Конструктивные элементы электролизеров или их сборка для нанесения покрытий электролитическим способом: .ванны, их устройства – C25D 17/02

Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к устройствам для осаждения электролитических покрытий, в том числе композиционных и покрытий золотом изделий электронной техники. Устройство содержит ванну с электродами, перемешивающий механизм, напорную систему, заборный элемент и приспособление для размещения деталей. Перемешивающий механизм выполнен в виде вихревого насоса, вал которого снабжен лопастями, помещенного в ванну так, что его заборное отверстие размещено вблизи дна, а к напорному отверстию подключены, по крайней мере, две трубки, расположенные параллельно дну ванны, выходное отверстие каждой заглушено, а на боковой поверхности выполнены отверстия, направленные в сторону дна, и барабанчика, имеющего на боковой поверхности отверстия и ребра, параллельные его оси, закрепленного на штанге с возможностью вращения вокруг своей оси, при этом штанга установлена под наклоном к корпусу ванны с возможностью вращения, а ось барабанчика описывает телесный угол 90° в центре ванны и поступательно перемещается вверх-вниз, причем приспособление для размещения деталей выполнено в виде трех параллельных штанг, средняя катодная из которых выполнена с возможностью горизонтального перемещения и колебания, а корпус ванны выполнен нагреваемым. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции и повышение качества наносимых покрытий на изделия, а также повышение производительности и надежности работы устройства. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу, а также к устройству для изготовления на металлической поверхности твердого покрытия с низкой степенью износа, содержащего никель и бор, которое может быть использовано при изготовлении деталей, которые подвергаются высоким механическим нагрузкам. Твердое покрытие осаждают из содержащего никель электролита, который включает частицы бора или частицы соединений бора в виде диспергата. При этом частицы диспергата удерживаются в дисперсном состоянии с помощью протекающего через электролит газа, который протекает от дна резервуара, в котором происходит осаждение покрытия, до поверхности электролита. Газ протекает через герметичную для жидкости часть дна резервуара, которое выполнено герметичным для жидкости и пропускающим газ. Преимуществом способа является возможность регулирования степени осаждения покрытия, а также степени дисперсности находящихся в электролите дисперсных частиц. 3 н. и 10 з.п. ф-лы.

Устройство относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении для электролитической обработки поверхности металлических деталей путем их оксидирования. Устройство содержит ванну, барботер, установленный в ванне, токоподводы, источник электрического тока и системы управления процессом микродугового оксидирования, охлаждения электролита и вытяжной вентиляции, при этом оно снабжено малыми ваннами, заполненными электролитом, токоподводы выполнены в виде трех штанг из электропроводного материала, установленных горизонтально и расположенных равномерно над ванной, изолированно от нее и параллельно друг другу, а две крайние штанги электрически соединены друг с другом и подключены к одному из полюсов источника тока, ко второму полюсу которого подключена средняя штанга, причем малые ванны навешены на крайние штанги с помощью подвесок из электропроводного материала для обрабатываемых изделий с возможностью погружения каждой из малых ванн с электролитом в ванну устройства, заполненную охлаждающей жидкостью, на требуемую глубину, а на средней штанге размещены подвески для обрабатываемых изделий с возможностью их погружения в малые ванны с электролитом на требуемую глубину. Технический результат: повышение производительности обработки деталей путем обеспечения возможности их групповой обработки. 4 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к изготовлению ванн для работы с электролитами, имеющими нейтральную, щелочную и кислую среду при температуре до 80-90°С, а также к промывочным ваннам, емкостям для хранения и переработки агрессивных жидкостей и отходов. Ванна содержит металлический корпус с внутренним защитным покрытием, которое выполнено в виде композиционного материала из полиимидного полотна нетканой структуры и лака на основе хлорсульфированного полиэтилена в виде 20% раствора в толуоле, этилацетате или сольвенте с вулканизирующими добавками, нанесенного в три слоя. Способ включает формирование внутреннего защитного покрытия на металлическом корпусе, которое получают путем накладывания полиимидного полотна нетканой структуры на сырую эпоксидную шпатлевку, предварительно нанесенную на внутреннюю поверхность корпуса с нахлестом в месте швов и пропиткой нахлестов упомянутой шпатлевкой, и нанесение на полиимидное полотно нетканой структуры трех слоев указанного выше лака. Изобретение позволяет обеспечить эффективную защиту ванны от коррозии в любых агрессивных средах, а также упростить изготовление ванны и ее ремонт. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области конструктирования ванн для электрохимической обработки металлов и может быть использовано на линиях электролизного рафинирования цветных металлов, гальванических линиях электрохимической обработки металлов, а также в других процессах, где требуются ванны с высокой стойкостью к воздействиям кислот, щелочей и растворителей. Электролизная полимерная ванна включает съемный металлический каркас, причем верхняя часть ванны имеет отбортовку, усиленную ребрами жесткости, опирающуюся на каркас, боковые стенки ванны снабжены устройствами для ее фиксации в каркасе, а дно ванны имеет углубления для сбора шлама и выемки для опоры на нижние планки каркаса, причем средняя выемка служит для фиксации ванны в каркасе, а крайними выемками ванна свободно опирается на каркас. Технический результат - создание полимерной гальванической ванны, имеющей металлический каркас, в котором не возникают токи Фуко, исключение причин возникновения трещин на ванне, а также упрощение эксплуатации. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники. Способ включает погружение в, по меньшей мере, одну обрабатывающую жидкость, содержащуюся в емкости для обработки, при этом детали фиксируют на барабане, установленном с возможностью вращения внутри емкости для обработки, при этом детали полностью погружают в указанную обрабатывающую жидкость за счет поворота вращающегося барабана, причем указанный поворот выбирают так, что имеется возможность отвода пузырьков воздуха, которые могут образоваться за счет погружения деталей, от поверхностей деталей. Способ предлагается применять для поверхностной обработки полых деталей, для электрохимической поверхностной обработки металлических деталей и для анодирования деталей из алюминия или сплава на основе алюминия. Емкость содержит барабан с возможностью вращения, который содержит на своей внешней периферии, по меньшей мере, одну опорную дорожку, на которой каждый суппорт для детали может быть размещен и зафиксирован. Установка содержит, по меньшей мере, одну емкость, первую конвейерную линию, обеспечивающую транспортировку суппортов для деталей, толкающие устройства, устройства извлечения суппортов из емкости и подвода на вторую конвейерную линию, выполненную с возможностью отвода каждого суппорта от емкости. Технический результат: повышение качества изделий, упрощение обработки и снижение эксплуатационных расходов. 6 н. и 22 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники. Ванна содержит металлический корпус с внутренним защитным покрытием, при этом защитное покрытие выполнено в виде слоя базальтопластика и нанесенной на него хлорвиниловой эмали, включающей базальтовый наполнитель. Способ включает формирование внутреннего защитного покрытия на металлическом корпусе, при этом защитное покрытие формируют путем накладывания базальтоткани на сырую эпоксидную шпатлевку, предварительно нанесенную на внутреннюю поверхность корпуса, с «нахлестом» в месте швов и пропиткой «нахлестов» упомянутой шпатлевкой, и последующего нанесения хлорвиниловой эмали, включающей базальтовый наполнитель. Изобретение позволяет обеспечить эффективную защиту ванны от коррозии, простоту изготовления, транспортировки, ремонта ванны или емкости любых размеров и при наличии любых отверстий для ввода-вывода агрессивных жидкостей и реагентов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к электронному и термоэлектрическому приборостроению. Устройство содержит источник тока, ванну с выполненным в ее стенке окном, перекрытым эластичной вставкой для герметичного крепления покрываемых с отдельной стороны или грани образцов материалов одинаковой или разной формы, крышки с закрепленной в ней металлической пластиной - анодом, а также катодом, в качестве которого служит каждый покрываемый образец, причем каждый из них размещен в конгруэнтной его форме сквозной прорези, выполненной в эластичной вставке, герметично перекрывающей с внешней стороны окно ванны и закрепленной с использованием рамки с крепежными элементами, плотно прижимающей за пределами окна эластичную вставку к стенке ванны, полностью перекрывая его, причем количество прорезей в эластичной вставке соответствует количеству покрываемых образцов, при этом в теле эластичной вставки размещен, по меньшей мере, один, а предпочтительно несколько токоподводов от источника тока с выведением концевой части каждого токоподвода в зоне прорези наружу с выходом на внешнюю поверхность эластичной вставки. Технический результат заключается в создании надежного, компактного, герметичного, недорогого устройства, обеспечивающего возможность одновременного локального нанесения металлического покрытия на отдельные стороны или грани образцов покрываемых материалов разной формы, в том числе малых размеров с площадью покрытия от 0,5 мм² , с исключением при этом дополнительных токопотерь и истощения электролита. 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники. Установка включает ванну, содержащую рабочую жидкость, в которую погружены обрабатываемые детали, при этом ванна снабжена двигателем и барабаном, причем барабан установлен с возможностью вращения в ванне и приводится во вращение двигателем через приводной обод барабана, а обрабатываемые детали прикреплены к барабану таким образом, что он заставляет каждую деталь в ванне совершать по меньшей мере одно вращательное движение, при этом ванна включает в себя по меньшей мере два электрода, а барабан запитывается электрическим током с противоположной электродам полярностью посредством набора контактных площадок, который приводится в контакт с приводным ободом барабана. Технический результат: повышение качества обработки. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления многослойного электрода для выделения газа и может быть использовано в различных электрохимических процессах, включая электрометаллургию меди, обработку сточных вод и водопроводной воды. Способ включает нанесение на подложку из вентильного металла в, по меньшей мере, двух попеременных циклах раствора, содержащего предшественник, по меньшей мере, одного благородного металла или его оксида и раствора, содержащего предшественник, по меньшей мере, одного оксида неблагородного переходного металла с промежуточной термообработкой между покрытиями и завершающую термообработку при 300-700°С. Соотношение между неблагородным переходным металлом и благородным металлом является определенным и различным в указанных слоях. Причем соотношение между неблагородным переходным металлом и благородным металлом является более высоким в наружном защитном слое, чем в промежуточном слое активации. Анод получают указанным способом из растворов, содержащих тантал, иридий, олово, сурьму и/или медь в различных соотношениях. Ячейка для нанесения гальванических покрытий из металла и для обработки сточных вод содержит электролитическую ванну и вышеупомянутый анод. Изобретение позволяет значительно увеличить срок службы анода и электрода для выделения газа. 5 н. и 11 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области гальванопластики, в частности к электролитической формовке сложнопрофилированных деталей с переменной толщиной стенки. Способ включает электролитическое осаждение металла переменной толщины на поверхность катода, выполненного в виде формы, погруженной в электролит, посредством размещения в электролите экранирующих устройств и дополнительного катода вдоль вершины радиусного сопряжения формы на расстоянии, прямо пропорциональном наибольшей толщине электролитического осаждения металла на вершине радиусного сопряжения, при этом другая часть потоков направлена по каналам переменного сечения и рассеивается по формообразующей поверхности катода с уменьшением толщины формования стенки детали по мере уменьшения поперечного сечения каналов. Устройство содержит электролизную ванну, по меньшей мере, один анод, закрепленную на подвеске форму и экранирующие устройства, расположенные на расстоянии от боковых поверхностей формы и образующие каналы переменного сечения, а также дополнительный катод, размещенный вдоль вершины радиусного сопряжения рабочих поверхностей формы на расстоянии, прямо пропорциональном наибольшей толщине осаждения металла на радиусе сопряжения. Технический результат: исключение образования на вершине радиусного сопряжения дендритов и наростов при электролитическом осаждении частиц металла переменной толщины на рабочие поверхности формы с радиусом сопряжения внутренних поверхностей стенок менее 0,8 мм. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области гальванопластики, в частности к электролитическому формообразованию сложнопрофилированных деталей с переменной толщиной стенки. Способ включает электролитическое осаждение металла переменной толщины на рабочую поверхность катода, выполненного в виде формы, погруженной в электролит, при заданных режимах электролиза посредством установки между анодом и катодом экранирующих устройств, при этом интенсивность потоков ионов электрического поля, направленных на радиусное сопряжение поверхностей формы, ограничивается посредством размещения в электролите напротив радиусного сопряжения дополнительного экранирующего устройства шириной, обратно пропорциональной кривизне сопряжения, на расстоянии, прямо пропорциональном толщине электролитического осаждения металла, оставшаяся часть потоков рассеивается по формообразующей поверхности катода по мере уменьшения толщины формования стенки детали. Устройство содержит электролизную ванну, по меньшей мере, один анод, закрепленную на подвеске форму и экранирующие устройства, расположенные на расстоянии от боковых поверхностей формы и образующие каналы переменного сечения, а также в электролизной ванне дополнительно установлено экранирующее устройство, закрепленное на подвеске вдоль радиусного сопряжения поверхностей формы, шириной, обратно пропорциональной кривизне сопряжения, на расстоянии, прямо пропорциональном толщине формования стенки, образующее с другими экранирующими устройствами каналы потока ионов электрического поля с поверхности анода в направлении радиусного сопряжения формообразующей поверхности формы. Технический результат: высокая точность и качество формообразования переменной толщины стенки деталей сложного профиля. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для электролитической обработки поверхности металлов и их сплавов путем оксидирования для повышения износостойкости, коррозионностойкости, теплостойкости, получения декоративных и электроизоляционных покрытий и может быть использовано в машиностроении, авиационной, химической промышленности, медицине, а также в ремонтном производстве при упрочнении и восстановлении деталей. Устройство содержит электроды, в качестве одного из которых использована оксидируемая деталь, источник питания, электролитическую ванну. Второй электрод выполнен в виде стакана с рубашкой охлаждения с циркулирующим в ней хладагентом, при этом по внутренней поверхности электрода и внешней поверхности рубашки охлаждения установлены перфорированные трубки, предназначенные для барботирования сжатым воздухом электролита в зоне оксидирования. Изобретение позволяет повысить производительность микродугового оксидирования и физико-механических свойств формируемого покрытия. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к химическому оборудованию, применяемому в различных отраслях промышленности, а более конкретно к гальваническим ваннам. Ванна включает корпус из полимерных материалов с нагревательными элементами, при этом корпус выполнен многослойным из полимерных материалов, составляющих гетерофазную систему, с размещенными внутри него углепластиковыми электрическими обогревателями и температурными датчиками. Способ включает нанесение защитного слоя на модель ванны раствора термопластов, или полиуретанов холодного отверждения, или химически стойкого компаунда, на который в состоянии гелеобразования наносят углеткань с последующим отверждением, затем формируют герметизирующий слой, внутри которого размещают углепластиковые электрические обогреватели, температурные датчики, поверх неотвержденного герметизирующего слоя укладывают силовые элементы и отверждают герметизирующий слой, заполняют пространство между силовыми элементами вспениваемой композицией, формируют конструкционный несущий слой. Технический результат: возможность контроля технологических параметров гальванического производства в строго заданных температурных диапазонах, компактность, унификация, ремонтопригодность и долговечность оборудования. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии и оборудованию для электролитической обработки поверхности металлов и их сплавов путем оксидирования для повышения износостойкости, коррозионностойкости, теплостойкости, получения декоративных и электроизоляционных покрытий и может быть использовано в машиностроении, авиационной, химической промышленности, медицине, а также в ремонтном производстве при упрочнении и восстановлении деталей. Способ включает помещение оксидируемой детали в ванну-электролизер с перемешиваемым электролитом и обработке микродуговым оксидированием. Перемешивание электролита ведут мешалкой-электродом со скоростью 0,8-1 м/с. Устройство содержит электроды, в качестве одного из которых использована оксидируемая деталь, источник питания, ванну-электролизер, привод электрода. Второй электрод выполнен в виде мешалки с поворотными пластинчатыми жалюзями. Изобретения позволяют увеличить производительность микродугового оксидирования поверхностей деталей различной конфигурации и размеров за счет возможности регулирования интенсивности перемешивания электролита и режимов оксидирования. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.