Электролитическое нанесение покрытий с помощью химических реакций на поверхности, например формирование преобразованных слоев: ..металлов или сплавов, не предусмотренное в рубриках  ,11/04 – C25D 11/34

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению листа из нержавеющей стали для разделителя топливного элемента. Лист выполнен из стали, содержащей, в мас.% С: 0,03 или меньше, Si: 1,0 или меньше, Mn: 1,0 или меньше, S: 0,01 или меньше, Р: 0,05 или меньше, Al: 0,20 или меньше, N: 0,03 или меньше, Cr: от 20 до 40, по меньшей мере, один из металлов, выбранный из Nb, Ti и Zr, в сумме: 1,0 или меньше, Fe и неизбежные примеси остальное. На поверхность листа нанесено покрытие, характеризующееся отношением определенных методом рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии интенсивностей [(OO/OH)/(Cr/Fe)], равным 1,0 или больше. Покрытие сформировано анодной поляризацией поверхности нержавеющей стали в растворе электролита с концентрацией сульфата натрия от 0,1 до 3,0 моль/л и уровнем рН, равным 7 или меньше, при потенциале 0,5 В или больше по отношению к стандартному водородному электроду в течение 10 секунд или более. Сталь обладает высокой коррозионной стойкостью во всем широком диапазоне потенциалов. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил., 7 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области получения на стали защитных супергидрофобных покрытий, обладающих водонепроницаемостью и обеспечивающих эффективное снижение скорости коррозионных процессов при эксплуатации стальных конструкций и сооружений в различных эксплуатационных условиях, в том числе в водных коррозионно-активных средах. Способ включает обработку поверхности стали методом ПЭО в биполярном режиме в электролите, содержащем, г/л: жидкое стекло 2Na₂O·SiO₂ 20-30 и натрий углекислый Na₂CO₃ 15-20, при анодном напряжении, возрастающем от 20 до 300-330 В, и постоянном катодном напряжении -25-30 В в течение 10-20 мин. На сформированное ПЭО покрытие путем окунания с последующей сушкой при 80°С наносят пленку коллоидной ортокремниевой кислоты. В качестве гидрофобизирующего состава используют дисперсию, содержащую, мас.%: метокси{3-[(2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-пентадекафтороктил)окси)пропил}силан 0,003-0,006 и аэросил 2,5-4,0 в безводном декане, которую осаждают на пленку ортокремниевой кислоты. Технический результат - улучшение гидрофобных свойств и повышение коррозионной стойкости получаемых покрытий. 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области электрохимии, в частности к нанесению упрочняющих, твердых, износостойких и защитных покрытий на стальные изделия и может быть использовано для работы в узлах трения, упрочнения поверхностей деталей, радиоэлектронной и лакокрасочной промышленности. Способ включает оксидирование с использованием переменного тока при температуре 30-40°С в электролите, содержащем лимонную кислоту, причем электролит дополнительно содержит соли кобальта, никеля, молибдена, железа и борную кислоту, а оксидирование осуществляют с использованием переменного асимметричного тока при соотношении катодной и анодной составляющих тока 2:1, катодной плотности тока 0,83 А·дм^-2, напряжении 15-20 В и при соотношении в электролите компонентов, г·л ^-1: сульфат кобальта 100-150, хлорид кобальта 10-16, сульфат железа 8-10, сульфат никеля 15-20, полимолибдат аммония 35-40, борная кислота 20-30, лимонная кислота 2,5-3. Технический результат: повышение износостойкости и коррозионной стойкости поверхности стали, снижение энергозатрат, увеличение адгезии покрытия к основе. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области электрохимии, в частности к нанесению износостойких и защитных полимерных композиционных покрытий на стальные изделия и может быть использовано для работы в узлах трения, гальванотехнике, радиоэлектронной и лакокрасочной промышленности. Способ включает оксидирование с использованием переменного тока при температуре 30-40°С в электролите, содержащем лимонную кислоту, причем электролит дополнительно содержит соли кобальта, никеля, молибдена, железа, желатин и борную кислоту, а оксидирование осуществляют с использованием переменного асимметричного тока при соотношении катодной и анодной составляющих тока 2:1, катодной плотности тока 1,2 А·дм ^-2, напряжении 15-20 В и при соотношении в электролите компонентов, г·л^-1: сульфат кобальта 100-150, хлорид кобальта 10-16, сульфат железа 8-10, сульфат никеля 15-20, полимолибдат аммония 35-40, борная кислота 20-30, лимонная кислота 2,5-3, желатин 2-4. Технический результат: повышение износостойкости и коррозионной стойкости поверхности стали, снижение энергозатрат, увеличение адгезии покрытия к основе. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в судовом машиностроении, конструкциях различного назначения прибрежной морской зоны. Способ включает плазменно-электролитическое оксидирование в биполярном режиме в щелочном электролите, содержащем жидкое стекло, при этом плазменно-электролитическое оксидирование осуществляют при анодной составляющей напряжения, возрастающей в ходе оксидирования от 20 до 310 В, и постоянной катодной составляющей напряжения 25-30 В, соотношении продолжительности анодного и катодного периодов поляризации 2:1 и частоте их следования 150 Гц в течение 10-20 мин в электролите, содержащем, г/л: Na ₂СО₃ 15-20, Na₂SiO₃·H ₂O 25-30 и воду. Технический результат: повышение коррозионной стойкости покрытий. 1 ил.

Изобретение относится к области электрохимии, в частности к нанесению упрочняющих и защитных покрытий на стальные изделия, и может быть использовано в узлах трения, радиоэлектронной и лакокрасочной промышленности. Способ включает электроосаждение оксида алюминия из водного раствора электролита, содержащего соль алюминия, пассиватор, катализатор, стабилизатор, с использованием переменного асимметричного тока при отношении катодной и анодной составляющих тока 2,5:1, напряжении 12 В. Технический результат: повышение коррозионной стойкости и износостойкости поверхности стали, снижение энергозатрат и увеличение экологической безопасности.