается возможность переработки различных видов растительного материала без необходимости в переоснащении или изменении технологического оборудования, предотвращение загрязнения окружающей среды и снижение энергозатрат. 6 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 табл., 6 ил.

Изобретение может быть использовано для производства целлюлозы в бумажной промышленности или древесных волокон при производстве древесно-волокнистых продуктов. Устройство содержит расположенный вдоль оси вращения корпус, зону загрузки и примыкающую к ней по оси внутри трубы-оболочки зону подачи и уплотнения. В корпусе установлен с возможностью вращения приводной вал с проходящим по наружной поверхности червяком, который обеспечивает уплотнение загрузочного материала в ходе его транспортировки через зону подачи и уплотнения и отведение остаточной воды из загружаемого материала через радиально расположенные отверстия в трубе-оболочке. В одной подобласти трубы-оболочки расположены пропускные отверстия. Внутри трубы-оболочки расположена внутренняя труба, которая своей внешней поверхностью частично прилегает к внутренней поверхности внешней трубы-оболочки. Сливные отверстия внутренней трубы по размеру значительно меньше, чем пропускные отверстия в трубе-оболочке. Обеспечивается эффективное обезвоживание материала и простая и быстрая замена изношенных элементов. 37 з.п. ф-лы, 5 ил.

Предназначено для использования в целлюлозно-бумажной и химической промышленности. Способ включает получение смеси влажной волокнистой массы и газообразного транспортного агента, подаваемой в трубчатый реактор. Волокнистый полуфабрикат средней концентрации подают в напорную башню, механически разжижают для придания текучести перед крылаткой насоса, подают в камеру прессования, где сгущают до высокой концентрации, отжимая и удаляя жидкость, диспергируют на волокна, псевдоожижают, смешивая с транспортным агентом, и перекачивают к месту дальнейшей переработки. Устройство содержит напорную башню для приема волокнистого полуфабриката, встроенный шнек с подающими витками, механический разжижитель, крылатку насоса для перекачки разжиженной массы в камеру прессования, имеющую барометрическую трубу для отвода отжатой жидкости и вакуумную трубу для удаления неконденсируемых газов. В камере прессования смонтирована обезвоживающая часть шнека. Кроме того, устройство содержит камеру для массной пробки, диспергатор, камеру смешения, транспортный трубопровод. Все функциональные механизмы смонтированы на одном валу, а вал закреплен на цапфе приводного электродвигателя. Обеспечивается повышение эффективности процесса. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области получения целлюлозных волокон и предназначено для получения продукта в виде высушенных разделенных волокон целлюлозы. Способ включает подачу влажной целлюлозной массы, пара и воздуха в струйный сушильный цилиндр, сушку упомянутой целлюлозы в упомянутом струйном сушильном цилиндре для образования разделенных волокон целлюлозы, удаление упомянутой целлюлозы из струйного сушильного цилиндра и отделение упомянутых волокон целлюлозы от упомянутого воздуха. Заявленным способом получают целлюлозный продукт, содержащий разделенные волокна целлюлозы. Технический результат - получение продукта, имеющего низкое содержание узелков, мелких частиц, а также улучшенный изгиб, скручивание и продольное спиральное искривление. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 12 ил., 3 табл.