Электролитическое нанесение покрытий с помощью химических реакций на поверхности, например формирование преобразованных слоев: ..магния или его сплавов – C25D 11/30

Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к микродуговому оксидированию, и может найти применение в машиностроении, авиастроении, компьютерной технике и автомобилестроении. Способ включает электрохимическую обработку при плотности тока 5-25 А/дм² и соотношении амплитуд анодного и катодного напряжения поляризации U_a/U_к, равном 2-4, в электролите, содержащем, г/л: силикат натрия 5-15, гидроокись щелочного металла 2-12, натрий ванадиевокислый 0,2-1,0, бензотриазол 0,01-0,05 и воду до 1 л. Технический результат: снижение энергоемкости процесса формирования покрытия, повышение коррозионной стойкости покрытий во всеклиматических условиях и повышение пожароустойчивости. 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к электролитическим способам нанесения антикоррозионных биосовместимых покрытий на сплавы магния, применяемые в имплантационной хирургии при изготовлении имплантатов, эксплуатируемых в коррозионно-активной среде, преимущественно содержащей хлорид-ионы, и может быть использовано при изготовлении имплантатов различного функционального назначения, в частности биодеградируемых. Способ осуществляют путем плазменно-электролитического оксидирования в анодном гальваностатическом режиме при эффективной плотности анодного тока 0,4-0,5 А/см² в течение 250-300 с в водном электролите, содержащем, г/л: глицерофосфат кальция 25-35 и фторид натрия 4-6, а также гидроксид натрия NaOH до рН 10,9-11,3. Технический результат - повышение антикоррозионных свойств формируемого на поверхности сплавов магния покрытия путем увеличения его толщины, плотности, однородности и адгезии к подложке при одновременном улучшении его биосовместимости и биологической активности за счет формирования поверхностного слоя, содержащего гидроксиапатит. 1 табл., 3 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изделиям из магниевых сплавов со сформированным антикоррозионным или лакокрасочным покрытием и способам их изготовления. Предложено изделие из магниевого сплава с покрытием, содержащее основу, выполненную из прокатанного магниевого сплава с от 5 до 11 мас.% Al, имеющего средний размер кристаллического зерна 30 мкм или менее, размер интерметаллических соединений 20 мкм или менее и глубину поверхностного дефекта 10% или менее от толщины прокатанного магниевого сплава, и антикоррозионное покрытие. Способ изготовления изделия включает получение заготовки из прокатанного магниевого сплава и нанесение антикоррозионного покрытия. Технический результат - повышение механических свойств и коррозионной стойкости сплава, из которых изготовлены изделия. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 1 ил., 20 табл.

Изобретение относится к области гальванотехники и предназначено для анодирования металлических поверхностей, предпочтительно поверхностей магния, сплавов магния, алюминия и сплавов алюминия. Водная композиция включает фосфор- и кислородсодержащие анионы; растворимый в воде неорганический гидроксид; поверхностно-активное вещество; спирт, содержащий группу щелочного радикала, гидролизованный щелочной силан или их смесь при рН композиции более 7. Способ включает стадии: предоставление поверхностей сплава или их смеси, являющихся анодируемыми, т.е. используется в качестве электрода; b) контактирование указанной поверхности с анодирующим раствором; c) предоставление другого электрода, находящегося в контакте с указанным анодирующим раствором; и d) пропускание электрического тока между указанной поверхностью и указанным электродом через указанный анодирующий раствор. Покрытие включает фосфат металла, оксид металла и гидроксид металла, в котором один металл выбран из металлов, содержащихся в металлической поверхности, и дополнительно включает по меньшей мере один полимер. Анодное покрытие имеет толщину от 2 до 50 мкм, образовано на поверхности магния или сплава магния, не герметизировано другим покрытием, обладает коррозионной стойкостью менее 1% площади коррозии на плоской поверхности после 300 часов или 336 часов воздействия 5% NaCl при исследовании в солевом тумане. Технический результат: снижение пористости, повышение коррозионной стойкости и износостойкости. 4 н. и 26 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к электрохимической обработке металлических поверхностей, а именно к способу плазменно-электролитического нанесения защитных покрытий на изделия из сплавов магния. Способ включает плазменно-электролитическую обработку изделия в водном растворе электролита, содержащем 12-30 г/л силиката натрия и 5-10 г/л фторида натрия. Обработку осуществляют в биполярном режиме при увеличении значений напряжения от 0 до 250-300 В со скоростью 0,25-0,28 В/с и плотности тока 0,5-1,0 А/см² при анодной поляризации изделия и постоянном значении напряжения 25-30 В при катодной поляризации изделия в течение 8-20 минут. Соотношение периодов анодной и катодной поляризации _а/ _k равно 1. Способ обеспечивает повышение антикоррозионных свойств и твердости защитных покрытий, при этом является простым и одностадийным.

Изобретение относится к электрохимической обработке магния и сплавов на его основе и к получению термостойких защитных покрытий от различных видов коррозии на поверхности этих материалов. Способ включает погружение изделия в щелочной водный электролит, содержащий фторид, и микроплазменное оксидирование, при этом при получении на поверхности не менее одного фазового слоя защитного покрытия оксидирование ведут в электролите, содержащем от 0,5 до 10 г/л фторидов, при температуре электролита 10-21°С на переменном симметричном токе, который самопроизвольно переходит в асимметричный. Минимальная продолжительность оксидирования равна времени, при котором отношение величин амплитудных значений анодного напряжения к катодному достигает значения 4-6 раз. Технический результат - увеличение коррозионной стойкости защитных покрытий, повышение производительности способа при снижении его энергоемкости, увеличение экологической чистоты проведения процесса и работоспособности электролита. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.